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一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法

阅读:751发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了动物 饲料 领域的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,包括以下步骤:S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒 酵母 菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养;S2:复合菌液处理:向混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经 喷雾干燥 制成丁酸梭菌活菌制剂成品;S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品,玉米皮、玉米浆、玉米 淀粉 糖糖渣、玉米蛋白粉和 水 等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体 发酵 容器中,发酵、烘干,其更易被养殖动物采食、消化、吸收,营养成分更高且无毒害,营养水平及消化利用率得到显著提高,大大减少了抗生素等药物类添加剂的使用量,改善了动物健康水平。,下面是一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养,所述混合培养的温度为29℃,所述混合培养的PH值为
6.4 7.1,所述混合培养的时间为16 20h,所述混合培养的转速为150 170r/min;
~ ~ ~
S2:复合菌液处理:向所述混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经喷雾干燥制成丁酸梭菌活菌制剂成品;
S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品10-20%,玉米皮10-20%、玉米浆20-
40%、玉米淀粉糖糖渣10-20%、玉米蛋白粉10-20%和10%等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体发酵容器或者密封袋子中,32-37℃发酵7-10天,烘干。
2.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:分别将所述丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌进行单独培养获得丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液,所述单独培养的温度为28℃,所述单独培养的时间为20 26h,所述单独培养的转速为150 170r/min。
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3.根据权利要求2所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述丁酸梭菌的种子发酵培养基为:胰蛋白胨10 g/L,蛋白胨5 g/L,酵母膏3g/L,葡萄糖10 g/L, 淀粉10 g/L ,Na Cl 0.5g/L,MgSO40.2 g/L,L-半胱盐酸盐0.5 g/L,pH 7.0。
4.根据权利要求2所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述枯草芽孢杆菌的种子发酵培养基为:葡萄糖 30 g/L,酵母膏 10 g/L,蛋白胨 10 g/L,CaSO40.2 g/L,MgCl2 0.2g/L,pH 7.0。
5.根据权利要求2所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述嗜酸乳杆菌的种子发酵培养基为:肉膏5 g/L,蛋白胨10 g/L,葡萄糖20g/L,Na Cl 0.1 g/L,pH 6.5。
6.根据权利要求2所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的种子发酵培养基为葡萄糖30 g/L,酵母膏8.5g/L,(NH4)2SO40.5 g/L,MgSO40.1 g/L,Ca Cl2 0.06 g/L,pH 5.5。
7.根据权利要求2所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述混合培养的发酵培养基为:葡萄糖16g/L,蛋白胨20g/L,酵母浸粉19g/L,牛肉浸膏8g/L,可溶性淀粉5g/L,Na Cl 0.3g/L,乙酸钠0.2g/L,半胱氨酸0.2g/L,K2HPO40.1g/L,(NH4)2SO40.5 g/L。
8.根据权利要求2所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌单菌培养液的混合体积比例为3:3:2:1:1,所述丁酸梭菌的单菌培养液中丁酸梭菌的活菌浓度为(5 7)×107CFU/ml,所~
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述枯草芽孢杆菌的单菌培养液中枯草芽孢杆菌的活菌浓度为(1.5 2.5)×10CFU/ml,所述~
嗜酸乳杆菌的单菌培养液中嗜酸乳杆菌的活菌浓度为(1.0 1.5)×107CFU/ml,所述酿酒酵~
母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液中酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的活菌浓度均为(0.5~
1.5)×108CFU/ml。
9.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述步骤S2中,所述搅拌混合过程在75r/min至100r/min的搅拌转速下进行,所述搅拌混合过程的持续时间为30min,所述喷雾干燥过程的进温度为160℃,料液流速为100kg/h。
10.根据权利要求1所述的一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,其特征在于:所述步骤S2中,所述丁酸梭菌饲料添加剂成品的含水量为3%至5%。

说明书全文

一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及动物饲料技术领域,具体为一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法。

