[0001] 本实用新型涉及一种用以将窑业外壁材固定在轻量薄钢板上的固定件。

[0002] 现有，对14mm以下的窑业外壁材进行施工时，在木结构的柱或小柱的外侧以455mm间距，用厚15～18mm、宽45mm、长3000mm的木条组成底座，从窑业外壁材的表面用直径2.3mm×43mm的不锈钢钉以150mm间隔钉上钉子进行施工。用JIS基准的钢框架结构进行施工时，在钢框架C型钢厚1.6～2.3mm、横宽45～75mm、纵宽50～100mm的外侧，用小螺钉将厚33mm×宽45mm×长3000mm的木条固定在钢框架C型钢上，然后在其外侧钉上
14mm以下的窑业外壁材进行施工。

[0003] 若直接用小螺钉在钢框架C型结构进行施工，则小螺钉的保持力为钉的保持力的大致3倍左右，钢框架和小螺钉的保持力比窑业外壁材的强度强，小螺钉周围往往由于建筑物的摆动和振动等而引发裂纹和断裂等。从而，在钢框架结构上直接用小螺钉进行窑业外壁材施工，不作为优选。

[0004] 不过，在实施外隔热施工法和钢框架结构施工法等时，强烈要求省略木条施工和简约化、轻量化，另外，还强烈要求轻量薄钢板为1.2mm。从外隔热材的间隙装入轻量薄钢板，在隔热材的表面露出，在轻量薄钢板上用小螺钉进行窑业外壁材施工时，通常的带铰孔部的小螺钉是以2.3mm的钢板为前提，因此，采用1.2mm的轻量薄钢板，存在的不合理情况是铰孔部不能穿过，还在作为底座的轻量薄钢板上开出无螺纹大径孔，无法安装窑业外壁材。另外，采用没有铰孔部的自钻螺钉时，保持力强，小螺钉周围由于建筑物的摆动和振动等而发生裂纹和断裂等不合理情况。

[0005] 为了改善这些现有技术的问题，在例如日本特开2009-180040公报中，为了将底材固定在薄的包覆材的屋顶材等的石板上，而对螺钉头部的连结部利用陶瓷刀具进行切削，使螺钉拧入底材中。不过，该发明在像屋顶部这样有一半左右重叠的情况、需要高低不平的情况中也许有效，而在墙壁的情况中，若切削得薄，则在窑业外壁材变得更薄、强度上变弱的窑业外壁材中，问题得不到解决。另外，由于施工时首先是螺钉部与底材接触，因此，窑业外壁材发生浮起，无法施工，发生裂纹和断裂等不合理情况。

[0006] 另外，如日本特公平7-30772号公报的带铰孔部的自钻螺钉，由于木材和金属板的组合中的钻孔部比螺钉轴部大，因此，以JIS基准的2.3mm钢板为前提时，铰孔部能够穿过，而轻量薄钢板为1.2mm的情况中，铰孔部不能穿过，开出无螺纹大径孔，无法安装窑业外壁材，发生裂纹和断裂等不合理情况。

[0007] 专利文献1：日本特开2009-180040号公报

[0008] 专利文献2：日本特公平7-30772号公报实用新型内容

[0009] 本实用新型即是鉴于这些现有技术的实情而产生的，其目的在于，提供一种在窑业外壁材中也能够进行小螺钉施工、在轻量薄钢板中也不会由于建筑物摆动和振动等发生裂纹和断裂等的固定件。

