技术领域
[0001] 本
发明属于化工技术领域，尤其涉及一种反式-1，3-二氯丙烯化合物、顺式 -1，3-二氯丙烯化合物及顺反式1，3-二氯丙烯化合物及其精馏方法。
背景技术
[0002] 目前，最接近的
现有技术：
植物的寄生性
线虫有几个会造成巨大经济损失的类型，最常见的几个属有：叶芽线虫(Aphelenchoides)、根结线虫(Meloidogyne)、胞囊线虫(Heterodera)、黄金线虫(Globodera)、根瘤线虫(Nacobbus)、根腐线虫 (Pratylenchus)、茎线虫(Ditylenchus)、剑线虫(Xiphinema)、长针线虫(Longidorus)、毛刺线虫(Trichodorus)等。一些植物寄生线虫会破坏植物根的组织，并可能形成可见的虫瘿(根结线虫)，这对它们的诊断是非常有用的指标。有些线虫会在它们以植物为食的时候传染植物病毒。其中一个例子是匕首线虫(Xiphinema index)，
葡萄扇叶病毒(GFLV，Grapevine Fanleaf Virus)，一种很重要的葡萄
疾病的带菌者。
[0003] 地下线虫给
农作物造成的损失比其他病虫害更板与估测，线虫可使蔬菜、花生、大豆、
烟草、
甘蔗、柑橘、甘薯、小麦、
水稻等作物均受到不同程度的危害，给农业生产造成的损失很大。
[0004] 目前，防治地下线虫的
农药大多毒性很大，臭甲烷在使用过程中产生溴破坏大气中的臭
氧层，在联合国霍尔蒙公约中溴甲烷已被明确禁止；在2020年全面禁止使用臭甲烷作为
土壤熏蒸剂、土壤
杀虫剂，防治用量大，投入的
费用高，防治操作难度大，已经成为当今农业发展中亟待解决的问题。同时现有技术不能抑制或直接杀死各种线虫，减轻线虫病危害，降低了防治效果，缩短了持效期；现有技术无法避免抑制土传病害，克服连作障碍，增加了细菌病
真菌病害感染和农药使用量；现有技术
肥料利用率低，不能有效促进植物健壮生长；现有技术不能改善作物根部微生态环境，活化土壤，固氮、解磷、解
钾，降低了肥料利用率，不利于促进植株根系生长。
[0005] 综上所述，现有技术存在的问题是：(1)防治地下线虫的农药大多毒性很大，臭甲烷在使用过程中产生溴破坏大气中的臭氧层。
[0006] (2)使用臭甲烷作为土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂，防治用量大，投入的费用高，防治操作难度大，
[0007] (3)现有技术不能抑制或直接杀死各种线虫，减轻线虫病危害，降低了防治效果，缩短了持效期。
[0008] (4)现有技术无法避免抑制土传病害，克服连作障碍，增加了细菌病真菌病害感染和农药使用量。
[0009] (5)现有技术肥料利用率低，不能有效促进植物健壮生长。
[0010] (6)现有技术不能改善作物根部微生态环境，活化土壤，固氮、解磷、解钾，降低了肥料利用率，不利于促进植株根系生长。
发明内容
[0011] 针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种1，3-二氯丙烯化合物及其精馏方法。具体提供一种1，3-二氯丙烯(顺反混合1，3-二氯丙烯)、反式-1，3- 二氯丙烯和顺式-1，3-二氯丙烯化合物的工艺流程，其中，二氯丙烯化合物化合物主要用于土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂从而达到根治地下线虫的效果。反式-1， 3-二氯丙烯主要用于制作氯代胺的中间体，氯代胺再生产烯草
酮等农药。
