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一种半自动试片破碎

阅读:93发布:2020-10-28

专利汇可以提供一种半自动试片破碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种半自动试片 破碎 机,包括底座、冲头、 平衡 块 ;底座的上端固定设置有 工作台 ;工作台的上端通过 支撑 板架设有 气缸 ;气缸的 活塞 杆的下端与冲头相连接,且 活塞杆 的中部套置有平衡块;平衡块的左右两端均插置有螺杆,螺杆与平衡块的连接方式为 螺纹 连接;螺杆的下端均固定安装在 固定板 上;螺杆上均套置有行程可调 螺母 ,行程可调螺母与螺杆的连接方式为 螺纹连接 ;固定板设置于工作台的上端;固定板的上端放置有 冲压 杯;冲压杯的上端面上开设有冲槽;冲槽的尺寸与冲头相匹配。本实用新型具有半自动化操作、工作效率高、破碎颗粒大小均匀的优点,而且对操作人员也有飞屑防护作用。,下面是一种半自动试片破碎专利的具体信息内容。

1.一种半自动试片破碎机,包括底座(1),其特征在于:还包括冲头(10)、平衡(6);所述底座(1)的上端固定设置有工作台(3);所述工作台(3)的上端通过支撑板(13)架设有气缸(7);所述气缸(7)上设置有气源处理器(8);
所述气缸(7)的活塞杆的下端与冲头(10)相连接,且活塞杆的中部套置有平衡块(6);
所述平衡块(6)的左右两端均插置有螺杆,螺杆与平衡块(6)的连接方式为螺纹连接;所述螺杆的下端均固定安装在固定板(4)上;螺杆上均套置有行程可调螺母(5),行程可调螺母(5)与螺杆的连接方式为螺纹连接
所述固定板(4)设置于工作台(3)的上端;固定板(4)的上端放置有冲压杯(11);所述冲压杯(11)的上端面上开设有冲槽(16);所述冲槽(16)的尺寸与冲头(10)相匹配。
2.根据权利要求1所述的半自动试片破碎机,其特征在于:所述固定板(4)的中部开设有可容纳冲压杯(11)的方形槽(14)。
3.根据权利要求2所述的半自动试片破碎机,其特征在于:所述方形槽(14)的前端开设有T形槽(15),T形槽(15)的长槽内插置有卡件(12);所述T形槽(15)的长槽与方形槽(14)的后端相连通。
4.根据权利要求3所述的半自动试片破碎机,其特征在于:所述气缸(7)的活塞杆与平衡块(6)的连接方式为间隙配合。
5.根据权利要求4所述的半自动试片破碎机,其特征在于:所述气缸(7)上还设置有高频电磁(9);所述高频电磁阀(9)的一端通过导线与气源处理器(8)相连接,另一端通过导线与脚踏开关相连接。
6.根据权利要求5所述的半自动试片破碎机,其特征在于:所述破碎机还包括防护外壳(2);所述防护外壳(2)设置于底座(1)的上端,且防护外壳的前侧面上开设有操作窗口(17)。