[0010] 为了实现上述目的，本实用新型是一种固定件，其将窑业外壁材固定在轻量薄钢板上，其特征在于，具备螺纹部，在螺纹部的上端具备头部，在所述头部的下端设置形成有螺纹牙的螺合部，在所述螺合部的下端设置形成有铰孔部的切削部，在所述切削部的下端设置没有螺纹牙的导引部，在所述导引部的下端设置前端变细而形成的钻孔部，所述窑业外壁材的厚度g与所述没有螺纹牙的导引部的长度尺寸e和所述前端变细而形成的钻孔部的长度尺寸f的总长度尺寸处于g＜e+f的关系。还有，优选是所述前端变细而形成的钻孔部的外径小于所述形成有螺纹牙的螺合部的外径。另外，更优选是所述头部的外径a、所述切削部的外径b、所述形成有螺纹牙的螺合部的外径c、所述前端变细而形成的钻孔部的外径d处于a＞b＞c＞d的关系。

[0011] 实用新型效果

[0012] 根据本实用新型的固定件，能够提供一种贯通窑业外壁材、不会在轻量薄钢板上开出无螺纹大径孔、固定安装螺纹牙、窑业外壁材不会因为建筑物的摆动和振动等而发生开裂的固定件。从而，省略而不使用木条，能够获得轻量薄钢板施工的简约化、轻量化和经济性。附图说明

[0013] 图1是本实用新型实施方式的固定件的图。

[0014] 图2是本实用新型实施方式中固定件与轻量薄钢板接触阶段的剖视图。

[0015] 图3是本实用新型实施方式中固定件的前端变细而形成的钻孔部正在切削轻量薄钢板阶段的剖视图。

[0016] 图4是本实用新型实施方式中用固定件的头部贯通窑业外壁材而对其进行挤压阶段的放大剖视图。

[0017] 图5是用带铰孔部的自钻螺钉对现有的钢框架结构进行施工的金属板的剖视图。

[0018] 图6是用带铰孔部的自钻螺钉对现有的钢框架结构进行施工的金属板剖视图中螺纹牙螺合的剖视图。

[0019] 图7是用本实用新型的固定件对轻量薄钢板施工的金属板的剖视图。

[0020] 图8是用本实用新型的固定件对轻量薄钢板施工的金属板剖视图中螺纹牙螺合的剖视图。

[0021] 图中，1-固定件，2-螺纹部，3-头部，4-螺纹牙，5-螺合部，6-铰孔部，7-切削部，8-导引部，9-钻孔部，10-嵌入凹部，11-窑业外壁材，12-L型钢板，13-コ型钢板，14-结构主体，15-隔热材。

[0022] 以下，关于实施本实用新型的最佳方式进行具体说明。

[0023] 图1所示的固定件1如图2所示，用于将窑业外壁材11固定在コ型钢板13上。窑业外壁材11与成为底座的コ型钢板13的构成并没有特别限制，不过，采用的是例如窑业外壁材11为8mm左右的厚度，コ型钢板13的厚度为1.2mm左右厚度的轻量薄钢板。

[0024] 该窑业外壁材11的尺寸为厚8mm×600mm×2400mm，但窑业外壁材11的种类一般为厚5mm、6mm、7mm、8mm～27mm左右，宽455mm～1000mm，长1820～3030mm左右。材质为木片、木质浆、木质纤维或添加了浆等木质纤维的胶合板(本质胶合板)、胶合挤压成形板、浆材胶合板、硅酸钙板、碳酸镁板、胶合板等。14mm以下一般进行钉钉子施工。采用14mm以上的窑业外壁材11的情况下，是用固定零件夹入安装部(没有图示)，固定零件在木结构的情况中使用不锈钢钉，在钢框架的情况中用自钻螺钉固定。用小螺钉从窑业外壁材11的表面进行施工由于轻量钢框架和小螺钉的保持力强，因此不作为优选。

[0025] 图2所示的结构主体14是RC结构的混凝土和砖瓦结构等。在该结构主体14的外侧是L型钢板12和コ型钢板13，是厚度为1.2mm左右的厚度，且宽45mm、长60mm、全长3m的被称作轻型钢(LGS)的轻量薄钢板，0.8mm～1.6mm左右的厚度下材质一般为钢板制，使用最多的是1.2mm的厚度。外隔热施工法就是在这种底座组合的中空部中进行玻璃棉、石棉和发泡性硬质聚氨酯类隔热材15的施工。在通常的钢框架建筑中，一般采用JIS轻量钢框架的2.3mm～3.2mm左右的C型钢板作为钢框架结构的底座。轻量薄钢板和JIS轻量钢框架中，JIS制品厚度厚、强度也大、价高。