[0012] 本发明是这样实现的，一种1，3-二氯丙烯化合物的精馏方法，采用三塔连续或四塔连续工艺，在第一塔粗脱塔，把黑色原材料DD混剂通过第一塔把黑色变成白色进入第二塔；
[0013] 在所述第二塔脱重塔脱掉原材料DD混剂经过粗脱塔后的脱色物料中的重组份，脱重后的物料再进第三塔；
[0014] 在所述第三塔脱轻塔中，将脱重后的物料进行脱轻，脱去1，2-二氯丙烷，采用侧线出料同时采集反式-1，3-二氯丙烷和顺式-1，3-二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯；
[0015] 将在第三塔生产过的物料或再打入第四塔重复第三塔功能，再次进行脱轻，脱去1，2-二氯丙烷，采用侧线出料同时采集反式1，3-二氯丙烷和顺式1，3- 二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯。
[0016] 进一步，在第一塔粗脱塔中，塔釜液部分用
循环泵通过粗脱塔
再沸器气液自动循环，部分重组分通过粗脱塔底泵流量控制抽出，塔底
温度为85-110.8℃，绝压0.033-0.097MPa，表压-0.067～0.095MPa；塔顶气体通
过冷凝后，温度 40-66.8℃，绝压0.029-
0.096MPa，表压-0.070～0.095MPa，进入下一工序脱重塔，把黑色原材料DD混剂，即工业用二氯丙烷通过第一塔把黑色变成白色进入第二塔。
[0017] 进一步，所述DD混剂为丙烯和氯气在高温氯化条件反应生产3-氯丙烯时产生的工业用二氯丙烷。
[0018] 进一步，将粗二氯丙烯用卸车泵打入罐区一原料贮罐，通过卸车泵和管道静态混合器进行混合；罐区一粗二氯丙烯通过进料泵送入粗脱塔。
[0019] 进一步，所述DD混剂按
质量百分比由1，2-二氯丙烷50-60％、顺式-1，3- 二氯丙烯12-18％、反式-1，3-二氯丙烯11％-17％及重组份5-10％组成。
[0020] 进一步，在第二塔脱重塔中，脱重塔釜液部分用
循环泵通过脱重塔再沸器气液自动循环，部分通过脱重塔底泵流量控制抽出进入粗脱塔中层，进行冷热交换，塔底温度约为65-82.6℃，绝压0.025MPa，表压-0.075～0.095MPa；塔顶气体通过冷凝后，温度35-53.0℃，绝压0.026-0.075MPa，表压－0.080～0.095MPa 进入脱重回流罐；其中部分冷凝液通过脱重回流泵用流量控制回脱重塔回流，另一部分冷凝液通过流量控制进入脱轻塔，回流罐顶少量有机废气VOCs通过多级冷凝设备冷凝回收后再经
真空泵抽出后进排气筒排放；即脱掉原材料DD混剂经过粗脱塔后的脱色物料中的重组份，脱重后的物料再进第三塔生产；
[0021] 在第三塔脱轻塔中，进入脱轻塔的塔釜液通过塔底循环泵经脱轻塔再沸器气液自动循环，部分物料通过流量控制抽出，进入上一道工序脱重塔，充分进行冷热交换，脱轻塔底温度约为55-67.7℃，绝压0.027-0.076MPa，表压 -0.073～0.095MPa；塔顶
蒸汽则经
冷凝器冷凝后进入脱轻回流罐，部分冷凝液通过脱轻回流泵用流量控制送回脱轻塔回流，另一部分冷凝液作为二氯丙烷产品通过流量控制进入二氯丙烷贮罐，再通过输送泵送去装车；将脱重后的物料进行脱轻，脱去1，2-二氯丙烷，采用侧线出料同时采集反式-1，3-二氯丙烷和顺式-1，3-二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯。
