从油藏中采油
阅读：228发布：2020-12-09
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1、可热焊的塑料片材，包括纺粘的、最好是纸状的聚烯烃片或栽绒片，由聚烯烃细纤维经加热加压粘合而成，该片材能透过蒸汽和气体但不透过液体水和粉尘，并且是天然地防水而且有高的拉伸和撕裂强度，其特征在于，片材(1)至少在一定面积上、在待焊的一侧复盖一层多孔(3)的热塑性塑料热焊附着层(2)，其熔点或熔融范围要比聚烯烃纤维低得多，使得通过普通的热压焊接在该纤维达到熔点之前就形成了焊缝，这样，聚烯烃纤维的物理性能基本上得以保持。
2、根据权利要求1所述的材料，其特征在于，片材的整个一侧复盖着附着层（2，3），其中粘附着层的气体和水份透过率比聚烯烃片高一个数量级，或者是只在需要热焊的区域（36）内进行如是的复盖。
3、根据权利要求1或2所述的材料，其特征在于，聚烯烃纤维（1）和附着层（2，3）之间的熔点或熔融范围差大于20℃，较好是30～80℃，再好为40～70℃，50～60℃尤佳。
4、根据权利要求1至3中任何一项所叙述的材料，其特征在于，聚烯烃片（1）是用纺粘联合工艺从100%的高密度聚乙烯制造的，该工艺是纺出很细的聚乙烯纤维，实际上其直径约为0.005毫米，然后将其随机排列成网状，再加热加压将纤维粘在一起。
5、根据权利要求1至4中任何一项所叙述的材料，其特征在于，附着层是通过把粉末状的附着物质（2）撒在一个支承面上，然后在该表面上将该物质熔融使得留下许多孔隙而加上的;比如，其特征为，将粉末直接撒步于聚烯烃片（1）上，然后在低于该片纤维的熔点或熔融范围的温度下熔融;其特征或者为，附着层是通过转移涂层的方法而加上的
6、根据权利要求1至5中任何一项所叙述的材料，其特征在于附着层（2，3）的量为10～50克/米2，更具体些为15～40克/米3，最好约为30克/米2。
7、根据权利要求1至6中任何一项所叙述的材料，其中附着层（2，3）的材料是乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯。
8、根据权利要求1至7中任何一项所叙述的材料在消毒包装中的用途。
9、根据权利要求1至7中任何一项所叙述的材料在制造向环境中释放挥发性或气态物质的熏蒸装置方面的用途。
10、一种用来保留住能释放蒸汽或气体的防虫剂或其它物质的熏蒸装置，它包括一个或多个由片材经热焊而制成的小袋，其特征在于，该小袋至少包括一层或一层中的一部分如权利要求1至7中任何一项所叙述的片材（1，2，3）。
11、一种用来保留住能释放蒸汽或气体的防虫剂或其它物质的熏蒸装置，它包括至少两片片材，两片材经热焊焊缝结合在一起形成装有能释放蒸汽或气体物质的一个或多个小袋，其特征在于，一个片材是由聚烯烃细纤维经热压粘合而制成的，能透过蒸汽或气体而不透液体水和粉尘、天然防水并具有高的拉伸和撕裂强度的纺粘、最好是纸状的聚烯烃片或栽绒片（1;1′′′）构成，另一片由可与前者焊接并且其熔点或熔融范围要比纺粘聚烯烃片（1′′′）低得足以把前者与后者焊在一起而又不损伤后者，以及不用另外的附着层的适当的热塑性箔或膜。
12、根据权利要求10或11所叙述的熏蒸装置，呈单个小袋状（图7至11）或呈袋套状袋（图2-5）的形式。
13、根据权利要求10至12中任何一项所叙述的熏蒸装置，其特征在于，小袋（7）中含有金属磷化物防虫剂（8），例如以磷化铝、磷化镁、磷化钙或其中的一种以上的药剂为主。
14、根据权利要求13所叙述的熏蒸装置，其特征在于，防虫剂是工业级磷化铝或工业级磷化镁或它们的混合物，基本上不含有添加剂，或是只含有仅够起疏水效果量的疏水剂，比如约3%的固态石蜡，最好用其进行浸渍。
15、根据权利要求10至14中任何一项所叙述的熏蒸装置，其特征在于，聚烯烃片材（1）的水汽透过率为50～2000克/m2·24小时，较好为300～1000，更好为500～750，比如600～630克/米2·24小时。
16、根据权利要求15所叙述的熏蒸装置，其特征在于，通过（32）来限制封在熏蒸装置内单位数量的组合物所占有的片材上的透气面积（33，34）从而控制气体或蒸汽的释放速度，其中最好一部分（比如在一侧或其中一部分）使用如权利要求1所确定的片材（1，2，3）来制造熏蒸装置，而其余部分使用气体和蒸汽透过率很小或完全不能透过的不同但可相容的片材（31），比如致密的热塑性塑料薄箔，也可以在透气表面的预定部分（32）上复盖透过率很小或完全不透过的复盖层来限制占有的透气面积。
17、根据权利要求10至16中任何一项所叙述的熏蒸装置，其特征在于，将其包装于不透气也不透水份的容器（21）中用来储运。
18、根据权利要求10，11或13至17中任何一项所叙述的熏蒸装置，其特征在于，它呈带状（40），包含许多头尾经过柔软连接部分（44，45，44′）而连在一起的多个小袋，带的一端折起来固定成为一个环（41），上面装有拉扣（42）可用来把带插到堆积的商品中，带的相反一端有一环状物（49）用于以后把带拉出来。
19、根据权利要求10至17中任何一项所叙述的熏蒸装置的变更用法，即用于装在熏蒸装置中的非杀虫剂类挥发性物质的缓慢释放，比如空气清新剂、香料或昆虫及动物驱赶剂。
20、对商品、建筑物，包装设施，运输设施（如车、船舱或运输容器）的消毒方法，其特征在于，用权利要求10至18中任何一项所叙述的熏蒸装置向上述诸场所释放磷化氢并在有效的消毒时间内维持有杀虫效果的磷化氢气体浓度。
21、一种包括至少由一部分塑料栽绒片制成用以容纳防虫剂的容纳包皮的可向环境释放防虫气体的熏蒸装置，其特征在于塑料栽绒片材基本上是不透过无压力的水，而其水蒸汽的透过率不大于1000克/米2·小薄?
