技术领域
[0001] 本实用新型属于实验室仪器领域，涉及一种实验室测氨用石英玻璃多重纯水蒸馏仪。
背景技术
[0002] 实验室常用的蒸馏水一般为一次蒸馏水，但是有些特殊的实验对实验室用水要求较高，如靛酚蓝分光光度法测定氨的含量，若是水中溶有氨时，会造成氨的标准曲线中空白值增大，给实验结果带来较大的误差。一次蒸馏水很难满足其用水
质量要求，需要在普通蒸馏水中加入少量的高锰酸
钾至浅紫红色，再加入少量氢
氧化钠至呈
碱性，二次蒸馏。取其蒸馏水，再加少量
硫酸溶液呈微酸性，三次蒸馏。普通蒸馏仪很难达到其用水质量要求，为此，
发明一种测氨的新型蒸馏仪器就显得十分迫切。
发明内容
[0003] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种实验室测氨用石英玻璃多重纯水蒸馏仪，该仪器能对普通
自来水进行三次蒸馏，得到了纯度较高且满足测氨用的蒸馏水，且结构简单，操作简便、安全，工作效率高，使用效果好。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是，一种实验室测氨用石英玻璃多重纯水蒸馏仪，包括蒸馏仪，所述蒸馏仪包括一次蒸馏装置、二次蒸馏装置、三次蒸馏装置；所述三次蒸馏装置包括第一石英玻璃加热瓶，所述第一石英玻璃加热瓶底部中央固定有曲型电热丝，所述曲型电热丝上端与第一石英玻璃加热瓶的容积1/3处平齐，下端通过电热丝电线与电源接通，曲型电热丝外套有石英玻璃圈；所述第一石英玻璃加热瓶内壁上固定连接有水位
传感器，所述水位传感器一端与第一石英玻璃加热瓶底部平齐，另一端与第一石英玻璃加热瓶的容积2/3处平齐；所述第一石英玻璃加热瓶上部设有第一进样口，所述第一进样口配有双孔塞；所述第一石英玻璃加热瓶上部设有曲型颈，第一石英玻璃加热瓶通过曲型颈与第一冷凝管连通；所述第一冷凝管一端为第一冷凝管蒸馏水入口，另一端为第一冷凝管蒸馏水出口，所述第一冷凝管蒸馏水入口为与第一石英玻璃加热瓶连通端；所述第一冷凝管的
侧壁上靠近第一冷凝管蒸馏水出口处设有第一冷凝管
冷却水入口，所述第一冷凝管冷却水入口与自来水接通，第一冷凝管的侧壁上靠近第一冷凝管蒸馏水入口处设有第一冷凝管冷却水出口；所述第一冷凝管配有冷凝管
支架，所述冷凝管支架与第一冷凝管固定连接；所述第一石英玻璃加热瓶底部边缘设有第一加热瓶清洗口，所述第一加热瓶清洗口中间开口，连接有
橡胶管，沿着橡胶管设有第一加热瓶溢水口、第一加热瓶入水口，所述第一加热瓶溢水口与水位传感器相平，所述第一加热瓶入水口高于第一石英玻璃加热瓶；所述二次蒸馏装置与三次蒸馏装置结构相同；所述一次蒸馏装置与三次蒸馏装置结构类似，不同之处在于，一次蒸馏装置中第三石英玻璃加热瓶上部没有设置进样口；所述一次蒸馏装置、二次蒸馏装置、三次蒸馏装置之间的连接关系为：第一冷凝管冷却水出口通过橡胶管与第二冷凝管冷却水入口连通，第二冷凝管冷却水出口通过橡胶管与第三冷凝管冷却水入口连通，第三冷凝管冷却水出口（通过橡胶管与第三加热瓶入水口连通，第三冷凝管蒸馏水出口通过橡胶管与第二加热瓶入水口连通，第二冷凝管蒸馏水出口通过橡胶管与第一加热瓶入水口连通；所述第三冷凝管冷却水出口与第三加热瓶入水口连通的橡胶管上设有三通
阀，所述三通阀设有进水口、排水口、出水口。
[0005] 进一步的，所述第一石英玻璃加热瓶与所述第一冷凝管上均设有两个