[0022] 进一步，在第三塔脱轻塔进行脱轻中，脱轻回流罐顶有机废气VOCs通过多级冷凝设备冷凝回收后再经
真空泵抽出后进排气筒排放。
[0023] 本发明的另一目的在于提供一种二氯丙烯化合物，为反式1，3-二氯丙烷和顺式1，3-二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯。
[0024] 本发明的另一目的在于提供一种实施所述1，3-二氯丙烯化合物的精馏方法的二氯丙烯化合物的精馏装置，设置有脱粗塔，所述脱粗塔中部通过管道与进料泵连接，所述脱粗塔的上部通过管道与粗脱冷凝器连接，所述脱粗塔的下部通过管道与粗脱塔再沸器和粗脱塔底泵连接；
[0025] 所述粗脱冷凝器通过管道与脱重塔中部连接，所述粗脱塔再沸器与所述粗脱塔中下部连接，所述粗脱塔底泵通过管道与罐区连接；
[0026] 所述脱重塔上部通过管道与脱重冷凝器连接，所述脱重塔下部通过管道与脱重再沸器和脱重塔底泵连接，脱重冷凝泵通过管道与脱重回流罐连接，所述脱重回流罐通过管道与真空缓冲罐和脱重回流泵连接；
[0027] 所述脱重回流泵通过管道与所述脱重塔上部和脱轻塔中部连接，所述脱重再沸器通过管道与所述脱重塔中下部连接，所述脱重塔底泵通过管道与粗脱塔中部连接；
[0028] 所述脱轻塔上部通过管道与脱轻冷凝器连接，所述脱轻塔中部通过管道与丙烯冷凝器连接，所述脱轻塔下部通过管道与脱轻再沸器和脱轻塔底泵连接，所述脱轻冷凝器通过管道与脱轻回流罐连接，所述脱轻回流罐通过管道与真空缓冲罐和脱轻回流泵连接，所述脱轻回流泵通过管道与脱轻塔上部和罐区连接；
[0029] 所述二氯丙烯罐通过管道与真空缓冲罐和二氯丙烯泵连接，所述二氯丙烯泵通过管道与罐区连接，所述脱轻再沸器通过管道与脱轻塔连接，所述脱轻塔底泵通过管道与脱重塔中部连接；
[0030] 所述真空缓冲罐通过管道与真空泵连接。
[0031] 本发明的另一目的在于提供一种利用所述1，3-二氯丙烯化合物中反式1， 3-二氯丙烯作为氯代胺中间体生产的烯草酮农药。
[0032] 本发明的另一目的在于提供一种利用所述1，3-二氯丙烯化合物顺反式混合 1，3-二氯丙烯制作的土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂。
[0033] 综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明生产的产品为反式1，3-二氯丙烯和顺式1，3-二氯丙烯或顺反式混合1，3-二氯丙烯；反式1，3-二氯丙烯主要用于制作氯代胺的中间体，氯代胺再生产烯草酮等农药；顺反式混合1，3- 二氯丙烯主要用于土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂，根治地下线虫，替代联合国甲基溴项目溴甲烷的相关用途，从而用顺反式混合1，3-二氯丙烯替代；顺式1，3- 二氯丙烯主要调配到顺反式混合1，3-二氯丙烯产品中去，仍然作顺反式混合1， 3-二氯丙烯使用根治地下线虫。
[0034] 本发明采用原料DD混剂经过三塔连续或四塔连续的整体工艺，得到的产品为1，3-二氯丙烯(顺反混合1，3-二氯丙烯)、反式1，3-二氯丙烯和顺式1， 3-二氯丙烯或顺反式混合1，3-二氯丙烯。本发明将DD混剂(工业用二氯丙烷) 资源综合利用，变废为宝；采用整体的工艺制成1，3-二氯丙烯(顺反混合1， 3-二氯丙烯)、反式1，3-二氯丙烯和顺式1，3-二氯丙烯化合物，代替了不利于环保的化学品，防治病虫害率高，有利于农作物的生长。其中，反式-1，3- 二氯丙烯主要用于制作氯代胺的中间体，氯代胺再生产烯草酮等农药。
