拉链、模具装置以及拉链拉头的制造方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201380080806.X | 申请日 | 2013-11-07 | 公开(公告)号 | CN105705055B | 公开(公告)日 | 2019-08-02 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 大角美幸; | ||||
| 摘要 | 公开一种 拉链 拉头(500)。在上翼板(510)及下翼板(520)的各相对主面(515、525)中至少一个上设置有一对隆起部(600)，该一对隆起部(600)设置于连结柱(530)与一对凸缘部(550)各自之间。一对隆起部(600)中的至少一个至少局部地设置于在与连结柱(530)的 位置 进行比较时与该隆起部(600)位于同一侧的后内侧面(13)向连结柱(530)侧延长的延长面(PL13、PL13’)与前内侧面(15)之间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拉链，其特征在于，具备： |
||||||
| 说明书全文 | 拉链、模具装置以及拉链拉头的制造方法技术领域[0001] 本公开涉及一种拉链、模具装置以及拉链拉头的制造方法。 背景技术[0002] 在专利文献1中公开了一种拉链(10)，如该文献的图1、图2和图4所示，该拉链(10)有效利用了拉链链牙(15)，该拉链链牙(15)设置有半球形状的外观部(16)，并且设置有能够收容对方带部件的带侧缘部的带收容槽(19)。 [0003] 在专利文献2中公开了一种有效利用了与专利文献1相同的拉链链牙的拉链。在该文献中公开了以下内容：如该文献的摘要所公开那样，为了抑制在上下凸缘间的间隙中夹入拉链链牙间的芯绳，而将上下凸缘间的尺寸设定为比压溃时的芯绳的表背方向尺寸小。 [0004] 在专利文献3中公开了一种拉链用拉头，如该文献的图2所示，在凸缘9的内侧面上设置有按压面12。如该文献的图3所示，按压面12是一边抑制线状链牙17的反转部20一边对其进行引导的面。在该文献的段落0012中，说明了存在由于在链牙间的拉链带与凸缘的前口侧处的端缘部之间产生的摩擦而导致拉链带发生断线这种问题。在该文献的图2中示出：设置有从凸缘9的前口13侧端部向前口13的方向延伸的突部14，突部14具有层差部15和下行倾斜面16。 [0005] 在先技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：国际公开第2011/039868号 [0008] 专利文献2：国际公开第2011/040167号 [0010] 在拉链链牙在拉链拉头内的链牙通路中移动时，拉链链牙由链牙穿插路径的壁面进行引导，从而确保稳定的滑动动作。当拉链链牙的大小相对于链牙通路的空间过大时，拉链链牙与链牙穿插路径的壁面之间的摩擦变大，从而滑动性变差。另一方面，当拉链链牙相对于链牙通路的空间过小时，在链牙通路内拉链链牙的位置稳定性下降从而使拉链链牙的移动变得不稳定，拉链链牙有可能产生啮合不良。 [0011] 链牙通路的空间大小和拉链链牙的大小是用于确保顺畅的滑动动作的研究项目之一，但是在树脂制拉链拉头中，由于由注射树脂后的冷却工序引起的热收缩的影响，相对于连结柱侧左右的前口的上下宽度，后口的上下宽度变窄。从拉链操作性的观点来看该情况有时成问题。 [0012] 本发明的一个方式的拉链具备：一对拉链牙链带(100)，其在拉链带(200)的相对侧缘(210)设置有多个拉链链牙(400)，所述一对拉链牙链带(100)的各拉链链牙(400)具备带插入凹部(450)，该带插入凹部(450)能够供成对的另一方的所述拉链牙链带(100)的所述拉链带(200)的所述相对侧缘(210)插入；以及拉链拉头(500)，其用于使所述一对拉链牙链带(100)的各拉链链牙(400)啮合及分离，包括拉头主体(540)，该拉头主体(540)的上翼板(510)与下翼板(520)经由连结柱(530)而连结，在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)之间形成有供所述拉链链牙(400)穿插的链牙通路(70)，在该拉链中，从所述拉头主体(540)的后口侧朝向前口侧延伸的一对凸缘部(550)设置于所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个上，所述一对凸缘部(550)的各内侧面(51、52)包括所述后口侧的后内侧面(13)和所述前口侧的前内侧面(15)，所述一对凸缘部(550)的各前内侧面(15)的间隔大于所述一对凸缘部(550)的各后内侧面(13)的间隔，在所述上翼板(510)和所述下翼板(520)的各相对主面(515、525)中至少一个上，在所述连结柱(530)与所述前内侧面(15)各自之间设置有一对隆起部(600)，各隆起部(600)至少局部地设置于延长面(PL13、PL13’)与所述前内侧面(15)之间，其中，所述延长面(PL13、PL13’)是在与所述连结柱(530)的位置进行比较时与该隆起部(600)位于同一侧的所述后内侧面(13)向所述连结柱(530)侧延长的面。 [0013] 优选的是，所述前内侧面(15)包括第一前内侧面(11)以及在所述第一前内侧面(11)与所述后内侧面(13)之间倾斜的第二前内侧面(12)，各隆起部(600)至少局部地设置于延长面(PL13、PL13’)与所述第一前内侧面(11)之间，其中，所述延长面(PL13、PL13’)是在与所述连结柱(530)的位置进行比较时与该隆起部(600)位于同一侧的所述后内侧面(13)向所述连结柱(530)侧延长的面。 [0014] 优选的是，所述拉链链牙(400)包括圆形状的外观部(430)，该外观部(430)能够与所述上翼板(510)接触且至少在带宽方向以及带长方向上分别呈凸状地弯曲，所述一对隆起部(600)设置于所述上翼板(510)的所述相对主面(515)。 [0015] 优选的是，所述隆起部(600)具备面对所述连结柱(530)的形态的倾斜面(610)。 [0016] 本发明的另一方式的模具装置，其用于成形拉链拉头(500)，该拉链拉头(500)包括拉头主体(540)，该拉头主体(540)的上翼板(510)与下翼板(520)经由连结柱(530)而连结，在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)之间形成有供拉链链牙(400)穿插的链牙通路(70)，从所述拉头主体(540)的后口侧朝向前口侧延伸的一对凸缘部(550)设置于所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个上，该模具装置(80)具备：第一模具(810)，其包括将所述上翼板(510)和下翼板(520)中至少一个的相对主面(515、525)成形的第一成形面(811)、和将所述一对凸缘部(550)的各内侧面(51、52)成形的第二成形面(813)及第三成形面(814)；以及第二模具(820)，其与所述第一模具(810)进行合模而与所述第一模具(810)一起成形所述连结柱(530)，该第二模具(820)包括将所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个的相对主面(515、525)成形的第四成形面(821)、和将所述一对凸缘部(550)的各内侧面(51、52)成形的第五成形面(823)及第六成形面(824)，在所述第一模具(810)的所述第一成形面(811)上设置有一对凹部(30)，在此，在将所述第二模具(820)与所述第一模具(810)进行了合模的状态下，所述一对凹部(30)中的一个至少局部地设置于所述第一模具(810)的所述第二成形面(813)所处的平面(PL813)与所述第二模具(820)的所述第五成形面(823)所处的平面(PL823)之间，所述一对凹部(30)中的另一个至少局部地设置于所述第一模具(810)的所述第三成形面(814)所处的平面(PL814)与所述第二模具(820)的所述第六成形面(824)所处的平面(PL824)之间。 [0017] 本发明的另一其他方式的拉链拉头的制造方法，包括以下工序：(i)准备用于成形拉链拉头(500)的多个模具的工序，该拉链拉头(500)包括拉头主体(540)，该拉头主体(540)的上翼板(510)与下翼板(520)经由连结柱(530)而连结，在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)之间形成有供拉链链牙(400)穿插的链牙通路(70)，从所述拉头主体(540)的后口侧朝向前口侧延伸的一对凸缘部(550)设置于所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个上；(ii)使所述多个模具进行合模的工序，由合模后的所述多个模具形成的空间形状以在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)的各相对主面中至少一个上形成隆起部(600)、且该隆起部(600)配置于所述拉头主体(540)的前口侧的方式来划定；(iii)在使所述多个模具进行了合模的状态下将熔融树脂向由所述多个模具形成的空间供给的工序；(iv)使供给的所述熔融树脂降温以使熔融树脂固化的工序；(v)从所述多个模具取出固化后的所述熔融树脂的工序，在该拉链拉头的制造方法中，在所述降温的初始阶段，通过所述隆起部(600)和与所述隆起部(600)面对的所述相对主面来设定所述拉头主体(540)的前口的第一上下尺寸，设定因不存在所述隆起部(600)而比所述第一上下尺寸大的所述拉头主体(540)的后口的第二上下尺寸，设定所述第一上下尺寸与所述第二上下尺寸的差值的尺寸差Δh，在进一步降温之后，所述拉头主体(540)的所述后口的所述第二上下尺寸减小，由此，进一步降温后的所述尺寸差Δh变为小于降温初始阶段的所述尺寸差Δh。 [0018] 发明效果 [0020] 图1是本发明的第一实施方式的拉链的概要上主视图，示意性地示出拉链的前侧被打开而拉链的后侧被关闭的状态。 [0021] 图2是本发明的第一实施方式的拉链的拉链链牙的概要立体图。此外，用单点划线同时示意性地示出拉链链牙所固定的芯绳。 [0022] 图3是本发明的第一实施方式的拉链的拉链链牙的概要立体图，示出从与图2不同的方向观察的立体图。 [0023] 图4是本发明的第一实施方式的拉链的拉链链牙的概要侧视图。 [0024] 图5是示意性地示出本发明的第一实施方式的拉链的左右的拉链链牙彼此的啮合状态的示意图，斜线剖面线示意性地示出拉链链牙相对于芯绳的固定范围，虚线剖面线示意性地示出被插入到拉链链牙的带插入凹部中的芯绳的所处范围。 [0025] 图6是本发明的变形例的拉链的拉链链牙的概要侧视图。 [0026] 图7是本发明的第一实施方式的拉链的拉链拉头的上主视图。 [0027] 图8是本发明的第一实施方式的拉链的拉链拉头的截面示意图，分别示意性地示出沿图7示出的剖切面P1～P3的截面。 [0028] 图9是本发明的第一实施方式的拉链的拉链拉头的概要水平截面示意图，在上下中间位置用截面表示连结柱，原则上用实线表示上翼板和拉链链牙。 [0029] 图10是本发明的第一实施方式的拉链的拉链拉头的概要前主视图，示意性地示出一个拉链牙链带的拉链链牙进入到拉链拉头的一个前口且在拉链拉头的另一个前口中配置了另一个拉链牙链带的带侧缘的芯绳的状态。 [0030] 图11是本发明的第一实施方式的拉链的拉链拉头的概要后主视图，示意性地示出在拉链拉头的后口侧在一个拉链牙链带的拉链链牙的带插入凹部中插入了另一个拉链牙链带的带侧缘的芯绳的状态。 [0031] 图12是用于对照拉链拉头的侧视图来说明树脂的热收缩的问题点的说明图。 [0032] 图13是用于对照拉链拉头的后主视图来说明树脂收缩的问题点的说明图。 [0033] 图14是表示本发明的第一实施方式的用于制造拉链的拉链拉头的模具的分型线的示意图。 [0034] 图15是本发明的第一实施方式的用于制造拉链的拉链拉头的模具的剖视图，分别示意性地示出沿图14示出的剖切面Q1～Q3的截面。 具体实施方式[0035] 以下，参照附图说明本发明的实施方式。公开的实施方式为由权利要求确定的发明的一例，不应参照与作为一例的实施方式相关的说明来限定地解释由权利要求确定的发明。参照附图以发明说明为主要目的，适当地进行了简化。 [0036] 本申请所说明的前后方向与主视观察图1时的上下方向一致，与拉链拉头的移动方向一致，与拉链带的长边方向一致，并且与拉链链牙列的延伸方向一致。本申请所说明的左右方向与主视观察图1时的左右方向一致，与左右拉链带的横向排列的方向一致。本申请所说明的上下方向与相对于图1的纸面垂直交叉的方向一致，与相对于拉链带的主面垂直交叉的方向一致，并且与将拉链拉头的上翼板与下翼板连结的连结柱的延伸方向一致。前后方向、左右方向以及上下方向具有相互正交的关系。此外，如果是本领域技术人员，则能够参照以下说明和本申请的附图的公示再次定义表示方向的术语。 [0037] <第一实施方式> [0038] 参照图1至图15说明第一实施方式。图1是拉链的概要上主视图，示意性地示出拉链的前侧被打开而拉链的后侧被关闭的状态。图2是拉链的拉链链牙的概要立体图。此外，用单点划线同时示意性地示出拉链链牙所固定的芯绳。图3是拉链的拉链链牙的概要立体图，表示从与图2不同的方向观察的立体图。图4是拉链的拉链链牙的概要侧视图。图5是示意性地示出拉链的左右拉链链牙彼此的啮合状态的示意图，斜线的剖面线示意性地示出拉链链牙相对于芯绳的固定范围，虚线的剖面线示意性地示出被插入于拉链链牙的带插入凹部中的芯绳的所处范围。图6是变形例的拉链的拉链链牙的概要侧视图。图7是拉链的拉链拉头的上主视图。图8是拉链的拉链拉头的截面示意图，分别示意性地示出沿图7示出的剖切面P1～P3的截面。图9是拉链的拉链拉头的概要水平截面示意图，在上下中间位置用截面表示连结柱，原则上用实线表示上翼板与拉链链牙。图10是拉链的拉链拉头的概要前主视图，示意性地示出一个拉链牙链带的拉链链牙进入到拉链拉头的一个前口且在拉链拉头的另一个前口中配置另一个拉链牙链带的带侧缘的芯绳的状态。图11是拉链的拉链拉头的概要后主视图，示意性地示出在拉链拉头的后口侧在一个拉链牙链带的拉链链牙的带插入凹部中插入了另一个拉链牙链带的带侧缘的芯绳的状态。图12是用于对照拉链拉头的侧视图来说明树脂的热收缩的问题点的说明图。图13是用于对照拉链拉头的后主视图来说明树脂收缩的问题点的说明图。图14是表示用于制造拉链的拉链拉头的模具的分型线的示意图。图15是用于制造拉链的拉链拉头的模具的剖视图，分别示意性地示出沿图14示出的剖切面Q1～Q3的截面。 [0039] 如图1所示，拉链90包括由左侧拉链牙链带101和右侧拉链牙链带102构成的一对拉链牙链带100，还包括用于打开和闭合一对拉链牙链带100的树脂制的拉链拉头500。各拉链牙链带100具有拉链带200、拉链带200的相对侧缘的芯绳210以及设置于芯绳210的拉链链牙400。沿各拉链牙链带102的长边方向设置有多个拉链链牙400，各拉链链牙400分别独立。 [0040] 拉链带200为纺织品或编织品，是具有柔软性的片材。拉链链牙400为通过聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等合成树脂的注射成形而与拉链带200的相对侧缘一体化的树脂成形部，但不必须限定于此。拉链拉头500也与拉链链牙400同样地是通过合成树脂的注射成形而成形的成形品。 [0041] 如图1中示意性地示出那样，通过拉链拉头500的前方移动，左右的拉链链牙400彼此从分离的状态变为啮合状态，由此，左侧拉链牙链带101与右侧拉链牙链带102闭合。在图1示出的比拉链拉头500靠后方的左侧拉链牙链带101与右侧拉链牙链带102的闭合部位中，固定于左侧拉链带201的芯绳211上的左侧拉链链牙401配置于固定于右侧拉链带202的芯绳212上的、隔着与一个拉链链牙400相应的间隔沿前后相邻的右侧拉链链牙402之间。