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变频螺杆空压机用进气 阀

阅读：479发布：2021-04-11

专利汇可以提供变频螺杆空压机用进气阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种变频螺杆空压机用进气阀，包括进气阀阀体，在进气阀阀体的一侧连接有泄放阀阀体，在进气阀阀体的上端开有进气口，下端设有挡油环，在挡油环中心开有排气口，在进气阀阀体内设有止回阀杆、止回弹簧和止回阀芯，在止回阀杆上套有止回弹簧，在止回阀杆的下端套有轴套，在轴套外设有第一挡圈，在第一挡圈上设有支撑板，在泄放阀阀体的下端设有阀盖，在进气口与泄放阀阀体之间设有泄放阀通道，在泄放阀阀体内设有卸荷阀芯、弹簧座、复位弹簧和橡胶球，在泄放阀阀体上端的一侧设有泄放入口，在泄放阀阀体与进气阀阀体之间开有泄放阀控制口。本实用新型具有结构紧凑，体积小，具有止回、停机泄放、防止喷油功能的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是变频螺杆空压机用进气阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变频螺杆空压机用进气阀，包括进气阀阀体（1），其特征在于：在所述进气阀阀体（1）的一侧连接有泄放阀阀体（2），在所述进气阀阀体（1）的上端开有进气口（3），下端设有挡油环（11），在所述挡油环（11）中心开有排气口（4），在所述进气阀阀体（1）内设有止回阀杆（5）、止回弹簧（6）和止回阀芯（7），在所述止回阀杆（5）上套有止回弹簧（6），所述止回弹簧（6）为截锥螺旋弹簧，在所述止回阀杆（5）的下端套有轴套（8），在所述轴套（8）外设有第一挡圈（9），在所述第一挡圈（9）上设有支撑板（10），所述止回弹簧（6）的下端至于支撑板（10）上，在所述泄放阀阀体（2）的下端设有阀盖（19），在所述进气口（3）与泄放阀阀体（2）之间设有泄放阀通道（12），在所述泄放阀阀体（2）内设有卸荷阀芯（13）、弹簧座（14）、复位弹簧（15）和橡胶球（16），所述复位弹簧（15）安装在弹簧座（14）上，所述复位弹簧（15）的下端推动橡胶球（16），所述橡胶球（16）位于卸荷阀芯（13）的上端，在所述泄放阀阀体（2）上端的一侧设有泄放入口（17），在所述泄放阀阀体（2）与进气阀阀体（1）之间开有泄放阀控制口（18）。
2.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：所述止回阀芯（7）与进气阀阀体（1）的接触面为斜面，并在所述斜面上开有密封圈槽，然后通过密封圈或密封胶进行密封。
3.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：在所述阀盖（19）的下端、所述弹簧座（14）的上端均设有第二挡圈（20）。
4.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：在所述挡油环（11）与进气阀阀体（1）之间设有减震圈（21）。
5.根据权利要求1所述变频螺杆空压机用进气阀，其特征在于：在所述弹簧座（14）与泄放阀阀体（2）之间、在所述阀盖（19）与泄放阀阀体（2）之间、在所述挡油环（11）与进气阀阀体（1）之间均设有密封圈。

说明书全文

变频螺杆空压机用进气阀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种组合阀，特别是一种集成回油单向阀的组合阀。

背景技术

[0002] 目前应用于变频喷油螺杆式空气压缩机的进气阀，大多数采用常规喷油螺杆机进气阀，进气阀结构较复杂，部分功能浪费，成本高，且进气阀采用的是圆柱形弹簧，在压缩机低频运转时止回阀芯会出现共振抖动现象，产生噪音，低频或者停机时容易出现喷油现象，常规进气阀的泄放阀与进气阀阀体为分体式设计，两者之间需要配置密封圈，然后使用接头或者螺栓锁紧，安装和维修都不方便。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构紧凑，体积小，具有止回、停机泄放、防止喷油功能的变频螺杆空压机用进气阀。

[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种变频螺杆空压机用进气阀，包括进气阀阀体，在所述进气阀阀体的一侧连接有泄放阀阀体，在所述进气阀阀体的上端开有进气口，下端设有挡油环，在所述挡油环中心开有排气口，在所述进气阀阀体内设有止回阀杆、止回弹簧和止回阀芯，在所述止回阀杆上套有止回弹簧，所述止回弹簧为截锥螺旋弹簧，在所述止回阀杆的下端套有轴套，在所述轴套外设有第一挡圈，在所述第一挡圈上设有支撑板，所述止回弹簧的下端至于支撑板上，在所述泄放阀阀体的下端设有阀盖，在所述进气口与泄放阀阀体之间设有泄放阀通道，在所述泄放阀阀体内设有卸荷阀芯、弹簧座、复位弹簧和橡胶球，所述复位弹簧安装在弹簧座上，所述复位弹簧的下端推动橡胶球，所述橡胶球位于卸荷阀芯的上端，在所述泄放阀阀体上端的一侧设有泄放入口，在所述泄放阀阀体与进气阀阀体之间开有泄放阀控制口。