22、根据权利要求21的熏蒸装置，其水蒸汽透过率为300-1000克/米2·24小时，最好为500-750克/米2·24小时。
23、根据权利要求21的熏蒸装置，其中塑料栽绒片材是一种由聚烯烃细纤维经热压粘合形成的纸状纺粘栽绒片，其拉伸强度不低于4.6牛/毫米（ASTM D 823·60）
24、根据权利要求21的熏蒸装置，其中含有一种可水解的金属磷化物。
[0001] 本发明涉及一种新型可热焊接地塑料片材，这种片材含有一层由精细的聚烯烃纤维热压粘连而成的纸张状纺粘聚烯烃片材或绒毛织物，这一片材透过蒸汽和气体，但不透液体水和不透粉尘，有天然地抗水性而且有高拉伸及撕裂强度。本发明还涉及到用该材料制造可保留住由防虫剂产生的蒸汽或气体的熏蒸装置，尤其是含有可水解的金属磷化物防虫剂时，当它暴露于环境的湿气中时，由于金属磷化物水解，就向环境中释放出磷化氢气体。
[0002] 如上所述的片材或膜材已经是已知的了。其中某些实际产品进入市场，如Du Pont de Nemours公司商品名为TYVEK的注册商标产品。这一系列坚固耐用的产品是经纺粘联合工艺用100%高密度聚乙烯纤维制造的。片材是由纺得很细的聚乙烯纤维构成的，实际上，也就是在商品中，每根纤维直径约为0.005毫米，把这些纤维铺成无规的网状，然后用加热和压力把这些纤维粘合在一起。在这类商品中不使用胶粘剂、浆料或填料。这一产品可造成不同的坚挺度或柔软度以及折褶性能，其中大多数是纸张状的，有不同的孔隙率。与其它材料相比，韧性和耐穿击性是很好的。拉伸强度、伸长率、撕裂强度和挠曲寿命的综合性能是极好的。表面可制造得光滑且密实，适于印刷、涂布或层合。产品有天然的防水性，这意味着浸到水中时，其物理性能不受影响。产品具有优异的尺寸稳定性、抗腐性、防霉性和耐化学性。在135℃发生熔融。与许多其它塑料基的材料相比，该产品具有优越的不燃性。遇火焰产品会发生收缩，但是将缓慢地燃烧并滴下熔融的聚合物。在一般的使用条件下，产品通常不产生纤维屑颗粒。大多数这类产品在上市时都进行了有效的抗静电处理。大多数这类产品，特别是密实的纸状产品具有良好的持水性能，可支持达到并超过76厘米的静水柱头。这些产品被推荐用于比如制造卡片和标签、标识签和标志牌，护墙板，书封皮，墙挂地图、图表、包装和邮件外壳等。
[0003] 上面列举的各种性能都是很需要的。然而，本申请人试图使这些性能能以一种特殊的新的应用方式，应用在会遇到某些问题的工业应用中。
[0004] 申请人最近开发了（见US-PS 4，597，218;Eu-PS 0131 759）一种现在认为是新一代的可保留住由防虫剂产生的蒸气或气体的熏蒸装置，尤其是含有可水解的金属磷化物防虫剂时，当它暴露于环境的湿气中时，由于金属磷化物水解，就向环境中释放出磷化氢气体。这种熏蒸装置采用了小袋的形式，也就是由无纺的热塑性塑料的片材（有些作者称之为“栽绒”），制造的较小的袋或信封状口袋，这种片材含有多少是任意排列的热塑性塑料纤维，一般用加热和压力的方法使纤维粘在一起，形成毡状或表面粗糙的织物。其使用可以以单个小袋使用，也可以是多个小袋连结成一条平整的，又可折叠的复合结构使用，这样的一种长长的带状物，在储运时就可卷起来或折成手风琴状，装于气密和防潮的容器比如密封听中。在即将使用前，把这种熏蒸装置从气密容器中取出，然后（在使用上述带状物的情况）把卷起或折叠的带打开，置于待熏的环境中（专利合作条约申请号WO-A-80/00119）。金属磷化物水解后的残渣以粉末的形式留于熏蒸装置中。这种熏蒸装置是用热焊的方法制造的，形成的焊缝用于封合小袋等的侧边，并在一个个小袋之间形成一条可折叠的折叠线。在上述的带状复合熏蒸装置的情况下，很明显，焊缝的柔软性及其物理强度是重要的，就是在制造单个的小袋时，这也是很重要的，因为在制造的最后一步之前，其制法和复合带（在谈工艺中称为“袋套”）的制法是一样的，当这一长的“袋套”带由机器放出，装入防虫剂后，就沿着焊缝边切成一个个的小袋。
[0005] 美国专利US-PS 4，597，218介绍了对此技术的重要改良。然而，所有这些能够满意地进行热焊接的无纺织物（“栽绒”）的抗撕性能都已证明是有某些局限性的。在苛刻的使用条件下或使用不当时，这些熏蒸装置仍会被撕开或破裂。再有，经常发现，最好的试验材料，仍不能完全防止细尘末的漏出，这就是说，把装有很细粉末的小袋在一个很清洁、平滑的表面上敲打时，能看到有少量粉末漏出。如果要求符合很高的卫生条件的要求的话，这可认为是不宜采玫摹Ｔ诰匝榈男矶辔薹目珊钢锏南扔屑际踔校挥幸桓鼍哂形涤玫哪康亩纬傻亩砸禾逅型耆淖韪裟芰Χ帜芡腹枰康乃羝徒鹗袅谆锊牧谆馄迥芰φ庋男阅堋?
