一种新型头枕包覆工装 |
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| 申请号 | CN201810727497.5 | 申请日 | 2018-07-05 | 公开(公告)号 | CN108751114A | 公开(公告)日 | 2018-11-06 |
| 申请人 | 宁波继峰汽车零部件股份有限公司; | 发明人 | 吴成仁; 焦超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于头枕工装领域，具体涉及一种新型头枕包覆工装，包括： 工作台 ，其 水 平设置，工作台上设置有安装板； 支撑 夹紧机构，其固设于安装板上，支撑夹紧机构具有头枕座和夹紧套，头枕座上方设置有一对用于 定位 支撑支杆的支杆筒，支杆筒上端套设有配合套，配合套上设置有一端可插入到配合套内进行支杆定位固定的夹紧套；包覆机构，其具有包覆膜，包覆膜一端固定在工作台和安装板上。本发明采用将头枕的支杆进行夹持固定，防止在包覆过程中 位置 偏移，再用包覆膜 覆盖 在头枕内芯上，减少面套包覆过程中的阻 力 ，最后将包覆膜从面套和头枕内芯中抽出，即可完成面套包覆，操作简单方便，降低劳动强度，包覆速度快，避免面套撕裂。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型头枕包覆工装，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种新型头枕包覆工装技术领域[0001] 本发明属于头枕工装领域，具体涉及一种新型头枕包覆工装。 背景技术[0002] 头枕在发泡生产完成后，在头枕外要包覆美观耐磨的面套，由于头枕的发泡材料摩擦阻力较大，头枕的体积较大，而面套的开口较小，在包覆过程中有一定的难度，面套容易在包覆过程中拉扯过大造成撕裂，由于头枕结构不规则，将其位置固定较难，结构不稳定在面套的包覆操作时易失败。 [0003] 为了辅助面套完成包覆操作，包覆工装通常采用的方式为将头枕位置固定，再头枕进行挤压，然后面套包覆，或者采用自动化机械将面套进行一定角度的拉开再包覆，以代替头枕挤压，这些工装通常结构较为复杂，机械成本高，适用的头枕类型少，总体包覆生产成本较高。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、操作方便、工作效率高的新型头枕包覆工装。 [0007] 支撑夹紧机构，其固设于安装板上，所述支撑夹紧机构具有头枕座和夹紧套，所述头枕座上方设置有一对用于定位支撑支杆的支杆筒，所述支杆筒上端套设有配合套，所述配合套上设置有一端可插入到配合套内进行支杆定位固定的夹紧套； [0008] 包覆机构，其具有包覆膜，所述包覆膜一端固定在工作台和安装板上，所述包覆膜另一端可拉动包覆于头枕上； [0009] 头枕的支杆分别装入到支杆筒内，夹紧套和支杆筒配合固定支杆，拉动包覆膜将头枕覆盖便于面套包覆，再把包覆膜从面套和头枕之间拉出。 [0011] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述头枕座一侧斜向上转折设置，所述支杆筒固定于倾斜部分，所述头枕座在支杆筒之间固设有气缸座，所述气缸座内设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸上端设置有夹紧气缸轴，所述夹紧气缸轴向上穿过气缸座并设置有夹紧板。 [0012] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述夹紧板两侧分别设置于支杆筒上方，所述夹紧套的上端分别穿设于夹紧板两端。 [0013] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述夹紧套中间设置有直径大于夹紧套两端的凸环，所述夹紧板下方固设有套置于夹紧套外的下压套。 [0014] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述安装板上设置有可供包覆膜穿过的开口，所述开口下方设置有第一安装座和设置于第一安装座内的第一转轴，所述头枕座固设于开口一侧的安装板上，所述开口另一侧的安装板上设置有第二安装座和设置于第二安装座内的第二转轴，所述包覆膜穿过第一转轴再经由开口穿过第二转轴。 [0015] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述工作台下方设置具有水平部分和转折斜向部分的气缸固定板，所述气缸固定板在水平部分设置有固定于安装板底面的连接杆，所述气缸固定板的转折斜向部分设置有拉动气缸。 [0016] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述拉动气缸设置有拉动气缸轴，所述拉动气缸轴穿过气缸固定板并固定于第一安装座。 [0017] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述拉动气缸轴两侧的气缸固定板上分别固设有导套，所述导套内穿设有可沿导套移动的导杆，所述导杆上端固定于第一安装座。 [0018] 在上述一种新型头枕包覆工装中，所述第二安装座上在第二转轴穿有包覆膜的一侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸一端设置有将包覆膜压紧于第二转轴上的压紧块。 [0019] 本发明采用将头枕的支杆进行夹持固定，防止在包覆过程中位置偏移造成包覆失败，再用包覆膜覆盖在头枕内芯上，减少面套包覆过程中的阻力，方便包覆，最后将包覆膜从面套和头枕内芯中抽出，即可完成面套包覆，操作简单方便，降低劳动强度，包覆速度快，避免面套撕裂。附图说明 [0020] 图1为本发明一种新型头枕包覆工装的侧面结构示意图； [0021] 图2为本发明一种新型头枕包覆工装的主要功能结构示意图； [0022] 图3为支撑夹紧机构的结构示意图。 [0023] 图中，工作台100，安装板110，开口111； [0024] 支撑夹紧机构200，头枕座210，支杆筒220，配合套221，夹紧套230，夹紧片231，凸环232，复位弹簧240，气缸座250，夹紧气缸251，夹紧气缸轴252，夹紧板260，下压套261； [0025] 包覆机构300，包覆膜310，第一安装座320，第一转轴321，压紧气缸322，压紧块323，第二安装座330，第二转轴331，气缸固定板340，连接杆341，拉动气缸350，拉动气缸轴 351，导套360，导杆361。 具体实施方式[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0027] 如图1、图2和图3所示，一种新型头枕包覆工装，包括：工作台100，其水平设置，工作台100上设置有安装板110；支撑夹紧机构200，其固设于安装板110上，支撑夹紧机构200具有头枕座210和夹紧套230，头枕座210上方设置有一对用于定位支撑支杆的支杆筒220，支杆筒220上端套设有配合套221，配合套221上设置有一端可插入到配合套221内进行支杆定位固定的夹紧套230；包覆机构300，其具有包覆膜310，包覆膜310一端固定在工作台100和安装板110上，包覆膜310另一端可拉动包覆于头枕上。 [0028] 头枕的支杆分别装入到支杆筒220内，夹紧套230和支杆筒220配合固定支杆，拉动包覆膜310将头枕覆盖便于面套包覆，再把包覆膜310从面套和头枕之间拉出。工作台100设置有一定高度，便于工人进行操作及下方的包覆机构300有足够的工作空间，辅助完成面套包覆操作，安装板110用于安装各个零部件，工作过程稳定，支撑夹紧机构200对头枕起到支撑和固定作用，在进行面套包覆操作时防止头枕位置移动，面套包覆过程操作稳定，生产质量优秀，头枕支杆分别对应装入到支杆筒220内，通过夹紧套230的下端插入到配合套221内，夹紧套230将支杆进行定位固定，由于头枕内芯由发泡形成，表面摩擦力较大，面套包覆困难，拉动包覆膜310将头枕内芯包裹，由于包覆膜310的摩擦力较小，将头枕包裹后面套较为容易地包覆在头枕内芯上，只要将包覆膜310从头枕内芯与面套之间抽出，抽出过程由于头枕的两个支杆被夹持固定，包覆膜310的抽出过程较为稳定，头枕不会乱晃，面套可以留在头枕上，包覆速度快，包覆过程简便，完成效果好。 [0029] 优选地，配合套221上设置有复位弹簧240，复位弹簧240另一端套设在夹紧套230下端的外侧面，夹紧套230的下端间隔设置有多个夹紧片231。夹紧片231之间的间隙用于使得夹紧片231可以合拢张开，对头枕支杆进行固定和松开，在夹紧套230下端向配合套221内插入，夹紧片231在向内进行缩合过程中，将头枕支杆夹持固定，避免在面套包覆过程中头枕位置发生移动，包覆膜310抽出过程中，保持头枕位置不变，包覆膜310的抽出方向确定，面套不会掉落，在包覆完成后的取出过程中，夹紧套230会在复位弹簧240的作用下将夹紧套230下端从配合套221内拉出，方便支杆取出。 [0030] 优选地，头枕座210一侧斜向上转折设置，支杆筒220固定于倾斜部分，头枕座210在支杆筒220之间固设有气缸座250，气缸座250内设置有夹紧气缸251，夹紧气缸251上端设置有夹紧气缸轴，夹紧气缸轴向上穿过气缸座250并设置有夹紧板260。头枕座210一端倾斜设，水平部分固定在安装板110上，由于头枕和支杆之间通常具有一定角度，通过头枕座210的倾斜部分将头枕内芯调整至合适的角度，在将包覆膜310从头枕内芯和面套之间抽出时顺滑，面套留在头枕内芯上，整体操作流畅顺滑，面套不会掉落，包覆成功率高。 [0031] 进一步优选地，夹紧板260两侧分别设置于支杆筒220上方，夹紧套230的上端分别穿设于夹紧板260两端。