包括箔条引导装置和单张引导装置的平面烫印机 |
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| 申请号 | CN201580065609.X | 申请日 | 2015-12-02 | 公开(公告)号 | CN107107608B | 公开(公告)日 | 2019-07-05 |
| 申请人 | 吉茨公司; | 发明人 | M·G·布伦德; | ||||
| 摘要 | 平面烫印机包括可抽 真空 的 压板 (9)，其具有沿单张运行方向(X)延伸并且紧邻箔条(6k)运行的压印区(16k)布置，抽吸区被分成沿单张运行方向(X)连续的多个抽吸段(10i)并且分别通过真空供给管线(12i)经由真空 开关 元件(13i)连接到真空源(14)。随着压印单张(5)的流出，首先所有由单张所 覆盖 的抽吸段(10i)被抽真空，并且随后不再由单张所覆盖的抽吸段依次断开与真空源的连接。这导致了箔条和单张的无误差分离，以获得更高图片 质量 和机械烫印效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种平面烫印机，具有用于多个箔条(6k)的箔条引导装置(2)以及单张引导装置(3)和机器控制装置(19)，其特征在于，还具有： |
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| 说明书全文 | 包括箔条引导装置和单张引导装置的平面烫印机技术领域[0001] 本发明涉及平面烫印机，它包括用于许多箔条的箔条引导装置和单张引导装置。 背景技术[0002] 利用这种平面烫印机，可以以最佳质量完成非常高的烫印效率，即便是要求严格的烫印作业。这些平面烫印机一方面对薄而窄的且非常易伤的压印箔条的引导和精确抽拉提出了特别严格的要求，另一方面对单张的精确引导和定位提出了特别高的要求。因此，各种箔条必须同时完好而顺畅地被引导和输送，箔的引导必须以完好、平整光滑而正确定位的方式完成，不能有任何弯曲、起皱、折叠和错位。必须以同样的这种方式进行单张的引导，以便能够获得高的烫印效率和高图片质量。这样的平面烫印机可以从例如EP1593503和WO2009/143644中得知。 [0003] 对于要求严格的图案烫印作业尤其是对于包含图案防伪特征的全息烫印来说，例如对于有价票证、证件和钞票来说，在许多图案箔条位于整个压印台上的情况下，不仅需要实现对箔条和单张的最优的无误差定位，而且最重要的是在烫印之后在后续运输期间以平缓且完美的方式将箔条与单张分离开。 [0004] 然而，随着对烫印效率和图片质量要求的增加，仍然会导致很大的问题。 [0005] 例如根据EP0739722，产生与单张运行方向相反的且位于单张和箔条之间的层状气流的鼓风机被应用在平面烫印机出口，以使单张在印刷台上保持平坦和水平。然而，这对于更严格的要求、尤其对于窄箔条(例如只有10mm宽)和薄纸张而言是不够的。考虑到箔条分离不良而依然粘附在单张上，一方面箔条开始弯曲、过度伸展并受损，另一方面单张也开始弯曲、不平、打卷并折叠成这种程度：在将单张按尺寸切割成单个图片时会由此出现错误和完全不可用的单个图片-正如弯曲的箔条那样。 发明内容[0006] 因此，本发明的目的是提供一种用于平面箔印刷机的改善的且更精确的箔条引导装置和单张引导装置，其明显改善了在烫印后箔条和单张的分离，并因此在烫印后，提供了箔条和单张的无误差的水平引导，从而使单张保持它们的水平且平坦的状态不变，而且箔条也不会被过度伸展而受损。 [0007] 根据本发明，该目的通过一种平面烫印机来完成，该平面烫印机包括箔条引导装置和作为抽真空的或可抽真空的压板的单张引导装置，通过带有沿单张运行方向延伸且并列布置在箔条所运行的多个烫印区之间的集成抽吸区的压板来完成，其中所述抽吸区均被分成沿单张运行方向前后接续的多个抽吸段，其中每个所述抽吸段均包括来自真空源的可切换的真空供给管线，从而在烫印后，将所有被单张覆盖的抽吸段抽真空，并且随后，当被烫印的单张输出时，将不再由单张覆盖的抽吸段依次与与真空源断开。