本発明は、工程フロー図作成支援システムおよび方法に関する。

製造工程に関連して製造される製品の品質をいかに保つかという問題がある。 この問題に対処する際に、一つの製品について、部品・材料の供給から完成品に至るまでの一連の製造工程を示した工程フロー図を元にして、重要な工程について、管理点、管理方法、関連する作業標準書、等の品質管理情報を表形式にしたＱＣ工程図（ＱＣ工程表、品質管理工程表、品質管理工程図と呼ばれることもある）がしばしば用いられる。

従来、このようなＱＣ工程図は、工程図作成者によって、設計図書や設計者から与えられる情報を元にして、手書きでまたはワードプロセッサ等を用いて作成されている。 ＱＣ工程図に関連する従来技術として特許文献１および特許文献２がある。

まず、特許文献１には、製造工程が組立工程から構成される場合に、製造フロー図と品質管理情報から品質管理文書（ＱＣ工程図に相当）を出力する処理をコンピュータが行う技術が開示されている。

また、特許文献２には、製品の形状および製品の部品構成情報に基づいて作成された工程フローと、製品を製造するための製造資源情報と、製品を製造する場所に関する情報とに基づいて製造資源をレイアウトし、このレイアウト結果と、製造資源情報とを用いて製造ライン仮想モデルを生成し、製造ラインの動きを再現する技術が開示されている。

一方、製造に関する品質の低下を防止する、または、品質を改善する方法として、製造工程での不具合により発生する不良現象を取り上げ、それが製品にどのような影響を及ぼすかを解析し、工程に対する問題点に優先順位をつけて抽出する工程ＦＭＥＡがある。 なお、設備に着目して、解析・抽出等を行うものは設備ＦＭＥＡと呼ばれることもあるが、設備ＦＭＥＡは広い意味で工程ＦＭＥＡに含まれるものと考えられる。 工程ＦＭＥＡは、一つの部品について、部品・材料の供給から完成品に至るまでの一連の製造工程を示した工程フロー図を元にして、重要な工程について、工程機能、工程で発生しうる不具合モード、不具合の原因等の品質管理情報を表形式に示した工程ＦＭＥＡワークシートを用いて実施される。

従来、工程ＦＭＥＡワークシートは、工程ＦＭＥＡ実施者によって、設計図書や設計者から与えられる情報を元にして、手書きで、または、ワードプロセッサ等を用いて作成されている。 工程ＦＭＥＡに関連する従来技術として特許文献３および特許文献４がある。

まず、特許文献３には、作業不良影響図や要求品質保証図を用いて要求仕様が製造・検査工程で保証されているかどうかを分析するシステムが開示されている。
また、特許文献４には、各組織の入力と出力の差を付加価値として分析し、無駄な機能、または、改善が必要な組織を判断し、組織全体の構成を改善することを可能とした技術が開示されている。

特開２００４−５２７５号公報 「製造支援プログラム」

特開２００３−４４１１５号公報 「製造ライン設計方法及びその装置並びに工程設計方法」

特開昭６０−１０８９６０号公報 「製造工程の信頼性分析システム」

特開２００１−２２９２２５号公報 「情報処理装置および方法、並びに記録媒体」

しかし、上記特許文献１の従来技術では、対象とする工程が組立工程に限られているため、各種の製造工程に適用できないという問題がある。 また、上記特許文献２の従来技術では、組立工数、加工工数、製造資源所要量、製造原価等の算出が目的とされていて、工程フロー図を効率よく作成する技術やその工程フロー図に対応する品質ノウハウを効率よく出力するための技術内容は開示されていない。

また、上記特許文献３および特許文献４の従来技術は、工程ＦＭＥＡに適用することが可能であることが示唆されているだけであり、具体的に工程ＦＭＥＡを支援する方法については記載されていない。

本発明の第１の課題は、工程フロー図を効率よく作成することが可能な工程フロー図作成支援システムおよび方法を提供することである。
本発明の第２の課題は、工程フロー図を効率よく作成することが可能であるとともに、その工程フロー図に対応する品質ノウハウを効率よく出力することを可能とした工程フロー図作成支援システムおよび方法を提供することである。

本発明の第１態様の工程フロー図作成支援システムは、作業単位を示す製造工程の一部である工程部品の複数から構成された工程フロー図を作成するシステムにおいて、前記工程部品を作成することができる工程部品作成手段と、該作成された工程部品を記憶する工程部品記憶手段と、複数の工程部品に接続関係を定めることで工程フロー図を作成することができる工程フロー図作成手段と、該作成された工程フロー図を記憶する工程フロー図記憶手段と、該作成された工程フロー図に対して入力された情報に基づいて、該工程フロー図を構成する各工程部品の関連する項目の属性値を順次設定する値設定手段と、該作成され値が設定された工程フロー図を構成する工程部品間の接続関係が望ましいかどうかを判定する接続判定手段と、を備えることを特徴とする工程フロー図作成支援システムである。

ここで、工程部品作成手段を介して作成された工程部品を用いて、利用者は、工程フロー図作成手段を介して工程フロー図を作成するので、工程フロー図をはじめから全て作成する必要がなく、工程フロー図を効率よく作成することができる。 また、作成した工程フロー図に使用する材料等を入力すれば、その工程フロー図に含まれる各工程部品間の接続関係が接続判定手段によってチェックされるので、利用者は、工程フロー図の接続チェック作業から解放され、利用者の負担が軽減される。

本発明の第２態様の工程フロー図作成支援システムは、作業単位を示す製造工程の一部である工程部品の複数から構成された工程フロー図を作成するシステムにおいて、前記工程部品を作成することができる工程部品作成手段と、該作成された工程部品を記憶する工程部品記憶手段と、複数の工程部品に接続関係を定めることで工程フロー図を作成することができる工程フロー図作成手段と、該作成された工程フロー図を記憶する工程フロー図記憶手段と、該作成された工程フロー図に対して入力された情報に基づいて、該工程フロー図を構成する各工程部品の関連する項目の属性値を順次設定する値設定手段と、該作成され値が設定された工程フロー図に対応するＱＣ工程図を出力するＱＣ工程図出力手段と、を備えることを特徴とする工程フロー図作成支援システムである。