[0006] 最后，尽管上述的“新一代”熏蒸装置具有许多所希望的性能，但它仍然有缺陷，这就是，这种熏蒸装置的材料很少能够，或者说不能控制水蒸汽进入防虫剂的速度和控制熏蒸装置中的内容物向环境释放防虫蒸汽或气体的速度。这样一个结果就是，比如有时会在熏蒸装置的外表面附近积累高浓度的磷化氢气体，反之，人们却希望这些气体要比较均匀地释放出来，即以接近于气体在待熏蒸的环境中通过扩散，流通，对流或其它方式散布的速度来释放气体。在把防虫剂置于环境中的头几个小时，特别是环境温度较高时，特别会发生磷化氢气体的局部过量积累。不仅由于现在公认的安全原因，不希望这种气体局部积累，就是为了控制害虫的目的也不希望如此。突然间的磷化氢过量浓集会使昆虫处于昏迷状态，因此使昆虫不再吸入气体，而某些昆虫会随后再复苏过来。因此，人们希望实现气体的逐渐和平稳的释放和散布。但是在以前的使用和实验中，塑料栽绒达不到或无助于提供这一要求效果。
[0007] 申请人试验并研究了前面叙述过的膜状材料。发现其性能在用于前面刚叙述过的熏蒸装置目的时，在很多方面是很理想的。特别是发现，与前面试验的材料相比，在撕裂强度和防尘性方面有很大改善。然而，发现它不能用所需要的方式进行热焊接，特别是不能使用先有技术小袋制造时所适用的设备。如果施加足够的热和压力使之实现满意的粘合，那么纤维的性能就会被破坏。焊缝变得透明且脆，小袋就容易破裂，金属磷化物就会放出有毒的组分或粉末状分解产物。
[0008] 也曾做过一些尝试力图通过在片状材料的一侧涂一层胶粘剂，比如熔点或熔融范围低于片材的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）来解决这个问题。但由不同的涂布或层合工艺制造的一系列样品都没有满足要求，因为在这些情况下，虽然能成功地进行了热焊，但却失去了所需要的水蒸汽和释放的磷化氢气体的透过率。
[0009] 因此，必须找到这个问题的解决办法，开发出一种如最前面所讲的那种新型片材，这种片材把先有技术片材的各种要求性能和用现有设备可以得到要求的焊缝的可热焊性结合在一起，而且要保持片材的各种要求性能，特别是高撕裂强度。后面提出的申请内容，明智而巧妙地解决了这个问题。此外，通过适当地选择片材，现已能够生产出在前言部分讨论过的那种防虫剂熏蒸装置，它所具有的合乎要求的各种性能是先有技术的熏蒸装置所无法比拟的。特别是很意外地发现，本发明提出的新型熏蒸装置能够对气体的释放速度进行以前从未有过的控制而且利用这种性能可以避免不希望有的局部气体积累量达到以前从未达到过的程度。
[0010] 按照本发明一方面，提出了一种如在开头那一节所述的可热焊塑料材料，其特征为，至少在需要热焊的那一面上的整个表面复盖上一层多孔的可热焊热塑性附着层，该附着层的熔点或熔融范围要比聚烯烃纤维低得多，使得在使用通常的热压焊接，在达到纤维的熔点以前就形成了焊缝，因此就基本保持了聚烯烃纤维的物理性能。
[0011] 聚烯烃纤维和附着层之间的熔点或熔融范围的差值应大于20℃，例如在30～80℃之间，尤其在40～70℃之间，在一些较好的实例中约50～60℃。
[0012] 附着层的气体和水份透过性基本上应比聚烯烃片材高一个数量级，特别在这样的附着层要布满整个表面时。这样的片材制造简单，使用方便，因为这时无需在片材的预定的复盖区内进行焊接，所以利用全表面复盖的片材比较受欢迎。另一方面，应该认识到，如果把附着层只限制在将要形成焊缝的区域就会节省形成热焊附着层的材料。如果透气性成数量级地超过聚烯烃片，那么整个片材的透气性将主要取决于后者，附着层将没有大的作用。
[0013] 附着层的透气性取决于两个因素：
[0014] a）附着层的厚度，以单位表面积上的附着材料量表示之，
[0015] b）热焊附着层的施用方式，这个因素是特别重要的。
[0016] 申请人曾试图用各种方法来实现本发明的目标，但都没有成功。例如，试图在片材上层合一层EVA箔（尽管是很薄一层）来达到预期的目标（这时是选用EVA作为附着材希欢匾恼羝腹匀瓷ナЯ恕?
[0017] 另一方面，已经发现，通过在一支承表面上使粉状附着材料撒布开，然后使之熔融在该表面上，从而得到高孔隙率的方法，可以成功地得到附着层。
[0018] 例如，可把粉末直接撒布在聚烯烃片材上，然后在低于片材纤维的熔点或熔融范围的温度下使之熔融。尽管聚烯烃纤维和附着材料之间的熔点差比较小，但比如通过把撒有粉末的片材经过一个有适当长度和仔细控制温度的加热通道，再精确地控制温度是可以做到这一点的。
[0019] 一种优选的方法是在本领域称为转移涂层法的方法，即是先把附着粉末撒布在一个临时的支承表面上，在这上面进行熔融形成多孔的融合层，然后把这个多孔层转移并附着在聚烯烃片材上，同时基本保持其孔隙率。
[0020] 已经发现，形成附着层的涂层材料的合适量约为10～50克/米2，尤其是在15～40克/米2之间，而较好的是15～30克/米2。已经发现，30克/米2的EVA附着材料能给出很满意的结果。然而，也发现，即使是20克/米2也是很足够的了。
[0021] 选用的附着层材料要与聚烯烃片材相容，为的是使片材能够热焊，首先是自身可以热焊，而且最好也能和其它的无纺织物箔或薄膜进行热焊，这些无纺织物是由比如聚烯烃即聚乙烯、聚丙烯以及它们的共聚物，聚酯或两种及多种上述物质的混合物制成的。EVA就可以很好地满足这个要求，它是一种很好的附着材料，比较好的品级的熔融范围约为75～80℃，而聚烯烃片材纤维的熔点约为135℃。
[0022] 然而-虽然不那么好-也可以使用聚烯烃附着层，比如聚乙烯，无论高密度还是低密度，最好是有与上述相同的熔点，即如果纤维的熔点为135℃，则附着层的熔融范围最好为80～85℃。试验表明，具有所需熔点或熔融范围的聚酰胺或聚酯以及所举例物质的合适的掺合物也可以使用，但现在并不推荐。
[0023] 聚烯烃片材的聚烯烃最好是聚乙烯，特别是高密度聚乙烯，比如熔点在135℃范围的HDPE。然而，原则上其它聚烯烃也可以使用，比如，聚丙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯的共混物或混合物或是乙烯丙烯共聚物。
[0024] 必须强调指出，按照本发明使用的纺粘聚烯烃片材其特征和性能与美国专利4，653，644中叙述的，用在所谓“Ropes”方面的纺粘聚酯有很大不同。那里叙述的纺粘聚酯既没有本发明片材的强度，对液体水和粉尘也没有阻隔性，而这些特性却是按照本发明用于本说明书中所叙述的大多数目的的聚烯烃材料的重要特征。纺粘聚酯片材也不具备限制气体和蒸汽的透过性这一要求的性能。按照本发明，这个性能可用来控制本发明的熏蒸装置所释放出的气体或蒸汽的速度，这一点将在下面进一步叙述。
[0025] 如果希望在片材的限定的区域使用附着层，也就是在将要进行焊接的这些部分，那么可用美国专利4，597，218中所叙述的任何方法做到这一点。
[0026] 按照本发明的片材能在商业和工业中有许多用途，只要对具体目的（比如有关密度、柔软性、孔隙度和表面光洁度）选择适当的片材即可。比如，它可以用热焊的方法，使用比较简单的设备，不损伤膜纤维的性能或其它要求的特性用来生产各种（在其它方面已知的）产品。适于本发明的聚烯烃片材包括这样一类微孔片材，这类微孔片材甚至连细菌也透不过。因此，由符合本发明的片材生产出的这类微孔片材能通过热焊用于消毒包装，比如医药、外科用品、牙科用品或卫生用品的包装以及仪器的包装。
[0028] 然而，关于本发明的特殊和重要的方面，即是提出了一种用来保留住如前言部分所述由防虫剂释出气体的熏蒸装置，其中，所述小袋通过热焊由本片材构成，这种片材包括至少一层或一层中的一部分是按上面定义的本发明片材。
[0029] 具体说来，每个小袋是由两片片材构成，沿着其边缘进行热焊，形成焊缝，其中至少一种片材，最好两种片材都是按照本发明的片材。
[0030] 另一个方面，本发明提出了一种能保留住由除虫剂或另一物质释放出蒸汽或气体的熏蒸装置，该除虫剂包含在至少由两片片材，通过热焊焊缝连在一起构成的小袋中，小袋即用来容纳将释稣羝蚴统銎宓奈镏剩渲械囊黄煞恼车模詈檬侵阶吹木巯┨蛟匀奁钩桑庵种阶雌蛉奁赏钙屯刚羝煌敢禾逅头鄢尽⑻烊坏胤浪⒕哂懈呃旌退毫亚慷龋上妇巯┨宋取⒀固隙桑硪黄煽捎肭罢呦嗪福移淙鄣慊蛉廴诜段П确恼尘巯┨牡偷米阋允骨罢哂牒笳吆冈谝黄鸲凰鹕撕笳叩娜人苄圆蚰す钩桑谌群甘辈挥米诺牧岵恪?