附图说明 [0009] 图1示意性示出了根据本发明的可抽真空的平面烫印机，其包括箔条引导装置和单张引导装置以及包括抽吸区的压板，该抽吸区具有多个抽吸段、真空供给管线及真空源； [0010] 图2示意性示出了具有抽吸区的压板，该抽吸区可被分成多个抽吸段并且可紧邻烫印区布置； [0011] 图3示出压板具有上板和下板，该上板包括具有抽吸口的真空腔，下板具有真空供给管线； [0013] 图4b从下方看地示出了压板的下板，其具有至真空开关元件的真空供给管线； [0014] 图5a和图5b示出了通过抽吸区的抽吸条的压板的纵向截面，该抽吸区具有五个抽吸段、上板中的真空腔和下板中的真空供给管线； [0015] 图6示出了图5例子的结构，其在具有六个烫印区的七个抽吸区中具有抽吸条，在上板中抽吸条具有五个抽吸段和形成烫印区的支承掩膜，在下板中具有五个真空供给管线，以及示出了作为支承面的印刷台； [0016] 图7示出了具有抽吸条、周围的支承掩膜及在烫印区中具有组件的压板的视图； 具体实施方式[0019] 图1示出了根据本发明的平面烫印机1，其具有用于多个箔条6k的箔条引导装置2和单张引导装置3，单张引导装置通过夹杆30将单张5从进纸台31移至具有工具板的烫印板7的平台压印机4的压板9上的烫印位置，并且在烫印步骤后将它们进一步移至出纸台32。 [0020] 压板9是可抽真空的并且包括沿单张运行的X方向延伸且具有多个抽吸口22的多个抽吸区15k。这些抽吸区并列布置在箔条6k运行(参见图2)的多个烫印区16k之间。抽吸区15k沿单张运行的X方向被分为彼此连续的多个抽吸段10i，其中每个抽吸段10i通过真空供给管线12i经由真空开关元件13i连接至真空源14并以被控制成给予烫印的单张5停顿，首先所有由单张覆盖的抽吸段10i是可抽真空的(借此单张被压在压板9上)，随后，随着被烫印单张5的流出，不再由单张覆盖的抽吸段10i陆续地断开与真空源14的连接(从而这些抽吸段因此不再被抽真空)。随着单张的流出，最重要的是它的后端被抽吸段中的真空保持住，从而单张以这种方式被拉伸，使得即使薄的纸张也可以保持平坦并且不形成折叠。 [0021] 图1的例子包括4个抽吸段10.1-10.4及相应的4个真空供给管线12.i＝12.1-12.4和4个真空开关元件13.i＝13.1-13.4。至少设置两个抽吸段10i，优选更多，例如3至5个抽吸段，具体取决于应用。 [0022] 真空源14及其电源还可通过机器控制装置19来调设或启闭。 [0023] 具有开关阀的机械真空泵可用作真空源14或优选还可以是可快速开关的喷射泵。抽吸区15k的真空可开启成优选地给予单张5停顿，并且在最后的抽吸段10i不再由流出的单张所覆盖之后关闭抽吸区15k的真空。 [0024] 图1的例子示出了具有相同的单张运行方向X和箔条运行方向F的平面烫印机。在烫印之后开始降低压板，并且在不久之后以可设定的方式开始箔条6k和单张5的初始抽拉。该创新的、可抽真空的压板9同样还可应用于具有彼此相反的单张运行方向和箔条运行方向的平面烫印机。 [0025] 图2示意性示出了压板9，其具有：箔条6.1-6.5在其中运行的5个烫印区16k＝16.1-16.5，以及并列布置在该多个烫印区之间的6个抽吸区15k＝15.1-15.6。如图1所示，该例子示出了4个抽吸段10i＝10.1-10.4，其从单张的端部出发延伸超出压板9的中部。 [0026] 这里，更长更大的单张5.1覆盖所有的抽吸段10.1-10.4，而更短更小的单张5.2例如现在只覆盖抽吸段10.3和10.4。然后可以覆盖抽吸段10.1和10.2或断开其连接。为了烫印更窄的单张，例如可以覆盖这些例如未被覆盖的抽吸区15.1-15.6或断开其连接。 [0027] 抽吸段10i经由供给管线12i和真空开关元件13i连接至真空源14。 [0028] 真空抽吸阀可以优选地用作真空供给管线12i中的真空开关元件13i。 [0029] 然而，还可应用真空开关阀。 [0030] 真空抽吸阀是自控的。当抽吸段10i的抽吸口22被单张5覆盖(关闭)时，然后真空抽吸阀打开并且在相应的抽吸段中出现真空。当抽吸段不再被单张覆盖时，真空抽吸阀再次关闭。因此，在仍然被覆盖的抽吸段中保留真空。 [0031] 因此，根据可调/可设置的机器旋转角W，通过机器控制装置19可因此开启和关闭受控的真空开关阀，从而在期望时间对抽吸段10i抽真空。 [0033] 这里的压板9被分成上板9a和下板9b。在每个抽吸段10i中，上板9a包括具有多个抽吸口22的真空腔11i，单独的下板9b包括经连接口23连接到每个真空腔11i的真空供给管线12i。这样对上板和下板的划分允许简单地制造根据本发明的可抽真空压板9，所述板位于印刷台8上。 [0034] 图4a和图4b示出了压板9的另一个有利的变型实施例。根据图4a，在抽吸区15k中，在这里上板9a包括抽吸条20(其包括真空腔11i和抽吸口22)和支承掩膜24，其围绕烫印区16k中的抽吸条20。 [0035] 根据箔条6k或烫印区16k的可变布置(布局)，可被拧紧且可移位的可调抽吸条20k也是特别有利的。这里支承掩膜24也因此被调整或替换。 [0036] 图4b示出了下板9b的仰视图，其具有真空供给管线12i＝12.1-12.3，该供给管线在此作为敞开通道是可视的，其位于印刷台8表面上(如图5a和图6所示)并被该表面覆盖，且通过连接口23连接至真空腔11i。