弹簧固定扣，所述第一石英玻璃加热瓶上的弹簧固定扣环绕于第一石英玻璃加热瓶扣在蒸馏仪壳体内壁，将第一石英玻璃加热瓶与蒸馏仪壳体固定连接，第一冷凝管上的弹簧固定扣环绕第一冷凝管从一边扣向另一边，将第一冷凝管与冷凝管支架固定连接。
[0006] 进一步的，所述双孔塞一个孔为pH传感器通孔，另一个孔为pH值调节溶液通孔。
[0007] 进一步的，还包括蒸馏仪
外壳，所述蒸馏仪外壳包括蒸馏仪壳体，所述蒸馏仪壳体呈立方体形；所述蒸馏仪壳体后侧面靠近蒸馏仪壳体上下端面的
位置处对称设有自来水管入口、排水口橡胶管出口，所述排水口橡胶管出口与第一冷凝管蒸馏水出口通过橡胶管连通；所述蒸馏仪壳体侧面设有第一加热瓶工作指示灯、第二加热瓶工作指示灯、第三加热瓶工作指示灯、第一加热瓶电源
开关、第二加热瓶电源开关、第三加热瓶电源开关；所述蒸馏仪壳体前端面中间位置开
门，门上设有蒸馏仪外壳门
手柄，门的底端高于蒸馏仪壳体底端；所述蒸馏仪壳体上端面设有第二进样口外壳孔、第一进样口外壳孔，所述第二进样口外壳孔位置对应第二进样口，所述第一进样口外壳孔位置对应第一进样口；所述蒸馏仪壳体内部设有蒸馏仪支架，所述蒸馏仪支架固定于蒸馏仪壳体左右内壁上；所述蒸馏仪壳体左右内壁与后侧内壁上铺设有海绵垫，所述海绵垫下端与蒸馏仪支架平齐。
[0008] 本装置的有益效果是：
[0009] 1、本蒸馏仪的外壳由透明
钢化玻璃制作，实验人员能清楚地看清内部工作情况，如果出现意外情况，实验人员可以及时发现，避免发生安全事故。
[0010] 2、本蒸馏仪有三个独立的石英玻璃加热瓶，且每个石英玻璃加热瓶内都置有水位探测器和曲型电热丝，可以实现对水的自动加热与自动停止加热。曲型电热丝能增加加热面积，缩短加热时间。
[0011] 3、本蒸馏仪中配有pH传感器，瓶内溶液的pH值达不到设定值时，可以在瓶内滴加调节样液调整pH值，以满足特殊实验蒸馏水对pH值的要求。
[0012] 4、本蒸馏仪中石英玻璃加热瓶均连接有溢水口、清洗口，溢水口可以避免水满进入管内，影响蒸馏；清洗口位于底部，便于清洗石英玻璃加热瓶。
[0013] 5、本蒸馏仪石英玻璃加热瓶采用站立式，冷凝管采用倾斜式，
蒸汽走内管，冷凝水走外管，提高了冷却速率。
[0014] 本蒸馏仪操作简单，工作时无需实验人员时时守候，即安全又省时，具有很大的优越性和应用价值。整个仪器的石英玻璃加热瓶、冷凝管可根据使用需求进行自由装拆，可以组装成一次或者二次蒸馏仪器，满足对蒸馏水不同纯度的需求，仪器尺寸大小也可根据运用需求进行定制。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是多重纯水蒸馏仪结构示意图。
[0017] 图2是蒸馏仪外壳结构示意图。
[0018] 图3是（a）双孔塞俯视图，（b）双孔塞主视图，（c）双孔塞仰视图。
[0019] 图中，1-第一冷凝管冷却水入口，1'-第二冷凝管冷却水入口，1''-第三冷凝管冷却水入口，2-第一冷凝管冷却水出口，2'-第二冷凝管冷却水出口，2''-第三冷凝管冷却水出口，3-三通阀，3-1-进水口，3-2-排水口，3-3-出水口，4-止水夹，5-第一加热瓶入水口，5'-第二加热瓶入水口，5''-第三加热瓶入水口，6-第一加热瓶溢水口，6'-第二加热瓶溢水口，6''-第三加热瓶溢水口，7-第一加热瓶清洗口，7'-第二加热瓶清洗口，7''-第三加热瓶清洗口，8-第一石英玻璃加热瓶，8-1-第一进样口，8'-第二石英玻璃加热瓶，8'-1第二进样口，8''-第三石英玻璃加热瓶，9-水位传感器，