[0026] 图1的固定件1在螺纹部2具备头部3。该头部3的与螺纹部2接触的部分平整、且小螺钉的挤压均匀地固定窑业外壁材11。还有，头部3的嵌入凹部10形成曲面的圆盘形状。头部3的厚度可适宜设定，不过要具有足够的强度，同时形成嵌入螺丝刀等工具的嵌入凹部10。作为嵌入凹部10，形成十字槽、一字槽等适宜形状。另外，嵌入凹部10能够从头部3一直凹入到螺纹部2这样形成。因而，防止使用螺丝刀等工具拧入固定件1时头部3被压垮(咬住)。图1的头部3为圆头形状，不过，采用盘头、有柔性的头形状都没有问题，按照窑业外壁材11的形状和厚度适宜进行设定。

[0027] 螺合部5的螺纹牙4可以是具有多条弦绕线的多条螺纹，还可以是像粗牙螺纹这样牙粗的螺纹牙4。

[0028] 形成铰孔部6的切削部7的外径b大于形成螺纹牙4的螺合部5的外径c，固定件1前端的前端变细而形成的钻孔部9与窑业外壁材11表面接触，贯通插入没有螺纹牙4的导引部8，之后，接触铰孔部6，切削部7旋转。可以参照图2。此时，没有螺纹牙4的导引部
8旋转，而铰孔部6的厚度为0.3～0.4mm，由于是コ型钢板13的厚度为1.2mm左右的轻量薄钢板，因此，若接触铰孔部6，则由于铰孔部6的厚度薄而能够穿过。从而，铰孔部6穿过后，螺纹牙4的螺合部5与1.2mm的コ型钢板13螺合。再有，形成铰孔部6的切削部7的直径b大于形成螺纹牙4的螺合部5的外径c，因此，在与窑业外壁材11之间产生间隙。由于该间隙而不会对厚度8mm的窑业外壁材11施加过度的力，成为无螺纹大径孔，在窑业外壁材11上不会因为建筑物摆动和振动等而产生裂纹。由于不产生摩擦，因而也不会发热。

[0029] 通常，铰孔部6的位置处于前端的钻孔部，一般连接着形成有螺纹牙4的螺合部5，而本实用新型的固定件1的前端变细而形成的钻孔部9和与之相连的导引部8的总长度为10mm，切削了窑业外壁材11的厚度后，铰孔部6接触コ型钢板13的表面，铰孔部6进行穿越。从而，由于存在该10mm的长度，因此，螺合部5不与窑业外壁材11接触，因此，施工中不会浮起来，能够稳定地进行施工。另外，铰孔部6形成为圆盘形状，因此，与通常铰孔部6的梯形形状和四边形状等相比，接触更顺畅，因此能够可靠地进行穿越。可以参照图4。

[0030] 另外，头部3的外径a尺寸为9.4mm，铰孔部6的切削部7的外径b尺寸为4.8mm，形成螺纹牙4的螺合部5的外径c尺寸为4.3mm～4.6mm，前端变细而形成的钻孔部9的外径尺寸d为2.3mm，前端变细而形成的钻孔部9加工成容易刺入轻量薄钢板。从而，成为a＞b＞c＞d的关系。

