一种畲族剪纸艺术用防滑垫板 |
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| 申请号 | CN201910109238.0 | 申请日 | 2019-02-06 | 公开(公告)号 | CN109677196A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 宁德职业技术学院; | 发明人 | 陈文彬; 李豫闽; 罗礼平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种畲族剪纸艺术用防滑垫板，包括 基板 、排气孔 活塞 、排气孔 弹簧 、排气孔挡片、活动把手、把手活塞、把手弹簧、把手挡片、进气孔活塞、进气孔弹簧、进气孔挡片、拉针、吸罩。基板的右端开设两个排气孔，活动把手的滑动柱插在两个排气孔中，排气孔活塞、排气孔弹簧、排气孔挡片组成排气孔内端的单向 阀 ；滑动柱的外端开设把手排气孔，把手活塞、把手弹簧、把手挡片组成把手排气孔内端的 单向阀 ；基板的右端开设进气孔，进气孔活塞、进气孔弹簧、进气孔挡片组成进气孔内端的单向阀，其中进气孔活塞上装有拉针并伸出在进气孔外；基板底部四 角 装有吸罩，吸罩内基板底孔分别与排气孔和进气孔的内端连通。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种畲族剪纸艺术用防滑垫板，其特征在于：包括基板(1)、排气孔活塞(2)、排气孔弹簧(3)、排气孔挡片(4)、活动把手(5)、把手活塞(6)、把手弹簧(7)、把手挡片(8)、进气孔活塞(9)、进气孔弹簧(10)、进气孔挡片(11)、拉针(12)、吸罩(13)； |
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| 说明书全文 | 一种畲族剪纸艺术用防滑垫板技术领域[0001] 本发明涉及一种工艺美术工具，特别是涉及一种畲族剪纸艺术用防滑垫板。 背景技术[0002] 畲族与汉族在历史上长期杂居，深受汉文化的影响。畲族剪纸从唐宋时起就在民间广为流传，在其漫长的发展过程中，不断吸取汉族、畲族传统文化的养份而更加完善，富有民族风格和地方特色。畲族剪纸是刺绣在鞋、帽、烟袋、包袱等生活日用品上图案花纹的纸样，具有线条秀丽、流畅挺拔的特点。题材多为民间常用的人物、花鸟、走兽、吉祥剪纸图案等，造型生动，制作工艺简洁、古朴。畲族剪纸的图案纹样中多采用与汉族相同观念的象征比拟手法，常以梅花、牡丹花、菊花、兰花、喜鹊、凤凰为表现内容，比如梅花、兰花象征高洁、坚强的品德，菊花象征长寿，牡丹花象征富贵吉祥，喜鹊象征喜庆，凤凰象征美丽、高贵和夫妻和谐。 [0003] 畲族人民在制作剪纸时，用到的工具除了最常用的剪刀外，在处理细枝末节花纹时，会用到刻刀或刀片的精修。目前畲族人民在精修剪纸时，会在剪纸下侧摆放硬板，将剪纸平铺在硬板上，用刀片对图案还有毛边进行精修。但是，因为目前家庭用桌子茶几或地板等承载硬板的家具表面都非常光滑，当硬板收到侧向推力时容易在家具表面发生滑移，容易导致剪纸的破损，并且容易出现操作者被刀片割伤等情况。 [0004] 所以需要一种剪纸垫板，放在桌子茶几或地板上时，垫板能牢牢吸附在家具的光滑表面，并且很容易将垫板取下和移动，防止出现由于垫板滑动导致剪纸破损和割伤的问题发生。这对于推动畲族剪纸工艺与新技术相结合，传递畲族民族精神和美学特色，记录和传承闽东历史文化，提高人们的想象力和审美观等具有重要意义。 发明内容[0005] 因此，本发明为了实现在剪纸垫板在使用时不会由于受到侧向力而轻易滑动，提供一种畲族剪纸艺术用防滑垫板，垫板的底部能稳固吸附在桌子茶几和地板的光滑表面，并且很容易将垫板取下或移动。 [0006] 本发明所采用的技术方案是：一种畲族剪纸艺术用防滑垫板，其特征在于：包括基板、排气孔活塞、排气孔弹簧、排气孔挡片、活动把手、把手活塞、把手弹簧、把手挡片、进气孔活塞、进气孔弹簧、进气孔挡片、拉针、吸罩。 [0007] 所述基板为长方体，所述基板的左侧竖直端面上设有水平投影近似C形的固定把手。 [0008] 进一步讲，在具体实施时，所述基板和固定把手均为金属材质时，采用铸造方式一体成型；所述基板和固定把手均为塑料材质时，采用注塑方式一体成型；所述基板和固定把手为不同材质时，所述固定把手螺接在基板上。 [0009] 所述基板的右侧竖直端面上靠近前后两端，分别水平向左开设有圆柱形的排气孔；所述排气孔的圆柱内壁上，沿着排气孔的中心轴线，从基板的右侧竖直端面开始向左端开设有水平的排气孔导槽；每个排气孔内的排气孔导槽有三条，环绕排气孔中心轴线均匀分布。 [0010] 所述排气孔导槽的最左端，环绕排气孔中心轴线，在排气孔的圆柱形内壁上开设有三个排气孔限位槽，分别与三个排气孔导槽的左端连通。 [0011] 进一步讲，所述排气孔导槽未覆盖排气孔的所有长度，排气孔的最内侧段为光滑的圆柱形内壁。 [0012] 进一步讲，所述排气孔限位槽均环绕排气孔中心轴线朝同一方向旋转开设，每件排气孔限位槽的初始端与对应的排气孔导槽的最内端连通。 [0013] 所述排气孔的最内端立壁中心处，开设有排气导孔；所述基板的底部四角处均开设有底孔，所述基板的前侧的排气孔内的排气导孔与前侧的两个底孔连通，所述基板的后侧的排气孔内的排气导孔与后侧的两个底孔连通。 [0014] 所述基板的底面，在每个底孔的外侧均设有环形凸起的环台，所述环台的内侧圆柱面上加工有内螺纹；所述吸罩为上下开口并且顶端收缩的锥形软壳，锥形软壳的顶端设有环形的安装圈，所述安装圈的外圆柱面上加工有外螺纹，所述吸罩的安装圈螺接在环台内。 [0016] 所述排气孔活塞为扁圆柱形，装在排气孔的最内端，所述排气孔活塞的中心轴线和排气孔的中心轴线共线；所述排气孔活塞的外圆柱面上，环绕排气孔活塞的中心轴线，均匀设有多个排气孔活塞凸点。 [0017] 进一步讲，所述排气孔活塞的最大外径等于排气孔的孔径。 [0018] 所述排气孔挡片为扁圆柱体，环绕排气孔挡片的中心轴线，所述排气孔挡片的外圆柱面上，均匀分布有三个排气孔挡片限位片；所述排气孔挡片限位片装在排气孔限位槽内，所述排气孔弹簧位于排气孔活塞和排气孔挡片之间，所述排气孔弹簧的两端分别连接在排气孔活塞的外侧面中央处和排气孔挡片的内侧面中央处。 [0019] 进一步讲，在具体实施时，所述排气孔弹簧与排气孔活塞、排气孔挡片的连接方式为粘连或螺接方式。 [0020] 进一步讲，所述排气孔导槽的轮廓与排气孔挡片限位片的轮廓一致；所述排气孔活塞的厚度等于排气孔限位槽的宽度。 [0021] 所述排气孔挡片上沿着中心轴线贯穿有圆形的排气孔挡片中心孔，所述排气孔挡片中心孔的内圆柱面上，环绕排气孔挡片中心轴线均匀分布多件长条形的排气孔挡片筋条。 [0022] 进一步讲，所述排气孔挡片筋条的长边与排气孔挡片中心孔的中心轴线平行。 [0023] 所述活动把手的中间段为中心轴线前后水平的圆管，所述活动把手的两端弯折为中心轴线左右水平的圆柱形的滑动柱，分别插在基板的两个排气孔中；所述滑动柱的外圆柱面上，沿着滑动柱的中心轴线，均匀分布有长条形的导向条，所述导向条装在排气孔导槽内。 [0024] 进一步讲，所述导向条的横截面轮廓与排气孔导槽的横截面轮廓一致。 [0025] 所述滑动柱的最右端表面，沿着滑动柱的中心轴线，水平向左开设有圆柱形的把手排气孔；所述把手排气孔的内圆柱面上，环绕把手排气孔中心轴线，均匀开设有三条水平的把手导槽；所述把手导槽的最内端，环绕滑动柱的中心轴线，均匀开设有三个把手限位槽，所述把手限位槽的起始端与把手导槽的最内端连通；所述把手的把手排气孔的内端立壁中心处开设有圆形的内端孔，将把手排气孔的内端与外界连通。 [0026] 所述把手活塞与排气孔活塞的形状相同，仅尺寸不同，安装在把手排气孔的最内端，所述把手活塞的中心轴线与把手排气孔的中心轴线共线；所述把手挡片和排气孔挡片的形状相同，仅尺寸不同，所述把手挡片的把手挡片限位片装在把手限位槽内；所述把手弹簧与排气孔弹簧的形状相同，仅尺寸不同，装在把手活塞和把手挡片之间。 [0027] 进一步讲，所述把手挡片限位片的轮廓与把手导槽的横截面轮廓相同。 [0028] 进一步讲，所述把手挡片限位片的厚度与把手限位槽的宽度相同。 [0029] 进一步讲，所述把手活塞的最大外径等于把手排气孔的孔径。 [0030] 所述基板的右侧竖直端面的前后中间处，向左开设有中心轴线水平的圆柱形的进气孔；所述进气孔的圆柱内壁上，环绕进气孔中心轴线，均匀开设有三条进气孔导槽；所述进气孔导槽的内端，环绕进气孔中心轴线，在进气孔圆柱内壁上均匀开设有三个进气孔限位槽，所述进气孔限位槽的初始端与进气孔导槽的内端连通；所述进气孔的内端竖壁中心处，开设有圆形的进气导孔，所述进气导孔与基板的四个底孔连通。 [0031] 所述进气孔活塞为扁圆柱形，安装在进气孔的最内端，所述进气孔活塞的外圆柱面上，环绕中心轴线分布多个进气孔活塞凸点；所述进气孔活塞的外侧竖面中心处设有开环状的缺口环。 [0032] 进一步讲，所述进气孔活塞的最大外径等于进气孔的孔径。 [0033] 进一步讲，所述进气孔活塞的中心轴线与进气孔的中心轴线共线。 [0034] 所述进气孔挡片的形状与排气孔挡片、把手挡片的形状相同，仅尺寸不同，所述进气孔挡片的进气孔挡片限位片装在进气孔限位槽内；所述进气孔挡片的中间位置沿中心轴线贯穿有进气孔挡片中心孔，所述进气孔挡片中心孔的内圆柱壁上均匀分布有进气孔挡片筋条。 [0035] 进一步讲，所述进气孔挡片限位片的轮廓与进气孔导槽的横截面轮廓相同。 [0036] 进一步讲，所述进气孔挡片限位片的厚度等于进气孔限位槽的宽度。 [0037] 所述进气孔弹簧装在进气孔活塞和进气孔挡片之间。 [0038] 所述拉针的中间段为细长杆形，水平穿过进气孔弹簧和进气孔挡片中心孔；细长杆的内端为环形的内环，套在进气孔活塞的缺口环上；细长杆的外端为环形的外环，伸出在进气孔外侧。 [0039] 进一步讲，所述拉针的中间段的外径小于进气孔挡片中心孔的孔径。 [0040] 进一步讲，在装配完成后，所述排气孔弹簧、把手弹簧、进气孔弹簧始终处于被压缩状态。 [0041] 本发明的原理为：所述排气孔挡片限位片从排气孔导槽中装入，达到排气孔导槽的最内端时，旋转排气孔挡片，将排气孔挡片限位片装进排气孔限位槽内；同样装配方法，将把手挡片装入把手限位槽中，将进气孔挡片装入进气孔限位槽内。 [0042] 所述排气孔挡片中心孔内设有排气孔挡片筋条，所述把手挡片和进气孔挡片上均设有这种结构，便于控制三种挡片旋转进三种限位槽中，增大旋转时的摩擦力。 [0043] 向右拉动活动把手时，滑动柱向右移动，滑动柱内的把手活塞紧贴在内端孔上，阻止空气从把手排气孔中进入排气孔中；由于滑动柱与排气孔活塞间的气压降低，吸罩内的空气克服排气孔弹簧的阻力，向外推开排气孔活塞，进入到排气孔活塞和滑动柱之间。 [0044] 然后向左移动活动把手，排气孔活塞堵住排气导孔，排气孔活塞与滑动柱之间的气压增大，将把手活塞推开，空气进入把手排气孔，最终排到基板的外部。 [0045] 经过往复的移动活动把手，吸罩内的空气被抽出到基板外界，基板被稳固的固定在家具或地板的光滑表面；在此过程中，进气孔活塞持续将进气导孔堵塞。 [0046] 当需要移动基板时，向外移动拉针的外环，拉针将进气孔活塞向外移动，空气从进气导孔中进入吸罩，即可将基板从家具或地板的光滑表面上取下。 [0047] 本发明一种畲族剪纸艺术用防滑垫板有如下优点：(1)利用吸罩的可变性和良好扯断力，将基板稳固吸附在家具和地板的光滑表面； (2)利用三组活塞、弹簧、挡片，将吸罩内的空气逐级排出，一次性进入，设计新颖； (3)利用拉针结构，实现在基板外控制进气孔活塞的向外移动； (4)利用挡片限位片和导槽结构，实现挡片由外向内的顺利安装。 [0048] 所以，这种畲族剪纸艺术用防滑垫板，垫板的底部能稳固吸附在桌子茶几和地板的光滑表面，并且很容易将垫板取下或移动，防止出现由于垫板滑动导致剪纸破损和割伤的问题发生；这对于推动畲族剪纸工艺与新技术相结合，传递畲族民族精神和美学特色，记录和传承闽东历史文化，提高人们的想象力和审美观等具有重要意义。 [0050] 附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。 [0051] 图1是固定把手侧视角的整体装配结构示意图。 [0052] 图2是活动把手侧视角的整体装配结构示意图。 [0053] 图3是整体装配体的底部结构示意图。 [0054] 图4是活动把手的滑动柱装在基板的排气孔中的结构示意图。 [0055] 图5是进气孔挡片和拉针安装在基板的进气孔中的结构示意图。 [0056] 图6是吸罩安装在基板底部的装配结构示意图。 [0057] 图7是吸罩与基板底部的环台的拆解示意图。 [0058] 图8是吸罩的结构示意图。 [0059] 图9是固定把手侧视角的基板的结构示意图。 [0060] 图10是排气孔和进气孔侧视角的基板的结构示意图。 [0061] 图11是基板的进气孔和环台的结构示意图。 [0062] 图12是将基板的前侧排气孔沿中心轴线竖直剖开的内部装配结构示意图。 [0063] 图13是基板的前侧排气孔沿中心轴线竖直剖开时的活动把手的滑动柱装在排气孔中的装配结构示意图。 [0064] 图14是基板的前侧排气孔沿中心轴线竖直剖开时排气孔活塞、排气孔弹簧、排气孔挡片、滑动柱在排气孔内的装配结构示意图。 [0065] 图15是基板的前侧排气孔沿中心轴线竖直剖开时排气孔活塞、排气孔弹簧、排气孔挡片在排气孔内的装配结构示意图。 [0066] 图16是排气孔活塞、排气孔弹簧和排气孔挡片的装配结构示意图。 [0067] 图17是基板的前侧排气孔沿中心轴线竖直剖开时的排气孔内端结构示意图。 [0068] 图18是活动把手的结构示意图。 [0069] 图19是活动把手的把手排气孔的结构示意图。 [0070] 图20是活动把手的前侧的把手排气孔沿中心轴线竖直剖开时的内部装配结构示意图。 [0071] 图21是活动把手的前侧的把手排气孔沿中心轴线竖直剖开时的把手活塞、把手弹簧、把手挡片的装配结构示意图。 [0072] 图22是活动把手的前侧的把手排气孔沿中心轴线竖直剖开时的把手排气孔的内端结构示意图。 [0073] 图23是基板的进气孔沿中心轴线竖直剖开时的装配结构示意图。 [0074] 图24是基板的进气孔沿中心轴线竖直剖开时的进气孔内的装配结构示意图。 [0075] 图25是基板的进气孔沿中心轴线竖直剖开时的进气孔活塞、进气孔弹簧、进气孔挡片、拉针在进气孔内的装配结构示意图。 [0076] 图26是基板的进气孔沿中心轴线竖直剖开时的进气孔的结构示意图。 [0077] 图27是进气孔活塞、进气孔弹簧、进气孔挡片、拉针的装配结构示意图。 [0078] 图28是进气孔活塞和拉针的装配结构示意图。 [0079] 图29是进气孔活塞的结构示意图。 [0080] 图30是拉针的结构示意图。 [0081] 图31是进气孔挡片的结构示意图。 [0082] 图中标号：1-基板、101-固定把手、102-排气孔、103-排气孔导槽、104-排气孔限位槽、105-排气导孔、106-进气孔、107-进气孔导槽、108-进气孔限位槽、109-进气导孔、110-底孔、111-环台、2-排气孔活塞、201-排气孔活塞凸点、3-排气孔弹簧、4-排气孔挡片、401-排气孔挡片限位片、402-排气孔挡片中心孔、403-排气孔挡片筋条、5-活动把手、501-滑动柱、502-导向条、503-把手排气孔、504-把手导槽、505-把手限位槽、506-内端孔、6-把手活塞、601-把手活塞凸点、7-把手弹簧、8-把手挡片、801-把手挡片限位片、9-进气孔活塞、901-进气孔活塞凸点、902-缺口环、10-进气孔弹簧、11-进气孔挡片、1101-进气孔挡片限位片、1102-进气孔挡片中心孔、1103-进气孔挡片筋条、12-拉针、1201-内环、1202-外环、13-吸罩、1301-安装圈。 具体实施方式[0083] 以下将结合附图和实施例对本发明一种畲族剪纸艺术用防滑垫板作进一步的详细描述，方向描述上以固定把手为左端，以活动把手为右端。 [0084] 一种畲族剪纸艺术用防滑垫板，其特征在于：包括基板1、排气孔活塞2、排气孔弹簧3、排气孔挡片4、活动把手5、把手活塞6、把手弹簧7、把手挡片8、进气孔活塞9、进气孔弹簧10、进气孔挡片11、拉针12、吸罩13。 [0085] 如图1、图2、图9所示，所述基板1为长方体，所述基板1的左侧竖直端面上设有水平投影近似C形的固定把手101。 [0086] 进一步讲，在具体实施时，所述基板1和固定把手101均为金属材质时，采用铸造方式一体成型；所述基本1和固定把手101均为塑料材质时，采用注塑方式一体成型；所述基板1和固定把手101为不同材质时，所述固定把手101螺接在基板1上。 [0087] 如图10、图11、图17所示，所述基板1的右侧竖直端面上靠近前后两端，分别水平向左开设有圆柱形的排气孔102；所述排气孔102的圆柱内壁上，沿着排气孔102的中心轴线，从基板1的右侧竖直端面开始向左端开设有水平的排气孔导槽103；每个排气孔102内的排气孔导槽103有三条，环绕排气孔中心轴线均匀分布。 [0088] 所述排气孔导槽103的最左端，环绕排气孔中心轴线，在排气孔102的圆柱形内壁上开设有三个排气孔限位槽104，分别与三个排气孔导槽103的左端连通。 [0089] 进一步讲，所述排气孔导槽103未覆盖排气孔102的所有长度，排气孔102的最内侧段为光滑的圆柱形内壁。 [0090] 进一步讲，所述排气孔限位槽104均环绕排气孔中心轴线朝同一方向旋转开设，每件排气孔限位槽104的初始端与对应的排气孔导槽103的最内端连通。 [0091] 如图14、图15、图17所示，所述排气孔102的最内端立壁中心处，开设有排气导孔105；所述基板1的底部四角处均开设有底孔110，所述基板1的前侧的排气孔102内的排气导孔105与前侧的两个底孔110连通，所述基板1的后侧的排气孔102内的排气导孔105与后侧的两个底孔110连通。 [0092] 如图3、图6、图7、图8、图11所示，所述基板1的底面，在每个底孔110的外侧均设有环形凸起的环台111，所述环台111的内侧圆柱面上加工有内螺纹；所述吸罩13为上下开口并且顶端收缩的锥形软壳，锥形软壳的顶端设有环形的安装圈1301，所述安装圈1301的外圆柱面上加工有外螺纹，所述吸罩13的安装圈1301螺接在环台111内。 [0093] 进一步讲，所述吸罩13除了安装圈1301外的部分均由丁腈橡胶制造，具备较好的变形性能，能承受较强的扯断力。 [0094] 如图14、图15、图16所示，所述排气孔活塞2为扁圆柱形，装在排气孔102的最内端，所述排气孔活塞2的中心轴线和排气孔102的中心轴线共线；所述排气孔活塞2的外圆柱面上，环绕排气孔活塞2的中心轴线，均匀设有多个排气孔活塞凸点201。 [0095] 进一步讲，所述排气孔活塞2的最大外径等于排气孔102的孔径；所述排气导孔105的孔径小于排气孔活塞2的最小外径。 [0096] 如图14、图15、图16、图17所示，所述排气孔挡片4为扁圆柱体，环绕排气孔挡片4的中心轴线，所述排气孔挡片4的外圆柱面上，均匀分布有三个排气孔挡片限位片401；所述排气孔挡片限位片401装在排气孔限位槽104内，所述排气孔弹簧3位于排气孔活塞2和排气孔挡片4之间，所述排气孔弹簧3的两端分别连接在排气孔活塞2的外侧面中央处和排气孔挡片4的内侧面中央处。 [0097] 进一步讲，在具体实施时，所述排气孔弹簧3与排气孔活塞2、排气孔挡片4的连接方式为粘连或螺接方式。 [0098] 进一步讲，所述排气孔导槽103的轮廓与排气孔挡片限位片401的轮廓一致；所述排气孔活塞2的厚度等于排气孔限位槽104的宽度。 [0099] 如图16所示，所述排气孔挡片4上沿着中心轴线贯穿有圆形的排气孔挡片中心孔402，所述排气孔挡片中心孔402的内圆柱面上，环绕排气孔挡片中心轴线均匀分布多件长条形的排气孔挡片筋条403。 [0100] 进一步讲，所述排气孔挡片筋条403的长边与排气孔挡片中心孔402的中心轴线平行。 [0101] 如图3、图4、图12、图13、图14所示，所述活动把手5的中间段为中心轴线前后水平的圆管，所述活动把手5的两端弯折为中心轴线左右水平的圆柱形的滑动柱501，分别插在基板1的两个排气孔102中；所述滑动柱501的外圆柱面上，沿着滑动柱501的中心轴线，均匀分布有长条形的导向条502，所述导向条502装在排气孔导槽103内。 [0102] 进一步讲，所述导向条502的横截面轮廓与排气孔导槽103的横截面轮廓一致。 [0103] 如图4、图19、图20、图22所示，所述滑动柱501的最右端表面，沿着滑动柱501的中心轴线，水平向左开设有圆柱形的把手排气孔503；所述把手排气孔503的内圆柱面上，环绕把手排气孔中心轴线，均匀开设有三条水平的把手导槽504；所述把手导槽504的最内端，环绕滑动柱501的中心轴线，均匀开设有三个把手限位槽505，所述把手限位槽505的起始端与把手导槽504的最内端连通；所述把手5的把手排气孔503的内端立壁中心处开设有圆形的内端孔506，将把手排气孔503的内端与外界连通。 [0104] 进一步讲，所述把手导槽504未全部覆盖把手排气孔503，把手排气孔503的最内段为光滑圆柱形内壁。 [0105] 如图20、图21、图22所示，所述把手活塞6与排气孔活塞2的形状相同，仅尺寸不同，安装在把手排气孔503的最内端，所述把手活塞6的中心轴线与把手排气孔503的中心轴线共线；所述把手挡片8和排气孔挡片4的形状相同，仅尺寸不同，所述把手挡片8的把手挡片限位片801装在把手限位槽505内；所述把手弹簧7与排气孔弹簧3的形状相同，仅尺寸不同，装在把手活塞6和把手挡片8之间。 [0106] 进一步讲，所述把手挡片限位片801的轮廓与把手导槽504的横截面轮廓相同。 [0107] 进一步讲，所述把手挡片限位片801的厚度与把手限位槽504的宽度相同。 [0108] 进一步讲，所述把手活塞6的最大外径等于把手排气孔503的孔径；所述内端孔506的孔径小于把手活塞6的最小孔径。 [0109] 如图10、图23、图24、图25、图26所示，所述基板1的右侧竖直端面的前后中间处，向左开设有中心轴线水平的圆柱形的进气孔106；所述进气孔106的圆柱内壁上，环绕进气孔中心轴线，均匀开设有三条进气孔导槽107；所述进气孔导槽107的内端，环绕进气孔中心轴线，在进气孔圆柱内壁上均匀开设有三个进气孔限位槽108，所述进气孔限位槽108的初始端与进气孔导槽107的内端连通；所述进气孔106的内端竖壁中心处，开设有圆形的进气导孔109，所述进气导孔109与基板1的四个底孔110连通。 [0110] 进一步讲，所述进气孔导槽107未全部覆盖进气孔106的所有长度，所述进气孔106的最内段为光滑的圆柱形内壁。 [0111] 如图24、图25、图27、图28、图29所示，所述进气孔活塞9为扁圆柱形，安装在进气孔106的最内端，所述进气孔活塞9的外圆柱面上，环绕中心轴线分布多个进气孔活塞凸点 901；所述进气孔活塞9的外侧竖面中心处设有开环状的缺口环902。 [0112] 进一步讲，所述进气孔活塞9的最大外径等于进气孔106的孔径；所述进气导孔109的孔径小于进气活塞9的最小外径。 [0113] 进一步讲，所述进气孔活塞9的中心轴线与进气孔106的中心轴线共线。 [0114] 如图24、图25、图27、图31所示，所述进气孔挡片11的形状与排气孔挡片4、把手挡片8的形状相同，仅尺寸不同，所述进气孔挡片11的进气孔挡片限位片1101装在进气孔限位槽108内；所述进气孔挡片11的中间位置沿中心轴线贯穿有进气孔挡片中心孔1102，所述进气孔挡片中心孔1102的内圆柱壁上均匀分布有进气孔挡片筋条1103。 [0115] 进一步讲，所述进气孔挡片限位片1101的轮廓与进气孔导槽107的横截面轮廓相同。 [0116] 进一步讲，所述进气孔挡片限位片1101的厚度等于进气孔限位槽108的宽度。 [0117] 所述进气孔弹簧10装在进气孔活塞9和进气孔挡片11之间。 [0118] 如图4、图5、图24、图25、27、图28、图30所示，所述拉针12的中间段为细长杆形，水平穿过进气孔弹簧10和进气孔挡片中心孔1102；细长杆的内端为环形的内环1201，套在进气孔活塞9的缺口环902上；细长杆的外端为环形的外环1202，伸出在进气孔106外侧。 [0119] 进一步讲，所述拉针12的中间段的外径小于进气孔挡片中心孔1102的孔径。 [0120] 进一步讲，在装配完成后，所述排气孔弹簧3、把手弹簧7、进气孔弹簧10始终处于被压缩状态。 [0121] 所述排气孔挡片限位片401从排气孔导槽103中装入，达到排气孔导槽103的最内端时，旋转排气孔挡片4，将排气孔挡片限位片401装进排气孔限位槽103内；同样装配方法，将把手挡片8装入把手限位槽505中，将进气孔挡片11装入进气孔限位槽108内。 [0122] 所述排气孔挡片中心孔402内设有排气孔挡片筋条403，所述把手挡片8和进气孔挡片11上均设有这种结构，便于控制三种挡片旋转进三种限位槽中，增大旋转时的摩擦力。 [0123] 向右拉动活动把手5时，滑动柱501向右移动，滑动柱501内的把手活塞6紧贴在内端孔506上，阻止空气从把手排气孔503中进入排气孔102中；由于滑动柱501与排气孔活塞2间的气压降低，吸罩13内的空气克服排气孔弹簧3的阻力，向外推开排气孔活塞2，进入到排气孔活塞2和滑动柱501之间。 [0124] 然后向左移动活动把手5，排气孔活塞2堵住排气导孔105，排气孔活塞2与滑动柱501之间的气压增大，将把手活塞6推开，空气进入把手排气孔503，最终排到基板1的外部。 [0125] 经过往复的移动活动把手5，吸罩13内的空气被抽出到基板1外界，基板1被稳固的固定在家具或地板的光滑表面；在此过程中，进气孔活塞9持续将进气导孔109堵塞。 [0126] 当需要移动基板1时，向外移动拉针12的外环1202，拉针12将进气孔活塞9向外移动，空气从进气导孔109中进入吸罩13，即可将基板1从家具或地板的光滑表面上取下。 [0127] 这种畲族剪纸艺术用防滑垫板的使用方法为：将吸罩13底部贴在家具或地板的光滑平整的表面上，一手握紧固定把手101，另一只手往复拉动活动把手5，基板1将稳固的吸附在家具或地板上； 当需要将防滑垫板取下时，向外拉动拉针12的外环1202，即可将基板1从家具或地板上取下。 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