一种制造压花刷丝的方法 |
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| 申请号 | CN201811223538.3 | 申请日 | 2018-10-19 | 公开(公告)号 | CN109532049A | 公开(公告)日 | 2019-03-29 |
| 申请人 | 山东超亚刷丝有限公司; | 发明人 | 张国瑞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种制造压花刷丝的方法，包括如下步骤：S1、选料熔融，S2、定型冷却，S3、牵引 拉丝 ，S4、排布处理，S5、 挤压 成型 ，S6、加热定型，S7、降温冷却，S8、裁剪收集，S9、检验 包装 ，本发明结构科学合理，使用安全方便，为此规定挤出具有圆形、三 角 形、四边形及各种多边形单丝，并对单丝进行加热，然后用压花辊对单丝挤压，使单丝具有一定的外型，如类竹节形、锯齿形等形状，在进行热定型，使之稳定，而且在韧性与拉 力 方面有显著提升，在制作中，降低了断丝率，提高了工作效率，在生产中，通过 水 循环 使用，降低了 能源 的损耗，而且易定型，降低了压花刷丝在以往的工艺中出现 耐磨性 低，机械性能不足，导致成本高的现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造压花刷丝的方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种制造压花刷丝的方法技术领域[0001] 本发明涉及压花刷丝技术领域，具体为一种制造压花刷丝的方法。 背景技术[0002] 刷丝，一种名石产安徽歙县用以制砚称"刷丝砚"，石纹精细缜密如刷丝称刷丝罗纹，毛刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗、研磨，防尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，抛光刷主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，清洗刷是最普遍用到的工业辊刷，一般用于农副产品深加工的果蔬清洗和工业上的一般清洗和除尘去垢，研磨刷使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内。 [0003] 但是目前市场上的制造压花刷丝的方法仅仅单一的形状，无法提高除垢程度，并且不能提高刷丝自身的硬性与机械性能，在生产过程中无法实现降低成本的问题。 发明内容[0004] 本发明提供一种制造压花刷丝的方法，可以有效解决上述背景技术中提出仅仅单一的形状，无法提高除垢程度，并且不能提高刷丝自身的硬性与机械性能，在生产过程中无法实现降低成本的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造压花刷丝的方法，包括如下步骤：S1、选料熔融：选取PET、PBT、PTT、PA、PP、PE或其中任意组合的复合材料经过干燥处理，放入挤塑机中熔融塑化； S2、定型冷却：将熔融塑化的材料定型，然后进行挤压处理，通过水冷机进行冷却，冷却水温度25度到50度，得到定型材料； S3、牵引拉丝：通过牵引机对定型材料进行牵引拉丝，得到初级刷丝成品； S4、排布处理：将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠； S5、挤压成型：将初级刷丝成品通过加热器加热，然后通过压花辊对初级刷丝成品进行挤压，使初级刷丝成品具有一定的外型，得到二级刷丝成品； S6、加热定型：将二级刷丝成品通过加热器保持在80度到130度使之稳定，随后对单根刷丝收卷； S7、降温冷却：通过水冷机进行冷却，得到刷丝成品； S8、裁剪收集：通过裁剪机对刷丝成品裁剪，收集； S9、检验包装：随机抽样检测，然后通过包装机打包处理。 [0006] 根据上述技术方案，所述步骤S3中牵引机可以使用生产直径为0.05到0.35mm 的刷丝，其截面为圆形，也可为三角形、四边形和各种多边形。 [0007] 根据上述技术方案，所述S4中水平排布确保通过试纸测试表面积水，表面无积水，完全干燥后进行步骤S5。 [0008] 根据上述技术方案，所述步骤S5中压花辊采用不同种类的压花辊，可生产不同种花型，用锯齿形压辊，可使刷丝至少一面具有锯齿形状，用竹节形压辊，可使刷丝具有竹节形。 [0009] 根据上述技术方案，所述步骤S5中加热器保持在80度到210度，时间5min至10min。 [0010] 根据上述技术方案，所述步骤S6中稳定以肉眼可见刷丝成型，且无断裂。 [0011] 根据上述技术方案，所述步骤S7中冷却水温度15度到30度。 [0012] 根据上述技术方案，所述步骤S7中水冷机的冷却水循环于步骤S2中冷却机。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，为此规定挤出具有圆形、三角形、四边形及各种多边形单丝，并对单丝进行加热，然后用压花辊对单丝挤压，使单丝具有一定的外型，如类竹节形、锯齿形等形状，在进行热定型，使之稳定，而且在韧性与拉力方面有显著提升，在制作中，降低了断丝率，提高了工作效率，在生产中，通过水循环使用，降低了能源的损耗，而且易定型，降低了压花刷丝在以往的工艺中出现耐磨性低，机械性能不足，导致成本高的现象，在使用中强度和耐磨性得到提高，并且压花后的刷丝，由于表面有各种形状，可提供各种美丽的外形，也提供了各种大小的容积，即提高更好的清洁效果，可提取更多的容纳物，磨尖后也可成为磨尖刷丝。附图说明 [0016] 在附图中：图1是本发明的步骤结构示意图。 具体实施方式[0017] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0018] 实施例1：如图1所示，本发明提供技术方案，一种制造压花刷丝的方法，包括如下步骤：S1、选料熔融：选取PET、PBT、PTT、PA、PP、PE或其中任意组合的复合材料经过干燥处理，放入挤塑机中熔融塑化； S2、定型冷却：将熔融塑化的材料定型，然后进行挤压处理，通过水冷机进行冷却，冷却水温度25度，得到定型材料； S3、牵引拉丝：通过牵引机对定型材料进行牵引拉丝，得到初级刷丝成品； S4、排布处理：将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠； S5、挤压成型：将初级刷丝成品通过加热器加热，然后通过压花辊对初级刷丝成品进行挤压，使初级刷丝成品具有一定的外型，得到二级刷丝成品； S6、加热定型：将二级刷丝成品通过加热器保持在100度使之稳定，随后对单根刷丝收卷； S7、降温冷却：通过水冷机进行冷却，得到刷丝成品； S8、裁剪收集：通过裁剪机对刷丝成品裁剪，收集； S9、检验包装：随机抽样检测，然后通过包装机打包处理。 [0019] 根据上述技术方案，步骤S3中牵引机可以使用生产直径为0.07mm 的刷丝，其截面为圆形，也可为三角形、四边形和各种多边形。 [0020] 根据上述技术方案，S4中水平排布确保通过试纸测试表面积水，表面无积水，完全干燥后进行步骤S5。 [0021] 根据上述技术方案，步骤S5中压花辊采用不同种类的压花辊，可生产不同种花型，用锯齿形压辊，可使刷丝至少一面具有锯齿形状，用竹节形压辊，可使刷丝具有竹节形。 [0022] 根据上述技术方案，步骤S5中加热器保持在150度，时间5min。 [0023] 根据上述技术方案，步骤S6中稳定以肉眼可见刷丝成型，且无断裂。 [0024] 根据上述技术方案，步骤S7中冷却水温度15度。 [0025] 根据上述技术方案，步骤S7中水冷机的冷却水循环于步骤S2中冷却机。 [0026] 根据上述技术方案，步骤S9中通过韧性检测仪检测其韧性，通过拉力测试仪测试其拉伸能力，通过热风机测试热变形能力。 [0027] 实施例2：如图1所示，本发明提供技术方案，一种制造压花刷丝的方法，包括如下步骤：S1、选料熔融：选取PET、PBT、PTT、PA、PP、PE或其中任意组合的复合材料经过干燥处理，放入挤塑机中熔融塑化； S2、定型冷却：将熔融塑化的材料定型，然后进行挤压处理，通过水冷机进行冷却，冷却水温度35度，得到定型材料； S3、牵引拉丝：通过牵引机对定型材料进行牵引拉丝，得到初级刷丝成品； S4、排布处理：将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠； S5、挤压成型：将初级刷丝成品通过加热器加热，然后通过压花辊对初级刷丝成品进行挤压，使初级刷丝成品具有一定的外型，得到二级刷丝成品； S6、加热定型：将二级刷丝成品通过加热器保持在80度使之稳定，随后对单根刷丝收卷； S7、降温冷却：通过水冷机进行冷却，得到刷丝成品； S8、裁剪收集：通过裁剪机对刷丝成品裁剪，收集； S9、检验包装：随机抽样检测，然后通过包装机打包处理。 [0028] 根据上述技术方案，步骤S3中牵引机可以使用生产直径为0.25 mm 的刷丝，其截面为圆形，也可为三角形、四边形和各种多边形。 [0029] 根据上述技术方案，S4中水平排布确保通过试纸测试表面积水，表面无积水，完全干燥后进行步骤S5。 [0030] 根据上述技术方案，步骤S5中压花辊采用不同种类的压花辊，可生产不同种花型，用锯齿形压辊，可使刷丝至少一面具有锯齿形状，用竹节形压辊，可使刷丝具有竹节形。 [0031] 根据上述技术方案，步骤S5中加热器保持在80度，时间7min。 [0032] 根据上述技术方案，步骤S6中稳定以肉眼可见刷丝成型，且无断裂。 [0033] 根据上述技术方案，步骤S7中冷却水温度20度。 [0034] 根据上述技术方案，步骤S7中水冷机的冷却水循环于步骤S2中冷却机。 [0035] 根据上述技术方案，步骤S9中通过韧性检测仪检测其韧性，通过拉力测试仪测试其拉伸能力，通过热风机测试热变形能力。 [0036] 实施例3：如图1所示，本发明提供技术方案，一种制造压花刷丝的方法，包括如下步骤：S1、选料熔融：选取PET、PBT、PTT、PA、PP、PE或其中任意组合的复合材料经过干燥处理，放入挤塑机中熔融塑化； S2、定型冷却：将熔融塑化的材料定型，然后进行挤压处理，通过水冷机进行冷却，冷却水温度50度，得到定型材料； S3、牵引拉丝：通过牵引机对定型材料进行牵引拉丝，得到初级刷丝成品； S4、排布处理：将刷丝进行水平排布，保证角根刷丝不重叠； S5、挤压成型：将初级刷丝成品通过加热器加热，然后通过压花辊对初级刷丝成品进行挤压，使初级刷丝成品具有一定的外型，得到二级刷丝成品； S6、加热定型：将二级刷丝成品通过加热器保持在100度使之稳定，随后对单根刷丝收卷； S7、降温冷却：通过水冷机进行冷却，得到刷丝成品； S8、裁剪收集：通过裁剪机对刷丝成品裁剪，收集； S9、检验包装：随机抽样检测，然后通过包装机打包处理。 [0037] 根据上述技术方案，步骤S3中牵引机可以使用生产直径为0.35mm 的刷丝，其截面为圆形，也可为三角形、四边形和各种多边形。 [0038] 根据上述技术方案，S4中水平排布确保通过试纸测试表面积水，表面无积水，完全干燥后进行步骤S5。 [0039] 根据上述技术方案，步骤S5中压花辊采用不同种类的压花辊，可生产不同种花型，用锯齿形压辊，可使刷丝至少一面具有锯齿形状，用竹节形压辊，可使刷丝具有竹节形。 [0040] 根据上述技术方案，步骤S5中加热器保持在210度，时间10min。 [0041] 根据上述技术方案，步骤S6中稳定以肉眼可见刷丝成型，且无断裂。 [0042] 根据上述技术方案，步骤S7中冷却水温度30度。 [0043] 根据上述技术方案，步骤S7中水冷机的冷却水循环于步骤S2中冷却机。 [0044] 根据上述技术方案，步骤S9中通过韧性检测仪检测其韧性，通过拉力测试仪测试其拉伸能力，通过热风机测试热变形能力。 [0045] 通过对实施例1-3所制作的螺纹刷丝进行检测，得到以下结论：检测项目 实施例一 实施例二 实施例三 疲劳程度（H） 141 125 132 抗拉强度Rd/MPa 193 185 172 延伸率A/% 10 7 7 硬度/HB 130 97 110 除垢程度（%） 91.2 87.3 88.6 通过对比，通过疲劳程度、抗拉强度、延伸率、硬度和除垢程度可以发现，在通过压花辊对单丝挤压，使单丝具有一定的外型后，刷丝的除垢程度得到提升，并且相应的疲劳程度、抗拉强度、延伸率和硬度也得到显著提高。 [0046] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，为此规定挤出具有圆形、三角形、四边形及各种多边形单丝，并对单丝进行加热，然后用压花辊对单丝挤压，使单丝具有一定的外型，如类竹节形、锯齿形等形状，在进行热定型，使之稳定，而且在韧性与拉力方面有显著提升，在制作中，降低了断丝率，提高了工作效率，在生产中，通过水循环使用，降低了能源的损耗，而且易定型，降低了压花刷丝在以往的工艺中出现耐磨性低，机械性能不足，导致成本高的现象，在使用中强度和耐磨性得到提高，并且压花后的刷丝，由于表面有各种形状，可提供各种美丽的外形，也提供了各种大小的容积，即提高更好的清洁效果，可提取更多的容纳物，磨尖后也可成为磨尖刷丝。 [0047] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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