ここで、工程部品作成手段を介して作成された工程部品を用いて、利用者は、工程フロー図作成手段を介して工程フロー図を作成するので、工程フロー図をはじめから全て作成する必要がなく、工程フロー図を効率よく作成することができる。 また、作成した工程フロー図に使用する材料等を入力すれば、その入力された値に対応して、その工程フロー図に含まれる工程部品のＱＣ工程図関連項目の閾値などが決定されるので、その工程フロー図に対応する品質ノウハウ（ＱＣ工程図）を効率よく出力することができる。 よって、利用者の工程フロー図に対応する品質ノウハウ出力時の負担が軽減される。

本発明の第３態様の工程フロー図作成支援システムは、作業単位を示す製造工程の一部である工程部品の複数から構成された工程フロー図を作成するシステムにおいて、前記工程部品を作成することができる工程部品作成手段と、該作成された工程部品を記憶する工程部品記憶手段と、複数の工程部品に接続関係を定めることで工程フロー図を作成することができる工程フロー図作成手段と、該作成された工程フロー図を記憶する工程フロー図記憶手段と、該作成された工程フロー図に対して入力された情報に基づいて、該工程フロー図を構成する各工程部品の関連する項目の属性値を順次設定する値設定手段と、該作成され値が設定された工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートを出力する工程ＦＭＥＡワークシート出力手段と、を備えることを特徴とする工程フロー図作成支援システムである。

ここで、工程部品作成手段を介して作成された工程部品を用いて、利用者は、工程フロー図作成手段を介して工程フロー図を作成するので、工程フロー図をはじめから全て作成する必要がなく、工程フロー図を効率よく作成することができる。 また、工程ＦＭＥＡワークシートの出力指示によって、作成した工程フロー図に含まれる工程部品の工程ＦＭＥＡワークシート関連項目が出力されるので、その工程フロー図に対応する品質ノウハウ（工程ＦＭＥＡワークシート）を効率よく出力することができる。 よって、利用者の工程フロー図に対応する品質ノウハウ出力時の負担が軽減される。

本発明によれば、工程部品から工程フロー図を作成することが可能なので、工程フロー図作成時の利用者の負担が軽減される。 また、作成した工程フロー図に使用する材料等を入力すれば、その入力された値に対応して、その工程フロー図に含まれる工程部品のＱＣ工程図関連項目の閾値などが決定されるので、その工程フロー図に対応する品質ノウハウ（ＱＣ工程図）を効率よく出力することができる。 よって、利用者の工程フロー図に対応する品質ノウハウ出力時の負担が軽減される。 また、工程ＦＭＥＡワークシートの出力指示によって、作成した工程フロー図に含まれる工程部品の工程ＦＭＥＡワークシート関連項目が出力されるので、その工程フロー図に対応する品質ノウハウ（工程ＦＭＥＡワークシート）を効率よく出力することができる。 よって、利用者の工程フロー図に対応する品質ノウハウ出力時の負担が軽減される。 また、ＱＣ工程図出力手段と工程ＦＭＥＡワークシート出力手段の双方を備えれば、ＱＣ工程図および工程ＦＭＥＡに関する品質ノウハウを工程部品を媒介として統一管理することができ、相互に容易に利用できるという効果が生じる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第一実施形態の工程フロー図作成支援システムの構成を示すブロック図である。

図１において、工程フロー図作成支援システムは、工程部品を作成するとともにその工程部品を管理する工程部品作成・管理装置１３、複数の工程部品から工程フロー図を作成するとともにその工程フロー図を管理する工程フロー図作成・管理装置１８、指定された工程フロー図に対応するＱＣ工程図（ＱＣ工程表）を出力するＱＣ工程図出力装置２６、を備える。

工程部品作成・管理装置１３は、工程部品を作成することができる工程部品作成部１５と、外部の各種データベースや装置とのインターフェイスであるインターフェイス部１４とを備える。 作成された工程部品は、インターフェイス部１４を介して工程部品データベース（工程部品マスタライブラリ）１６に記憶される。

また、品質知識データベース１１には、作業標準書、基準書、不具合事例、ノウハウシート、などの各種品質知識の元データ（手書きのドキュメントをスキャナで読み込んだデータ等）が記憶される。 例えば、工程部品開発者が工程部品の開発時に、この品質知識データベース１１を参照し、その工程部品に属性として付加する関数やデータを決める。

工程フロー図作成・管理装置１８は、複数の工程部品に接続関係を定めることで工程フロー図を作成することができる工程フロー図作成部２３と、その作成された工程フロー図に対して入力された情報に基づいて、その工程フロー図を構成する各工程部品の関連する項目の属性値を順次設定する値設定部２１と、その作成され値が設定された工程フロー図の接続関係が望ましいかどうかを判定する接続判定部２２と、外部の各種データベースや装置とのインターフェイスであるインターフェイス部１９とを備える。 作成された工程フロー図は、インターフェイス部１９を介して工程フロー図データベース２４に記憶される。

ＱＣ工程図出力装置２６は、作成され値が設定された工程フロー図に対応するＱＣ工程図を出力するＱＣ工程図出力部２８と、外部の各種データベースや装置とのインターフェイスであるインターフェイス部２７とを備える。 このＱＣ工程図出力部２８は、動作時のモードとして、予め定められた情報を出力する出力情報自動選択モードと、利用者が出力情報を指定して出力する出力情報手動選択モードとを有する。 作成（出力）された工程フロー図は、インターフェイス部２７を介してＱＣ工程図データベース２９に記憶される。

図１では、端末１２は、工程部品開発者が工程部品作成・管理装置１３を用いて工程部品を開発する際に、その工程部品作成・管理装置１３にアクセスするための端末である。 また、端末１７は、開発された工程部品に対して接続関係を定めることで、複数の工程部品から工程フロー図を作成したり、その作成した工程フロー図の接続関係を判断したりするのに、工程フロー図作成・管理装置１８を用いる利用者が、その工程フロー図作成・管理装置１８にアクセスするのに用いる端末である。 また、端末２５は、作成済みの工程フロー図からいずれかを指定し、その指定した工程フロー図に対応するＱＣ工程図を出力するのに、ＱＣ工程図出力装置２６を用いる利用者が、そのＱＣ工程図出力装置２６にアクセスするのに用いる端末である。

なお、このように、それぞれの端末が１台の装置にしかアクセスできないようにしてもよいし、また、各端末から３台の装置（工程部品作成・管理装置、工程フロー図作成・管理装置、ＱＣ工程図出力装置）すべてにアクセスできるようにしてもよいし、それ以外のアクセス形態、例えば、端末１２を工程部品作成・管理装置１３のみにアクセス可能とし、端末１７および端末２５は、工程フロー図作成・管理装置１８、ＱＣ工程図出力装置２６のいずれにもアクセスできるようにしてもよい。