说明书全文

一种半自动试片破碎

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种破碎机,尤其涉及一种半自动试片破碎机。

背景技术

[0002] 众所周知,影响铸件产品质量的因素很多,诸如造型、工艺流程、原材料质量、工人素质、质量、热处理工艺、铸件加工等方面,但铁水质量是影响铸件质量的重要因素。因此,在将金属试片投入至铁水中对铁水进行调质之前,必须取样分析金属试片中C和S的成分含量,具体操作为:先将金属试片击碎,用高精度称重仪器称取后加入助燃剂,放入硫分析仪充分燃烧,进行C和S成分含量测量。
[0003] 目前操作人员一般是将取样试片放入冲槽内直接用铁锤敲击破碎。该方法不仅人工操作工作量大,而且破碎后的颗粒大小不一,会直接影响最终的测试精度。此外,整个作业过程除劳保用品外,没有其它的防护措施,作业过程经常有铁屑飞溅,对作业人员的人身安全造成很大隐患。实用新型内容
[0004] 为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种半自动试片破碎机。
[0005] 为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种半自动试片破碎机,包括底座、冲头、平衡;底座的上端固定设置有工作台;工作台的上端通过支撑板架设有气缸;气缸上设置有气源处理器;
[0006] 气缸的活塞杆的下端与冲头相连接,且活塞杆的中部套置有平衡块;平衡块的左右两端均插置有螺杆,螺杆与平衡块的连接方式为螺纹连接;螺杆的下端均固定安装在固定板上;螺杆上均套置有行程可调螺母,行程可调螺母与螺杆的连接方式为螺纹连接
[0007] 固定板设置于工作台的上端;固定板的上端放置有冲压杯;冲压杯的上端面上开设有冲槽;冲槽的尺寸与冲头相匹配。
[0008] 固定板的中部开设有可容纳冲压杯的方形槽。
[0009] 方形槽的前端开设有T形槽,T形槽的长槽内插置有卡件;T形槽的长槽与方形槽的后端相连通。
[0010] 气缸的活塞杆与平衡块的连接方式为间隙配合。
[0011] 气缸上还设置有高频电磁;高频电磁阀的一端通过导线与气源处理器相连接,另一端通过导线与脚踏开关相连接。
[0012] 破碎机还包括防护外壳;防护外壳设置于底座的上端,且防护外壳的前侧面上开设有操作窗口。
[0013] 本实用新型可通过脚踏进行半自动操作,避免了人工操作带来的手动工作强度大、粉末颗粒大小不均匀的缺陷,不仅工作效率高,而且提升了破碎后产品的质量,并有助于提高结果测试的精度;此外,本实用新型在工作台的外面设置有防护外壳,可避免铁屑飞溅对作业人员造成伤害,并且操作简单、方便、实用性强。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015] 图2为冲压杯和固定板的俯视结构示意图。
[0016] 图中:1、底座;2、防护外壳;3、工作台;4、固定板;5、行程可调螺母;6、平衡块;7、气缸;8、气源处理器;9、高频电磁阀;10、冲头;11、冲压杯;12、卡件;13、支撑板;14、方形槽;15、T形槽;16、冲槽;17、操作窗口。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018] 图1所示的一种半自动试片破碎机,包括底座1、冲头10、平衡块6;底座1的上端固定设置有工作台3;工作台3的上端通过支撑板13架设有气缸7;气缸7上设置有气源处理器8;
[0019] 气缸7的活塞杆的下端与冲头10相连接,且活塞杆的中部套置有平衡块6;平衡块6用于防止冲头10在往复震动的过程中垂直度发生偏差。平衡块6的左右两端均插置有螺杆,螺杆与平衡块6的连接方式为螺纹连接;螺杆的下端均固定安装在固定板4上;螺杆上均套置有行程可调螺母5,行程可调螺母5与螺杆的连接方式为螺纹连接;气缸7的活塞杆与平衡块6的连接方式为间隙配合。
[0020] 固定板4设置于工作台3的上端;固定板4的上端放置有冲压杯11;冲压杯11的上端面上开设有冲槽16;冲槽16的尺寸与冲头10相匹配。
[0021] 如图2所示,固定板4的中部开设有可容纳冲压杯11的方形槽14。方形槽14的前端开设有T形槽15,T形槽15的长槽内插置有卡件12,用于对冲压杯11进行卡紧固定;T形槽15的长槽与方形槽14的后端相连通;在破碎完毕需要将冲压杯11取下时,通过T形槽15的短槽先将卡件12取出,再取出冲压杯11。
[0022] 气缸7上还设置有高频电磁阀9;高频电磁阀9的一端通过导线与气源处理器8相连接,另一端通过导线与脚踏开关相连接。
[0023] 破碎机还包括防护外壳2;防护外壳2设置于底座1的上端,且防护外壳的前侧面上开设有操作窗口17。
[0024] 本实用新型的具体使用方式为:
[0025] 将金属试片放置于冲压杯11的冲槽16内,再将冲压杯11放置于固定板4上的方形槽14内;插入卡件12,对冲压杯11进行固定,避免晃动;此时,冲压杯11上的冲槽16位于冲头10的正下方;
[0026] 根据冲头10设定的振动频率以及金属试片的大小,通过旋转行程可调螺母5对平衡块6的高度及水平度进行调节;
[0027] 通过脚踏开关启动高频电磁阀9,高频电磁阀9动作控制气源处理器8通入气缸中的压缩空气量,实现冲头10的形成控制及往复运动,对试片进行破碎;
[0028] 试片破碎完毕后,依次取出卡件12及冲压杯11,收集破碎好的金属碎末,进行C和S的成分含量测试。
[0029] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优势:
[0030] 1)为半自动式机械设计,具有工作效率高、破碎颗粒大小均匀的优点,可以保证成分含量测试结果的精度;
[0031] 2)设置有防护外壳,可避免铁屑飞溅对作业人员造成伤害;
[0032] 3)操作简单、使用方便、实用性强。
[0033] 上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。
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