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一种紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法

阅读：948发布：2022-08-14

专利汇可以提供一种紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发提出一种紫外光固化玻璃透明油墨，其可以与UV喷绘相匹配应用，其包括以下组分及含量(wt％)：55-80％的混合UV 树脂，5-10％的混合紫外光引发剂，0.1-0.5％的阻聚剂，10-30％的UV活性单体，1-3％的附着力促进剂，0.5-1％的消泡剂以及0.2-0.8％的流平剂。本发明还提出这种紫外光固化玻璃透明油墨制备方法。利用本发明的原料和制备方法所得的油墨固化快、生产周期短、操作简单方便、无溶剂污染；可直接印刷于玻璃基材表面，固化快速、透明度高、与UV喷绘墨层匹配性佳、图案边缘平整清晰、不蚀边，不被UV喷绘墨水腐蚀，与UV喷绘面漆适应性好，同时兼具环保，低气味，低VOC残留的特性。，下面是一种紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种紫外光固化玻璃透明油墨，其特征在于，其包括以下组分及含量(wt％)：
55-80％的混合UV树脂，5-10％的混合紫外光引发剂，0.1-0.5％的阻聚剂，10-30％的UV活性单体，1-3％的附着力促进剂，0.5-1％的消泡剂以及0.2-0.8％的流平剂；其中，所述的混合UV树脂为特殊改性丙烯酸树脂、特殊丙烯酯聚合物、羧酸改性聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯按重量比(10-18)∶(2-6)∶(3-8)∶(2-5)∶(2-5)的混合物；
所述混合紫外光引发剂包括2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚；
所述活性单体包括甲基丙烯-2-羟基乙酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯。
2.一种紫外光固化玻璃透明油墨制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：按照权利要求1所述的组分及含量(wt％)备料；
S2：按比例配制得到混合UV树脂，控制温度为40℃-60℃，将该混合树脂用高速分散机搅拌均匀成均匀浆状；
S3：添加混合紫外光引发剂、阻聚剂和UV活性单体，继续搅拌让混合紫外光引发剂和阻聚剂完全溶解、完全均匀分散在混合UV树脂里；
S4：往配料桶里加入余下的附着力促进剂、消泡剂、流平剂，再继续搅拌，然后静置保温使各种原料充分混合溶解；
S5：用420目聚酯网布过滤，检测油墨合格后进行包装，得到成品透明油墨；其中，步骤S2-S5均在避光条件下进行。
3.如权利要求2所述的紫外光固化玻璃透明油墨制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述高速分散机的转速控制在400-800转/分钟，时间为10-20分钟。
4.如权利要求2所述的紫外光固化玻璃透明油墨制备方法，其特征在于，在步骤S3中，搅拌的转速控制在600-1000转/分钟，搅拌时间为20-40分钟。
5.如权利要求2所述的紫外光固化玻璃透明油墨制备方法，其特征在于，在步骤S4中，搅拌时的温度控制在40-60℃，转速控制在600-1000转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。

说明书全文

一种紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法，特别涉及一种与UV喷绘相匹配的紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法，所述紫外光固化玻璃透明油墨与UV喷绘油墨匹配使用，在玻璃基材表面可以达到优异的装饰效果。

背景技术

[0002] 作为印刷耗材的一大种类，玻璃基材与塑料(PP、PVC、PET、PMMA等)基材相比，具有透明度高、机械强度好、耐候性好等优点，同时随着国际原油价格的上涨，玻璃的制作成本也较塑料基材低。但由于玻璃具有较低的表面能，油墨不易附着，长期以来，限制了其在印刷行业的应用。

[0003] 随着科技的发展，油墨生产商采用新的合成树脂和生产工艺，解决玻璃表面油墨附着力不佳的问题，开发出各类玻璃用油墨，从而拓宽了玻璃基材在印刷行业的应用。目前，网版印刷中的玻璃油墨大致分为：溶剂型单组份自干或高温烘烤型油墨、双组份低温烘烤型油墨、高温烧结型油墨、以及紫外光固化(即UV固化)型油墨。溶剂型玻璃油墨有挥发性气体产生，易对环境造成污染；而且自干时间长，漆膜性能差，需要烘烤后漆膜才能满足各方面的性能要求，但烘烤耗能大，过程繁琐，生产周期长，不易操作；而UV固化型玻璃油墨固化快，能耗低，绿色环保、涂膜质量高，倍受人们青睐，在玻璃制品上的应用越来越广泛。