10-曲型电热丝，11-弹簧固定扣，12-电热丝电线，13-第一冷凝管，13-1-第一冷凝管蒸馏水入口，13-2-第一冷凝管蒸馏水出口，13'-第二冷凝管，13'-1-第二冷凝管蒸馏水入口，13'-2-第二冷凝管蒸馏水出口，13''-第三冷凝管，13''-1-第三冷凝管蒸馏水入口，13''-2-第三冷凝管蒸馏水出口，14-冷凝管支架，15-蒸馏仪壳体，16-自来水管入口，16'-排水口橡胶管出口，17-第一加热瓶工作指示灯，17'-第二加热瓶工作指示灯，17''-第三加热瓶工作指示灯，18-第一加热瓶电源开关，18'-第二加热瓶电源开关，18''-第三加热瓶电源开关，19-蒸馏仪外壳门手柄，20-蒸馏仪支架，21-海绵垫，22-第二进样口外壳孔，23-第一进样口外壳孔，24-双孔塞，24-1-pH传感器通孔，
24-2-pH值调节溶液通孔。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 本实用新型发明了一种实验室测氨用石英玻璃多重纯水蒸馏仪，通过对自来水进行3次蒸馏，调节蒸馏水pH值，得到了纯度较高的满足测氨用的蒸馏水。本装置包括蒸馏仪与蒸馏仪外壳两部分。
[0022] 参照图1，为多重纯水蒸馏仪结构示意图，本装置蒸馏仪包括一次蒸馏装置、二次蒸馏装置、三次蒸馏装置。所述三次蒸馏装置包括第一石英玻璃加热瓶8，所述第一石英玻璃加热瓶8底部中央固定有曲型电热丝10，所述曲型电热丝10上端与第一石英玻璃加热瓶8的容积1/3处平齐，下端通过电热丝电线12与电源接通，曲型电热丝10为曲型，外套有石英玻璃圈。所述第一石英玻璃加热瓶8内壁上竖直固定连接有水位传感器9，所述水位传感器9一端与第一石英玻璃加热瓶8底部平齐，另一端与第一石英玻璃加热瓶8的容积2/3处平齐，水位传感器9用于检测蒸馏瓶内水位高度。所述第一石英玻璃加热瓶8上部设有第一进样口8-1，所述第一进样口8-1配有双孔塞24。所述第一石英玻璃加热瓶8上部设有曲型颈（曲型颈为蒸馏瓶自带），第一石英玻璃加热瓶8通过曲型颈与第一冷凝管13连通。所述第一冷凝管13一端为第一冷凝管蒸馏水入口13-1，另一端为第一冷凝管蒸馏水出口13-2，所述第一冷凝管蒸馏水入口13-1为与第一石英玻璃加热瓶8连通端。所述第一冷凝管13的侧壁上靠近第一冷凝管蒸馏水出口13-2处设有第一冷凝管冷却水入口1，所述第一冷凝管冷却水入口1与自来水接通，第一冷凝管13的侧壁上靠近第一冷凝管蒸馏水入口13-1处设有第一冷凝管冷却水出口2。所述第一冷凝管13配有冷凝管支架14，所述冷凝管支架14与第一冷凝管
13固定连接，用于
支撑第一冷凝管13。所述第一石英玻璃加热瓶8底部边缘设有第一加热瓶清洗口7（清洗口为蒸馏瓶自带的一段石英玻璃管），第一加热瓶清洗口7上套有橡胶管，当第一石英玻璃加热瓶8处于工作状态时，用止水夹卡住橡胶管保证清洗口处于关闭状态，当清洗第一石英玻璃加热瓶8时，清洗完毕后，打开止水夹让清洗液从清洗口排出。所述第一加热瓶清洗口7中间开口，连接有橡胶管，沿着橡胶管设有第一加热瓶溢水口6、第一加热瓶入水口5，所述第一加热瓶溢水口6与水位传感器9相平，用于防止水漫过石英玻璃加热瓶而无法蒸馏，所述第一加热瓶入水口5略高于第一石英玻璃加热瓶8。所述第一石英玻璃加热瓶8与所述第一冷凝管13上均设有两个弹簧固定扣11，所述第一石英玻璃加热瓶8上的弹簧固定扣11环绕于第一石英玻璃加热瓶8扣在蒸馏仪壳体15内壁（具体位置根据仪器的大小可以调整），将第一石英玻璃加热瓶8与蒸馏仪壳体15固定连接，第一冷凝管13上的弹簧固定扣11环绕第一冷凝管13从一边扣向另一边（具体位置根据仪器的大小可以调整），将第一冷凝管13与冷凝管支架14固定连接，防止蒸馏仪在工作过程中松动造成损伤。