なお、工程部品とは、組み立て工程、加工工程、熱処理などの処理工程、を含む各種製造工程において、作業単位を示す製造工程の一部のことである。 複数の工程部品は、好ましくは、上位・下位、全体・部分、類似性（同じ部品が処理対象、同じ工具を用いる工程、等）、等の所定の観点に基づいて階層的に構成され、工程部品データベース１６に格納される。

なお、端末１７および端末２５は、図１に示されるように利用者側に設けられているが、利用者は、製造工程で実作業を担当する担当者を兼任したり、または、その担当者と連携して業務を行ったりする関係から、現場からの管理項目として追加すべき項目などの新たな品質知識に関するドキュメントがこの端末１７や端末２５からスキャナ（不図示）等によりデータとして取り込まれ、品質知識情報として、インターフェイス部１４、インターフェイス部１９、（インターフェイス部２７）を介して品質知識データベース１１に格納される。

一方、工程フロー図作成・管理装置において、利用者によって工程フロー図が作成される場合は、その作成する工程フロー図に用いられる複数個の工程部品についての情報が工程部品作成・管理装置から工程フロー図作成・管理装置に送られることになる。

図２は、工程部品データベース内の階層構造を持って格納された工程部品、工程フロー図作成・管理装置で、その工程部品を用いて利用者によって工程フロー図が作成される様子、および、その工程フロー図に対応して出力されたＱＣ工程図、を示した図である。

図２において、工程フロー図作成・管理装置の工程フロー図作成部が利用者によって起動されると、利用者の端末のディスプレイ内に工程部品表示用のウィンドウ１００１が表示され、その工程部品表示用ウィンドウ１００１に工程部品データベース内の階層構造を持つ工程部品が読み込まれる。

図２に示されるように、このウィンドウ１００１には、製造工程の処理単位である工程部品が、処理内容によって、洗浄工程、組立工程、加工工程、などの部品ライブラリに分けられている。 図２では、例えば、加工工程に対応する部品ライブラリは、工程Ｋ１、工程Ｋ２、＋サブライブラリ（研磨工程）をその内部に有する。 この場合、工程Ｋ１、工程Ｋ２、＋サブライブラリ（研磨工程）がいずれもより具体的な加工工程であることを示している。 このように、１つの部品ライブラリ内で見ると、工程部品は上位・下位の関係で階層的に整理されている。 また、「＋サブライブラリ（研磨工程）」のように、そのサブライブラリ名の前に「＋」マークが付いているのは、そのサブライブラリにさらに下位の工程やライブラリが存在することを示している。 「プラス」マークの付いたサブライブラリ名を指定（例えばクリック）すると、その指定された名称（この場合、部品ライブラリ：研磨工程）の付いた別ウィンドウが開いて、その下位の部品階層を表示する。 この場合、部品ライブラリ：研磨工程は、工程Ｇ１、工程Ｇ２、＋サブライブラリ（・・・）をいずれもより具体的な研磨工程として含んでいる。

また、上述の上位・下位以外の関係で工程部品間の階層関係を定めることも可能である。 図３は、プリント基板製作の場合の工程部品間の全体・部分の階層関係を示す図である。

図３では、「プリント基板製作」工程が、「プリント基板製造」、「部品実装」、「検査」の３工程にから構成されること、そのうちの「プリント基板製造」工程は、「基板切断」、「検査」、「仕上げ」、「完成品検査」、「移載」、「包装」、等の工程から構成されること、が示されている。

さらに、その「プリント基板製造」工程中の「仕上げ」工程は、「脱脂」、「防錆」、「水洗」、「防錆」、「フラックス塗装」の各工程から構成されること、その「プリント基板製造」工程中の「完成品検査」工程は、「部品面チェック」、「半田面チェック」、「穴あけチェック」の各工程から構成されること、が示されている。

また、さらに、「仕上げ」工程中の「フラックス塗装」工程は、さらに図３に示されるような要素作業レベルの各項目によって構成されることが示されている。
図３の場合、工程部品名の前に付加された「＋」マークは、その工程部品がより細かい複数の工程に分割されること、すなわち、その工程部品がより細かい作業単位を示す工程部品を複数集めて生成されたブロック化した工程部品であることを示している。 例えば、ブロック化工程部品「＋完成品検査」は、３個の工程部品（「部品面チェック」、「半田面チェック」、「穴あけチェック」）から構成される。

また、ブロック化工程部品を構成するのに、別のブロック化工程部品を用いることもできる。 例えば、図３では、ブロック化工程部品「＋プリント基板製造」は、工程部品「基板切断」、・・・、工程部品「検査」、ブロック化工程部品「仕上げ」、ブロック化工程部品「完成品検査」、工程部品「移載」、工程部品「包装」から構成される。 このように、工程部品名の前に付加された「＋」マークは、その工程部品がより細かい複数の工程に分割されること、すなわち、その工程部品がより細かい作業単位を示す工程部品や別のブロック化した工程部品を複数集めて生成されたブロック化した工程部品であることを示す場合もある。

なお、利用者によって、工程フロー図作成・管理装置の工程フロー図作成部を介して作成された工程フロー図から、例えば、その一部を工程部品やブロック化工程部品として定義し、カスタマイズ部品ライブラリとすることも可能である。

このように、工程部品の階層構造としては、処理内容によって分類して、同じ処理内容の工程部品間では上位・下位で階層を構成する方法と、製造工程内の処理過程に注目して、例えば、定型的な処理などをブロック化することで、全体・部分で階層を構成する方法とがある。 なお、この他に、例えば、同種の設備・工具を用いるという観点から階層関係を定義することもできる。

再び図２の説明に戻る。 利用者が工程部品を複数個用いて、それら工程部品間に接続関係を定めることで工程フロー図を作成するところからである。
利用者によって、工程フロー図を新規作成する指示がなされると、その指示に対応して、工程フロー図作成部において、工程フロー図を作成するためのウィンドウ１００２が開かれる。 図２からは定かでないが、このウィンドウ１００２は、開かれた当初の状態では白紙のウィンドウであったとする。