[0004] 另一方满，为了增加玻璃制品的附加值，使其更美观，更具竞争力，用户对玻璃图案的印刷精度、清晰度及分辨率要求越来越高，从而导致数字印刷技术中的喷绘被引入玻璃印刷领域。但直接在玻璃基材表面进行喷绘精细花纹，其涂膜性能不能达到传统高温烘烤型油墨的性能指标。杭华油墨化学有限公司申请的中国发明专利(公开号：CN101709179A)“无溶剂紫外光固化玻璃油墨及制备方法”，可以直接丝印或移印在玻璃表面。
但目前未见提及与UV喷绘匹配使用的UV固化型玻璃油墨，现有的UV固化型玻璃油墨，在与UV喷绘墨水共同使用时，会出现两个问题：一是底漆被UV喷绘墨水侵蚀破坏，固化过程中出现裂痕；二是在喷绘图案上再印刷一层油墨后，整个玻璃涂层附着力下降，不能达到客户要求。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中的紫外光固化玻璃透明油墨与UV喷绘墨水匹配性的问题，以及UV喷绘油墨在玻璃基材上性能不佳的问题，本发明提供一种可与UV喷绘相匹配的紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法。

[0006] 为达到本发明的目的，本发明的一种与UV喷绘相匹配的紫外光固化玻璃透明油墨包括以下组分及含量(wt％)：55-80％的混合UV树脂，5-10％的混合紫外光引发剂，0.1-0.5％的阻聚剂，10-30％的UV活性单体，1-3％的附着力促进剂，0.5-1％的消泡剂以及0.2-0.8％的流平剂；其中所述的混合UV树脂为特殊改性丙烯酸树脂、特殊丙烯酯聚合物、羧酸改性聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯按重量比(10-18)∶(2-6)∶(3-8)∶(2-5)∶(2-5)的混合物；所述混合紫外光引发剂包括2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；所述阻聚剂为PMP(对羟基苯甲醚)；所述活性单体包括甲基丙烯-2-羟基乙酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯。

[0007] 根据本发明的另一目的，本发明的一种与UV喷绘相匹配的紫外光固化玻璃透明油墨制备方法包括以下步骤：

[0008] S1：按照上述的组分及含量(wt％)备料：

[0009] S2：按比例配制得到混合UV树脂，控制温度为40℃-60℃，将该混合树脂用高速分散机搅拌均匀成均匀浆状；

[0010] S3：添加混合紫外光引发剂、阻聚剂和UV活性单体，继续搅拌让混合紫外光引发剂和阻聚剂完全溶解、完全均匀分散在混合UV树脂里；

[0011] S4：往配料桶里加入余下的附着力促进剂、消泡剂、流平剂，再继续搅拌，然后静置保温使各种原料充分混合溶解；

[0012] S5：用420目聚酯网布过滤，检测油墨合格后进行包装，得到成品透明油墨；其中，[0013] 步骤S2-S5均在避光条件下进行。

[0014] 优选的，在步骤S2中，高速分散机的转速控制在400-800转/分钟，时间为10-20分钟；

[0015] 再优选的，在步骤S3中，搅拌的转速控制在600-1000转/分钟，搅拌时间为20-40分钟；

[0016] 再优选的，在步骤S4中，搅拌时的温度控制在40-60℃，转速控制在600-1000转/分钟，搅拌时间为20-30分钟。

[0017] 利用本发明的原料和制备方法所得的油墨固化快、生产周期短、操作简单方便、无溶剂污染；与现在市面上的UV玻璃油墨相比，该紫外光固化玻璃透明油墨可直接印刷于玻璃基材表面，固化快速、透明度高、与UV喷绘墨层匹配性佳、图案边缘平整清晰、不蚀边，不被UV喷绘墨水腐蚀，而且UV喷绘墨层再印刷面漆后，其附着力不受影响，与UV喷绘面漆适应性好，同时兼具环保，低气味，低VOC(Volatile Organic Compounds，挥发性有机化合物)残留的特性。附图说明