背景技术

[0002] 丁酸梭菌,又名酪酸菌,丁酸梭状芽孢杆菌,丁酸菌,主要分布在人的粪便土壤中,其厌培养的过滤物中含有较少的脂肪酸,具有极强的整肠作用,它可抑制肠道中的致病菌,促进肠道中有益菌如双歧杆菌和乳杆菌的生长。
[0003] 丁酸梭菌做为饲料添加剂在饲料中应用,在动物肠道内可体现五大生物特性:一是促进动物肠道有益菌群(双歧杆菌,乳酸杆菌)的增殖和发育,抑制肠道内有害菌和腐败菌的生长、繁殖,纠正肠道菌群紊乱,减少肠毒素的发生;二是在动物肠道内能产生B族维生素、维生素K、淀粉酶等物质,具有保健作用;三是丁酸梭菌的主要代谢产物丁酸是肠道上皮组织细胞的再生和修复主要营养物质;四是厌氧或者兼性厌氧芽孢杆菌,不受胃酸、胆汁酸等影响;五是对多种饲用抗生素有较强的耐受性,可配伍使用。丁酸梭菌作为新饲料添加剂的使用,对于减少当前饲料中抗生素产品的滥用、减少药物在肉品中的残留、降低动物细菌的耐药性和保障动物健康方面有着重要的意义。
[0004] 目前,微生态制剂已被世界上公认为有希望代替抗生素的饲料添加剂,包括我国在内,世界上已有许多国家大量使用微生态制剂。使用微生态制剂有望达到饲料抗生素的应用效果,而且动物更健康、食品更安全、无抗药性、不污染环境。丁酸梭菌活菌剂如何与益生菌合理复配进行添加,发挥其最大的产品特性。
[0005] 基于此,本发明设计了一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,以解决上述提到的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,包括以下步骤:S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养,所述混合培养的温度为29℃,所述混合培养的PH值为
6.4 7.1,所述混合培养的时间为16 20h,所述混合培养的转速为150 170r/min;
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S2:复合菌液处理:向所述混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经喷雾干燥制成丁酸梭菌活菌制剂成品;
S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品10-20%,玉米皮10-20%、玉米浆20-
40%、玉米淀粉糖糖渣10-20%、玉米蛋白粉10-20%和10%等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体发酵容器或者密封袋子中,32-37℃发酵7-10天,烘干。
[0008] 优选的,分别将所述丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌进行单独培养获得丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液,所述单独培养的温度为28℃,所述单独培养的时间为20 26h,所述单独培~养的转速为150 170r/min。
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[0009] 优选的,所述丁酸梭菌的种子发酵培养基为:胰蛋白胨10 g/L,蛋白胨5 g/L,酵母膏3g/L,葡萄糖10 g/L, 淀粉10 g/L ,Na Cl 0.5g/L,MgSO40.2 g/L,L-半胱盐酸盐0.5 g/L,pH 7.0。
[0010] 优选的,所述枯草芽孢杆菌的种子发酵培养基为:葡萄糖 30 g/L,酵母膏 10 g/L,蛋白胨 10 g/L,CaSO40.2 g/L,MgCl20.2 g/L,pH 7.0。
[0011] 优选的,所述嗜酸乳杆菌的种子发酵培养基为:肉膏5 g/L,蛋白胨10 g/L,葡萄糖20g/L,Na Cl 0.1 g/L,pH 6.5。
[0012] 优选的,所述酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的种子发酵培养基为葡萄糖30 g/L,酵母膏8.5g/L,(NH4)2SO40.5 g/L,MgSO40.1 g/L,Ca Cl 20.06 g/L,pH 5.5。
[0013] 优选的,所述混合培养的发酵培养基为:葡萄糖16g/L,蛋白胨20g/L,酵母浸粉19g/L,牛肉浸膏8g/L,可溶性淀粉5g/L,Na Cl 0.3g/L,乙酸钠0.2g/L,半胱氨酸0.2g/L,K2HPO40.1g/L,(NH4)2SO40.5 g/L。
[0014] 优选的,所述丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌单菌培养液的混合体积比例为3:3:2:1:1,所述丁酸梭菌的单菌培养液中丁酸梭菌的活菌浓度为(5 7)×107CFU/ml,所述枯草芽孢杆菌的单菌培养液中枯草芽孢杆菌的活菌浓度为~(1.5 2.5)×107CFU/ml,所述嗜酸乳杆菌的单菌培养液中嗜酸乳杆菌的活菌浓度为(1.0~ ~
1.5)×107CFU/ml,所述酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液中酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的活菌浓度均为(0.5 1.5)×108CFU/ml。
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[0015] 优选的,所述步骤S2中,所述搅拌混合过程在75r/min至100r/min的搅拌转速下进行,所述搅拌混合过程的持续时间为30min,所述喷雾干燥过程的进温度为160℃,料液流速为100kg/h。
[0016] 优选的,所述步骤S2中,所述丁酸梭菌饲料添加剂成品的含水量为3%至5%。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌多菌种混合,并通过玉米淀粉糖副产品将植物性原料中的大分子物质分解货转化为微生物菌体蛋白,生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、有机酸等促生长因子,使其更易被养殖动物采食、消化、吸收,营养成分更高且无毒害作用的饲料原料,饲料井盖发酵处理后,营养水平及消化利用率得到显著提高,大大减少了抗生素等药物类添加剂的使用量,改善了动物健康水平,进而不同程度的提高动物的生产性能,达到降低成本,提高养殖效益的目的。