利用者は、工程部品が階層構造で表示されたウィンドウ１００１から、作成する工程フロー図に用いる工程部品を１個ずつ指定し、かつ、その指定した部品をその工程フロー図を作成するためのウィンドウ１００２に（例えば、ドラッグ＆ドロップすることで）移動する。 例えば、図２では、部品ライブラリ：研磨工程内の工程Ｇ１や部品ライブラリ：加工工程内の工程Ｋ２が工程フロー図作成用ウィンドウ１００２に移動され、工程フロー図を構成する工程部品の一部となっている。 なお、この移動操作によって、移動された工程部品のもつデータ構造も複写され、その作成する工程フロー図のデータ構造の一部に追加されることになる。 なお、移動対象は、図２の上位・下位の階層構造では、工程部品であり、また、図３の全体・部分の階層構造では、工程部品またはブロック化工程部品である。

続いて利用者によって、工程フロー図作成用ウィンドウ１００２に移動された工程部品間を接続線で繋げることで、工程順序が決定され工程フロー図が仮作成される。
なお、利用者は、既存の工程フロー図のデータを元に工程フロー図を作成してもよい。 この場合、工程フロー図データベースにアクセスし、作成済みの工程フロー図から所望のものを選択して、新規工程フロー図として保存し、それに修正を加えるようにすればよい。

なお、新規作成にあたって既存の工程フロー図のデータを用いる場合でも用いない場合でも、部品表（Bill of Materials、ＢＯＭ）記憶部（不図示）に記憶される部品表を参照することができる。

続いて、仮作成された工程フロー図に対して工程部品間の接続関係が判定される。 接続関係に問題がない場合は、この工程フロー図に対応するＱＣ工程図１００３が出力されることになる。

以下では、仮作成された工程フロー図に対する工程部品間の接続判定処理、接続関係に問題がない場合に、工程フロー図に対応するＱＣ工程図を出力する処理、の順に説明する。

まず、接続判定処理について説明するに先立って、工程部品のデータ構造について説明する。 図４は、第一実施形態における工程部品のデータ構造の一例を示す図である。
図４に示すように、工程部品１０４０は、内蔵情報１０４２と、その前段または後段の工程部品に対するインターフェイスとしての入力情報１０４１、出力情報１０４３とを備えるように工程部品開発者によって工程部品作成・管理装置の工程部品作成部を介して作成される。

図４に示すように、入力情報１０４１は、前工程名のほかに、部品・材料状態を特定するための情報として、部品名、部品コード、製品名、製品コード、材料名、材質、形状の各項目から構成される。

また、内蔵情報１０４２は、本工程名、機能概要、機能詳細、サブ工程、管理点、管理方式、使用機械・工具、作業者、標準作業時間、処理対象部品名（実績）、接続が望ましくない前工程情報、処理可能な材料情報の各項目から構成される。 このうち、管理点、管理方式、作業者、標準作業時間、処理対象部品名（実績）は、下位の項目を有する。 すなわち、管理点は、管理項目、品質特性をその下位項目に持つ。 また、管理方式は、基準・規格、管理対象、検査方式、検査装置、記録、異常連絡先、作業標準をその下位項目に持つ。 また、作業者は、要求技術レベルをその下位項目に持つ。 また、標準作業時間は、段取り時間、加工・組立時間をその下位項目に持つ。 また、処理対象部品名（実績）は、製品名、製品系列名をその下位項目に持つ。 なお、本実施形態では、ＱＣ工程図の出力を扱う関係から、内蔵情報中には、管理点、管理方式などのＱＣ工程図の各項目が含まれている。

また、出力情報１０４３は、本工程名のほかに、部品・材料状態を特定するための情報として、部品名、部品コード、製品名、製品コード、材料名、材質、形状の各項目から構成される。

なお、図４においては、入力情報１０４１と、出力情報１０４３とは項目が一致しているが、常に一致する訳ではない。 例えば、工程フロー図の合流点に位置するような工程部品については、少なくとも２個以上の前段の工程部品から入力を受け取る必要があり、その場合は、入力情報１０４１の有する項目は図４に示されるものとは異なることになる。

それぞれが例えば、図４に示されるようなデータ構造を持つ工程部品に接続関係を定めることで作成された工程フロー図に対して、工程部品間の接続関係に問題がないか判断するには、そのデータ構造中の少なくとも一部の項目に値が設定されていることが必要である。 図１の工程フロー図作成・管理装置の値設定部は、端末の利用者によって入力された値に基づいて、工程フロー図における工程部品間の接続情報を用いて、工程部品間の接続に問題がないかどうかを判断する。

図５は、作成されたある工程フロー図について、その一部である連続する工程部品１０６１と工程部品１０６２とにおいて、当初利用者によって設定された値がどのように伝わるかを説明する図である。

図５において、仮作成の工程フロー図に対して利用者によって入力された値に基づいて前段で設定された値を示す三角の配給記号１０６３によって、材質の項目に“鉄”という値が設定されたこと（材質＝“鉄”）が工程部品１０６１に伝わると、その工程部品１０６１の入力情報１０６４中の関連する項目（この場合、項目「材質１０７１」）の値が“鉄”に設定される。

続いて、その工程部品１０６１の入力情報１０６４中の値が設定された項目（材質１０７１）の値が、工程部品１０６１の内蔵情報１０６５中の関連する項目（基準・規格（材質）１０７２、作業標準（材質）１０７３、使用機械・工具（材質）１０７４）に渡る。

また、その工程部品１０６１の出力情報１０６６中の関連する項目（材質１０７５）にも同じ値（“鉄”）が設定される。
続いて、「工程部品１０６１の後続の工程部品が工程部品１０６２である」という接続情報に基づいて、工程部品１０６１の出力情報１０６６中に設定された値から工程部品１０６２の入力情報１０６７中の関連する項目の値が設定される。 すなわち、工程部品間で部品情報が自動継承される。

この場合、工程部品１０６１の出力情報１０６６中の本工程名に設定された工程部品１０６１の工程名の値が工程部品１０６２の入力情報１０６７中の前工程名の項目に設定されるとともに、工程部品１０６１の出力情報１０６６中の材質１０７５の項目に設定された値（“鉄”）が工程部品１０６２の入力情報１０６７中の材質１０７６の項目に設定される。

工程部品１０６２においても、工程部品１０６１の場合と同様に、その工程部品１０６２の入力情報１０６７中の値が設定された項目（材質１０７６）の値が、工程部品１０６２の内蔵情報１０６８中の関連する項目（検査装置（材質）１０７７、作業標準（材質）１０７８、使用機械・工具（材質）１０７９）に渡る。