[0035] 与现有技术相比，本发明有以下优势，如下：
[0036] 1)、本发明能够抑制或直接杀死各种线虫，减轻线虫病危害，防治效果达 98％以上，持效期在3个月以上。
[0037] 2)、本发明有效抑制土传病害，克服连作障碍，减轻细菌病真菌病害感染，减少农药使用量。
[0038] 3)、本发明促使新根再生，
预防根系因线虫的危害导致的烂根。
[0039] 4)、本发明固氮、活化磷钾，提高肥料利用率，促进植物健壮生长。使作物根壮、茎粗、叶绿，延缓植株衰老，促进早熟增产。
[0040] 5)、本发明能够改善作物根部微生态环境，活化土壤，固氮、解磷、解钾，提高肥料利用率，快速补充活性营养，促进植株根系旺盛。
附图说明
[0041] 图1是本发明
实施例提供的发明实施例提供的基于三塔连续整体反应的1， 3-二氯丙烯化合物精馏方法
流程图。
[0042] 图2是本发明实施例提供的基于四塔连续整体反应的1，3-二氯丙烯化合物精馏方法流程图。
[0043] 图3是本发明实施例提供的1，3-二氯丙烯化合物的精馏装置。
[0044] 图中：1、粗脱塔；2、粗塔冷凝器；3、脱重塔；4、脱轻回流泵；5、脱重回流罐；6、脱轻塔；7、脱轻再沸器；8、脱轻回流罐；9、真空缓冲罐；10、真空泵；11、粗塔再沸器；12、粗脱塔底泵；13、脱重再沸器；14、脱重塔底泵；15、脱重回流泵；16、脱轻再沸器。
具体实施方式
[0045] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0046] 现有技术中，防治地下线虫的农药大多毒性很大，臭甲烷在使用过程中产生溴破坏大气中的臭氧层。使用臭甲烷作为土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂，防治用量大，投入的费用高，防治操作难度大，现有技术不能抑制或直接杀死各种线虫，减轻线虫病危害，降低了防治效果，缩短了持效期。现有技术无法避免抑制土传病害，克服连作障碍，增加了细菌病真菌病害感染和农药使用量。现有技术肥料利用率低，不能有效促进植物健壮生长。现有技术不能改善作物根部微生态环境，活化土壤，固氮、解磷、解钾，降低了肥料利用率，不利于促进植株根系生长。
[0047] 为解决上述技术问题，下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0048] 本发明实施例提供的二1，3-氯丙烯化合物的精馏方法采用原料DD混剂经过三塔连续或四塔连续的整体工艺，得到的产品为1，3-二氯丙烯(顺反混合1， 3-二氯丙烯)、反式1，3-二氯丙烯和顺式1，3-二氯丙烯或顺反式混合1，3-二氯丙烯。本发明将DD混剂(工业用二氯丙烷)资源综合利用，变废为宝；采用整体的工艺制成1，3-二氯丙烯(顺反混合1，3-二氯丙烯)、反式1，3-二氯丙烯和顺式1，3-二氯丙烯化合物，代替了不利于环保的化学品，防治病虫害率高，有利于农作物的生长。其中，反式-1，3-二氯丙烯主要用于制作氯代胺的中间体，氯代胺再生产烯草酮等农药。
[0049] 采用四塔连续，包括以下步骤：
[0050] 1)、第一塔为粗脱塔，塔釜液部分用循环泵通过粗脱塔再沸器气液自动循环，部分重组分通过粗脱塔底泵流量控制抽出，塔底温度约为85-110.8℃，绝压0.033-0.097MPa(表压-0.067～0.095MPa)；塔顶气体通过冷凝后(温度 40-66.8℃)，绝压0.029-0.096MPa(表压-0.070～0.095MPa)进入下一工序脱重塔，即把黑色原材料DD混剂(工业用二氯丙烷)通过第一塔把黑色变成白色进入第二塔。