夹紧板260下移过程中将夹紧套230带动下压，夹紧套230在下压过程中下端的多个具有间隔的夹紧片231插入到配合套221内，最后将支杆夹紧固定，在取出时，夹紧板260上移，夹紧套230在复位弹簧240的作用下从配合套221内移出，夹紧片231松开支杆便于支杆取出。 [0032] 进一步优选地，夹紧套230中间设置有直径大于夹紧套230两端的凸环232，夹紧板260下方固设有套置于夹紧套230外的下压套261。下压套261固定在夹紧板260上，夹紧套 230上端穿设在夹紧板260和固定套内，下压套261套设在夹紧套230外，夹紧套230上端可以穿过夹紧板260上的孔，但凸环232不能穿过，夹紧板260带动下压套261将夹紧套230往下压，夹紧片231合拢将支杆夹紧，当夹紧套230将下压套261向上移开，夹紧套230在复位弹簧 240的作用下上移，夹紧片231松开支杆方便支杆取出。 [0033] 优选地，安装板110上设置有可供包覆膜310穿过的开口111，开口111下方设置有第一安装座320和设置于第一安装座320内的第一转轴321，头枕座210固设于开口111一侧的安装板110上，开口111另一侧的安装板110上设置有第二安装座330和设置于第二安装座330内的第二转轴331，包覆膜310穿过第一转轴321再经由开口111穿过第二转轴331。包覆膜310先向下从第一转轴321向上传出，再穿过安装板110至工作台100上方沿着第二转轴 331向上传，第一转轴321和第二转轴331的传动结构稳定，将包覆膜310的包裹及抽出方向限定至合适角度，既能方便包覆也能在包覆膜310抽出时面套留在头枕上。 [0034] 优选地，工作台100下方设置具有水平部分和转折斜向部分的气缸固定板340，气缸固定板340在水平部分设置有固定于安装板110底面的连接杆341，气缸固定板340的转折斜向部分设置有拉动气缸350。气缸固定板340的竖直方向固定于安装板110上，固定结构稳定，拉动气缸350的倾斜设置方便包覆膜310的包裹及拉出方向，工作效率高，工作过程稳定。 [0035] 进一步优选地，拉动气缸350设置有拉动气缸轴，拉动气缸轴穿过气缸固定板340并固定于第一安装座320。拉动气缸350带动第一安装座320在拉动气缸轴的移动方向内移动，第一安装座320的移动方向限定，包覆膜310沿着第一转轴321被拉动，方便包覆膜310的定向抽出，抽出过程稳定，面套最后会留在头枕内芯上。 [0036] 进一步优选地，拉动气缸轴两侧的气缸固定板340上分别固设有导套360，导套360内穿设有可沿导套360移动的导杆361，导杆361上端固定于第一安装座320。导杆361辅助拉动气缸轴对第一安装座320的拉动操作，在工作过程中结构稳定，导套360固定在气缸固定板340上，导杆361沿着导套360移动，减少摩擦，使用寿命长。 [0037] 优选地，第二安装座330上在第二转轴331穿有包覆膜310的一侧设置有压紧气缸322，压紧气缸322一端设置有将包覆膜310压紧于第二转轴331上的压紧块323。在面套包覆后，拉动气缸350将包覆膜310抽出，当包覆膜310从面套内完全抽出后，压紧气缸322推动压紧块323将包覆膜310向第二转轴331压紧，防止包覆膜310向下全部拉出，从第一转轴321和第二转轴331上脱出，避免每次包覆操作要重新将包覆膜310沿着第一转轴321和第二转轴 331穿出，在包覆膜310进行包裹时压紧块323松开，包覆膜310可以向上拉动包裹在头枕内芯上，操作方便，提高工作效率。 [0038] 下面根据以上实施例，描述本发明一种新型头枕包覆工装的工作原理及流程。 [0039] 将头枕支杆装入到对应的支杆筒220内，支杆依次穿过夹紧套230、配合套221，最后装入到支杆筒220内，夹紧气缸251工作带动夹紧板260将下压套261向下移，下压套261将内部的夹紧套230下压，使得夹紧套230下端插入到配合套221内，夹紧片231合拢将支杆夹持固定住，防止在操作过程中在外力作用下头枕位置发生偏移，造在面套包覆不上，或者包覆膜310抽出失败或者面套脱落。 [0040] 把包覆膜310拉起包裹住头枕内芯，包覆膜310的摩擦力较小，将面套套置在包覆膜310外，拉动气缸350工作，通过拉动气缸轴将第一安装座320斜向下拉，包覆膜310沿着第一转轴321和第二转轴331从面套和头枕内芯之间抽出，包覆膜310抽出后压紧气缸322带动压紧块323将包覆膜310向第二转轴331压紧，防止包覆膜310掉落，避免频繁进行包覆膜310的整理，提高工作效率。 [0041] 本发明通过支撑夹紧机构200将头枕位置夹紧固定，防止位置发生变动，便于进行包覆操作，整体结构简单，操作方便，包覆的成功率高，生产效率高。 |
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