技术领域
[0001] 本实用新型涉及
机械加工技术领域，具体地，涉及一种对
工件进行吹干清理的自动吹干机。
背景技术
[0002] 随着现代机械加工业的发展，机械加工越来越普遍，同时加工过程中的冷却油/液、碎屑，附着在工件表面，很难清理，以往都是通过手持压缩空气气枪，对工件进行清理。
[0003]
现有技术常用的自动吹干机，使用高压
风机加风刀，将产品放到输送线上，工件进过风刀
位置时，将工件吹干。其带来了如下
缺陷：
[0004] 1.高压风机风量很大，但是风压较小，无法将附着在工件表面和死
角的碎屑吹走。
[0005] 2.占用空间大，需要配置较长的
输送机，增加成本。
[0006] 3.需要配置多个风机，以满足较长的吹气范围，增加能耗。
[0007] 4.液体和碎屑沾在输送机上，很难清理，形成二次沾屑。实用新型内容
[0008] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种节省占地空间、节约能耗、工件吹干清理效果好、不会产生二次沾屑的自动吹干机。
[0009] 一种自动吹干机，包括：
机架主体、吹嘴装置、工件固定装置；所述吹嘴装置与工件固定装置均设置于所述机架主体上；其中：
[0010] 所述工件固定装置包括若干个夹具组，每一个夹具组对应固定一个工件；
[0011] 所述每一夹具组包括若干个夹具，分布设置于机架主体的上、下端，所述工件按由上至下的方向固定；所述分布于机架主体上端的夹具固定所述工件的上端，所述分布于机架主体下端的夹具固定所述工件的下端；
[0012] 所述吹嘴装置包括吹嘴安装板、设置于吹嘴安装板上的若干吹嘴组件；所述吹嘴安装板滑动连接于机架主体内壁，且形状与机架主体内壁适配；
[0013] 所述吹嘴装置还包括吹嘴装置的驱动组件，所述驱动组件与所述吹嘴安装板相连；所述吹嘴组件沿着工件前后侧分布；所述吹嘴组件包括若干个弯形
喷嘴管，所述喷嘴管的直径为6～12mm；
[0014] 所述吹嘴装置还包括供气组件，所述供气组件与所述喷嘴管相连。
[0015] 可选地，还包括接屑装置，设置于机架主体的底部。
[0016] 可选地，所述吹嘴安装板通过若干
滚动轴承与机架主体滑动连接。
[0017] 可选地，所述吹嘴安装板通过直线
导轨和线性滑
块与机架主体滑动连接。
[0018] 可选地，所述吹嘴装置的驱动组件包括一
电机以及与电机相连的链条，所述电机设置于机架主体上，所述链条与吹嘴安装板相连；在靠近上端夹具的机架主体上设置至少一个第一
传感器，在靠近下端夹具的机架主体上设置至少一个第二传感器。
[0019] 可选地，所述吹嘴装置的驱动组件包括一
气缸，所述气缸的运动端与吹嘴安装板连接。
[0020] 可选地，还包括储气罐、过滤减压
阀、
电磁阀，其设置于所述机架主体前端，并依次通过过滤减压阀和电磁阀接到所述喷嘴管。
[0021] 可选地，所述夹具组之间可以用隔板隔开，以得到若干工位，每一工位对应一工件。
[0022] 可选地，在靠近上端夹具的机架主体上设置至少一个第一传感器，在靠近下端夹具的机架主体上设置至少一个第二传感器。
[0023] 与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0024] 现有技术对工件进行吹干清理，需要较长的输送机，且需要配置多个风机，既占据空间又耗费
能源；而本实用新型结构简单，仅通过吹嘴组件和驱动组件的配合即可完成对工件的吹干清理，既节省了空间，又节约了能源。
[0025] 现有技术使用高压风机制造气源，压
力最大只有2bar，且吹气方向
自由度不够，本实用新型通过
铜管、
钢管对应不同的工件，定制弯折，对准需要清理的面，压缩空气有 5～6bar的气压，6～12mm喷嘴管产生了大流量，在这种
大气压，大流量的状态下，清理效果倍增，工件清理效果好，表面及死角，基本清理干净。
