一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201910045098.5 | 申请日 | 2019-01-17 | 公开(公告)号 | CN109677179A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 杭州朱炳仁文化艺术有限公司; | 发明人 | 朱军岷; 朱炳仁; 张道权; 胡万明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 铜 表面仿珐琅工艺画的制作方法，包括以下步骤：S1：制作丝网印刷版或感光胶片；S2：对铜板 正面 进行丝网印刷或 喷涂 感光油墨；S3：对丝网印刷好的铜板正面进行 板面 检查和修整，并对背面进行涂层保护；或对铜板正面进行图文曝光、显影、 固化 、板面修整，并对背面进行涂层保护；S4：对铜板进行化学图文蚀刻；S5：对铜板进行脱漆、清洗和表面清洁；S6：铜板正面均匀涂覆着底色；S7：对铜板正面进行热着色；S8：对S7处理后的铜板正面进行清洁和修色；S9：最后用 清漆 进行表面封闭保护。本发明工艺简单，效果类似于却又不同于珐琅工艺画，由于 颜色 层很薄，画面颜色更为自然，金属质感也更为强烈。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种工艺画的制作方法，特别涉及一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法。 背景技术[0002] 景泰蓝又名珐琅，是我国一种传统的技术工艺制作技术，迄今已有数百年的历史。景泰蓝工艺画品种多，但最主要的是景泰蓝掐丝珐琅工艺画，借鉴了传统景泰蓝工艺品中的掐丝、点蓝技术，在平面介质上用金属丝镶嵌出各种图案。景泰蓝工艺画具有极高的欣赏价值、收藏价值和极好的装饰效果。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法，工艺简单，效果类似于却又不同于珐琅工艺画，由于颜色层比传统珐琅工艺画薄很多，画面颜色更为自然，金属质感也更为强烈。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法，包括以下步骤： S1：依照工艺画稿制作丝网印刷版或感光胶片； S2：对按尺寸裁切的铜板表面进行除油清洁，对除油清洁后的铜板正面进行丝网印刷或喷涂感光油墨，并干燥固化； S3：对丝网印刷好的铜板正面进行板面检查和修整，并对背面进行涂层保护；或对喷涂感光油墨的铜板正面进行感光胶片的图文曝光、显影、固化、板面修整，并对背面进行涂层保护； S4：对S3处理后的铜板进行化学图文蚀刻，蚀刻深度为0.2-0.5mm； S5：对S4处理后的铜板的正面和背面进行脱漆、清洗和表面清洁； S6：采用铜发黑剂对S5处理后的铜板正面均匀涂覆着底色，再用百洁布对整个板面进行拉丝匀色，并吹干板面上的水分；底色层厚度5-10微米； S7：按工艺画图文结构要求的颜色层次选择相应颜色的高温釉料着色液对铜板正面进行热着色； S8：用毛笔、毛刷或百洁布蘸取清水对S7处理后的铜板正面进行清洁和修色； S9：最后用清漆进行表面封闭保护。 [0006] 本发明针对珐琅（景泰蓝）工艺画制作存在的缺陷，通过发明人的研发，开发了一种全新的在铜表面加工仿珐琅工艺画的方法，工艺简单，效果类似于却又不同于珐琅工艺画，本发明颜色层的厚度在15-25µm（含保护层），而传统景泰蓝釉料颜色层在0.5-2mm，由于颜色层比传统珐琅工艺画薄很多，画面颜色更为自然，颜色层次和艺术表现力可以更为丰富，金属质感也更为强烈。 [0007] 所述高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：颜料粉3-10%，颜料分散剂0.2-0.5%，渗透剂JFC 0.1-0.3%，附着力增进剂5%以下，其余为水。 [0008] 所述颜料粉细度为400-800目。 [0009] 所述颜料分散剂为聚乙二醇6000。 [0010] 所述附着力增进剂为氯化铜或氯化钠。 [0011] 采用耐高温颜料粉大大提高了铜制品表面颜色层的耐温性和耐候性；由于加入渗透剂和附着力增进剂，大大增强了颜料粉在铜制品表面的附着力，提高了颜色层在铜表面的附着力。 [0013] 所述热着色具体操作为：用火焰喷枪对铜板正面进行均匀加热，直到铜板正面温度达到120-200℃开始着色，按工艺画图文设计的颜色层次要求用毛刷蘸取相应颜色的高温釉料着色液对蚀刻的图文进行刷涂着色，在刷涂着色的同时对铜板正面用火焰喷枪持续加热，直至颜色层次与设计的颜色层次相符。刷涂着色后形成着色层厚度约5-10微米。 [0014] 所述涂层保护为对铜板背面喷涂或者涂刷油漆以覆盖铜板背面。 [0016] 图1是本发明第一种的产品示意图。 [0017] 图2是本发明第二种的产品示意图。 [0018] 图3是本发明第三种的产品示意图。 具体实施方式[0019] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。 [0020] 本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。 [0021] 钴蓝、钴绿、白色二氧化钛、红色釉料、铜铬黑黑色釉料、黄色釉料均为市售产品，可购自湖南科勒颜料有限公司或山东淄博裕华陶瓷色釉料有限公司。 [0022] 本发明的高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：颜料粉（400-800目）3-10%，聚乙二醇6000 0.2-0.5%，渗透剂JFC 0.1-0.3%，氯化铜或氯化钠5%以下，其余为水。 [0023] 高温釉料着色液具体配方案例：颜料粉选用钴蓝、钴绿、白色二氧化钛、红色釉料、铜铬黑黑色釉料、黄色釉料。 [0024] 高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：钴蓝3%，聚乙二醇6000 0.2%，渗透剂JFC 0.1%，氯化铜1%，其余为水。 [0025] 高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：钴绿10%，聚乙二醇6000 0.5%，渗透剂JFC 0.3%，氯化钠5%，其余为水。 [0026] 高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：白色二氧化钛5%，聚乙二醇6000 0.3%，渗透剂JFC 0.2%，氯化铜或氯化钠2%，其余为水。 [0027] 高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：红色釉料4%，聚乙二醇6000 0.3%，渗透剂JFC 0.15%，氯化钠1.5%，其余为水。 [0028] 高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：铜铬黑黑色釉料7%，聚乙二醇6000 0.4%，渗透剂JFC 0.25%，氯化钠3%，其余为水。 [0029] 高温釉料着色液按重量百分比计由以下组份制成：黄色釉料6%，聚乙二醇6000 0.3%，渗透剂JFC 0.2%，氯化铜3%，其余为水。 [0030] 实施例1：一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法，包括以下步骤： S1：依照工艺画（牡丹花）稿制作丝网印刷版； S2：对按尺寸（650*550mm，铜板厚度采用1.5mm）裁切的铜板表面进行除油清洁，对除油清洁后的铜板正面进行丝网印刷，并干燥固化； S3：对丝网印刷好的铜板正面进行板面检查和修整，并对背面进行涂层保护；所述涂层保护为对铜板背面喷涂油漆以覆盖铜板背面； S4：对S3处理后的铜板进行化学图文蚀刻（化学蚀刻液配方：氯化铜5%，氯化氢10%，过氧化氢20%，其余为水，下同），蚀刻深度为0.2mm； S5：对S4处理后的铜板的正面和背面进行脱漆、清洗和表面清洁； S6：采用铜发黑剂对S5处理后的铜板正面均匀涂覆着底色，再用百洁布对整个板面进行拉丝匀色，并吹干板面上的水分； S7：用火焰喷枪对铜板正面进行均匀加热，直到铜板正面温度达到120℃开始着色，按工艺画图文设计的颜色层次要求用毛刷蘸取相应颜色的高温釉料着色液对蚀刻的图文进行刷涂着色，在刷涂着色的同时对铜板正面用火焰喷枪持续加热，直至颜色层次与设计的颜色层次相符，颜色刷涂顺序为：先刷涂绿色，然后红色，白色，黄色； S8：用毛笔蘸取清水对S7处理后的铜板正面进行清洁和修色； S9：最后用清漆进行表面封闭保护，产品如图1所示。 [0031] 实施例2：一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法，包括以下步骤： S1：依照工艺画（兰花）稿制作感光胶片； S2：对按尺寸（815*550mm，铜板厚度采用1.5mm）裁切的铜板表面进行除油清洁，对除油清洁后的铜板正面喷涂感光油墨，并干燥固化； S3：对喷涂感光油墨的铜板正面进行感光胶片的图文曝光、显影、固化、板面修整，并对背面进行涂层保护；所述涂层保护为对铜板背面涂刷油漆以覆盖铜板背面； S4：对S3处理后的铜板进行化学图文蚀刻，蚀刻深度为0.5mm； S5：对S4处理后的铜板的正面和背面进行脱漆、清洗和表面清洁； S6：采用铜发黑剂对S5处理后的铜板正面均匀涂覆着底色，再用百洁布对整个板面进行拉丝匀色，并吹干板面上的水分； S7：用火焰喷枪对铜板正面进行均匀加热，直到铜板正面温度达到200℃开始着色，按工艺画图文设计的颜色层次要求用毛刷蘸取相应颜色的高温釉料着色液对蚀刻的图文进行刷涂着色，在刷涂着色的同时对铜板正面用火焰喷枪持续加热，直至颜色层次与设计的颜色层次相符，颜色刷涂顺序为：先刷涂白色，然后黑色，蓝色，绿色，黄色； S8：用毛刷蘸取清水对S7处理后的铜板正面进行清洁和修色； S9：最后用清漆进行表面封闭保护，产品如图2所示。 [0032] 实施例3：一种铜表面仿珐琅工艺画的制作方法，包括以下步骤： S1：依照工艺画（桃花）稿制作丝网印刷版； S2：对按尺寸（450*550mm，铜板厚度采用1.5mm）裁切的铜板表面进行除油清洁，对除油清洁后的铜板正面进行丝网印刷，并干燥固化； S3：对丝网印刷好的铜板正面进行板面检查和修整，并对背面进行涂层保护；所述涂层保护为对铜板背面喷涂油漆以覆盖铜板背面； S4：对S3处理后的铜板进行化学图文蚀刻，蚀刻深度为0.3mm； S5：对S4处理后的铜板的正面和背面进行脱漆、清洗和表面清洁； S6：采用铜发黑剂对S5处理后的铜板正面均匀涂覆着底色，再用百洁布对整个板面进行拉丝匀色，并吹干板面上的水分； S7：用火焰喷枪对铜板正面进行均匀加热，直到铜板正面温度达到160℃开始着色，按工艺画图文设计的颜色层次要求用毛刷蘸取相应颜色的高温釉料着色液对蚀刻的图文进行刷涂着色，在刷涂着色的同时对铜板正面用火焰喷枪持续加热，直至颜色层次与设计的颜色层次相符，颜色刷涂顺序为：先刷涂黑色，然后白色，蓝色，绿色，红色，黄色； S8：用百洁布蘸取清水对S7处理后的铜板正面进行清洁和修色； S9：最后用清漆进行表面封闭保护，产品如图3所示。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