また、その工程部品１０６２の出力情報１０６９中の関連する項目（材質１０８１）にも同じ値（“鉄”）が設定される。
以上に説明した値設定処理と並行して工程部品間の接続判定処理が行われる。

図６は、接続判定処理のフローチャートである。 このフローチャートは、図１の値設定部と接続判定部との連携によって実現される。
まず、ステップＳ１０１において、値設定部によって対象とする工程部品の値が設定されている入力情報中の項目が接続判定部に読み込まれる。 続いてステップＳ１０２において、その対象とする工程部品の内蔵情報中の「接続が望ましくない前工程情報」が読み込まれる。 そして、ステップＳ１０３で、ステップＳ１０１で読み込んだ項目の値と、ステップＳ１０２で読み込んだ「接続が望ましくない前工程情報」とに基づいて、その入力情報中の項目が望ましくない前工程情報に該当するかが判定される。

ステップＳ１０３で、望ましくない前工程情報に該当すると判定されれば、ステップＳ１０６において警告情報が出力（画面に表示またはブザー音出力または音声出力）され、一連の処理が（前工程エラーとして）エラー終了する。

一方、ステップＳ１０３で、望ましくない前工程情報には該当しないと判定されれば、ステップＳ１０４において、その対象とする工程部品の内蔵情報中の「処理可能な材料情報」が読み込まれる。 そして、ステップＳ１０５で、ステップＳ１０１で読み込んだ項目の値と、ステップＳ１０４で読み込んだ「処理可能な材料情報」とに基づいて、その入力情報中の項目が処理可能な材料情報と整合するかが判定される。

ステップＳ１０５で、処理可能な材料情報に整合しないと判定されれば、ステップＳ１０６において警告情報が出力（画面に表示またはブザー音出力または音声出力）され、一連の処理が（材料エラーとして）エラー終了する。

一方、ステップＳ１０５で、処理可能な材料情報に整合すると判定されれば、一連の処理は接続に問題がないことを示し正常終了する。
以上のステップＳ１０１〜Ｓ１０６を工程フロー図を構成する各工程部品について、その接続順に従って行うことにより、その工程フロー図に問題がある工程部品間の接続関係が含まれているかどうかが分かる。

なお、このような接続関係をチェック済みで問題がなかった工程フロー図については、そのチェック時に用いた値と関連付けて、工程フロー図データベースに格納する。
そして、このような接続関係がチェック済みで問題がなかった工程フロー図のいずれかが利用者によって指定されることにより、その工程フロー図に対応するＱＣ工程図の出力が、ＱＣ工程図出力装置のＱＣ工程図出力部によって実行される。

図７は、ＱＣ工程図（ＱＣ工程表）を出力（作成）する処理のフローチャートである。 このフローチャートは、図１の値設定部とＱＣ工程図出力部によって実現される。
まず、ステップＳ２０１において、値設定部によって対象とする工程部品の値が設定されている入力情報中の項目がＱＣ工程図出力部に読み込まれる。 続いてステップＳ２０２において、その対象とする工程部品の入力情報中の値が設定された項目（図５の場合、材質１０７１）の値が、その対象とする工程部品の内蔵情報中の関連する項目（図５の場合、基準・規格（材質）１０７２、作業標準（材質）１０７３、使用機械・工具（材質）１０７４）に渡り、ＱＣ工程図に出力する情報が決定される。

続く、ステップＳ２０３では、ＱＣ工程図における出力カラム情報の指定の有無が判定される。 ステップＳ２０３で、出力カラム情報が指定されていないと判定された場合、ステップＳ２０６において、デフォルトとして出力するように指定されている全カラムを出力して、一連の処理を終了する。

一方、ステップＳ２０３で、出力カラム情報が指定されていると判定された場合、ステップＳ２０４で、その指定されている出力カラム情報が読み込まれ、ステップＳ２０５で、出力すべきカラムとして指定されたカラムのみＱＣ工程図に出力して、一連の処理を終了する。

以上のステップＳ２０１〜Ｓ２０６を工程フロー図を構成する各工程部品について、その接続順に従って行うことにより、その工程フロー図に対応するＱＣ工程図が出力される。 なお、工程フロー図単位で、出力カラム情報が指定されている場合には、Ｓ２０３〜Ｓ２０６の処理を独立させて一括で実施することができる。

以下では、ブレーカ接点部の製造工程を例にとって、ＱＣ工程図出力までの流れを説明する。 図８は、部品表記憶部（不図示）に格納されるブレーカ接点部の部品表を示す図である。 このような部品表を工程部品からブレーカ接点部の工程フロー図を作成するに際して利用者（工程フロー図作成者）は参照する。

図９は、例えば図８の部品表を参照して作成されたブレーカ接点部に対応する工程フロー図の例である。 図に示すように、この工程フロー図は、接点準備、接点台準備、スポットロー付、アークホーン準備、カシメ、接触子ガード準備、接触子ガード組込み、の７個のブロック化工程部品から構成される。 図１０の工程フロー図は、図９の工程フロー図と同じものであるが、ブロック化工程部品を用いずに、それらブロック化工程部品を構成する個々の工程部品によって、ブレーカ接点部の工程フロー図を構成した図である。

また、図１１は、そのブレーカ接点部に対応するＱＣ工程図の出力例である。
図１１に示すように、ＱＣ工程図を出力するのに際して、対応する工程フロー図を併せて出力するようにしてもよい。

図１１に示すように、ＱＣ工程図の「Ｎｏ．」の項目には、対応する工程フロー図上の工程部品の番号が記載されている。 このように、ＱＣ工程図は、工程フロー図上の特定の工程部品についての、管理項目・点検項目、管理水準、使用機械等を一覧表形式でまとめたものである。 個々の工程部品に対する各項目の出力（印字または表示）される内容は、その工程部品の入力情報中の値が設定された項目（例えば「材質」）の情報に基づいて決定される。

例えば、Ｎｏ． ４の工程部品（スポットロー付）の接合条件中の自動機に対する管理水準に記載される、通電時間や通電電流の範囲は、使用する材質の値を（例えば材質＝“銅合金Ａ”に）設定することで、１０〜２０ｍｓ、３０〜４０Ａと決定される。 これらの値は材質の値に応じた計算式を定義しておくことで決定してもよい。 また、例えば、Ｎｏ． ４の工程部品（スポットロー付）や、Ｎｏ． １６の工程部品（外観チェック）の関連規格に記載される作業標準書の番号についても、それぞれの工程部品の入力情報中の値が設定された項目（例えば「材質」）の情報に基づいて決定される。 なお、図１１の右下のテーブルは、「ＱＣ工程図が接触子組立に対するものである」という属性情報を示している。

