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一种高减震性性能的自吸

阅读:853发布:2021-04-11

专利汇可以提供一种高减震性性能的自吸专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高减震性性能的自吸 泵 ,包括 自吸泵 本体,自吸泵本体下方设置有固定底座,泵身两端分别设置有纵向减震装置;固定底座上于泵尾处安装有横向减震限位板,限位卡槽内设置有于与泵尾贴合抵接的横向顶板,横向顶板与限位卡槽之间通过若干第二 压缩 弹簧 连接;固定底座上于泵头端部一侧安装有 定位 板,所述定位板上设置有开口朝向泵头的定位卡槽;本实用新型通过在泵身 位置 处设置纵向减震装置,对本身进行上下卡接接缓冲,有效缓冲泵体纵向震动 力 ;通过在泵体两端分别设置横向减震限位板和定位板,对泵体两端进行限位顶紧的同时进行横向震动力的缓冲,保证了泵体本身安装 稳定性 的同时具有较高的减震性能。,下面是一种高减震性性能的自吸专利的具体信息内容。

1.一种高减震性性能的自吸,其特征在于,包括自吸泵本体(1),所述自吸泵本体(1)包括泵身(2)、泵头(3)和泵尾(4),自吸泵本体(1)下方设置有固定底座(5),所述泵身(2)两端分别设置有纵向减震装置(6),所述纵向减震装置(6)包括对称设置在泵身(2)上下两侧的夹持座(7),其中泵身(2)下方的夹持座(7)固定安装在固定底座(5)上,两夹持座(7)相对面为内陷的圆弧凹槽结构,夹持座(7)内设置有与泵身(2)贴合抵接的圆弧结构的纵向顶板(8),纵向顶板(8)与夹持座(7)之间通过若干第一压缩弹簧(9)连接;所述固定底座(5)上于泵尾(4)处安装有横向减震限位板(13),所述横向减震限位板(13)朝向泵尾(4)的一面设置有内陷的限位卡槽(14),限位卡槽(14)内设置有于与泵尾(4)贴合抵接的横向顶板(15),横向顶板(15)与限位卡槽(14)之间通过若干第二压缩弹簧(16)连接;所述泵头(3)上设置有加口(18)和吸入口(19),固定底座(5)上于泵头(3)端部一侧安装有定位板(20),所述定位板(20)上设置有开口朝向泵头(3)的定位卡槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高减震性性能的自吸泵,其特征在于:所述夹持座(7)两端设置有向外翻折延伸的板(10),纵向减震装置(6)的上下夹持座(7)对应的两耳板(10)之间通过紧固螺杆(11)连接,紧固螺杆(11)上安装有紧固螺帽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高减震性性能的自吸泵,其特征在于:所述泵尾(4)插入限位卡槽(14)内,所述限位卡槽(14)内于泵尾(4)外周嵌装有一圈第一弹性橡胶圈(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高减震性性能的自吸泵,其特征在于:所述定位卡槽(21)内设置有供吸入口(19)穿出的通孔(22),泵头(3)插入定位卡槽(21)内顶紧,定位卡槽(21)内于泵头(3)外周嵌装一圈第二弹性橡胶圈(23)。
5.根据权利要求1所述的一种高减震性性能的自吸泵,其特征在于:所述纵向顶板(8)与夹持座(7)的圆弧凹槽面平行。