图4a和图4b代表具有7个抽吸区15k＝15.1-15.7和具有3个抽吸段10i＝10.1-10.3及具有同样多的真空供给管线12i和真空开关元件13i的例子。 [0037] 在通过抽吸区15k的截面的图5a和图5b示出了作为上板9a的另一个例子，其具有抽吸条20k，抽吸腔11i以及周围的支承掩膜24，在此具有5个抽吸段10i＝10.1-10.5，并在下板9b中具有真空供给管线12i及连接口23。 [0038] 图5b示出了图5a的放大细节。 [0040] 图6示出了图5中的例子的结构。具有5个真空供给管线12.1-12.5(其连接至5个真空开关元件13i和真空源14)的下板9b位于印刷台8上。具有5个抽吸段10.1-10.5和具有支承掩膜24的上板9a位于所述下板上，其中所述5个抽吸段10.1-10.5各自处于形成抽吸区15k的7个抽吸条20k＝20.1-20.7中。 [0041] 图7和图8示出了压板9的视图，其具有：6个烫印区16k＝16.1-16.6和7个抽吸区15k＝15.1-15.7，包括3个抽吸段10i＝10.1-10.3的抽吸条20k，以及相应的支承掩膜24。这里，在烫印区16k中，支承掩膜24上的垫板42是明显的。 [0042] 图8a和图8b示出了通过6个箔条6k烫印的单张5，该箔条具有作为图片条的箔条图片40，所述单张根据箔条的进程被施加至压板9上。至于完成的、打印的并且被烫印的单张如何按尺寸切成单独的图片41也标示在该单张上。来自图片条40的相同图片然后必须出现在每个单独的图片41上的相同位置处(尤其是质量和安全打印中，例如票据和钞票)。 [0043] 这表明在烫印后使箔条部分和单张没有任何弯曲、挤压和错位地将箔条从单张中无误差、安全的分离是为了符合烫印要求和获得高质量的、无误差的注册图片的绝对先决条件。 [0044] 为此，在分离时，箔条张力和抽吸段中真空作用在单张上的抽吸力也可以彼此匹配。 [0045] 图9a和图9b示出了可抽真空的压板9的另一个例子，其具有在箔条6k下方的附加的分离空气喷嘴34并具有在横向Y上延伸的附加的抽吸区36。在入口侧的具有压缩空气供给管线35的分离空气喷嘴34在单张5的正后方且在箔条6k的下方被附接至压板，并且具有真空供给管线37的抽吸区36被布置在单张5的后边缘的下方。烫印后，单张后端通过抽真空被压在压板9上，并且随着随后的压板降低，压缩空气被吹入箔条6k和单张5之间，以便在此明显改善箔条和单张的分离。 [0046] 抽吸区36还可包括抽吸条，类似于纵向上的抽吸区15k。 [0047] 图9a透视示出了压板，图9b示意性示出了通过分离空气喷嘴34和抽吸区36的截面，其中单张5的放置边缘在箔条6k的下方。分离空气喷嘴34的布置还在图2中被示出。 [0048] 根据本发明，具有真空开关元件12i和真空源14的真空供给管线11以及它们在机器控制装置19中的控制装置也附属于可抽真空的压板9。 [0049] 具有真空开关元件12i的压板9可优选以可更换的方式设计。 [0051] 1 平面烫印机 [0052] 2 箔条引导装置 [0053] 3 单张引导装置 [0054] 4 平台压印机 [0055] 5 单张 [0056] 6 箔条 [0057] 7 具有工具板的烫印板 [0058] 8 具有用于9的支承面的印刷台 [0059] 9 压板(可抽真空) [0060] 9a 具有11i和22的上板 [0061] 9b 具有12i和23的下板 [0062] 10i 抽吸段(Y方向) [0063] 11,11i 真空腔 [0064] 12,12i 真空供给管线 [0065] 13,13i 真空开关元件 [0066] 14 真空源 [0067] 15,15k 抽吸区(X方向) [0068] 16,16k 烫印区 [0069] 19 机器控制装置 [0070] 20,20k 具有11i和22的抽吸条 [0071] 22 抽吸口 [0072] 23 连接口(11i-12i) [0073] 24 支承掩膜 [0074] 30 夹杆 [0075] 31 进纸台 [0076] 32 出纸台 [0077] 34 分离空气喷嘴，9上的鼓风机 [0078] 35 压缩空气供给管线 [0079] 36 Y方向的抽吸区 [0080] 37 真空供给管线 [0081] 40 压印箔条图片，作为5上的图片条 [0082] 41 按尺寸切割的单个图片 [0083] 42 垫板 [0084] F 箔条运行方向 [0085] W 机器旋转角 [0086] X 单张运行方向 [0087] Y 横向 [0088] Z 垂直方向 |
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