具体实施方式

[0018] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例1本发明提供一种技术方案:一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,包括以下步骤:
S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养,所述混合培养的温度为29℃,所述混合培养的PH值为
6.4,所述混合培养的时间为16h,所述混合培养的转速为150r/min;
S2:复合菌液处理:向所述混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经喷雾干燥制成丁酸梭菌活菌制剂成品;
S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品10%,玉米皮20%、玉米浆40%、玉米淀粉糖糖渣10%、玉米蛋白粉10%和水10%等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体发酵容器或者密封袋子中,32℃发酵7天,烘干。
[0020] 实施例2本发明提供一种技术方案:一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,包括以下步骤:
S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养,所述混合培养的温度为29℃,所述混合培养的PH值为
6.6,所述混合培养的时间为17h,所述混合培养的转速为155r/min;
S2:复合菌液处理:向所述混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经喷雾干燥制成丁酸梭菌活菌制剂成品;
S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品10%,玉米皮10%、玉米浆40%、玉米淀粉糖糖渣20%、玉米蛋白粉10%和水10%等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体发酵容器或者密封袋子中,32℃发酵7天,烘干。
[0021] 实施例3本发明提供一种技术方案:一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,包括以下步骤:
S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养,所述混合培养的温度为29℃,所述混合培养的PH值为
6.6,所述混合培养的时间为18h,所述混合培养的转速为160r/min;
S2:复合菌液处理:向所述混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经喷雾干燥制成丁酸梭菌活菌制剂成品;
S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品15%,玉米皮15%、玉米浆30%、玉米淀粉糖糖渣20%、玉米蛋白粉10%和水10%等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体发酵容器或者密封袋子中,35℃发酵8天,烘干。
[0022] 实施例4本发明提供一种技术方案:一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,包括以下步骤:
S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养,所述混合培养的温度为29℃,所述混合培养的PH值为
7,所述混合培养的时间为16h,所述混合培养的转速为170r/min;
S2:复合菌液处理:向所述混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经喷雾干燥制成丁酸梭菌活菌制剂成品;
S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品20%,玉米皮10%、玉米浆30%、玉米淀粉糖糖渣10%、玉米蛋白粉20%和水10等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体发酵容器或者密封袋子中,37℃发酵10天,烘干。
