一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置 |
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申请号 | CN201120126821.1 | 申请日 | 2011-04-27 | 公开(公告)号 | CN201981142U | 公开(公告)日 | 2011-09-21 |
申请人 | 铜陵金泰化工实业有限责任公司; | 发明人 | 于婷; 梅支舵; 王桂珍; 方诒胜; 陈永礼; | ||||
摘要 | 本实用新型公开了一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置,包括混料罐(1)、合成塔(2)、脱轻塔(3)、DPG精馏塔(4)、TPG精馏塔(5),所述合成塔(2)为静态管式反应器。采用此工艺装置,合成反应在静态管式反应器中完成,由于静态管式反应器内设单管多旋 流体 混合管,使物料分流成队,同时产生交叉 旋涡 反向旋转,将反应物料快速混合,大大缩短反应时间,且能实现连续生产。 | ||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | 一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置,包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔。 背景技术[0002] 制备二丙二醇的工业生产方法主要有两种,一是聚醚生产过程中产生的大量DPG副产,但其品质较低,只能应用于工业溶剂以及一些化工产品的生产原料;二是由丙二醇与环氧丙烷缩合,再经过减压精馏而得,副产三丙二醇,此法制得的DPG含量较高,色度低,主要应用于香料、化妆品、洗涤剂、食品添加剂等高品质原料需求的领域。 [0003] 目前生产二丙二醇所采用的工艺装置包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔和TPG精馏塔,其中合成塔为反应釜。PO与PG合成时,只能一釜一釜的操作,反应慢,合成时间长,能耗高;而且只能间歇生产,操作繁琐。实用新型内容 [0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应快、能耗低、能够实现连续生产的生产二丙二醇并联产二缩三丙二醇的工艺装置。 [0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型的生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置,包括混料罐、合成塔、脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔,所述合成塔为静态管式反应器。 [0007] 物料在本套工艺装置中的反应步骤如下: [0008] (1) 合成反应:将环氧丙烷、丙二醇、催化剂三种物料在静态管式反应器混合均匀接触,混合摩尔比例为PO:PG:CAT=1:1-5:0.005-0.05,温度在130-200℃,压力在0.1-1.0MPa。 [0009] (2) 产品精馏提纯:合成塔所得产物分别经脱轻塔、DPG精馏塔、TPG精馏塔分离提纯丙二醇、二丙二醇、三丙二醇,丙二醇再作为原料返回反应。 [0010] 采用这种工艺装置,合成反应在静态管式反应器中完成,静态管式反应器内设单管多旋流体混合管,使物料分流成队,同时产生交叉旋涡反向旋转,将反应物料快速混合,大大缩短反应时间,而且实现连续生产。附图说明 [0011] 图1 为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式[0012] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 [0013] 图1示出了本实用新型的具体结构。本实用新型的生产二丙二醇并联产三丙二醇的工艺装置,主要包括混料罐1、合成塔2、脱轻塔3、DPG精馏塔4、TPG精馏塔5。其中,合成塔2为静态管式反应器,高为10-20米,管直径为200-1000mm;脱轻塔3的塔高为8-16m,塔直径为600-2000mm;DPG精馏塔4的塔高为10-25m,塔直径为800-2500mm;TPG精馏塔5的塔高为8-20m,塔直径为600-2000mm。 [0015] 合成反应在静态管式反应器中完成,合成塔产物先后经过脱轻塔3、DPG精馏塔4、TPG精馏塔5分别精馏提纯,最终可制得DPG纯度99.6%以上、色度10黑曾,TPG纯度99%以上、色度15黑曾的产品,PG再作为原料返回反应系统。 [0016] 合成塔2采用的静态管式反应器是一种新型混合反应设备,内设单管多旋流体混合管,使物料分流成队,同时产生交叉旋涡反向旋转,将反应物料快速混合,大大缩短反应时间。同时,本实用新型的工艺装置生产连续性强,反应充分,稳定性高,操作过程安全、节能。 |