[0031] 本发明的这些方面是以一个以上的发明步骤做为基础。创造性在于按照本发明的用来制造熏蒸装置的可焊片材，也在于选择用来制造可焊片材的聚烯烃片。由于用大量透气的合成树脂片材，包括栽绒片材在内进行了许多年的试验，很意外地发现，这种特殊类型的片材有保护金属磷化物的能力，并能以这里所述的方式和程度来调节磷化氢的释放速度，由以前的经验来看，有些是先有技术所无法达到的。为了制造熏蒸装置，这种聚烯烃片具有优异的性能即对液体水有明显的阻隔能力。因此，本发明第一次做到可以制造含有金属磷化物的防虫剂小袋等熏蒸装置，这完全是由于聚烯烃片的水阻隔效能，才致使在正常使用条件下以及在意外使用时出现的非常条件下完全保护金属磷化物不受液体水的影响。从安全的角度出发，这是很重要的，因为若无此种保护作用，金属磷化物组份会由于与液体水的意外接触而发生自燃。例如，由于待熏蒸的谷物或其它农产品的潮湿、由于覆盖不当或储存装置泄漏而造成的漏雨都会造成这种情况。在进行选择这方面，片材的可印刷性和抗静电性也是重要的性能，特别是后者，它可减小潜在的爆炸危险并有助于某些印刷形式。现已可以做到的片材有很好的光洁性，实际上又是一个优点。还有一个优点是，这种片材有很低的可燃性。很难使之引燃，而且即使燃烧也烧得很慢。
[0032] 在对市售的聚烯烃片或栽绒片进行了长时期而且开始时是失败的试验以后，最终意外地发现了对问题的解决办法，即对材料进行涂布使之可以热焊而又不对保留的要求性能产生不利影响。如果本发明被采纳的话，那么按照上面确定的各方面的熏蒸装置就能实现一个普遍的目标，即给防虫剂，具体说是基于金属磷化物的防虫剂提出一种对液体水的良好保护手段，即便是没有加入通常使用的保护成份，而且此熏蒸装置能以比以前所能达到的更为可靠的方式保留住防虫剂和使用过的防虫剂的残渣，即使它们呈很细的粉末。再有，这种熏蒸装置实现了一个新的目标，能够以预先确定的方式调节挥发性内容物或这些内容的产物（如pH3）向环境释放的速度。
[0033] 在所有这些当中可能最重要的是意外地发现，在熏蒸装置的表面或靠近表面处的磷化氢气体浓度，在实际使用条件下大大低于在以前存在的先有技术中的最好情况。在这方面，新型熏蒸装置被证明要好一个数量级。这个改进既不是预期的也不是可预计的。
[0035] 再有，现在第一次可以在熏蒸装置中使用这些磷化物中的任意一种而完全不用任何添加剂，特别是不用通常用来防护液态水的那种添加剂。十分值得注意的是，现在甚至可以使用工业磷化镁，这是一种活性极高的物质，即使把它装入一些市售熏蒸装置，一般也很难防止它与液体水接触而发生自燃。
[0036] 这样，本发明就扩展到防虫剂是以磷化铝、磷化镁、磷化钙或其中几种为基料的一些具体例子。
[0037] 按照为达到合意的产气速度所要求的气体和蒸汽透过率来选择聚烯烃片。这样，就可以控制由片材透汽率决定的磷化氢产气速度。此外，能够完全不管熏蒸环境的相对湿度如何而做到这一点。因此，选择孔隙率甚至成为比温度还具有决定性的因素，因为，控制水份从环境进入熏蒸装置速度的透汽率对温度的依存程度不如对孔隙率的依存性那么高。
[0038] 这样就能够根据要求制造出以不同的预定速度释放磷化氢而设计的熏蒸装置，因为在有些情况下希望比较快地释放磷化氢，而在另一些情况下又希望释放得比较慢。
[0039] 只作为例子来说，湿汽透过率（以克/米2·24小时表示）可以例如从约50起变化到2000，其一端是为很慢释气而设计的熏蒸装置，而另一端是为释气较快而设计的。
[0040] 透汽率从约300～1000是更适于一般的情况，而为大多数普遍希望的熏蒸目的，我们≡裢钙?00～750的材料，比如说600～630。典型的这种聚烯烃膜材料（即在使用附着层以前）其名义重量（以克/米2表示）为30～150，比较一般的为约50～约120，典型地为约60～约90，比如说75。
[0041] 限制气体释放的另一种控制方法是限制置于熏蒸装置内每一单位组分所具有的片材的透气表面积。这可通过比如以下方法做到：
[0042] a）制作熏蒸装置时，一部分使用按本发明的片材（比如在一侧），而其余部分则使用与之不同但可相容的片材，这种片材只有很低的或完全没有透过气体或透过蒸汽的透过性，比如用微密的热塑性塑料箔。
[0043] b）在透气性表面上预先确定的部分面积上复盖以透气率很低或完全不透气的复盖层。
[0044] 释气速度将反比于透过气体和水汽的表面积。
[0045] 在a）的情况下，如果不透气箔的熔点或熔融范围比纺粘聚烯烃纤维低得多的话，甚至不用专门的接合层就能把两种材料热焊在一起。而不透气箔本身就起着接合层的作用，这样的熏蒸装置可以定义为包括至少两层由热焊的焊缝连合在一起的片材，它们构成了含有将释放蒸汽或气体的物质的一个或多个小袋，一层是由一类纺粘聚烯烃片材组成，如同在谈到可热焊塑料片材时所定义和叙述的，另一层由适当的可与前者相焊的热塑性塑料箔和膜组成，且其熔点或熔融范围要比纺粘聚烯烃片材低得多，使得前者和后者能基本上热焊在一起而又不损伤后者。在此处有关熏蒸装置的内容可以以类似的方法用于其它情况。
[0046] 熏蒸装置的内容物无须是粉末状的。它们可以是颗粒状或是压实体，比如小丸或小片。在后者的情况下，熏蒸装置可用作美国专利4，653，644中所叙述的装置的很好的改型，在本领域该装置被称为“Ropes”，这时，近于球形的小丸单独地封在由无纺纤维片（栽绒片）制成的小杯状小袋子中。在实际的试验中，这种“Ropes”暴露出了缺点，它们会散出粉尘。若使用本发明的可热焊片材就会制造出好得多的产品。