[0023] 所述二次蒸馏装置与三次蒸馏装置结构相同。所述一次蒸馏装置与三次蒸馏装置结构不同之处在于，一次蒸馏装置中第三石英玻璃加热瓶8''上部没有设置进样口。一次蒸馏装置、二次蒸馏装置、三次蒸馏装置之间的连接关系为：第一冷凝管冷却水出口2通过橡胶管与第二冷凝管冷却水入口1'连通，第二冷凝管冷却水出口2'通过橡胶管与第三冷凝管冷却水入口1''连通，第三冷凝管冷却水出口2''通过橡胶管与第三加热瓶入水口5''连通，第三冷凝管蒸馏水出口13''-2通过橡胶管与第二加热瓶入水口5'连通，第二冷凝管蒸馏水出口13'-2通过橡胶管与第一加热瓶入水口5连通。所述第三冷凝管冷却水出口2''与第三加热瓶入水口5''连通的橡胶管上设有三通阀3，所述三通阀3设有进水口3-1、排水口3-2、出水口3-3，当入水量大的情况下用止水夹4夹住靠近出水口3-3的橡胶管，挡回多余的水由排水口3-2排除。
[0024] 所述一次蒸馏装置、二次蒸馏装置、三次蒸馏装置中第一冷凝管冷却水入口1、第二冷凝管冷却水入口1'、第三冷凝管冷却水入口1''结构相同，第一冷凝管冷却水出口2、第二冷凝管冷却水出口2'、第三冷凝管冷却水出口2''结构相同，第一加热瓶入水口5、第二加热瓶入水口5'、第三加热瓶入水口5''结构相同，第一加热瓶溢水口6、第二加热瓶溢水口6'、第三加热瓶溢水口6''结构相同，第一加热瓶清洗口7、第二加热瓶清洗口7'、第三加热瓶清洗口7''结构相同，8第一石英玻璃加热瓶、8'第二石英玻璃加热瓶、8''第三石英玻璃加热瓶结构相同，8-1第一进样口、8'-1第二进样口结构相同，13-第一冷凝管、13'-第二冷凝管、13''-第三冷凝管结构相同，第一冷凝管蒸馏水入口13-1、13'-1第二冷凝管蒸馏水入口、13''-1第三冷凝管蒸馏水入口结构相同，第一冷凝管蒸馏水出口13-2、第二冷凝管蒸馏水出口13'-2、第三冷凝管蒸馏水出口13''-2结构相同。
[0025] 参考图2，为蒸馏仪外壳结构示意图，本装置蒸馏仪外壳包括蒸馏仪壳体15，所述蒸馏仪壳体15呈立方体形，采用透明钢化玻璃材质，以便于实验过程中实验人员能清楚地看到内部工作情况。所述蒸馏仪壳体15后侧面靠近蒸馏仪壳体15上下端面的位置处对称设有自来水管入口16、排水口橡胶管出口16'，所述自来水管入口16用于自来管通过，排水口橡胶管出口16'与第一冷凝管蒸馏水出口13-2通过橡胶管连通，用于将最终的蒸馏水排出。所述蒸馏仪壳体15侧面设有第一加热瓶工作指示灯17、第二加热瓶工作指示灯17'、第三加热瓶工作指示灯17''、第一加热瓶电源开关18、第二加热瓶电源开关18'、第三加热瓶电源开关18''。所述第一加热瓶电源开关18控制第一石英玻璃加热瓶8中曲型电热丝10，当打开第一加热瓶电源开关18，第一加热瓶工作指示灯17亮，曲型电热丝10通电开始加热，当关闭第一加热瓶电源开关18，第一加热瓶工作指示灯17灭，曲型电热丝10停止加热，同样地，第二加热瓶电源开关18'用于控制第二石英玻璃加热瓶8'中曲型电热丝10，第三加热瓶电源开关18''用于控制第三石英玻璃加热瓶8''中曲型电热丝10。