[0005] 本实用新型的进一步改进在于：所述止回阀芯与进气阀阀体的接触面为斜面，并在所述斜面上开有密封圈槽，然后通过密封圈或密封胶进行密封。

[0006] 本实用新型的进一步改进在于：在所述阀盖的下端、所述弹簧座的上端均设有第二挡圈。

[0007] 本实用新型的进一步改进在于：在所述挡油环与进气阀阀体之间设有减震圈。

[0008] 本实用新型的进一步改进在于：在所述弹簧座与泄放阀阀体之间、在所述阀盖与泄放阀阀体之间、在所述挡油环与进气阀阀体之间均设有密封圈。

[0009] 本实用新型与现有技术相比具有的优点为：

[0010] 1、阀体与止回阀芯密封面采用斜面配合，提高了阀芯动作导向和密封效果（常规为平面配合密封）；

[0011] 2 止回阀芯配合斜面，加工密封圈槽，采用O型圈或者灌胶形式密封，止回阀芯与止回阀杆接触面涂密封胶，然后采用无耳卡簧固定；

[0012] 3 止回弹簧采用截锥螺旋弹簧设计（宝塔型弹簧），利用弹簧自振频率变化的特性，避免了止回阀芯在低频运转时出现共振抖动现象；

[0013] 4 在进气阀底部设置了挡油环，防止停机时机头内润滑油进入进气阀，从而杜绝变频机低频或者停机时喷油；挡油环与进气阀阀体之间设置有减震圈，防止挡油环振动产生噪音；

[0014] 5 停机泄放，当压缩机加载时，泄放入口压力压紧橡胶球，此时泄放关闭；停机后依靠进气阀阀后腔体控制，卸荷阀芯移动，推开橡胶球，打开泄放阀，泄放空压机系统压力；

[0015] 6 泄放阀壳体与进气阀阀体为一个整体，泄放阀不需要单独安装，取消了常规泄放阀与进气阀阀体之间的密封圈、螺栓等，漏点减少，成本降低。

[0016] 附图说明：

[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0018] 图2为图1的局部放大图；

[0019] 图3为本实用新型的立体图；

[0020] 图中标号：1-进气阀阀体、2-泄放阀阀体、3-进气口、4-排气口、5-止回阀杆、6-止回弹簧、7-止回阀芯、8-轴套、9-第一挡圈、10-支撑板、11-挡油环、12-泄放阀通道、13-卸荷阀芯、14-弹簧座、15-复位弹簧、16-橡胶球、17-泄放入口、18-泄放阀控制口、19-阀盖、20-第二挡圈、21-减震圈。

[0021] 具体实施方式：

[0022] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

[0023] 如图1-3示出了本实用新型一种变频螺杆空压机用进气阀的具体实施方式：包括进气阀阀体1，在所述进气阀阀体1的一侧连接有泄放阀阀体2，在所述进气阀阀体1的上端开有进气口3，下端设有挡油环11，在所述挡油环11中心开有排气口4，在所述进气阀阀体1内设有止回阀杆5、止回弹簧6和止回阀芯7，在所述止回阀杆5上套有止回弹簧6，所述止回弹簧6为截锥螺旋弹簧，在所述止回阀杆5的下端套有轴套8，在所述轴套8外设有第一挡圈9，在所述第一挡圈9上设有支撑板10，所述止回弹簧6的下端至于支撑板10上，在所述泄放阀阀体2的下端设有阀盖19，在所述进气口3与泄放阀阀体2之间设有泄放阀通道12，在所述泄放阀阀体2内设有卸荷阀芯13、弹簧座14、复位弹簧15和橡胶球16，所述复位弹簧15安装在弹簧座14上，所述复位弹簧15的下端推动橡胶球16，所述橡胶球16位于卸荷阀芯13的上端，在所述泄放阀阀体2上端的一侧设有泄放入口17，在所述泄放阀阀体2与进气阀阀体1之间开有泄放阀控制口18；所述止回阀芯7与进气阀阀体1的接触面为斜面，并在所述斜面上开有密封圈槽，然后通过密封圈或密封胶进行密封；在所述阀盖19的下端、所述弹簧座14的上端均设有第二挡圈20；在所述挡油环11与进气阀阀体1之间设有减震圈21；在所述弹簧座
14与泄放阀阀体2之间、在所述阀盖19与泄放阀阀体2之间、在所述挡油环11与进气阀阀体1之间均设有密封圈。

[0024] 当压缩机加载时，止回阀芯在压差作用下克服止回弹簧弹力向下移动，进气阀打开，压缩空气从进气口进入，经过止回阀芯、挡油环进入机修吸气腔；当压缩机停机时，止回阀芯在机头反冲压力和止回弹簧共同作用下，向上运动，进气阀关闭。

[0025] 本实用新型阀体与止回阀芯密封面采用斜面配合，提高了阀芯动作导向和密封效果；止回阀芯配合斜面，加工密封圈槽，采用O型圈或者灌胶形式密封，止回阀芯与止回阀杆接触面涂密封胶，然后采用无耳卡簧固定；止回弹簧采用截锥螺旋弹簧设计（宝塔型弹簧），利用弹簧自振频率变化的特性，避免了止回阀芯在低频运转时出现共振抖动现象；在进气阀底部设置了挡油环，防止停机时机头内润滑油进入进气阀，从而杜绝变频机低频或者停机时喷油；挡油环与进气阀阀体之间设置有减震圈，防止挡油环振动产生噪音；停机泄放，当压缩机加载时，泄放入口压力压紧橡胶球，此时泄放关闭；停机后依靠进气阀阀后腔体控制，卸荷阀芯移动，推开橡胶球，打开泄放阀，泄放空压机系统压力；泄放阀壳体与进气阀阀体为一个整体，泄放阀不需要单独安装，取消了常规泄放阀与进气阀阀体之间的密封圈、螺栓等，漏点减少，成本降低。

[0026] 申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

[0027] 本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

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