[0047] 本发明的范围还扩展到给商品、建筑物、包装装置、运输设备比如车辆、船舱或运输容器提供一种消毒方法，即由上述的熏蒸装置向这些场所释放磷化氢，并在消毒所需的有效时间内保持磷化氢有杀虫效果的浓度。本发明的这个方面也可以视为保护上述各种商品及设施使之不受损坏，或改善其使用质量的一种方法。
[0048] 按照本发明的一种改型方式，前述的熏蒸装置也可用于封装并向环境释放其它的防虫剂，比如那些不是依靠水解而是由于在使用条件下其固有的蒸汽压而放出杀虫性蒸汽的防虫剂。具体例子有对二氯化苯（用来消灭纺织品蠹虫）、Dursban或吸附在适当载体介质或萘上的Dichlorvos。详情就无需叙述了。
[0049] 按照本熏蒸装置的另一种改型方式，它还可以以类似的方式用作内含其它挥发性物质的缓慢释放装置，比如放入空气清新剂、香料、昆虫或动物驱赶剂。
[0050] 在下面将用具体的实例进一步解释本发明，但应注意，本发明不限于这些实例，而且这些实例应和前述的更一般的公开内容一起理解，这些公开内容将使熟悉本技术的专业人员在权利要求书的整个范围内实施本发明。
[0052] 图1表示本发明的可焊片材的部分截面示意图;
[0053] 图2表示由图1所示的片材制造的本发明熏蒸剂熏蒸装置的截面图;
[0054] 图3以较小比例表示一熏蒸装置的平面图，其沿Ⅱ-Ⅱ线的断面部分如图2所示;
[0055] 图4表示用作熏蒸剂熏蒸装置的本发明另一多袋装置实施形式装入听筒（盖已去掉）的俯视图;
[0056] 图5以较小比例表示本发明的多袋带的一种实例在从包装中拉出的过程中的侧视图;
[0057] 图6表示普通的纸袋和本发明的小袋得到的气体释放曲线，每种都含有11.32克适于产生PH3的工业级磷化铝;
[0058] 图7到11表示本发明的熏蒸剂熏蒸装置的另一些不同实例与图2相似的截面图，在图7、8和10校徊糠质怯赏?所示的片材制造的。这些都画为一个单个的小袋，但它们可呈多袋的形式，也就是可参见图2、3、4和5所表示的更完全的多袋装置。
[0059] 图12和图13分别表示本发明的带状熏蒸装置底部的正视和侧视图;
[0060] 图14表示与图12的平面平行的带状熏蒸装置中间部分的截面示意图;
[0061] 图15和16分别表示与图12和13相似的带状熏蒸装置的顶部的正视和侧视图。
[0062] 虽然由前面的详细叙述熟悉本技术的专业人员已可以理解本发明了，但下面将参考这些不拘比例的附图，主要用图来叙述它们的特征。下面的叙述应结合前面叙述的细节一起来理解。
[0063] 现在首先参见图1，在图中1是片材的截面，这种片材是可透蒸汽、基本上是无水的无纺织物，是一种纺粘的纸状聚烯烃片，通过把聚烯烃细纤维加热和加压压合而成，它在能透过蒸汽和气体的同时却又不能通过液体水和粉尘，而且是天然防水并有较高的拉伸和撕裂强度。为了举例说明，假设这些产品都是Du Pont de Nemours公司或其代理商制造并销售的，其注册商标为TYVEK，型号为1073D。
[0064] 此材料的质量大约为75克/米2，厚度约200微米，湿气渗透量（MVT）的标称值为614克/米224小时。埃尔门多夫（Elmendorf）法抗撕强度为545/500克顺向/横向（按ASTM D 689-62）。其拉伸强度为7.5/8.8千克/厘米2顺向/横向（按ASTM D 828-60），断裂伸长率为26/32%顺向/横向（按DIN 53857）。空气透过率为23sec（按Gurley Hill）。不加压的液体水将不会渗透通过该片材。其表面是光洁的。单根纤维的粗细为0.005毫米，其熔点为约135℃。
[0065] 在片材1上面附着有多孔复盖层2，其表面粗糙，由熔点为75～80℃的EVA构成，平均使用量约为30克/米2，用所谓的转移涂层盖法制成，这种方法是先在一个临时性载体上撒布EVA粉末，然后使之熔融成为一层多孔的熔融体，在它还呈熔融态时把它转移并贴合到聚烯烃片材上，这时其孔隙率基本得到保证。插图表现出这个复盖层的表面是粗糙的，还表明，粉末颗粒只熔融到这样的程度，即它们还没有完全融合在一起，而是形成了一个个鹅皮状的小丘，小丘之间则基本上是一些开孔3，只是在片材的一侧有EVA涂层，其孔隙率之大使其实际上不影响片材的气体及蒸汽透过率。
[0066] 现在参见图2，这是多个小袋中的一个截面，其截面由两层片材1′和1″组成，它们相当于图1中的1，在每个片材的一侧都涂布有EVA2，两片材的涂层面对面放置。
[0067] 图3更具体地显示出这两层片材1，2已被热焊在一起，这是一个平面视图，热焊是沿着纵向焊缝3、4和5以及横向焊缝6进行的，这样就形成了两行平行的囊状小袋7，每袋中都装有称量好的磷化铝或磷化镁粉末，其中可以有添加剂也可以不加。焊缝3和5构成了这个带状装置的两边，而纵向焊缝4沿纵向居于中间。焊缝线是利用塑料薄膜连续包装日用品所用的机器进行热焊而形成的。这种热焊是在足以引起EVA熔融而又不会引起片材1（1′，1″）的纤维熔化的温度和压力下进行的，热焊使两片材沿焊缝完全粘合在一起，如图2所示。至于在每个空腔7内所装的防虫剂8可参见USP 4，597，218，USP 4，215，508，PCT申请号WO-A-80/00119（相当于ZA-PS 79/2263）和许多其它国家的相应专利的说明。不过应注意到，由于前面已经说过的原因，现在可以完全省去金属磷化物组份中的添加剂，代之使用无添加剂或基本无添加剂的金属磷化物粉末或颗粒，具体说来是工业级磷化镁或磷化铝（这样做的意义在防虫技术中是人所共知的）。然而，最好用少量疏水剂通过本身已知的方法来浸渍金属磷化物，比如用1～5%，具体说3%的固体石蜡或是具体在US-PS 4，421，742和US-PS 4，600，589中所公开的有机硅化合物，特别是因为在把产品密封成为熏蒸装置之前的制造工序，这具有保护作用。金属磷化物的数量是这样选择的，每包中装有的量应能提供5至15克可用（也即是说可放出的）磷化氢，小袋内的磷化铝组合物可释出11.32克磷化氢是一个标准值。