なお、工程部品開発者によって、上述の現場からの品質知識情報に基づいて工程部品がバージョンアップされる場合がある。 そのような場合、工程部品に対して変更がなされたことを示す情報を当該工程部品の利用者側に工程部品作成・管理装置のインターフェイス部を介して送信する。

この工程部品の変更情報を受信した工程フロー図作成・管理装置では、フラグ記憶部（不図示）に記憶される、工程部品に対する変更を反映するかどうかを決めるための変更反映フラグに基づいて、その工程部品を含んで作成された工程フロー図に対して、使用するその工程部品の版数として最新版を用いるかどうかを決める。

なお、この場合において、その変更反映フラグが「その都度決める」という値に設定されていた場合に、その変更情報を受信した場合に、その変更反映フラグに基づいて、その工程部品を含んで作成された工程フロー図に対して、使用するその工程部品の版数として最新版を用いるかどうかをユーザに決めることを促す情報を出力するようにしてもよい。

続いて、第二実施形態について説明する。
図１２は、本発明の第二実施形態の工程フロー図作成支援システムの構成を示すブロック図である。

図１２において、工程フロー図作成支援システムは、工程部品を作成するとともにその工程部品を管理する工程部品作成・管理装置１３、複数の工程部品から工程フロー図を作成するとともにその工程フロー図を管理する工程フロー図作成・管理装置１８、指定された工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートを出力する工程ＦＭＥＡワークシート出力装置３６、を備える。

工程部品作成・管理装置１３、工程フロー図作成・管理装置１８の構成は、第一実施形態と同様なので説明を省略する。
工程ＦＭＥＡワークシート出力装置３６は、作成され値が設定された工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートを出力する工程ＦＭＥＡワークシート出力部３８と、外部の各種データベースや装置とのインターフェイスであるインターフェイス部３７とを備える。 この工程ＦＭＥＡワークシート出力部３８は、動作時のモードとして、予め定められた情報を出力する出力情報自動選択モードと、利用者が出力情報を指定して出力する出力情報手動選択モードとを有する。 作成（出力）された工程フロー図は、インターフェイス部３７を介して工程ＦＭＥＡワークシートデータベース３９に記憶される。

図１２では、端末１２は、工程部品開発者が工程部品作成・管理装置１３を用いて工程部品を開発する際に、その工程部品作成・管理装置１３にアクセスするための端末である。 また、端末１７は、開発された工程部品に対して接続関係を定めることで、複数の工程部品から工程フロー図を作成したり、その作成した工程フロー図の接続関係を判断したりするのに、工程フロー図作成・管理装置１８を用いる利用者が、その工程フロー図作成・管理装置１８にアクセスするのに用いる端末である。 また、端末３５は、作成済みの工程フロー図からいずれかを指定し、その指定した工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートを出力するのに、工程ＦＭＥＡワークシート出力装置３６を用いる利用者が、その工程ＦＭＥＡワークシート出力装置３６にアクセスするのに用いる端末である。

なお、このように、それぞれの端末が１台の装置にしかアクセスできないようにしてもよいし、また、各端末から３台の装置（工程部品作成・管理装置、工程フロー図作成・管理装置、工程ＦＭＥＡワークシート出力装置）すべてにアクセスできるようにしてもよいし、それ以外のアクセス形態、例えば、端末１２を工程部品作成・管理装置１３のみにアクセス可能とし、端末１７および端末３５は、工程フロー図作成・管理装置１８、工程ＦＭＥＡワークシート出力装置３６のいずれにもアクセスできるようにしてもよい。

なお、工程部品とは、組み立て工程、加工工程、熱処理などの処理工程、を含む各種製造工程において、作業単位を示す製造工程の一部のことである。 複数の工程部品は、好ましくは、上位・下位、全体・部分、類似性（同じ部品が処理対象、同じ工具を用いる工程、等）、等の所定の観点に基づいて階層的に構成され、工程部品データベース１６に格納される。

なお、端末１７および端末３５は、図１２に示されるように利用者側に設けられているが、利用者は、製造工程で実作業を担当する担当者を兼任したり、または、その担当者と連携して業務を行ったりする関係から、現場からの管理項目として追加すべき項目などの新たな品質知識に関するドキュメントがこの端末１７や端末３５からスキャナ（不図示）等によりデータとして取り込まれ、品質知識情報として、インターフェイス部１４、インターフェイス部１９、（インターフェイス部３７）を介して品質知識データベース１１に格納される。

一方、工程フロー図作成・管理装置において、利用者によって工程フロー図が作成される場合は、その作成する工程フロー図に用いられる複数個の工程部品についての情報が工程部品作成・管理装置から工程フロー図作成・管理装置に送られることになる。

図１３は、工程部品データベース内の階層構造を持って格納された工程部品、工程フロー図作成・管理装置で、その工程部品を用いて利用者によって工程フロー図が作成される様子、および、その工程フロー図に対応して出力された工程ＦＭＥＡワークシート、を示した図である。

図１３の説明は第一実施形態とほぼ同じなので省略するが、相違点は、仮作成された工程フロー図に対して工程部品間の接続関係が判定された後、接続関係に問題がない場合、この工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシート１００４が出力されることである。

仮作成された工程フロー図に対する工程部品間の接続判定処理についても第一実施形態と同様であるので省略する。 すなわち、接続関係に問題がない工程フロー図は図１２の工程フロー図データベースに格納される。

以下では、接続関係に問題がない場合に、工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートを出力する処理について説明する。
まず、工程ＦＭＥＡワークシートの出力処理について説明するに先立って、工程部品のデータ構造について説明する。 図１４は、第二実施形態における工程部品のデータ構造の一例を示す図である。

図１４に示すように、工程部品１１４０は、内蔵情報１１４２と、その前段または後段の工程部品に対するインターフェイスとしての入力情報１１４１、出力情報１１４３とを備えるように工程部品開発者によって工程部品作成・管理装置の工程部品作成部を介して作成される。

図１４に示すように、入力情報１１４１は、前工程名のほかに、部品・材料状態を特定するための情報として、部品名、部品コード、製品名、製品コード、材料名、材質、形状の各項目から構成される。