[0051] 2)、第二塔为脱重塔；脱重塔釜液部分用循环泵通过脱重塔再沸器气液自动循环，部分通过脱重塔底泵流量控制抽出进入粗脱塔中层，进行冷热交换，塔底温度约为65-82.6℃，绝压0.025MPa(表压-0.075～0.095MPa)；塔顶气体通过冷凝后(温度35-53.0℃)，绝压0.026-0.075MPa(表压－0.080～0.095MPa)进入脱重回流罐；其中部分冷凝液通过脱重回流泵用流量控制回脱重塔回流，另一部分冷凝液通过流量控制进入脱轻塔，回流罐顶少量有机废气VOCs通过多级冷凝设备冷凝回收后再经真空泵抽出后进排气筒排放；即脱掉原材料DD混剂经过粗脱塔后的脱色物料中的重组份，脱重后的物料再进第三塔生产。
[0052] 3)、第三塔为脱轻塔；进入脱轻塔的塔釜液通过塔底循环泵经脱轻塔再沸器气液自动循环，其中部分物料通过流量控制抽出，进入上一道工序脱重塔，充分进行冷热交换，脱轻塔底温度约为55-67.7℃，绝压0.027-0.076MPa(表压-0.073～0.095MPa)。塔顶蒸汽则经冷凝器冷凝后进入脱轻回流罐，其中部分冷凝液通过脱轻回流泵用流量控制送回脱轻塔回流，另一部分冷凝液作为二氯丙烷产品通过流量控制进入二氯丙烷贮罐，再通过输送泵送去装车；即将脱重后的物料进入第三塔后进行脱轻，脱去1，2-二氯丙烷，采用侧线出料同时采集反式1，3-二氯丙烷和顺式1，3-二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯 (同时采集或单一采集)。
[0053] 4)、第四塔为重复脱轻塔，将在第三塔生产过的物料再打入第四塔重复第三塔的功能，再次进行脱轻，脱去1，2-二氯丙烷，采用侧线出料同时采集反式 1，3-二氯丙烷和顺式1，3-二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯。
[0054] 作为优选实施例，所述步骤1)中原材料是DD混剂(工业用二氯丙烷)，丙烯和氯气在高温氯化条件反应生产3-氯丙烯时产生的副产品DD混剂(工业用二氯丙烷)。
[0055] 作为优选实施例，所述步骤1)中将粗二氯丙烯用卸车泵打入罐区一原料贮罐，通过卸车泵和管道静态混合器进行混合；罐区一粗二氯丙烯通过进料泵送入粗脱塔。
[0056] 作为优选实施例，所述步骤1)中DD混剂主要成份是：1，2-二氯丙烷、顺式1，3-二氯丙烯、反式1，3-二氯丙烯、重组份，分别占比约50-60％、12-18％、 11％-17％、5-10％，这个副产品DD混剂(工业用二氯丙烷)是资源综合利用，变废为宝。
[0057] 作为优选实施例，所述步骤3)中回流罐顶少量有机废气VOCs通过多级冷凝设备冷凝回收后再经真空泵抽出后进排气筒排放。
[0058] 本发明生产的产品为反式1，3-二氯丙烯和顺式1，3-二氯丙烯或顺反式混合1，3-二氯丙烯；反式1，3-二氯丙烯主要用于制作氯代胺，氯代胺再用于制作最终产品烯草酮；顺反式混合1，3-二氯丙烯主要用于土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂，根治地下线虫，替代联合国甲基溴项目溴甲烷的相关用途，从而用顺反式混合1，3-二氯丙烯替代；顺式1，3-二氯丙烯主要调配到顺反式混合1，3-二氯丙烯产品中去，仍然作顺反式混合1，3-二氯丙烯使用根治地下线虫。