[0068] 按照人们的意愿可以沿着切割线9把单个的小袋切开，这跸咄üジ隹涨?彼此分开的焊缝的中央。用这种方法就制成了单个的小袋，可以把它们单个地或按预定数量包装在密封容器中用来储存和运输。用这样的方法，直到打开包装把小袋取出当作熏蒸剂熏蒸装置使用之前，可以避免水汽进入金属磷化物。
[0069] 然而，如图3、4和5所示，本发明的熏蒸装置也可呈预定长度的带状，在示出的例子中包括平行的两行，每行中小袋互相连接，比如说100个小袋卷起来或折叠起来在使用以前储于一气密容器中。
[0070] 参见图5，这是如图2和3所示的多个小袋的侧视图。区域10表示横焊缝6，这条缝把一个个装有防虫剂的小袋分开。这些焊缝中最后一条是结实又比较耐撕的部分上面有小孔15，比如在其上面穿上一条小绳就可以固定住熏蒸装置。按人们的意愿，孔15可以用金属或塑料扣眼来加强。把多袋的带像手风琴一样折叠起来包装入气密性容器16中。手风琴式的折线是与单个小袋之间的横向焊缝10相吻合。在图5中，容器16在18这一侧是开口的，通过这个口，示出了沿箭头所指方向在拉出熏蒸装置。
[0071] 现在，参见图4，这里示出的19是多袋带状装置的又一种实例，它由许多（比如说100个）单个的小袋20通过焊缝10（相当于图2和3中的焊缝6）相互连接，构成了一个连续的带状物，它被卷起并装在气密性听筒21内。这种带的一端也固定有如图5所示的缚紧线。
[0072] 在试验中，证实了新型熏蒸装置是如此的结实和完全防尘，以致为了实用的目的消除了任何哪怕是很少量有毒的粉尘进入环境（比如用熏蒸剂处理的粮食或食品）的风险。因此，本发明的熏蒸装置（小袋或带）现已能直接与敏感的食品，比如面粉、麦片、儿童食品、干果、坚果和烟草等接触，而不用像先有技术那样需要借助于纸袋、纸板或类似的隔离措施。意外丢在日用品中的小袋也很不容易由于商品的运动（比如换地方储存或运输）而裂开，这在使用先有技术的纸袋时是时有发生的。
[0073] 本发明小袋（图3）的产气特性与普通纸袋产气特性的比较示在图6。使用的普通工业级磷化铝不用任何使其产气特性会受到影响的方法处理。使用了普通的70%（重量）的工业级磷化铝粉和30%（重量）的惰性成分。在气密的试验装置（0.5米3）内，在70%相对湿度和20℃下进行小袋的试验。
[0074] 将会看到，从本发明的小袋中产生的气量是很均匀的，在第7天以前是按照几乎是线性的关系进行，在第7天产生PH3的物质消耗光了。
[0075] 现在看附图的图7和图8，在这两种情况下每种小袋的一侧也是由如图1中所叙述的片材构成，这里的数字符号与图1的意义相同，而小袋的另外一侧则是由不同的片材构成。这两片沿着小袋的边缘在6处焊在一起。在图7的情况下，这种不同片材31是一种基本不透气的材料，比如，它可以是聚烯烃-铝复合箔，也可以是聚乙烯和基本上更为不透气的合成树脂（如聚偏氯乙烯PVDC）构成的基本不透气的多层复合膜。这样，按图7的小袋允许水份进入装有粉状或颗粒状金属磷化物组合物的袋腔7（由许多小点8来表示）的速度大约相当于两侧都是由同样的片1、2、3构成的袋所许可的水汽透过速度的一半。因此，在这种情况下，就相应地以相当于图2所描述的小袋的一半的速度产生和释放磷化氢气体。
[0076] 再特别地参见图8，这里的第二片材1′′′也是由和第一层相同的纺粘纸状聚烯烃片构成，只是它不带有多孔复盖层3。在片1′′′上代替它的是一部分32，这是一种由熔融EVA组成的致密复盖层，在实用的目的上用来防止水汽从这部分透入。这意味着水汽的透入被限制在片1的表面积和第2片上1′′′的未复盖部分33上，这造成磷化氢的产气速度正比于水汽的进入速度。
[0077] 现在参见图9，这里示出的小袋的一侧由如同图8中的1′′′构成，但没有复盖多孔层2，3，而另一侧是由基本上致密的不透气也不透水汽的片材31构成，沿着如图7和8中所示的焊缝6与片1′′′热焊在一起构成装有防虫剂8的袋腔7。与片1′′′相对的片材31的那一侧的熔融范围至少要低于片材1′′′纤维的熔点，足以使得能进行热焊而又不使片1′′′的聚烯烃纤维熔融。另一种选择，即在进行热焊之前可用比如后面图11中叙述的办法在焊缝6的部分使用适当的熔融结合层。水汽进入防虫剂8和产生磷化氢的速度基本上与图7中所述小袋的速度相似。
[0078] 现在参照图10，这是图7，8和9所叙述的小袋的实例的又一改型。在这种情况下，小袋的一侧31也是由基本上不透气也不透水汽的?1构成。另一侧一部分也是由不透气也不透水汽的片材条31′构成，在两条31′之间是间隙34，这个间隙由透气也透水汽的条片35盖住，这个条片是由如图1中所示的片材1，2，3构成。这个条片35被热焊于条31′的边缘，焊接处为重叠部分。与前面所有实例相似，小袋的边缘在6处热焊。如果条31′本身能被热焊在条35上，则无需附着材料2，那么就可省去附着层2，3。另一选择办法：附着材料也可只限于重叠部分。在此实例中，水汽的进入基本上限定在34这一部分，由该部分材料1，2，3的透过率来控制。因此，34这部分面积的大小就控制了防虫剂8产生磷化氢气体并把它释放到待熏蒸的环境中的速度。按照图10的实例可以用各种方法加以改变。条片35无须像图上那样对称地放置，可以代之一单独的一条31′和单独的一条35，这个条同时就取代了第二条31″。还可以把条31′沿焊缝6焊到片31上或是把片31的边折起来形成条31′。