[0031] 在通常的JIS轻量钢框架中，在用通常的带铰孔部的小螺钉从外侧方向(y)切削2.3mm的钢板时，铰孔部6进行穿越，能够在轻量钢框架的内侧方向(x)侧大致垂直地产生毛刺。可以参照图5。从而，形成螺纹牙4的螺合部5可靠地被螺合。可以参照图6。不过，在1.2mm左右的轻量薄钢板的コ型钢板13中，由于厚度薄，因而，在コ型钢板13中铰孔部6强而使得铰孔部6不能穿过，只是空转，形成无螺纹大径孔。从而，为了弥补轻量薄钢板的毛刺强度，使其变厚，而使前端变细而形成的钻孔部9更细，使毛刺隆起来。此时，毛刺成为曲面形状的隆起，如图7所示，可靠地卡住形成螺纹牙4的螺合部5进行螺合。可以参照图
8。

[0032] 采用具有上述构成的固定件1往コ型钢板13上固定窑业外壁材11如下进行。可以参照图2、图3、图4。首先，将窑业外壁材11用L型钢板12固定在结构主体14的外侧，配置在能够滑动调整的コ型钢板13的表面。在该状态下，在窑业外壁材11的表面往固定件1的嵌入凹部10中嵌入螺丝刀等工具，操作该工具，拧入固定件1。从而，一面前端变细而形成的钻孔部9旋转，一面进入到导引部8。此时，窑业外壁材11的厚度与前端变细而形成的钻孔部9和导引部8的总长度尺寸为10mm左右，接着，铰孔部6一面切削，一面挤压窑业外壁材11，由于螺纹牙4还没有碰到窑业外壁材11，因此，窑业外壁材11不会抬起。可以参照图2。

[0033] 接下来，形成铰孔部6的切削部7也一面旋转一面向下推进。可以参照图3。此时，由于切削部7的外径b大于形成螺纹牙4的螺合部5的外径c，因此，振动很难向窑业外壁材11传播，能够可靠地防止施工中窑业外壁材11浮起。接下来，切削部7的铰孔部6与厚度1.2mm的轻量薄钢板接触，铰孔部6穿过去。从而，螺纹部2的形成螺纹牙4的螺合部5被收纳在轻量薄钢板中。铰孔部6设定为薄的圆盘形状，另外，毛刺成为曲面形状的隆起，如图3所示，可靠地卡住形成螺纹牙4的螺合部5进行螺合。从而，由于铰孔部6能够穿过，因而不会在轻量薄钢板上开出无螺纹大径孔。接下来，头部3均匀地挤压窑业外壁材11的表面，可靠地与コ型钢板13抵接。可以参照图4。

[0034] 没有螺纹牙4的导引部8的长度尺寸e为5mm，前端变细而形成的钻孔部9的长度尺寸f为5mm，总和为10mm，以此将底座贯通，此时，用铰孔部6的外径尺寸b一面挤压窑业外壁材11，一面开孔。此时，由于螺纹牙4的直径c与窑业外壁材11不接触，因此，不会由于浮起而使窑业外壁材11发生裂纹和断裂等。施工时无须强力挤压窑业外壁材11进行保持，具有安全和简便施工的效果。

[0035] 该前端变细而形成的钻孔部9的外径d为2.3mm左右的尖细形状，因此容易刺进1.2mm的轻量薄钢板，使轻量薄钢板呈曲面形状隆起，因此，容易与螺合部5的螺纹牙4卡住进行螺合。可以参照图7、图8。从而，不会开出无螺纹大径孔，能够进行固定。接下来，由于导引部8的表面平滑，因此能够减弱与轻量薄钢板等金属的阻力，形成铰孔部6的切削部
7旋转，从而，窑业外壁材11的摩擦阻力变弱，减少裂纹和断裂等，另外，也能够消除施工中窑业外壁材11的浮起。最后，由于头部3平整，所以小螺钉的挤压均匀地传给窑业外壁材
11。

[0036] 因此，若在本实用新型的14mm以下的窑业外壁材11中使用固定件1，则在现有无法期望施工的像コ型钢板13这样厚度为1.2mm的轻量薄钢板上也能够进行小螺钉施工。