羽绒被充绒装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201810580073.0 | 申请日 | 2018-06-07 | 公开(公告)号 | CN108751115A | 公开(公告)日 | 2018-11-06 |
| 申请人 | 安徽壹隆羽毛股份有限公司; | 发明人 | 张延新; 高大云; 胡世安; 陈国宝; 张稳波; 余文成; 张延忠; 徐礼仁; 刘勇; 金莉丽; 陆勤锋; 杜向琴; 谢家兵; 胡勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种羽绒被充绒装置，包括充绒机，充绒机连接充绒头，充绒机连接有充绒头的一侧设传送装置，传送装置包括传送带和传送 转轴 ，两组传送转轴通过传送带连接，传送带上设 固定板 ，固定杆两边设固定扣，传送装置两侧设第一固定架，第一固定架中部设 支撑 杆，支撑杆连接缝纫装置，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，缝纫装置包括缝纫设备和缝纫底座，传送装置入口端设有第二固定架，第二固定架通过 连接杆 连接入口板，第二固定架通过旋转杆连接碾压轴。本发明通过缝纫装置和充绒机同时进行，节约时间；充绒后在缝制不需要二次缝制工序简单，效率高；通过碾压轴对充绒羽绒被进行整体性碾压排气，排气彻底，节省人 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种羽绒被充绒装置，包括充绒机，其特征在于：所述充绒机连接充绒头，所述充绒机连接有充绒头的一侧设传送装置，所述传送装置包括传送带和传送转轴，两组所述传送转轴通过传送带连接，所述传送带上设固定板，所述固定杆两边设固定扣，所述传送装置两侧设第一固定架，所述第一固定架中部设支撑杆，支撑杆连接缝纫装置，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述缝纫装置包括缝纫设备和缝纫底座，所述传送装置入口端设有第二固定架，所述第二固定架通过连接杆连接入口板，所述第二固定架通过旋转杆连接碾压轴。 |
||||||
| 说明书全文 | 羽绒被充绒装置技术领域[0001] 本发明涉及羽绒被加工技术领域，具体涉及一种羽绒被充绒装置。 背景技术[0002] 目前羽绒被的结构主要包括两种，一种是在羽绒被上通过缝合将羽绒被的内孔空间分隔成贯穿羽绒被内孔的互相平行的多个长条形格子，一种是通过缝合将羽绒被的内孔分隔成多个横向和纵向的方形格子，方形格子间预留供充绒管进出的开口。羽被通过格子的分隔阻挡作用，能够防止羽绒移动到其他位置，防止一些位置没有羽绒，一些位置羽绒过多。因此，格子分割得越多，羽绒被的羽绒分布就更加的均匀，使用的舒适度也就越好。 [0003] 目前的充过程是，通过人工把充绒管插入到已经用分割好的羽绒被格子内，从最里格往外依次充绒，充绒结束后进行人工挤压把充绒产生的空气排出去，然后在把留有充绒的小孔进行缝合。这种过程中，分隔和充绒为两道工序，增加了转运过程中的时间；同时人工充绒需要一格一格的充，充好后还需要在进行缝制一遍，工序繁琐，同时效率慢；在充绒结束后进行排气时，人工排气效率不高，同时容易出现空气在相邻格子内互窜，使得排空气不彻底。 发明内容[0004] 本发明的主要目的在于提供一种羽绒被充绒装置，可以有效解决目前羽绒被充绒中分隔小格子和充绒两道工序增加转运时间、充绒过程中工序繁琐效率低以及人工排空气效率低排空气不彻底的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： [0006] 一种羽绒被充绒装置，包括充绒机，充绒机连接充绒头，充绒机连接有充绒头的一侧设传送装置，传送装置包括传送带和传送转轴，两组传送转轴通过传送带连接，传送带上设固定板，固定杆两边设固定扣，传送装置两侧设第一固定架，第一固定架中部设支撑杆，支撑杆连接缝纫装置，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，缝纫装置包括缝纫设备和缝纫底座，传送装置入口端设有第二固定架，第二固定架通过连接杆连接入口板，第二固定架通过旋转杆连接碾压轴。 [0007] 优选的，固定板与传送带镶嵌连接，固定板可以随着传动带进行移动。 [0008] 优选的，固定板为软质材料，可以跟随传送转轴进行转动。 [0009] 优选的，固定板上设缝纫槽，缝纫槽的宽度大于羽绒被的宽度。 [0010] 优选的，固定板上设防滑橡胶，使得羽绒被在上面不易滑动。 [0011] 优选的，第一固定架设滑槽，第一固定架通过滑槽连接支撑杆，通过滑槽进行调节缝纫装置的高度，提高缝纫精确度。 [0012] 优选的，支撑杆内设有滑轨，滑轨内设摇摆杆。 [0013] 优选的，缝纫设备通过摇摆杆连接第一支撑杆，缝纫底座通过摇摆杆连接第二支撑杆，摇摆杆对缝纫设备进行左右方向的移动，对羽绒被进行左右方向的缝制封口。 [0014] 优选的，第一支撑杆和第二支撑杆内的摇摆杆摇摆方向相同，保证缝纫底座和缝纫设备相对应，在移动时同时移动，同时停止，在进行缝制封口时准确。 [0015] 与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：通过缝纫装置和充绒机同时进行，实现充绒和分隔小格子同时进行，节约时间，同时充绒机进行大面积充绒后在缝制不需要二次缝制工序简单，效率高；通过碾压轴对充绒羽绒被进行整体性碾压排气，排气彻底，同时节省了人力。附图说明 [0016] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0017] 图2为本发明的立面结构示意图。 [0018] 图3为本发明的支撑杆剖面图。 [0019] 图4为本发明的固定板结构图。 [0020] 图中：1、充绒机；2、充绒头；3、传送带；4、传送转轴；5、固定扣；6、固定板；7、第一固定架；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、第二固定架； 11、旋转杆；12、碾压轴；13、连接杆；14、入口板；15、缝纫设备；16、滑槽；17、缝纫底座；18、支撑杆；19、滑轨；20、缝纫底座；21、缝纫槽；22、防滑橡胶。 具体实施方式[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0022] 如图1-4所示，一种羽绒被充绒装置，包括充绒机1，充绒机1连接充绒头2，充绒机1连接有充绒头2的一侧设传送装置，传送装置包括传送带3和传送转轴4，两组传送转轴4通过传送带3连接，传送带3上设固定板6，固定杆6 两边设固定扣5，传送装置两侧设第一固定架7，第一固定架7中部设支撑杆18，支撑杆18连接缝纫装置，支撑杆18包括第一支撑杆8和第二支撑杆9，缝纫装置包括缝纫设备15和缝纫底座20，传送装置入口端设有第二固定架10，第二固定架10通过连接杆13连接入口板14，第二固定架10通过旋转杆11连接碾压轴12。 [0023] 具体实施时，把待充绒羽绒被放到入口板14上，羽绒被通过入口板14进入到传输带3，进而进入到固定板6上，固定板6上的固定扣5固定住羽绒被的两端，对着传输带3向前移动，固定板6跟着向前移动，调整第一支撑杆8和第二支撑杆9，使支撑杆18上的缝纫设备15和缝纫底座20达到缝纫位置，启动缝纫装置，在移动的过程中把羽绒被进行缝纫分隔成单个直筒空间，当羽绒被底部缝纫结束后，调整旋转转轴4的旋转方向，使传输带3向后移动，同时打开充绒机1，向羽绒被内充绒，当固定板6移动到一定位置时，缝纫装置对羽绒被进行横向缝纫分割，直至羽绒被的头部充绒完成，羽绒被在往后移动的过程中，打开羽绒被底部的固定扣5，使羽绒被从传输带3底部滑出，同时传输带底部的碾压轴11对充绒后的羽绒被进行排空气，当羽绒被全部充绒完成后，打开最后的固定扣5，使羽绒被从碾压轴11滑出，整个充绒过程完成。 [0024] 本实施例中，固定板6与传送带3镶嵌连接，固定板6可以随着传动带3 进行移动。 [0025] 本实施例中，固定板6为软质材料，可以跟随传送转轴4进行转动。 [0026] 本实施例中，固定板6上设缝纫槽21，缝纫槽21的宽度大于羽绒被的宽度。 [0027] 本实施例中，固定板6上设防滑橡胶22，使得羽绒被在上面不易滑动。 [0028] 本实施例中，第一固定架7设滑槽16，第一固定架1通过滑槽16连接支撑杆18，通过滑槽16进行调节缝纫装置的高度，提高缝纫精确度。 [0029] 本实施例中，支撑杆18内设有滑轨19，滑轨19内设摇摆杆17。 [0030] 本实施例中，缝纫设备15通过摇摆杆17连接第一支撑杆8，缝纫底座20 通过摇摆杆17连接第二支撑杆9，摇摆杆17对缝纫设备15进行左右方向的移动，对羽绒被进行左右方向的缝制封口。 [0031] 本实施例中，第一支撑杆8和第二支撑杆9内的摇摆杆17摇摆方向相同，保证缝纫底座20和缝纫设备15相对应，在移动时同时移动，同时停止，在进行缝制封口时准确。 [0032] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