同样地，固定于右侧拉链带202的芯绳212上的右侧拉链链牙402配置于固定于左侧拉链带201的芯绳211上的、隔着与一个拉链链牙400相应的间隔沿前后相邻的左侧拉链链牙401之间。 [0042] 在左右的拉链牙链带100啮合时，左右的拉链链牙400在前后方向上在同一直线上交替地配置。更具体地说，拉链链牙400具备在拉链带宽度方向上距拉链带200最远的前端部、以及与前端部为相反侧且在拉链链牙400中处于拉链带最内侧的基端部，以使右侧拉链链牙402的前端部和左侧拉链链牙401的基端部在前后方向上配置于同一直线上、且左拉链链牙401的前端部和右侧拉链链牙402的基端部在前后方向上处于同一直线上的方式交替地配置。这一点与以往的一般锯齿状配置的拉链链牙的方式明显不同。并且，在各拉链带200的相对侧缘210上隔着与一个拉链链牙400相应的间隔设置各拉链链牙400，由此确保各拉链牙链带100的高柔软性。 [0043] 如图2至图4所示，在各拉链链牙400的前端部设置有带插入凹部450。因而，在固定于右侧拉链带202上的前后排列的右侧拉链链牙402之间配置有左侧拉链链牙401时，右侧拉链带202的芯绳212被插入于左侧拉链链牙401的带插入凹部450。由此，如图1中示意性地示出那样，成为左侧拉链链牙401和右侧拉链链牙402在前后方向上在同一直线上相互错开配置的状态。参照该说明可知，在固定于左侧拉链带201上的前后排列的左侧拉链链牙401之间配置有右侧拉链链牙402时，左侧拉链带201的芯绳211被插入于右侧拉链链牙402的带插入凹部450。 [0044] 如图1至图4所示，在各拉链链牙400的前后的侧面上设置有卡合部460。在图1示出的上述啮合状态下，左侧拉链链牙401的后侧的卡合部460与相邻的右侧拉链链牙402的前侧的卡合部460卡合，右侧拉链链牙402的后侧的卡合部460与相邻的左侧拉链链牙401的前侧的卡合部460卡合。通过这种方式，左侧拉链链牙401与右侧拉链链牙402的卡合沿前后呈直线状地连续，由此对拉链90赋予对于左右方向的拉伸的耐性。 [0045] 如图2至图4所示，本例的拉链链牙400包括相对于芯绳210固定的基部410、与基部410相比处于前端侧且设置有带插入凹部450的头部420。拉链链牙400还包括在跨越基部 410与头部420的整个范围而设置的外观部430。外观部430的整周由弧状的曲面包围。拉链链牙400具有沿该拉链链牙400所固定的芯绳210的前后宽度以及从该拉链链牙400所固定的芯绳210朝向对方的芯绳210的左右宽度，且构成为左右宽度比前后宽度稍大。换言之，外观部430呈将在带宽方向以及带长方向上分别呈凸状地弯曲的球体状的串珠(bead)分成两部分得到的一半形状。 [0046] 如图1所示，在左右的拉链链牙400在前后方向上直线状地连续的啮合状态下，球体、具体而言串珠状的拉链链牙400沿前后呈直线状地连续，看起来整体如一串念珠。这与目前的一般拉链链牙的啮合状态的姿势在根本上不同，不仅赋予了外观上的新颖性，还对拉链牙链带100赋予了高柔软性。此外，本领域技术人员能直接理解，外观部430的形状并不限定于图示示出的在左右方向上较长的串珠的一半形状，例如也可以是如三角锥、四角锥那样具有朝向前端点倾斜的三个以上的平面的部分。 [0047] 设置于拉链链牙400的前后各卡合部460具有卡合面465，该卡合面465面对设置有各卡合部460的拉链链牙400所固定的带侧缘的芯绳210。观察图4可知，与带插入凹部450的底面455相比卡合面465位于芯绳210侧，由此，卡合面465不会被带插入凹部450截断，能够确保上下充分范围的卡合区域。左右的拉链链牙400的各卡合部460彼此的卡合是为了拉链90对左右方向的耐性而设置的，因此不一定必须限定于此，但是，如图所示，期望各卡合面 465为与左右方向正交的平面。 [0048] 如图5所示，在左右的拉链链牙400处于啮合状态时，左侧拉链链牙401的后侧的卡合部460的卡合面465与右侧拉链链牙402的前侧的卡合部460的卡合面465面接触，右侧拉链链牙402的后侧的卡合部460的卡合面465与未图示的左侧拉链链牙401的前侧的卡合部460的卡合面465面接触。在上述方式中左侧拉链链牙401与右侧拉链链牙402的各卡合面 465的面接触沿前后直线状地排列，由此对拉链90赋予对于左右方向的拉伸的耐性。 [0049] 此外，在图2至图5所示的情况下，将拉链链牙400固定于单一芯绳，但是，也可以将拉链链牙400固定于如图6所示那样直径更小的两个芯部上下相邻地设置的芯绳。公开与图6相关的技术的专利文献2的全部内容通过参照而在此被组入于本说明书中。 [0050] 以下，参照图7至图11说明本实施方式的拉链拉头500的详细结构。此外，本实施方式的拉链拉头500如本文开头说明那样是树脂制的拉链拉头，为了允许由于如上所述那样具有外观部430而尺寸相对变大的拉链链牙400的穿插而相对大地构成。 [0051] 如图7所示，拉链拉头500具有拉头主体540、一体地设置于拉头主体540的上表面上的拉攀安装部560以及能够转动地设置于拉攀安装部560的拉攀570。能够通过拉攀570的把持使拉链拉头500前后移动，由此，能够使拉链90打开和闭合。 [0052] 如图8至图11所示，拉头主体540包括上翼板510、与上翼板510相对配置的下翼板520以及在拉头主体540的前端左右中央将上翼板510与下翼板520连结的连结柱530。