[0059] 下面结合实施例对发明的技术方案作进一步的描述。
[0060] 如图1所示，本发明实施例提供的基于三塔连续整体反应的1，3-二氯丙烯化合物精馏方法，包括以下步骤：
[0061] S101：粗二氯丙烯用卸车泵打入罐区一原料贮罐，通过卸车泵和管道静态混合器进行混合；罐区一粗二氯丙烯通过进料泵送入粗脱塔，塔釜液部分用循环泵通过粗脱塔再沸器气液自动循环，部分重组分通过粗脱塔底泵流量控制抽出；塔顶气体通过冷凝后进入下一工序脱重塔。
[0062] S102：脱重塔釜液部分用循环泵通过脱重塔再沸器气液自动循环，部分通过脱重塔底泵流量控制抽出进入粗脱塔中层，进行冷热交换；塔顶气体通过冷凝后进入脱重回流罐，其中部分冷凝液通过脱重回流泵用流量控制回脱重塔回流，另一部分冷凝液通过流量控制进入脱轻塔，回流罐顶少量有机废气VOCs通过多级冷凝设备冷凝回收后再经真空泵抽出后进排气筒排放。
[0063] S103：进入脱轻塔的塔釜液通过塔底循环泵经脱轻塔再沸器气液自动循环，其中部分物料通过流量控制抽出，进入上一道工序脱重塔，充分进行冷热交换；塔顶蒸汽则经冷凝器冷凝后进入脱轻回流罐，其中部分冷凝液通过脱轻回流泵用流量控制送回脱轻塔回流，另一部分冷凝液作为二氯丙烷产品通过流量控制进入二氯丙烷贮罐，再通过输送泵送去装车；回流罐顶少量有机废气VOCs通过多级冷凝设备冷凝回收后再经真空泵抽出后进排气筒排放。
[0064] 本发明实施例提供的S101中，塔底温度约为85-110.8℃，绝压 0.033-0.097MPa，表压-0.067～0.095MPa；
[0065] 塔顶气体通过冷凝后气体温度40-66.8℃，绝压0.029-0.096MPa，表压 -0.070～0.095MPa。
[0066] 本发明实施例提供的S102中，通过粗脱塔中层，进行冷热交换，塔底温度约为65-82.6℃，绝压0.025MPa，表压-0.075～0.095MPa；
[0067] 塔顶气体通过冷凝后，气体温度35-53.0℃，绝压0.026-0.075MPa，表压－0.080～0.095MPa。
[0068] 本发明实施例提供的S103中，通过上一道工序脱重塔，充分进行冷热交换，脱轻塔底温度约为55-67.7℃，绝压0.027-0.076MPa，表压-0.073～0.095MPa。
[0069] 如图2所示，本发明实施例提供的基于四塔连续整体反应的1，3-二氯丙烯化合物精馏方法，包括以下步骤：
[0070] S201：利用第一粗脱塔进行脱色，把黑色原材料DD混剂(工业用二氯丙烷)通过第一塔把黑色变成白色进入第二脱重塔。
[0071] S202：在第二脱重塔中对脱掉原材料DD混剂经过粗脱塔后的脱色物料中的重组份，脱重后的物料再进第三脱轻塔生产。
[0072] S203：在第三脱轻塔中，对脱重后的物料进入第三塔后进行脱轻，脱去1， 2-二氯丙烷，采用侧线出料；同时采集反式1，3-二氯丙烷和顺式1，3-二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯。
[0073] S204：在第四重复脱轻塔中，将在第三塔生产过的物料再打入第四塔重复第三塔的功能，再次进行脱轻，还是脱去1，2-二氯丙烷，采用侧线出料同时采集反式1，3-二氯丙烷和顺式1，3-二氯丙烯或只采集顺反式混合1，3-二氯丙烯。
[0074] 所述通过S201防止黑色原材料DD混剂直接进入二塔会污染第二塔，因为粗脱塔比较矮，易检维修，第二塔较高如果污染了难检维修，不利于生产的连续性。
[0075] 所述通过S204能够提高产品收率目的。