また、内蔵情報１１４２は、本工程名、機能概要、機能詳細、サブ工程、不具合モード、不具合モードの推定原因、不具合モードの影響、評価点、防止方法（案）、管理点、管理方式、使用機械・工具、処理対象部品名（実績）、接続が望ましくない前工程情報、処理可能な材料情報、備考の各項目から構成される。 このうち、評価点、管理点、管理方式、処理対象部品名（実績）は、下位の項目を有する。 すなわち、評価点は、発生頻度、きびしさ、検知難易度、危険優先度をその下位項目に持つ。 管理点は、管理項目、品質特性をその下位項目に持つ。 また、管理方式は、基準・規格、検査装置、作業標準をその下位項目に持つ。 また、処理対象部品名（実績）は、製品系列名をその下位項目に持つ。 なお、本実施形態では、工程ＦＭＥＡワークシートの出力を扱う関係から、内蔵情報中には、機能概要、不具合モード、不具合の推定原因、評価点（発生頻度、きびしさ、検出難易度、危険優先数）、防止方法（案）、等の工程ＦＭＥＡワークシートの各項目が含まれている。

また、出力情報１１４３は、本工程名のほかに、部品・材料状態を特定するための情報として、部品名、部品コード、製品名、製品コード、材料名、材質、形状の各項目から構成される。

なお、図１４においては、入力情報１１４１と、出力情報１１４３とは項目が一致しているが、常に一致する訳ではない。 例えば、工程フロー図の合流点に位置するような工程部品については、少なくとも２個以上の前段の工程部品から入力を受け取る必要があり、その場合は、入力情報１１４１の有する項目は図１４に示されるものとは異なることになる。

それぞれが例えば、図１４に示されるようなデータ構造を持つ工程部品に接続関係を定めることで作成された工程フロー図に対して、工程部品間の接続関係に問題がないか判断するには、そのデータ構造中の少なくとも一部の項目に値が設定されていることが必要である。 図１２の工程フロー図作成・管理装置の値設定部は、端末の利用者によって入力された値に基づいて、工程フロー図における工程部品間の接続情報を用いて、工程部品間の接続に問題がないかどうかを判断する。

図１５は、作成されたある工程フロー図について、その一部である連続する工程部品１１６１と工程部品１１６２とにおいて、当初利用者によって設定された値がどのように伝わるかを説明する図である。

図１５において、仮作成の工程フロー図に対して利用者によって入力された値に基づいて前段で設定された値を示す三角の配給記号１１６３によって、材質の項目に“鉄”という値が設定されたこと（材質＝“鉄”）が工程部品１１６１に伝わると、その工程部品１１６１の入力情報１１６４中の関連する項目（この場合、項目「材質１１７１」）の値が“鉄”に設定される。

続いて、その工程部品１１６１の入力情報１１６４中の値が設定された項目（材質１１７１）の値が、工程部品１１６１の内蔵情報１１６５中の関連する項目（基準・規格（材質）１１７２、作業標準（材質）１１７３、使用機械・工具（材質）１１７４）に渡る。

また、その工程部品１１６１の出力情報１１６６中の関連する項目（材質１１７５）にも同じ値（“鉄”）が設定される。
続いて、「工程部品１１６１の後続の工程部品が工程部品１１６２である」という接続情報に基づいて、工程部品１１６１の出力情報１１６６中に設定された値から工程部品１１６２の入力情報１１６７中の関連する項目の値が設定される。 すなわち、工程部品間で部品情報が自動継承される。

この場合、工程部品１１６１の出力情報１１６６中の本工程名に設定された工程部品１１６１の工程名の値が工程部品１１６２の入力情報１１６７中の前工程名の項目に設定されるとともに、工程部品１１６１の出力情報１１６６中の材質１１７５の項目に設定された値（“鉄”）が工程部品１１６２の入力情報１１６７中の材質１１７６の項目に設定される。

工程部品１１６２においても、工程部品１１６１の場合と同様に、その工程部品１１６２の入力情報１１６７中の値が設定された項目（材質１１７６）の値が、工程部品１１６２の内蔵情報１１６８中の関連する項目（基準・規格（材質）１１７７、作業標準（材質）１１７８、使用機械・工具（材質）１１７９）に渡る。

また、その工程部品１１６２の出力情報１１６９中の関連する項目（材質１１８１）にも同じ値（“鉄”）が設定される。
以上に説明した値設定処理と並行して工程部品間の接続判定処理が行われる。 この接続判定処理は第一実施形態と同様であるので省略する。

なお、接続関係をチェック済みで問題がなかった工程フロー図については、そのチェック時に用いた値と関連付けて、工程フロー図データベースに格納する。
そして、このような接続関係がチェック済みで問題がなかった工程フロー図のいずれかが利用者によって指定されることにより、その工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートの出力が、工程ＦＭＥＡワークシート出力装置の工程ＦＭＥＡワークシート出力部によって実行される。

図１６は、工程ＦＭＥＡワークシートを出力（作成）する処理のフローチャートである。 このフローチャートは、図１２の値設定部と工程ＦＭＥＡワークシート出力部によって実現される。

まず、ステップＳ３０１において、値設定部によって対象とする工程部品の値が設定されている入力情報中の項目が工程ＦＭＥＡワークシート出力部に読み込まれる。 続いてステップＳ３０２において、その対象とする工程部品の入力情報中の値が設定された項目（図１５の場合、材質１１７１）の値が、その対象とする工程部品の内蔵情報中の関連する項目（図１５の場合、基準・規格（材質）１１７２、作業標準（材質）１１７３、使用機械・工具（材質）１１７４）に渡り、工程ＦＭＥＡワークシートに出力する情報が決定される。

続く、ステップＳ３０３では、工程ＦＭＥＡワークシートにおける出力カラム情報の指定の有無が判定される。 ステップＳ３０３で、出力カラム情報が指定されていないと判定された場合、ステップＳ３０６において、デフォルトとして出力するように指定されている全カラムを出力して、一連の処理を終了する。

一方、ステップＳ３０３で、出力カラム情報が指定されていると判定された場合、ステップＳ３０４で、その指定されている出力カラム情報が読み込まれ、ステップＳ３０５で、出力すべきカラムとして指定されたカラムのみ工程ＦＭＥＡワークシートに出力して、一連の処理を終了する。

以上のステップＳ３０１〜Ｓ３０６を工程フロー図を構成する各工程部品について、その接続順に従って行うことにより、その工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートが出力される。 なお、工程フロー図単位で出力カラム情報が指定されている場合には、Ｓ３０３〜Ｓ３０６の処理を独立させて一括で実施することができる。