[0026] 现有技术的液体和碎屑都沾在输送机上，很难清理，形成二次沾屑。本实用新型底部设置了接屑车，且整个机构除工件夹具外都不与工件直接
接触，液体及碎屑统一收集，不会产生二次沾屑。
附图说明
[0027] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028] 图1为本实用新型实施例提供的一种自动吹干机的结构示意图；
[0029] 图2为本实用新型实施例提供的一种自动吹干机的吹嘴装置的结构示意图；
[0030] 图3为本实用新型实施例提供的一种自动吹干机的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0032] 参见图1至图3，一种自动吹干机，包括：机架主体1、吹嘴装置2、工件固定装置、接屑装置5；所述吹嘴装置2与工件固定装置均设置于所述机架主体1上；所述接屑装置5设置于机架主体1的底部。其中：
[0033] 所述机架主体1为立式摆放，工件沿上下方向固定。
[0034] 工件固定装置包括若干个夹具组，分布设置于机架主体的上下端；每一个夹具组用于固定一个工件。所述每一夹具组包括若干个夹具，分布设置于机架主体1的上、下端，用于固定对应的工件。所述分布于机架主体1上端的夹具用于固定所述工件的上端，所述分布于机架主体1下端的夹具用于固定所述工件的下端。夹具组的使用尽可能的减少所述吹干机的其他部分与工件的接触，使清理效果最大化。本实施例中，工件固定装置包括两个夹具组31和32，夹具组31包括与机架主体上端连接的夹具311以及与机架主体下端连接的夹具312；夹具组32包括与机架主体上端连接的夹具321以及与机架主体下端连接的夹具322。夹具组31用于固定第一工件41，夹具组32用于固定第二工件42，夹具组31和32之间可以用隔板隔开，分别得到第一工位和第二工位。采用多工位设计，节约时间，提高效率。需要说明是，这里的夹具组的数量以及工件的数量仅为了举例说明，并不能作为对本实用新型的限制。
[0035] 吹嘴装置2包括吹嘴安装板21、设置于吹嘴安装板上的若干吹嘴组件22；所述吹嘴安装板21滑动连接于机架主体1的内壁，且形状与机架主体内壁适配。
[0036] 本实施例中，吹嘴安装板21通过16个沿工件放置方向设置的
滚动轴承与机架主体滑动连接；该述滚动轴承包括平行于吹嘴安装板21的侧面设置的2组共8个滚动轴承 61，负责前后方向的上下滚动；另外，其还包括垂直于吹嘴安装板21的侧面设置的2 组共8个滚动轴承62，负责左右方向的上下滚动。该设计保证了吹嘴安装板在上下运动时的稳定，不倾斜。
[0037] 所述吹嘴装置2还包括吹嘴装置的驱动组件23，用于带动吹嘴安装板21沿工件放置方向移动；所述吹嘴组件22沿着工件前后侧分布。
[0038] 在靠近上端夹具的机架主体上设置至少一个第一传感器，在靠近下端夹具的机架主体上设置至少一个第二传感器，当所述吹嘴安装板到达工件上端或下端位置时，第一传感器或第二传感器检测到所述吹嘴安装板，PLC控制所述吹嘴装置的驱动组件，从而使得所述吹嘴安装板停止移动。这里的上端夹具，指的是分布设置于机架主体1的上端的夹具，其用于固定工件的上端；这里的下端夹具，指的是分布设置于机架主体1的下端的夹具，其用于固定工件的下端。
[0039] 本实施例中，所述吹嘴装置的驱动组件包括一电机231以及与电机轴承相连的链条 232，链条232通过电机轴承的转动而带动吹嘴安装板运动。所述电机设置于机架主体上，所述链条与吹嘴安装板的链条连接部26相连，带动吹嘴安装板沿工件设置方向上下移动。当所述吹嘴安装板到达工件上端或下端位置时，第一传感器或第二传感器检测到所述吹嘴安装板，PLC控制所述电机停止工作，所述吹嘴安装板停止移动。