所述蒸馏仪壳体15上端面设有第二进样口外壳孔22、第一进样口外壳孔23，所述第二进样口外壳孔22位置对应第二进样口8'-1，所述第一进样口外壳孔23位置对应第一进样口8-1。所述蒸馏仪壳体15前端面中间位置开门，门上设有蒸馏仪外壳门手柄19，门的底端高于蒸馏仪壳体15底端，防止开门时门与支承面摩擦导致门的损伤；所述蒸馏仪壳体15内部设有蒸馏仪支架20，所述蒸馏仪支架20固定于蒸馏仪壳体15左右内壁上，用于放置蒸馏仪，蒸馏仪壳体15左右内壁与后侧内壁上铺设有海绵垫21，所述海绵垫21下端与蒸馏仪支架20平齐，防止蒸馏仪与蒸馏仪外壳碰撞而损坏。
[0026] 参考图3，所述双孔塞24一个孔为pH传感器通孔24-1，用于插入pH传感器，另一个孔为pH值调节溶液通孔24-2（配有玻璃塞），当pH传感器检测到蒸馏瓶内溶液的pH值达不到实验用水要求值时，取下pH值调节溶液通孔24-2上的玻璃塞，向蒸馏瓶中滴加预先配置好的pH值调节溶液，使蒸馏水的pH值恒定，然后塞上玻璃塞。
[0027] 本装置具体工作流程：本装置蒸馏仪工作之前，打开工作电源开关，将第一冷凝管冷却水入口1与自来水管接通。打开自来水开关，自来水由第一冷凝管冷却水入口1 →第一冷凝管冷却水出口2 →第二冷凝管冷却水入口1' →第二冷凝管冷却水出口2'→第三冷凝管冷却水入口1'' →第三冷凝管冷却水出口2'' →进水口3-1 →出水口3-3 →第三加热瓶入水口5'' →第三石英玻璃加热瓶8''，当水位传感器9检测到水面上升到第三石英玻璃加热瓶8''的2/3容积处，第一加热瓶电源开关18自动启动，电热丝电线12对第三石英玻璃加热瓶8''中的水进行加热，当水位传感器9检测到水面下降至与电热丝电线12上端相平时，第一加热瓶电源开关18自动停止加热，在加热过程中水蒸气由第三冷凝管蒸馏水入口13''-1进入第三冷凝管13''中冷凝形成一次蒸馏水，一次蒸馏水流经第三冷凝管蒸馏水出口13''-2进入第三加热瓶入水口5''进入第二石英玻璃加热瓶8'，当水位传感器9检测到水面上升到第二石英玻璃加热瓶8'的2/3容积处，第二加热瓶电源开关18'自动启动，电热丝电线12对第二石英玻璃加热瓶8'中的水进行加热，当水位传感器9检测到水面下降至与电热丝电线12上端相平时，第二加热瓶电源开关18'自动停止加热，在加热过程中水蒸气由第二冷凝管蒸馏水入口13'-1进入第二冷凝管13'中冷凝形成二次蒸馏水，二次蒸馏水流经第二冷凝管蒸馏水出口13'-2经第一加热瓶入水口5进入第一石英玻璃加热瓶8，当水位传感器9检测到水面上升到第一石英玻璃加热瓶8的2/3容积处，第一加热瓶电源开关18自动启动，电热丝电线12对第一石英玻璃加热瓶8中的水进行加热，当水位传感器9检测到水面下降至与电热丝电线12上端相平时，第一加热瓶电源开关18自动停止加热，在加热过程中水蒸气由第一冷凝管蒸馏水入口13-1进入第一冷凝管13中冷凝形成三次蒸馏水，三次蒸馏水流经第一冷凝管蒸馏水出口13-2流出，即为成品蒸馏水，收集即可。在第一石英玻璃加热瓶
8与第二石英玻璃加热瓶8'工作过程中，内置pH传感器，若检测到蒸馏瓶内溶液的pH值达不到设定值时，通过进样口向瓶内滴加预先配置好的溶液，使pH值恒定。
[0028] 需要说明的是，在本
申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029] 本
说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