说明书全文

一种高减震性性能的自吸

技术领域

[0001] 本实用新型涉及动设备领域,具体为一种高减震性性能的自吸泵

背景技术

[0002] 自吸泵的结构类型很多,其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的工作原理是泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
[0003] 自吸泵在工作过程中,由于叶轮高速旋转,使得泵体自身产生较大的震动力,不仅容易产生噪音,而且长期工作状态下,震动的作用会导致自吸泵内各连接结构断裂以及内部零件损坏,影响自吸泵的使用。现有的减震装置结构简单,仅仅在自吸泵底部设置减震装置,使得自吸泵的横向、纵向缓冲不均匀,同样会导致自吸泵损坏,减震效果不好。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高减震性性能的自吸泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高减震性性能的自吸泵,包括自吸泵本体,所述自吸泵本体包括泵身、泵头和泵尾,自吸泵本体下方设置有固定底座,所述泵身两端分别设置有纵向减震装置,所述纵向减震装置包括对称设置在泵身上下两侧的夹持座,其中泵身下方的夹持座固定安装在固定底座上,两夹持座相对面为内陷的圆弧凹槽结构,夹持座内设置有与泵身贴合抵接的圆弧结构的纵向顶板,纵向顶板与夹持座之间通过若干第一压缩弹簧连接;所述固定底座上于泵尾处安装有横向减震限位板,所述横向减震限位板朝向泵尾的一面设置有内陷的限位卡槽,限位卡槽内设置有于与泵尾贴合抵接的横向顶板,横向顶板与限位卡槽之间通过若干第二压缩弹簧连接;所述泵头上设置有加水口和吸入口,固定底座上于泵头端部一侧安装有定位板,所述定位板上设置有开口朝向泵头的定位卡槽。
[0006] 优选的,所述夹持座两端设置有向外翻折延伸的板,纵向减震装置的上下夹持座对应的两耳板之间通过紧固螺杆连接,紧固螺杆上安装有紧固螺帽。
[0007] 优选的,所述泵尾插入限位卡槽内,所述限位卡槽内于泵尾外周嵌装有一圈第一弹性橡胶圈。
[0008] 优选的,所述定位卡槽内设置有供吸入口穿出的通孔,泵头插入定位卡槽内顶紧,定位卡槽内于泵头外周嵌装一圈第二弹性橡胶圈。
[0009] 优选的,所述纵向顶板与夹持座的圆弧凹槽面平行。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在泵身位置处设置纵向减震装置,对本身进行上下卡接接缓冲,有效缓冲泵体纵向震动力;通过在泵体两端分别设置横向减震限位板和定位板,对泵体两端进行限位顶紧的同时进行横向震动力的缓冲,保证了泵体本身安装稳定性的同时具有较高的减震性能。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型的纵向减震装置的具体结构示意图;
[0013] 图3为本实用新型的定位板上的通孔的结构示意图。
[0014] 图中:1、自吸泵本体;2、泵身;3、泵头;4、泵尾;5、固定底座;6、纵向减震装置;7、夹持座;8、纵向顶板;9、第一压缩弹簧;10、耳板;11、紧固螺杆;12、紧固螺帽;13、横向减震限位板;14、限位卡槽;15、横向顶板;16、第二压缩弹簧;17、第一弹性橡胶圈;18、加水口;19、吸入口; 20、定位板;21、定位卡槽;22、通孔;23、第二弹性橡胶圈。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017] 在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高减震性性能的自吸泵,包括自吸泵本体1,所述自吸泵本体1包括泵身2、泵头3和泵尾4,自吸泵本体1下方设置有固定底座5,所述泵身2两端分别设置有纵向减震装置 6,所述纵向减震装置6包括对称设置在泵身2上下两侧的夹持座7,其中泵身2下方的夹持座7固定安装在固定底座5上,两夹持座7相对面为内陷的圆弧凹槽结构,夹持座7内设置有与泵身2贴合抵接的圆弧结构的纵向顶板8,纵向顶板8与夹持座7之间通过若干第一压缩弹簧9连接;所述固定底座5 上于泵尾4处安装有横向减震限位板13,所述横向减震限位板13朝向泵尾4 的一面设置有内陷的限位卡槽14,限位卡槽14内设置有于与泵尾4贴合抵接的横向顶板15,横向顶板15与限位卡槽14之间通过若干第二压缩弹簧16连接;所述泵头3上设置有加水口18和吸入口19,固定底座5上于泵头3端部一侧安装有定位板20,所述定位板20上设置有开口朝向泵头3的定位卡槽 21。
[0019] 进一步的,所述夹持座7两端设置有向外翻折延伸的耳板10,纵向减震装置6的上下夹持座7对应的两耳板10之间通过紧固螺杆11连接,紧固螺杆11上安装有紧固螺帽12。
[0020] 进一步的,所述泵尾4插入限位卡槽14内,所述限位卡槽14内于泵尾4 外周嵌装有一圈第一弹性橡胶圈17。
[0021] 进一步的,所述定位卡槽21内设置有供吸入口19穿出的通孔22,泵头 3插入定位卡槽21内顶紧,定位卡槽21内于泵头3外周嵌装一圈第二弹性橡胶圈23。
[0022] 进一步的,所述纵向顶板8与夹持座7的圆弧凹槽面平行。
[0023] 工作原理:泵身2两端分别设置有纵向减震装置6,纵向减震装置6包括对称设置在泵身2上下两侧的夹持座7,通过两夹持座7内的圆弧结构的纵向顶板8对泵身2上下两侧贴合抵接,并利用第一压缩弹簧9对自吸泵本体1 受到的纵向震动力进行缓冲,加持稳定,减震效果好。同时可通过旋拧紧固螺帽12调节纵向减震装置6的两夹持座7之间的距离,从而调整第一压缩弹簧9的弹性强度,操作方便,便于适应不懂震动力的缓冲。在自吸泵本体1 的两端分别设置横向减震限位板13和定位板20;通过横向减震限位板13的限位卡槽14内的纵向顶板8与泵尾4处贴合抵接,并利用第二压缩弹簧16 对自吸泵本体1受到的横向震动力进行缓冲,同时定位板20与横向减震限位板13配合将自吸泵本体1固定卡紧,保证了泵体本身安装稳定性的同时具有较高的减震性能。限位卡槽14内于泵尾4外周嵌装有一圈第一弹性橡胶圈17,定位卡槽21内于泵头3外周嵌装一圈第二弹性橡胶圈23,第一弹性橡胶圈 17和第二弹性橡胶圈23在对自吸泵本体1两端进一步固定的同时,为自吸泵本体1的纵向运动提供缓冲空间,减震效果好。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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