[0040] 本实施例中，吹嘴装置2包括四个吹嘴组件211、212、213、214，前后两个为一对，分别对应一个工件的前后侧。即吹嘴组件211和212为一对，对应第一工件41；吹嘴组件213和214为一对，对应第二工件42。这里仅为举例，也可同一工件前侧与后侧对应的吹嘴组件的数量不同，或同一工件前侧或后侧对应多于一个吹嘴组件，这里仅为举例，不对本实用新型做出限制。
[0041] 所述吹嘴装置2还包括供气组件，所述供气组件可为一
压缩机，为上述吹嘴组件提供压力为5～6bar的压缩空气。
[0042] 上述每一吹嘴组件包括腔体24和若干个弯形喷嘴管25，所述喷嘴管25的直径为 6～12mm。该喷嘴管可以为铜管或钢管，对应不同的工件，定制成适合的弯管。上述喷嘴管设置于腔体24上。腔体24通过电磁阀与供气组件相连。不同吹嘴组件的腔体可对应不同的电磁阀
开关，以分别控制各个吹嘴组件的供气。
[0043] 另外，上述自动吹干机还包括储气罐，其设置于机架主体的前端，防止压缩机供气不足的情况，空气从储气罐中出来，经过过滤减压阀，通过电磁阀接到吹嘴组件。
[0044] 上述自动吹干机还包括电气控制系统，通过设置于机架主体上的第一传感器和第二传感器对吹嘴装置的位置进行检测，并通过PLC进行控制。
[0045] 在生产过程中，当第一工件41从机床中取出，放入本实施例自动吹干机的第一工位。这里设定吹嘴装置2的初始位置为对应第一传感器的位置。工人按下上料完成按钮后，发出
信号使得该工位前后侧对应的吹嘴组件211和212对应的电磁阀打开，压缩空气从相应的喷嘴管喷出；同时，PLC发出信号使得电机通过链条带动吹嘴安装板21沿着工件放置的方向由上向下移动，以气体去吹干并清洁第一工件41；第一工件41上的液体被吹干，碎屑被吹落，掉入装屑装置5。吹嘴装置2到达工件下端时，第二传感器检测到吹嘴装置，PLC发出信号使得该工位前后侧对应的吹嘴组件211和212对应的电磁阀关闭，同时，PLC发出信号使得吹嘴装置向上运动，回到对应第一传感器的初始位置(若有必要，在向上运动时，可以打开电磁阀对工件进行清理)。
[0046] 当一遍上述过程无法清理干净第一工件时，并不影响第二工件放入。放入第二工件42，工人按下上料完成按钮后，发出信号使得吹嘴组件211、212、213、214对应的电磁阀同时打开，压缩空气从相应的喷嘴管喷出；第一工件41和第二工件42同时被气体吹干清理一遍。这样可以节省时间，提高效率。
[0047] 在一种可选的实施例中，所述吹嘴安装板通过
直线导轨和线性滑块与机架主体滑动连接。
[0048] 在一种可选的实施例中，所述吹嘴装置的驱动组件包括一气缸，所述气缸的运动端与吹嘴安装板连接，带动吹嘴安装板沿工件设置方向上下移动。
[0049] 现有技术对工件进行吹干清理，需要较长的输送机，且需要配置多个风机，既占据空间又耗费能源；而本实用新型结构简单，仅通过吹嘴组件和驱动组件的配合即可完成对工件的吹干清理，既节省了空间，又节约了能源。
[0050] 现有技术使用高压风机制造气源，压力最大只有2bar，且吹气方向自由度不够，本实用新型通过铜管、钢管对应不同的工件，定制弯折，对准需要清理的面，压缩空气有 5～6bar的气压，6～12mm喷嘴管产生了大流量，在这种大气压，大流量的状态下，清理效果倍增，工件清理效果好，表面及死角，基本清理干净。
[0051] 现有技术的液体和碎屑都沾在输送机上，很难清理，形成二次沾屑。本实用新型底部设置了接屑车，且整个机构除工件夹具外都不与工件直接接触，液体及碎屑统一收集，不会产生二次沾屑。
[0052] 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在
权利要求的范围内做出各种变化或
修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本
申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