[0076] 所述上述S201中原材料是DD混剂(工业用二氯丙烷)，丙烯和氯气在高温氯化条件反应生产3-氯丙烯时产生的副产品DD混剂(工业用二氯丙烷)，主要成份是：1，2-二氯丙烷、顺式1，3-二氯丙烯、反式1，3-二氯丙烯、重组份，分别占比约50-60％、12-18％、11％-17％、5-10％，这个副产品DD混剂(工业用二氯丙烷)是资源综合利用，变废为宝。
[0077] 实施例3
[0078] 图3是本发明实施例提供的1，3-二氯丙烯化合物的精馏装置，包括：粗脱塔1、粗塔冷凝器2、脱重塔3、脱轻回流泵4、脱重回流罐5、脱轻塔6、脱轻再沸器7、脱轻回流罐8、真空缓冲罐9、真空泵10、粗塔再沸器11、粗脱塔底泵12、脱重再沸器13、脱重塔底泵14、脱重回流泵15、脱轻再沸器16。
[0079] 设置有脱粗塔1，所述脱粗塔中部通过管道与进料泵连接，所述脱粗塔的上部通过管道与粗脱冷凝器2连接，所述脱粗塔的下部通过管道与粗脱塔再沸器 11和粗脱塔底泵12连接。
[0080] 所述粗脱冷凝器通过管道与脱重塔3中部连接，所述粗脱塔再沸器与所述粗脱塔中下部连接，所述粗脱塔底泵14通过管道与罐区连接。
[0081] 所述脱重塔上部通过管道与脱重冷凝器连接，所述脱重塔下部通过管道与脱重再沸器和脱重塔底泵连接，脱重冷凝泵通过管道与脱重回流罐5连接，所述脱重回流罐通过管道与真空缓冲罐和脱重回流泵15连接。
[0082] 所述脱重回流泵通过管道与所述脱重塔上部和脱轻塔中部连接，所述脱重再沸器13通过管道与所述脱重塔中下部连接，所述脱重塔底泵通过管道与粗脱塔中部连接。
[0083] 所述脱轻塔6上部通过管道与脱轻冷凝器连接，所述脱轻塔中部通过管道与丙烯冷凝器连接，所述脱轻塔下部通过管道与脱轻再沸器7和脱轻塔底泵连接，所述脱轻冷凝器通过管道与脱轻回流罐8连接，所述脱轻回流罐通过管道与真空缓冲罐和脱轻回流泵连接，所述脱轻回流泵4通过管道与脱轻塔上部和罐区连接。
[0084] 所述二氯丙烯罐通过管道与真空缓冲罐9和二氯丙烯泵连接，所述二氯丙烯泵通过管道与罐区连接，所述脱轻再沸器16通过管道与脱轻塔连接，所述脱轻塔底泵通过管道与脱重塔中部连接。
[0085] 所述真空缓冲罐通过管道与真空泵10连接。
[0086] 下面结合具体效果对本发明作进一步描述。
[0087] 本发明生产的产品为1，3-二氯丙烯(顺反混合1，3-二氯丙烯)、反式1， 3-二氯丙烯和顺式1，3-二氯丙烯或顺反式混合1，3-二氯丙烯；反式1，3-二氯丙烯主要用于制作氯代胺，氯代胺再用于制作最终产品烯草酮；顺反式混合1，3-二氯丙烯主要用于土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂，根治地下线虫，替代联合国甲基溴项目溴甲烷的相关用途，从而用顺反式混合1，3-二氯丙烯替代；顺式1，3- 二氯丙烯主要调配到顺反式混合1，3-二氯丙烯产品中去，仍然作顺反式混合1， 3-二氯丙烯使用根治地下线虫，还是用于土壤熏蒸剂、土壤杀虫剂。
[0088] 本发明将DD混剂(工业用二氯丙烷)资源综合利用，变废为宝；采用整体的工艺制成1，3-二氯丙烯(顺反混合1，3-二氯丙烯)、反式1，3-二氯丙烯和顺式1，3-二氯丙烯化合物，代替了不利于环保的化学品，防治病虫害率高，有利于农作物的生长。反式-1，3-二氯丙烯主要用于制作氯代胺的中间体，氯代胺再生产烯草酮等农药。
[0089] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