[0079] 现在参见图11，这里示出的是本发明可供选用的又一实例，在此实例中，小袋的两侧都是由如图9中例子所用的未复盖的纺粘聚烯烃片1′′′构成。然而，在这个情况下，即将形成边缘焊缝的焊接区带有EVA的粘合层36，其熔点基本上要低于层1′′′纤维的熔点。在图11的右侧，粘合层36已经在6处熔合在一起，而在左侧，两个粘合层即将按箭头37所指的方向被压紧并热焊在一起。
[0080] 正如在所有前面的实例中一样，在本实例中，袋腔7也可用粉末状或颗粒状的金属磷化物组合物来填充。然而，本实例以及前面叙述的所有实例也可被用于另外的目的。在图示的情况下，袋腔7装有比如萘制的普通樟脑球。这样的小袋用来防护比如待防蛀的纺织品使之不与萘发生直接接触。小袋也控制萘释放到环境中的速度。在这个实例以及在前述所有实例的小袋中，樟脑球38也可被含有逐渐放出挥发性的防虫剂的不同品种所代替。然而，这些实例的用途并不限于防虫害。也可以含有空气清新剂或释放香料的物质。此外，小袋中可装有从环境中吸附或吸收气体或蒸汽的物质，比如干燥剂或一种吸收剂或别的用于使仍在包装中的磷化氢防虫剂过早放出的磷化氢气体不致产生损害。这类组合物本身是公知的，无需详述。
[0081] 现在再具体看一下附图的图12至16，这里示出的是本发明的带状熏蒸装置的具体实例，在这里，用特别有效的方法使用这种高拉伸强度片材。这是图2至5中所叙述的实例的一种改型，它还可以用图7至11中所叙述的各种方法来改型，虽然并不推荐如此。与图2和图3相比较，主要的差别之一是，这种带状的装置是由许多小袋由柔软的连接部分连在一起而构成，但这种带比较窄，也是由头尾相连的，但只有一排小袋组成，单个的小袋比较窄，由较短的两个边构成连接的部分，而较长的两边和熏蒸装置的侧边39相重叠。这是因为，以40所示的整个带状装置并不准备平铺在支承面上或是堆积的商品顶上或附近地区，图12至16的实例是用另外的方法，即用一根长棍把它从堆积的商品（如谷物）顶部尽可能深地插到深处。
[0082] 过去曾试图采用前述的先有技术中提出的裁绒片材制造这类熏蒸装置，但不很成功，原因是裁绒片材的撕裂强度不够，有时甚至还处在包装容器中小袋就裂开了。此外，先有技术的材料比较粗糙，当企图把它插到谷物和类似的堆积商品深处时，摩擦力较大。这些问题都由本发明解决了。在典型的例子中，带40的长度为3080毫米。带40基本上由两层图1中所叙述的材料40′和40″构成，纵向焊缝46′和46沿着边缘39进行纵向焊接，横向焊缝44和44′把带40分隔成共22个（在典型例子中）小袋47，在44和44′之间有比如约5毫米的间隙45。
[0083] 在典型实例中，焊缝宽8毫米，带的总宽度为70毫米，包括焊缝在内每个小袋的长度为140毫米。两端的小袋是空的，其余的则装有防虫剂，在典型例子中每个要装入将在下面实例1中叙述的组合物25克。
[0084] 在带的底部（见图12和13），末端的空小袋在41处折叠，形成一个环，在环中装上一个钢制的结实的拉手42。环41用结实的扣眼43封上。另一种办法也可以用如本发明所提出的焊接粘合层进行焊接，但这就不那么好了。
[0085] 在带的顶端（见图15和16），在48区有一个圈49，这是一个结实的塑料织物，插到打开的顶端空袋的两层片材40′和40″之间，用另一个扣眼50牢固地把它固定在两层之间的适当的位置。也可以使用焊接的方法（但不太好）。
[0086] 用图4中所描述的同样的方法把整个装置卷起来密封到图4中的听筒21那样的听筒中。实际上，可以有几条（比如4条）带状装置装入一个听筒，该听筒加以密封使之不透气和不透水汽，用以储藏和运输。另外，该带状装置也可折成手风琴状按图5中所述的方法进行包装。
[0087] 实际试验已表明，由于片材40′，40″的表面光滑，而且带的强度大，可以用棍把带向下垂直到插入谷物之中，使全部带都插入。棍的一端钩在拉手42之上。这样就改善了在谷物竖直方向的气体分布状况，哪怕堆的高度很高，比如在船舱里的情况。环49用来在完成熏蒸之后把熏蒸装置拉出。对于这种装置，实用剂量比为0.7～28克PH3/吨谷物（即1条带/6～238吨），较好的是3～11克/吨（即1条带/15～55吨），更具体者约为4克PH3/吨（即1条带/42吨），这里每一条带含约500克药剂，能产生约167克PH3。
[0088] 实例1
[0090] 每个小袋的尺寸约为100×90毫米。
[0091] 为了进行比较，制造了尺寸类似（100×80毫米）含有同样数量相同磷化铝组合物的先有技术的小纸袋，另外，尺寸为100×90毫米的聚酯栽绒小袋（相似地也是按照先有技术）含有同样组成数量的组合物。
[0092] 在体积为0.5米3的实验气室中测试这些小袋，室中装有一盛水小碟保持湿度并恒温在20℃。
[0093] 测不同时间以后的气室内磷化氢浓度。从下面的表1中可看到结果。
[0094] 试验结束后磷化铝的残余含量如下：
[0095] 小纸袋中的磷化铝残余量为3.4%，聚酯栽绒小袋为3.2%，而本发明的小袋为2.6%。本发明的小袋能够使分解进行得更完全这一优点被持续地观察到。造成此优异结局的原因还是未知的，这是本发明的一个意外优点。
[0096] 还将看到，从本发明的小袋中向外排放气体的速度是比较平缓的，为实际的防虫害的目的也是希望这样的。