在上翼板510和下翼板520上沿其左右侧缘分别设置有向前后延伸的一对凸缘部550、具体而言设置有左侧凸缘部551和右侧凸缘部552。在上翼板510上设置有左侧上部凸缘部511和右侧上部凸缘部521，在下翼板520上设置有左侧下部凸缘部512和右侧下部凸缘部522。 [0053] 如图9所示，连结柱530具有与左右的凸缘部550的前端相比位于前方的前表面535，还具有在前表面的相反侧朝向后方前端逐渐变细的后端部536。连结柱530的前表面 535与后端部536之间通过连结柱530的左侧面531和右侧面532而连接。在连结柱530的左侧面531与左凸缘部551之间存在左侧前口，在连结柱530的右侧面532与右凸缘部552之间存在右侧前口。 [0054] 在上翼板510的左侧上部凸缘部511与下翼板520的左侧下部凸缘部512之间形成有左侧带穿插槽。在上翼板510的右侧上部凸缘部521与下翼板520的右侧下部凸缘部522之间形成有右侧带穿插槽。 [0055] 上翼板510具有与下翼板520相对的相对主面515。下翼板520具有与上翼板510相对的相对主面525。设置于拉头主体540的链牙通路70通过该一对相对主面515、525而被从上下关闭。一对相对主面515、525基本上同样地构成，但是在拉链链牙400的外观部430进行滑动的上翼板510上形成隆起部600这一点是不同的。 [0056] 如图8的(P1)部分所示，左侧上部凸缘部511和右侧上部凸缘部521具有相互相对的内侧面52。左侧上部凸缘部511具有与右侧上部凸缘部521相对的内侧面513。右侧上部凸缘部521具有与左侧上部凸缘部511相对的内侧面523。左侧下部凸缘部512和右侧下部凸缘部522具有相互相对的内侧面51。左侧下部凸缘部512具有与右侧下部凸缘部522相对的内侧面514。右侧下部凸缘部522具有与左侧下部凸缘部512相对的内侧面524。设置于拉头主体540的链牙通路70通过左右的凸缘部550的相对的内侧面51、52而被从左右关闭。 [0057] 如图8的(P2)和(P3)部分所示，在拉头主体540的前端侧，在连结柱530的左右设置有隆起部600。隆起部600被配置于连结柱530与左或右的凸缘部550之间。通过上述结构，在考虑树脂热收缩的影响而将上翼板510与下翼板520的间隔设定得大的情况下，也能够充分限制拉头主体540的前端部处的、拉链链牙400在拉头主体540内的位移，能够使拉链链牙400在拉头主体540内的移动顺畅。在被充分限制的链牙通路70内，拉链链牙400的滚转得到抑制，从而能够确保拉链拉头500的顺畅的滑动。 [0058] 在本实施方式中，以树脂热收缩后的后口的上下宽度适合于拉链链牙的上下高度的方式设计拉链拉头。如果不设置隆起部600，则拉链拉头的前口的上下宽度变得大于拉链链牙的上下高度从而产生间隙。也就是说，前口侧的上下宽度尺寸大于后口侧的上下宽度尺寸。其结果，拉链链牙在拉头前口侧的位移量变大，在拉头内无法很好地限制拉链链牙的活动，根据情况，在拉链链牙内有产生拉链链牙的滚转的隐患。 [0059] 在如本实施方式那样拉链链牙400具有半串珠状的外观部430的情况下，存在因外观部430的外周曲面而导致在拉头主体540内拉链链牙400容易滚转的隐患。在本实施方式中，鉴于这一点，在拉链链牙400的外观部430进行滑动的上翼板510的相对主面515上设置隆起部600。由此，限制上述拉链链牙400的滚转。当然，在本实施方式中，作为追加或代替，也可以在下翼板520上设置隆起部600。 [0060] 此外，在为专利文献1、专利文献2那样的形状的拉链链牙的情况下，拉链链牙容易以前后方向为轴进行旋转，因此可能产生在前口侧被卡住从而导致滑动动作无法顺畅地进行这一情况。 [0061] 根据图8的(P2)和(P3)部分可知，隆起部600在连结柱530的左侧具有左侧隆起部601，在连结柱530的右侧具有右侧隆起部602。以相对主面515为基准时的左侧隆起部601的高度与右侧隆起部602的高度相同，但是不一定必须限定于这种方式。例如，如果左右的拉链链牙400的外观部430的形状、高度不同，则也能够与此对应地分别调整左右的隆起部600的高度。 [0062] 隆起部600优选以缩小拉头主体540的前口的开口尺寸的方式设置。如图9中清楚地示出那样，在左侧凸缘部551的前端551f与连结柱530的左侧面531之间也存在左侧隆起部601，在右侧凸缘部552的前端552f与连结柱530的右侧面532之间也存在右侧隆起部602。换言之，隆起部600与各左右的凸缘部550的前端相比配置在前方。 [0063] 根据图8的(P2)和(P3)部分可知，隆起部600优选具有面对连结柱530的形态的倾斜面610。另外，隆起部600在倾斜面610与相邻于隆起部600的凸缘部550之间具有平坦面620。倾斜面610将相对主面515与平坦面620之间连接，并且以面对连结柱530的方式缓慢地较浅地(轻微地)倾斜。平坦面620处于相对主面515稍向下方移位的形态，与相对主面515平行。 [0064] 如图8和图9所示，在连结柱530与各隆起部601之间存在上翼板510的相对主面515。上翼板510的相对主面515跨越拉头主体540的前口与后口之间而存在。图8的(P3)示出的位于连结柱530与隆起部600之间的未设置隆起部600的部位处的上下翼板间的上下尺寸，大于图8的(P1)示出的拉头主体540的后口处的上下翼板间的上下尺寸。