以下では、ブレーカ接点部の製造工程を例にとって、工程ＦＭＥＡワークシート出力例を示す。
図１７は、例えば図１０のブレーカ接点部の工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートの出力例である。

図１７に示すように、工程ＦＭＥＡワークシートの「Ｎｏ．」の項目には、対応する工程フロー図上の工程部品の番号が記載されている。 このように、工程ＦＭＥＡワークシートは、工程フロー図上の特定の工程部品についての、工程名、工程の機能、不具合モード、不具合モードの影響、推定原因、評価点（発生頻度、きびしさ、検知難易度、危険優先数、防止方法（案）、備考）等を一覧表形式でまとめたものである。 個々の工程部品に対する各項目の出力（印字または表示）される内容は、その工程部品の入力情報中の値が設定された項目（例えば「材質」）の情報に基づいて決定される。

例えば、Ｎｏ． ４の工程（スポットロー付）の評価点中の発生頻度（の値）は、使用する材質の値を、例えば、“銅合金Ａ”に設定することで、「２」に設定される。 このとき、銅合金Ａ、銅合金Ｂ等の材質の違いによって不具合の発生頻度や不具合モード等は異なるが、工程部品の入力情報中の値が設定された項目（例えば「材質」）の情報に基づいて適切な値が決定される。

なお、工程部品開発者によって、上述の現場からの品質知識情報に基づいて工程部品がバージョンアップされる場合がある。 そのような場合、工程部品に対して変更がなされたことを示す情報を当該工程部品の利用者側に工程部品作成・管理装置のインターフェイス部を介して送信する。

この工程部品の変更情報を受信した工程フロー図作成・管理装置では、フラグ記憶部（不図示）に記憶される、工程部品に対する変更を反映するかどうかを決めるための変更反映フラグに基づいて、その工程部品を含んで作成された工程フロー図に対して、使用するその工程部品の版数として最新版を用いるかどうかを決める。

なお、この場合において、その変更反映フラグが「その都度決める」という値に設定されていた場合に、その変更情報を受信した場合に、その変更反映フラグに基づいて、その工程部品を含んで作成された工程フロー図に対して、使用するその工程部品の版数として最新版を用いるかどうかをユーザに決めることを促す情報を出力するようにしてもよい。

以上、第一および第二実施形態について説明したが、システム構成は、図１や図１２に示すものには限らない。
例えば、第一実施形態において、図１８に示すように、工程フロー図データベースとＱＣ工程図データベースを同じデータベース管理システム配下のデータベース（工程フロー図＆ＱＣ工程図ＤＢ）６３とし、その工程フロー図＆ＱＣ工程図ＤＢ６３と工程部品データベース（工程部品ＤＢ）６２とを１台のサーバ６１で管理するようにし、一般の端末６６がネットワーク６４を介して工程フロー図＆ＱＣ工程図ＤＢ６３と工程部品ＤＢ６２にアクセスするようにしてもよい。 また、一般の端末６６以外に、上述の変更反映フラグの設定等を行う管理端末６５を設けてもよい。

また、例えば、第二実施形態において、図１９に示すように、工程フロー図データベースと工程ＦＭＥＡワークシートデータベースを同じデータベース管理システム配下のデータベース（工程フロー図＆工程ＦＭＥＡワークシートＤＢ）７３とし、その工程フロー図＆ＱＣ工程図ＤＢ７３と工程部品データベース（工程部品ＤＢ）７２とを１台のサーバ７１で管理するようにし、一般の端末７６がネットワーク７４を介して工程フロー図＆工程ＦＭＥＡワークシートＤＢ７３と工程部品ＤＢ７２にアクセスするようにしてもよい。 また、一般の端末７６以外に、上述の変更反映フラグの設定等を行う管理端末７５を設けてもよい。

本発明の第一実施形態の工程フロー図作成支援システムの構成を示すブロック図である。

工程部品データベース内の階層構造を持って格納された工程部品、工程フロー図作成・管理装置で、その工程部品を用いて利用者によって工程フロー図が作成される様子、および、その工程フロー図に対応して出力されたＱＣ工程図、を示した図である。

プリント基板製作の場合の工程部品間の全体・部分の階層関係を示す図である。

第一実施形態における工程部品のデータ構造の一例を示す図である。

第一実施形態において、作成されたある工程フロー図について、その一部である連続する工程部品間で、設定された値がどのように伝わるかを説明する図である。

接続判定処理のフローチャートである。

ＱＣ工程図（ＱＣ工程表）を出力する処理のフローチャートである。

ブレーカ接点部の部品表を示す図である。

図８の部品表を参照して作成されたブレーカ接点部に対応する工程フロー図の例（その１）である。

図８の部品表を参照して作成されたブレーカ接点部に対応する工程フロー図の例（その２）である。

図１０のブレーカ接点部に対応するＱＣ工程図の出力例である。

本発明の第二実施形態の工程フロー図作成支援システムの構成を示すブロック図である。

工程部品データベース内の階層構造を持って格納された工程部品、工程フロー図作成・管理装置で、その工程部品を用いて利用者によって工程フロー図が作成される様子、および、その工程フロー図に対応して出力された工程ＦＭＥＡワークシート、を示した図である。

第二実施形態における工程部品のデータ構造の一例を示す図である。

第二実施形態において、作成されたある工程フロー図について、その一部である連続する工程部品間で、設定された値がどのように伝わるかを説明する図である。

工程ＦＭＥＡワークシートを出力する処理のフローチャートである。

図１０のブレーカ接点部の工程フロー図に対応する工程ＦＭＥＡワークシートの出力例である。

本発明の第一実施形態の工程フロー図作成支援システムの変形例を示すブロック図である。

本発明の第二実施形態の工程フロー図作成支援システムの変形例を示すブロック図である。

符号の説明

１１ 品質知識データベース １２、１７、２５、３５ 端末 １３ 工程部品作成・管理装置 １４、１９、２７、３７ インターフェイス部 １５ 工程部品作成部 １６ 工程部品データベース １８ 工程フロー図作成・管理装置 ２１ 値設定部 ２２ 接続判定部 ２３ 工程フロー図作成部 ２４ 工程フロー図データベース ２６ ＱＣ工程図出力装置 ２８ ＱＣ工程図出力部 ２９ ＱＣ工程図データベース ３６ 工程ＦＭＥＡワークシート出力装置 ３８ 工程ＦＭＥＡワークシート出力部 ３９ 工程ＦＭＥＡワークシートデータベース