[0097] 实例2
[0098] 按照图2制造的“袋套”状袋和由先有技术聚酯栽绒制造的袋套状袋一起用来熏蒸包含有700吨小麦的谷仓。下面表2表示在不同的熏蒸时间测得的典型的磷化氢浓度，浓度测量在两处进行，一处是在直接和袋相接触之处，一处是在谷物中的袋套状袋上方8厘米处。每吨谷物使用能产生27克磷化氢的防虫剂（每吨2.5个袋，每个
[0099]
[0100]
[0101] 袋中装有34克实例1中的磷化铝混合物，共18张袋套状袋）。在一些国家中这是最通用的剂量比。在袋套状袋上面盖上大约20厘米的谷物。在谷物堆表面全部蒙上不透气的塑料膜。
[0102] 下表反映出本发明的熏蒸装置的磷化氢释放是相当缓和的，这就避免在袋套状袋的表面或靠近表面处的浓度过大，在整个谷物中的磷化氢气体分布也均匀得多。
[0103]
[0104] 实例3
[0105] 制造并试验了三种如附图10所示的小袋。小袋的尺寸为100×90毫米，条片35采用如图1中所示的片材，片35具有以下各尺寸：
[0106] a）1×9厘米，
[0107] b）2×9厘米，
[0108] c）3×9厘米。
[0109] 每个小袋中装有24克用3%固体石蜡浸过的工业磷化镁。在下述条件下把小袋暴露于湿空气中。气室体积为0.5米3。气室中装有盛水的水碟以保证有足够的湿度，空气保持在恒温为20℃下。磷化镁的量足以在完全分解后产生最终气体浓度为153000ppm。然而，在144小时以后停止了试验。由表3中可看出向气室中释放磷化氢的速度。
[0110]
[0111] 可以看到气体的释放大致正比于透气条片的面积。
[0112] 实例4
[0113] 如图2所述的本发明的小袋、用缝纫机缝合的先有技术的纸袋和先有技术聚酯栽绒小袋（所有小袋的尺寸都一样）各装入24克用3%的固体石蜡作为疏水剂浸渍的工业磷化镁。
[0114] 小袋进行下列测试以确定其在使用不当时的安全性能：
[0115] 1.滴水试验
[0116] 每种试样的两个小袋放入一金属片制成的水槽（200×150×50毫米）中，使它们有一半是重叠的。在1小时内用滴液漏斗向袋上滴下70℃的水（每秒一滴）。在气温为35℃下进行此试验。
[0117] 2.喷水试验
[0118] 使用试验1中那样的装有小袋的金属片槽。用喷雾瓶在小袋上喷撒10毫升水。15分钟以后再在小袋上喷10毫升水，这样重复共达1小时。
[0119] 3.听筒试验
[0120] 把3个小袋放在2升的听筒中，倒入100毫升70℃的水使没过小袋，保留该听筒达4小时。
[0121] 4.浸泡试验
[0122] 把单个的小袋放入一金属碟中，在袋上倒入水使水面至少没过袋上5毫米。碟子中水保留4小时。
[0123] 5.浸水试验
[0124] 在800毫升的烧杯中加入水。把试验用的小袋在水中浸5～10秒，然后取出甩掉水，在这之后把小袋放置4小时。
[0125] 6.粉末试验
[0126] 把15克粉末混合物加入到150毫升锥形玻璃烧瓶中。用50℃的空气浴加热该烧瓶。当温度达35℃时，用滴管加入5毫升水。烧瓶放置1小时。
[0127] 在没有破损的条件下，除了本发明的小袋外，其余所有小袋都自燃。在粉末试验中，正如所预料的发生了自燃。
[0128] 实例5
[0129] 如实例2那样熏蒸谷物，但熏蒸时的温度平均要高10℃，而且使用的剂量比为每吨谷物68克组合物。在一个试验中使用如实例2中那样的本发明袋套状袋。在对比试验中使用普通的袋套状袋，组合物先包入小纸袋内，再把小纸袋装入袋套状袋中。
[0130] 在离袋套状袋距离15厘米的谷物处测得的pH3浓度（ppm）见表4。
[0131] 还可以看到，按照本发明产生的磷化氢控制得相当平稳，这表明在一段很长时间内在谷物中能保持气体分布得相当均匀。
[0132] 实例6
[0133] 与先有技术的物理性能作比较
[0134] 本发明所采用的栽绒片的湿汽透过率选用300-1000克/米2·24小时者，最好是500-750克/米2·24小时。最为适用的工业级纺粘聚烯烃栽绒片的湿汽透过率为614～694克/米2·24小时，（近似取整为600至700克/米2·24小时）。这一湿汽透过率级别，如撒布以EVA复盖层20～40微米厚，也不会受到明显的影响。以前试验过的先有技术的材料，其最佳的湿汽透过率要超过一倍之多，即：
[0135] 纸小袋：1270克/米2/24小时
[0136] 湿的聚酯栽绒片：1251克/米2/24小时
[0137] 湿的聚烯烃栽绒片：1260克/米2/24小时
[0138] 适用的工业聚烯烃栽绒材料，当厚度为0.14至0.25毫米时（平均值），其各个方向的撕裂强度在4.6至11.6牛/毫米之间，除了一个之外，全部都超过5牛/毫米。这就与先有技术的最佳纸袋的撕裂强度4.1牛/毫米，以及上述的先有技术的栽绒片的撕裂强度为2至2.5牛/毫米有了很明显的差别。
[0139] 更为重要的是行进运动撕裂强度，与先有技术相比，大大地超过纺粘聚烯烃栽绒片。
[0140] 这里附带的权利要求书将看作是本公开的一部分。
[0141] 表4
[0142] 5h 24h 48h 77h 92h 168h
[0143] Tyvek袋套状袋：2400 12000 12000 12000 15000 1800
[0144] 普通纸袋的袋
[0145] 套状袋 6000 18600 24000 21000 15900 1100
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