上翼板510的相对主面515为从拉头主体540的前口侧朝向后口侧缓慢下降的倾斜面。图8的(P1)示出的后口的上下尺寸与图8的(P3)示出的隆起部600处的前口的上下尺寸大致一致，但是期望图8的(P1)示出的后口的上下尺寸大于图8的(P3)示出的隆起部600处的前口的上下尺寸。 [0065] 左侧隆起部601设置于连结柱530的左侧面531与左侧上部凸缘部511的内侧面513之间。在连结柱530与左侧上部凸缘部511之间，从连结柱530侧起依次配置有相对主面515、倾斜面611以及平坦面621。右侧隆起部602设置于连结柱530的右侧面532与右侧上部凸缘部521的内侧面523之间。在连结柱530与右侧上部凸缘部521之间，从连结柱530侧起依次配置有相对主面515、倾斜面612以及平坦面622。 [0066] 左侧上部凸缘511的内侧面513和右侧上部凸缘521的内侧面523分别由从后口侧端部朝向前口侧延伸的一对后内侧面13以及从前口侧端部朝向后口侧延伸的前内侧面15构成。后内侧面13与前内侧面15构成连续的内侧面。左右的后内侧面13为沿前后方向实质上平行地延伸的内侧面。另一方面，左右的前内侧面15以随着从平行的后内侧面13的端部延伸而两者的间隔扩大的方式设置，换言之，左右的前内侧面15至少具备设置成锥状的第二前内侧面12。并且，左右的前内侧面15具有从第二前内侧面12沿前后方向实质上平行地延伸的第一前内侧面11。也就是说，第二前内侧面12被设置于后内侧面13与第一前内侧面11之间。左右的第二前内侧面12以彼此的间隔逐渐扩大的方式被设置成锥状。 [0067] 在图9示出的方式中，期望在上翼板510的相对主面515上设置隆起部600。左侧隆起部601的连结柱530侧的边界由左侧上部凸缘部511的后内侧面13的延长来规定，在其延长线或延长面上设置该边界。同样地，右侧隆起部602的连结柱530侧的边界由右侧上部凸缘部521的后内侧面13的延长来规定，在其延长线或延长面上设置该边界。由此，能够在拉头主体540的链牙通路70内稳定地使拉链链牙移动，从而提高拉头的操作性。另外，容易避免在后述的模具的合模面上形成隆起部。由此，能够在拉头主体540的链牙通路70内使拉链链牙稳定地移动，从而提高拉头的操作性。另外，容易避免在后述的模具的合模面上形成隆起部。 [0068] 根据图9可知，左侧隆起部601至少局部地设置于延长面PL13(其是与连结柱530的位置相比处于同一侧的后内侧面13向连结柱530侧延长的面)与前内侧面15之间，更优选设置于延长面PL13与前内侧面15之间的整个区域。换言之，左侧隆起部601配置于左侧上部凸缘部511的前内侧面15所处的平面PL15和与后内侧面13所处的平面一致的延长面PL13之间。 [0069] 虽然不一定必须限定于此，但是在本例中，前内侧面15包括与后内侧面13平行地取向的第一前内侧面11以及将第一前内侧面11与后内侧面13之间倾斜地连接的第二前内侧面12。因而，虽然不一定必须限定于此，但是左侧隆起部601优选配置于左侧上部凸缘部511的第一前内侧面11所处的平面PL11与后内侧面13的延长面PL13之间。平面PL11与延长面PL13相互平行，但是不一定必须限定于此。虽然不一定必须限定于此，但是，左侧隆起部 601优选配置于左侧上部凸缘部511的第二前内侧面12所处的平面PL12与后内侧面13的延长面PL13之间。平面PL12是与平面PL11和延长面PL13倾斜地交叉的平面，以面对连结柱530的方式设定。 [0070] 右侧隆起部602也相同，右侧隆起部602至少局部地设置于延长面PL13’(其为与连结柱530的位置相比位于同一侧的后内侧面13向连结柱530侧延长的面)与前内侧面15之间，更优选地设置于延长面PL13’与前内侧面15之间的整个区域。右侧隆起部602配置于右侧上部凸缘部521的前内侧面15所处的平面PL15’和与后内侧面13所处的平面一致的延长面PL13’之间。 [0071] 虽然不一定必须限定于此，但是右侧隆起部602优选配置于右侧上部凸缘部521的第一前内侧面11所处的平面PL11’与后内侧面13的延长面PL13’之间。平面PL11’与延长面PL13’相互平行，但是不一定必须限定于此。虽然不一定必须限定于此，但是右侧隆起部602优选配置于右侧上部凸缘部521的第二前内侧面12所处的平面PL12’与后内侧面13的延长面PL13’之间。平面PL12’是与平面PL11’和延长面PL13’倾斜地交叉的平面，以面对连结柱530的方式设定。此外，平面PL12和平面PL12’被设定为在前侧间隔扩大的锥状。 [0072] 在满足上述一个以上或并非限定但优选满足全部条件的情况下，能够在更充分的范围内或程度上限制拉链链牙400的移动空间，并且能够避免隆起部600延伸至后口附近的情况下的不利。另外，还能够如后述的模具装置80的结构那样避免在合模面上形成隆起部600。 [0073] 如上所述，在考虑由树脂冷却引起的热收缩的影响而将上翼板510与下翼板520的间隔设定得大的情况下，与拉链链牙400的上下高度对应地适当地设定成形后的拉头主体540的后端部的上翼板510与下翼板520的间隔。因而，如果上述隆起部600从拉头主体540的前端部侧延伸至后端部侧而设置，则拉头主体540的后口侧的上下宽度由于隆起部600而不必要地被限制，拉链链牙400与处于拉头主体540后端部的隆起部600的接触阻力增加，从而拉链90的操作性有可能变差。 [0074] 在本实施方式中，如上所述，左侧隆起部601以左侧上部凸缘部511的后内侧面13的延长面PL13为边界被设置于远离连结柱530的区域而并非接近连结柱530的区域。右侧隆起部602与右侧上部凸缘部521的关系也相同。因而，能够在链牙通路70内稳定地使拉链链牙移动，从而提高拉头的操作性。 [0075] 如图10所示，在拉链链牙400进入拉头主体540内时，拉链链牙400进入上下宽度因隆起部600而变窄的前口，从而确保拉链链牙400向拉头主体540内的顺畅导入。如图11所示，在拉链链牙400从拉头主体540内向外离开时，拉链链牙400从根据拉链链牙400的上下高度而设定的上下宽度的后口顺畅地向外部送出。 [0076] 参照图12和图13说明由于树脂冷却引起的热收缩的影响。图12的(a)是拉链拉头的设计模型，图12的(b)是使用树脂材料成形后的拉链拉头的模型。根据图12可知，在成形拉链拉头之后，经由连结柱进行连结的拉头主体的前端侧的上翼板与下翼板的间隔不会发生大的变动，但是在容易受到树脂材料热收缩影响的没有连结柱的拉头主体的后端部侧，上翼板与下翼板的间隔存在无法忽视的程度的减少。例如，图13的实线表示设计模型，图13的虚线表示成形后的树脂制的拉链拉头。 [0077] 如上所述，在本实施方式中，在拉头主体540的前端侧，在连结柱530的左右设置隆起部600。即使在考虑树脂热收缩的影响而将上翼板510与下翼板520的间隔设定得大的情况下，也能够充分限制拉头主体540的前端部处的、拉链链牙400在拉头主体540内的位移。此外，还可以考虑减小上翼板、下翼板的板厚进行应对或在设计模型中预先将后口侧的上下翼板间的上下尺寸设定为比前口侧的上下翼板间的上下尺寸大，但是从拔出模芯的观点出发，有可能产生困难。 [0078] 在图14中用虚线表示拉链拉头的成形用模具的分型线。在图15中表示图14的Q1～Q3平面处的模具装置的剖视图。如图15所示，模具装置80具备：第一模具810，其从拉头主体540的前口侧成形连结柱530；第二模具820，其从拉头主体540的后口侧成形连结柱530；第三模具830，其成形拉头主体540的上表面；以及第四模具840，其成形拉头主体540的上表面。图14示出的分型线PL10是第一模具810与第二模具820之间的分型线。 [0079] 如图15所示，第一模具810具有用于将上翼板510的相对主面515成形的模具上表面811以及用于将下翼板520的相对主面525成形的模具下表面812。第二模具820也同样地具有用于将上翼板510的相对主面515成形的模具上表面821以及用于将下翼板520的相对主面525成形的模具下表面822。 [0080] 模具上表面811相当于在申请时的权利要求中特定的术语的第一成形面(811)。模具上表面821相当于在申请时的权利要求中特定的术语的第四成形面(821)。 [0081] 在第一模具810上设置有用于成形上述左右的隆起部600的左右一对的凹部30，凹部30具有用于将上述隆起部600的倾斜面610成形的模具倾斜面31以及用于将上述隆起部600的平坦面620成形的模具平坦面32。凹部30不设置于第一模具810与第二模具820的分型线PL10上，而是从分型线PL10分离地设置，因而，在分型线PL10与凹部30之间设置与第二模具820的模具上表面821成为同一平面的第一模具810的模具上表面811。由此，与凹部30与分型线PL10相邻的情况相比，能够降低飞边的产生，并且能够准备减小了锐角部分的耐久性高的模具。通过提高模具的耐久性，能够实现拉链拉头的制造成本的降低。 [0082] 根据图示可知，在第一模具810和第二模具820上设置有在使第一模具810与第二模具820进行了合模的状态下划定连结柱530的成形用空间的构造。在第一模具810和第二模具820上分别设置有用于成形左右的凸缘部550的槽。在第一模具810和第二模具820上设置有在使第一模具810和第二模具820进行了合模的状态下划定凸缘部的成形用的一个槽的构造。 [0083] 虽然参照上述与隆起部600相关的说明即可知，但是慎重起见仍进行说明。根据图15可知，左侧的凹部32配置于平面PL813(其是将上述左侧上部凸缘部511的第一前内侧面 11成形的第一模具810的成形面813所处的平面)与平面PL823(其是将上述左侧上部凸缘部 511的后内侧面13成形的第二模具820的成形面823所处的平面)之间。右侧的凹部30也同样地，配置于平面PL814(其是将上述右侧上部凸缘部521的第一前内侧面11成形的第一模具 810的成形面814所处的平面)与平面PL824(其是将上述右侧上部凸缘部521的后内侧面13成形的第二模具820的成形面824所处的平面)之间。 [0084] 成形面813相当于在申请时的权利要求中特定的术语的第二成形面(813)。成形面814相当于在申请时的权利要求中特定的术语的第三成形面(814)。成形面823相当于在申请时的权利要求中特定的术语的第五成形面(823)。成形面824相当于在申请时的权利要求中特定的术语的第六成形面(824)。 [0085] 在本说明书中，第一、第二、第三、第四、第五、第六～第N(N为6以上的自然数)用于将术语彼此区别。权利要求所记载的第一、第二、第三、第四、第五、第六～第N(N为6以上的自然数)允许或预定通过申请后的修改来适当地改正。 [0086] 对如图15所示那样合模后的模具装置80，经由未图示的流道对模具装置80内的成形模腔供给熔融树脂，通过使模具装置80冷却而使熔融树脂降温并固化而从模具装置80取出，由此形成拉链拉头500。在对模具装置80供给熔融树脂之后的熔融树脂的降温的初始阶段，拉头形状成为与图12的(a)示出的设计模型相同的状态。在该状态下，拉头主体的前口侧的由于隆起部而缩小的上下翼板间的尺寸、即上翼板的相对主面的隆起部与下翼板的相对主面之间的间隔，设定有比拉头主体的后口侧的上下翼板间的尺寸、即上翼板的相对主面与下翼板的相对主面之间的间隔小的尺寸差Δh。另外，在该状态下，拉头主体的前口侧的不存在隆起部600的相对主面处的上下尺寸为与拉头主体的后口侧的上下翼板间的上下尺寸相同的程度。 [0087] 关于该尺寸差Δh，例如在模具内或从模具取出之后，随着熔融树脂进一步降温，由于树脂材料的热收缩而导致拉头主体的后口侧的上下翼板间的上下尺寸变得比前口侧的上下翼板间的上下尺寸窄，其结果，上述尺寸差Δh的值变小。 [0088] 另外，在本实施方式中，如表示设计模型的状态(或对模具装置80供给熔融树脂之后的熔融树脂的降温的初始阶段的状态)的图12的(a)所示，上下凸缘间的间隙在后口侧形成为大于前口侧，以使得上下凸缘间的间隙不会由于受到热收缩的影响而变得过窄。后口侧的上下凸缘间的间隔由从各凸缘的中间位置朝向后口侧端部逐渐缓慢地减小的倾斜面构成。该倾斜面设置于上下凸缘部中的至少一个凸缘部。由此，如图12的(b)所示，即使由于树脂材料的热收缩而导致拉头主体的后口侧的上下翼板间的上下尺寸变得比前口侧的上下翼板间的上下尺寸窄，也能够确保上下凸缘间的拉链带穿插路径。 [0089] 也就是说，本说明书所公开的拉链拉头是根据假设了树脂材料的热收缩的设计模型而制作的，其制造方法包括以下工序： [0090] (i)准备用于成形拉链拉头(500)的多个模具的工序，该拉链拉头(500)具备拉头主体(540)，该拉头主体(540)的上翼板(510)与下翼板(520)经由连结柱(530)而连结，在上述上翼板(510)与上述下翼板(520)之间形成有供拉链链牙(400)穿插的链牙通路(70)，从上述拉头主体(540)的后口侧朝向前口侧延伸的一对凸缘部(550)设置于上述上翼板(510)和上述下翼板(520)中至少一个上； [0091] (ii)使上述多个模具进行合模的工序，由合模后的上述多个模具形成的空间形状以在上述上翼板(510)和上述下翼板(520)的各相对主面中至少一个上形成隆起部(600)、且该隆起部(600)配置于上述拉头主体(540)的前口侧的方式来划定； [0092] (iii)在使上述多个模具进行了合模的状态下将熔融树脂向由上述多个模具形成的空间供给的工序； [0093] (iv)使供给的上述熔融树脂降温以使熔融树脂固化的工序； [0094] (v)从上述多个模具取出固化后的上述熔融树脂的工序， [0095] 在上述降温的初始阶段，通过上述隆起部(600)和与上述隆起部(600)面对的上述相对主面来设定上述拉头主体(540)的前口的第一上下尺寸，设定因不存在上述隆起部(600)而比上述第一上下尺寸大的上述拉头主体(540)的后口的第二上下尺寸，设定上述第一上下尺寸与上述第二上下尺寸的差值的尺寸差Δh， [0096] 在进一步降温之后，上述拉头主体(540)的上述后口的上述第二上下尺寸减小，由此，进一步降温后的上述尺寸差Δh变为小于降温初始阶段的上述尺寸差Δh。 [0097] 在上述制造方法中特定的降温前后的尺寸差Δh的减小通过本申请说明书整体的公开、特别是图12和图13的参照而变得清楚，省略冗余的说明。通过使用由这种模具装置、制法制造出的拉链用拉头，即使是由容易受到热收缩的影响的树脂材料制造出的拉头特别是尺寸较大的拉头、拉链链牙是容易旋转的专利文献1、专利文献2所记载的拉链链牙，也能够在链牙通路内稳定地引导拉链链牙，因此能够提高拉链拉头的操作性。 [0098] 根据上述示教，如果是本领域技术人员则能够对各实施方式进行各种变更。追加到权利要求书中的附图标记仅为便于参考而追加的，不应该以限定地解释权利要求的目的而参照。使用第一、第二、第三等的表现来区分各要素这一情况是本领域技术人员能够即时理解的。例如，也可以将左侧要素设为第一要素而将右侧要素设为第二要素而进行掌握。“具备”、“包括”、“具有”等除了表示相反的情况以外，原则上是开放性的术语，还包含例举的结构要素以外的未例举的结构要素的追加。表示特定的形状的术语并不限定于意味这种特定形状，还包含该特定形状的任意程度的变形。 [0099] 附图标记说明 [0100] 90 拉链 [0101] 100 拉链牙链带 [0102] 200 拉链带 [0103] 210 相对侧缘 [0104] 400 拉链链牙 [0105] 450 插入凹部 [0106] 500 拉链拉头 [0107] 510 上翼板 [0108] 520 下翼板 [0109] 530 连结柱 [0110] 540 拉头主体 [0111] 550 凸缘部 [0112] 51 内侧面 [0113] 52 内侧面 [0114] 11 前内侧面 [0115] 12 中间倾斜面 [0116] 13 后内侧面 [0117] 600 隆起部 [0118] PL11 平面 [0119] PL13 延长面(平面) [0120] PL11’ 平面 [0121] PL13’ 延长面(平面) |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