[0018] 通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

[0019] 图1所示为本发明的一种紫外光固化玻璃透明油墨制备方法步骤示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不限制于本发明的范围。同时，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以根据实际情况，对本发明在配方上进行调整或优化。

[0021] 本发明的一种与UV喷绘相匹配的紫外光固化玻璃透明油墨包括以下组分及含量(wt％)：55-80％的混合UV树脂，5-10％的混合紫外光引发剂，0.1-0.5％的阻聚剂，10-30％的UV活性单体，1-3％的附着力促进剂，0.5-1％的消泡剂以及0.2-0.8％的流平剂；其中所述的混合UV树脂为特殊改性丙烯酸树脂、特殊丙烯酯聚合物、羧酸改性聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯按重量比(10-18)∶(2-6)∶(3-8)∶(2-5)∶(2-5)的混合物；所述混合紫外光引发剂包括2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮，1-羟基环己基苯基甲酮，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；所述阻聚剂为PMP(对羟基苯甲醚)；所述活性单体包括甲基丙烯-2-羟基乙酯、异冰片基甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯。

[0022] 在以下实施例中，所述的特殊丙烯酸树脂为日本新中村的MX2522，773D为上海今盟贸易公司提供，特殊丙烯酸聚合物为盖斯塔夫公司提供，羧酸改性丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯为韩国嵩泰株式会社生产；所述紫外光引发剂采购自BASF公司、长沙新宇化工实业有限公司和北京英力科技发展有限公司；所述阻聚剂为PMP由无锡隆成科技有限公司生产；所述活性单体中的甲基丙烯-2-羟基乙酯由DU PONT公司生产、异冰片基甲基丙烯酸酯由台湾长兴化学公司生产、1，6-己二醇二丙烯酸酯由台湾长兴化学公司或美国沙多玛公司生产；所述的附着力促进剂为BASF公司生产的PA9039V；所述的消泡剂为日本信越公司生产的KS-66以及所述的流平剂为德国德高公司生产的Tego450。

[0023] 参照图1所示的本发明的紫外光固化玻璃透明油墨制备方法步骤示意图，本发明的一具体实施例的油墨制备过程如下：

[0024] 首先按照下表所列的原料及含量准备制备原料：

[0025]

[0026]

[0027] 然后在避光条件下进行下述制备步骤：

[0028] 按比例配制得到混合树脂，控制温度为50℃，将该混合树脂用高速分散机搅拌均匀成均匀浆状，高速分散机的转速控制在600转/分钟，时间为15分钟；再添加混合紫外光引发剂、阻聚剂和UV活性单体，继续搅拌30分钟，搅拌转速控制在800转/分钟，让混合紫外光引发剂和阻聚剂完全溶解、完全均匀分散在混合树脂里；再往配料桶里加入余下的附着力促进剂、消泡剂、流平剂等，继续搅拌25分钟，搅拌时温度控制在50℃，转速控制在800转/分钟，然后静置保温60分钟，使各种原料充分混合溶解；最后用420目聚酯网布过滤，检测油墨合格后进行包装，得到成品透明油墨。

[0029] 对制得的油墨进行检测的项目及指标结果如下：

[0030]

[0031] 本发明的紫外光固化玻璃透明油墨与玻璃基材表面具有优异的附着力，该透明油墨同时又与UV喷绘油墨涂层具有非常好的适应性，透明油墨和涂层之间具有良好的附着力，不会被侵蚀，最后在UV喷绘油墨涂层上印制一层紫外光固化玻璃色墨，起到保护作用，三者匹配使用，油墨涂层附着力佳，印刷图案分辨率和清晰度高，从而对玻璃基材达到优异的装饰效果。

[0032] 本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

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