[0023] 实施例5本发明提供一种技术方案:一种丁酸梭菌饲料添加剂的生产方法,包括以下步骤:
S1:复合菌液制备:将丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液混合进行混和培养,所述混合培养的温度为29℃,所述混合培养的PH值为
7,所述混合培养的时间为20h,所述混合培养的转速为170r/min;
S2:复合菌液处理:向所述混合培养液中添加硫化剂并搅拌混合后经喷雾干燥制成丁酸梭菌活菌制剂成品;
S3:饲料添加剂制备:按照丁酸梭菌活菌制剂成品20%,玉米皮20%、玉米浆20%、玉米淀粉糖糖渣15%、玉米蛋白粉15%和水10等重量比的原料组成,把上述原料搅拌均匀,装入固体发酵容器或者密封袋子中,37℃发酵10天,烘干。
[0024] 实施例1-5所述的丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌进行单独培养获得丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液,单菌培养液的混合体积比例为3:3:2:1:1,所述丁酸梭菌的单菌培养液中丁酸梭菌的活菌浓度为(5 7)×107CFU/ml,所述枯草芽孢杆菌的单菌培养液中枯草芽孢杆菌~的活菌浓度为(1.5 2.5)×107CFU/ml,所述嗜酸乳杆菌的单菌培养液中嗜酸乳杆菌的活菌~
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浓度为(1.0 1.5)×10CFU/ml,所述酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的单菌培养液中酿酒酵母~
菌和布拉氏酵母菌的活菌浓度均为(0.5 1.5)×108CFU/ml。所述单独培养的温度为28℃,~
所述单独培养的时间为20 26h,所述单独培养的转速为150 170r/min。
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[0025] 其中,丁酸梭菌的种子发酵培养基为:胰蛋白胨10 g/L,蛋白胨5 g/L,酵母膏3g/L,葡萄糖10 g/L, 淀粉10 g/L ,Na Cl 0.5g/L,MgSO40.2 g/L,L-半胱氨酸盐酸盐0.5 g/L,pH 7.0。
[0026] 枯草芽孢杆菌的种子发酵培养基为:葡萄糖 30 g/L,酵母膏 10 g/L,蛋白胨 10 g/L,CaSO4 0.2g/L,MgCl2 0.2g/L,pH 7.0。
[0027] 嗜酸乳杆菌的种子发酵培养基为:牛肉膏5 g/L,蛋白胨10 g/L,葡萄糖20g/L,Na Cl 0.1 g/L,pH 6.5。
[0028] 酿酒酵母菌和布拉氏酵母菌的种子发酵培养基为葡萄糖30 g/L,酵母膏8.5g/L,(NH4)2SO40.5 g/L,MgSO40.1 g/L,Ca Cl 20.06 g/L,pH 5.5。
[0029] 混合培养的发酵培养基为:葡萄糖16g/L,蛋白胨20g/L,酵母浸粉19g/L,牛肉浸膏8g/L,可溶性淀粉5g/L,Na Cl 0.3g/L,乙酸钠0.2g/L,半胱氨酸0.2g/L,K2HPO40.1g/L,(NH4)2SO40.5 g/L。
[0030] 选用出生日龄相近、70%产蛋的海兰褐壳蛋鸡240只,随机分为6组,1-5组为试验组,饲喂基础日粮中分别加入实施例1-5发酵饲料添加剂,第6组为对照组只喂基础日粮。其它条件按照养鸡场管理进行。
[0031] 试验期28天,结束时测蛋鸡产蛋率、破蛋率、蛋均重等数据。实施例1-5组蛋鸡产蛋率分别为75%、76%、78%、74%、76%,而对照组蛋鸡产蛋率为72%,其中实施例3组产蛋率最高,较对照组提高8.3%。实施例1-5组与对照组相比,破蛋率降低81-98%,其中第2组破蛋率降低98%,优于其它4个试验组。5个试验组蛋均重比对照组都有所增加,其中第3组增加最多达到
1.2%。
[0032] 本发明发酵饲料添加剂,明显提高了蛋鸡的生产性能,提高蛋鸡产蛋率和蛋均重,降低了破蛋率和料肉比,并且也降低了饲喂蛋鸡的发病率,提高了鸡对疾病的抵抗能
[0033] 在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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