拉链的加强带 |
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| 申请号 | CN201380077523.X | 申请日 | 2013-06-17 | 公开(公告)号 | CN105307532B | 公开(公告)日 | 2019-08-16 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 荻生贤志; 大杉新太郎; 大山久美子; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的目的在于，能够提供一种 拉链 的加强带，即使在比以往苛刻的环境下，也能够尤其是在加强带与拉链带之间的 剥离强度 及耐洗涤性中发挥高性能，具体来说，该拉链的加强带是在透明的弹性体膜的背 面层 叠粘合层而构成的拉链的加强带，其中，所述粘合层为聚酯类热熔胶型 粘合剂 、二液 固化 型粘合剂或者聚酰胺类热熔胶型粘合剂，其熔点比120℃高且为160℃以下，在200℃下的熔融 粘度 比2000泊高且为5500泊以下。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拉链的加强带，在透明的弹性体膜的背面层叠粘合层而成，其特征在于，所述粘合层为聚酯类热熔胶型粘合剂、聚酰胺类热熔胶型粘合剂、聚烯烃类热熔胶型粘合剂或者聚氨酯类热熔胶型粘合剂，其熔点比120℃高且为160℃以下，在200℃下的熔融粘度比2000泊高且为5500泊以下， |
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| 说明书全文 | 拉链的加强带技术领域背景技术[0002] 作为贴附于拉链带端部的加强带，以往，已知各种类型的加强带。已知以下的加强带：例如，为了不需要与拉链带的颜色相配合而准备染上各种颜色的加强带从而省略库存管理的步骤，层叠并使用透明的合成树脂膜从而能够透视被染色的拉链带的颜色的加强带；例如，如专利文献1所公开那样，以能够透过而观察到拉链带的基布的花纹的方式，在透明的尼龙6或尼龙66的膜的一面上层叠熔点为200℃以下的透明的聚酯共聚物膜而构成横贴带的加强带。 [0003] 如专利文献1所公开那样的由双层合成树脂膜构成的加强带的材料的材质硬，不容易以与用于安装分离嵌插件等安装零件的拉链带芯部形状相配合的方式弯曲成形，因此难以使拉链带的芯部外形成形为正确的形状。而且，具有当反复弯曲加强带时，该弯曲部变白而损害美观的问题。 [0004] 为了解决这样的问题，本申请人如专利文献2、3所记载那样，开发了对表面层使用透明的聚酯类弹性体膜，且在其背面层叠粘合层而得到的加强带。由于这样的加强带的表面层(加强层)由聚酯类弹性体膜构成，所以与所述合成树脂膜的加强带相比具有柔软性，且具有易于与拉链带的芯部外形相配合地弯曲等的优点。然而，在将弹性体膜作为加强层而使用的情况下，当使用了柔软且透明性良好的柔软的弹性体膜时，耐洗涤性或耐干洗性差，当洗涤安装了拉链带的产品或进行干洗时，加强带容易膨润，所以存在加强带与拉链带之间的剥离强度降低，从而加强带容易剥离的问题。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1 日本特开昭62-149780号公报 [0008] 专利文献2 日本特开平8-299033号公报 [0009] 专利文献3 日本特开平10-306262号公报 [0010] 专利文献4 日本专利第3650732号公报 发明内容[0011] 然而，近几年，谋求如下的加强带：即维持在作为加强层的弹性体膜的柔软且透明性良好的优点，并且加强带与拉链带之间的剥离强度高，且具有良好的耐洗涤性的加强带。然而，在将弹性体膜设为加强层的情况下，当使用柔软且透明性良好的柔软的弹性体膜时，耐洗涤性或耐干洗性差，加强带在洗涤或干洗后容易膨润，加强带与拉链带之间的剥离强度降低，从而加强带变得容易剥离。相反，在使用硬弹性体膜而使耐干洗性或作业性、强度提高的情况下，与此相反，由于过硬，所以难以以与拉链带的芯部形状相吻合的方式弯曲而成形，另外，存在透明性变差的问题。因此，在实际的产品中，对加强层使用了尼龙膜或平织纤维，处于难以使使用弹性体膜的加强带实用化的状况。 [0012] 在专利文献4中，为了解决这样的课题，记载了一种拉链的加强带，在弹性体膜与粘合层之间夹设比这些各层薄的中间层，并且该中间层为增粘涂层(anchor coat)剂。 [0013] 然而，要求即使例如使用作业用的大的洗衣机进行洗涤，或暴露在在中国地区进行的那样的使用高温水的高温洗涤、将干燥温度设定得高的高温干燥、缝纫后的加工中使用的尼龙加工等更苛刻的环境中也发挥高水平性能的拉链的加强带，即要求柔软且透明性良好，并且具有更高水平下的加强带与拉链带之间的剥离强度及耐洗涤性的加强带，从而依然具有改进的余地。 [0014] 为了实现上述目的，本发明人等锐意研究的结果、发现能够得到一种拉链的加强带，其由具有特定的性质的物体来替换用作构成加强带的粘合层的粘合剂，从而即使在比以往苛刻的环境下，也尤其能够在加强带与拉链带之间的剥离强度及耐洗涤性中发挥高性能，从而完成了本发明。 [0015] 即，本发明如下。 [0016] (1)一种拉链的加强带，在透明的弹性体膜的背面层叠粘合层而成，其特征在于，上述粘合层为聚酯类热熔胶型粘合剂、聚酰胺类热熔胶型粘合剂、聚烯烃类热熔胶型粘合剂或聚氨酯类热熔胶型粘合剂，其熔点比120℃高且为160℃以下，在200℃下的熔融粘度比2000泊(poise)高且为5500泊以下。 [0017] (2)根据(1)记载的加强带，还设有夹设在上述弹性体膜与上述粘合层之间的由增粘涂层剂构成的中间层。 [0018] (3)根据(2)记载的拉链的加强带，其特征在于，上述弹性体膜为聚酰胺类膜、聚酯类膜、聚烯烃类膜或者聚氨酯类膜，并且，上述中间层为二液固化型粘合剂。 [0019] (4)根据(1)～(3)中任一项记载的拉链的加强带，其特征在于，上述粘合剂的熔点为130℃以上150℃以下，在200℃下的熔融粘度为3000泊以上5000泊以下。 [0020] (5)根据(1)～(4)中任一项记载的拉链的加强带，其特征在于，上述弹性体膜的厚度为上述粘合层的厚度以下。 [0021] (6)根据(5)记载的拉链的加强带，其特征在于，上述弹性体膜的厚度和上述粘合层的厚度满足以下的关系：(粘合层厚度)/(膜厚度)＝1～2。 [0022] (7)根据(2)记载的拉链的加强带，其特征在于，上述中间层的厚度为0.5μm～10μm。 [0023] (8)根据(1)～(7)中任一项记载的拉链的加强带，其特征在于，在层叠于拉链带的两面的情况下整体的厚度为100μm～200μm，另外，在层叠于单面的情况下整体的厚度为200μm～400μm。 [0024] 发明效果 [0026] 图1是表示本发明的加强带的一实施方式的局部剖视图。 [0027] 图2是表示本发明的加强带的其他的实施方式的局部剖视图。 [0028] 图3是表示贴附了本发明的加强带的拉链的下部的局部俯视图。 [0029] 图4是表示分离状态的图3的拉链的下部的局部俯视图。 [0030] 图5是示意性地表示用于评价本发明的加强带的折痕-弯曲试验(Crease-flex test)所使用的试验机的主要部分的图。 具体实施方式[0031] 以下，关于本发明进行说明。 [0032] 在图1中通过局部剖视图示出本发明的拉链的加强带的一实施方式。 [0033] 根据图1，本发明的拉链的加强带10是在透明的弹性体膜11的背面层叠粘合层12而成的拉链的加强带，其中，所述粘合层为聚酯类热熔胶型粘合剂、聚酰胺类热熔胶型粘合剂、聚烯烃类热熔胶型粘合剂或聚氨酯类热熔胶型粘合剂。 [0034] 这样的加强带不仅能够层叠于拉链带的单面，当然也能够层叠于表背两面，一般来说层叠于表背两面。 [0035] 弹性体膜11的厚度优选为粘合层的厚度以下，即(粘合层厚度)/(膜厚度)为1以上，另外由于整体厚度和各层的厚度是根据拉链带的加强带的用途的观点决定的，所以进一步优选满足(粘合层厚度)/(膜厚度)＝1～2的关系。通过设为这样的比例，能够防止由从拉链带的剥离而导致的白色混浊，另一方面，能够确保贴附于拉链带的状态下的柔软性。 [0036] 在此，弹性体膜2的厚度一般来说30μm～120μm是合适的，优选为50μm～80μm左右。 [0037] 另一方面，粘合层12的厚度一般来说50μm～200μm是合适的，优选为60μm～120μm左右。 [0038] 作为透明的弹性体膜11，优选聚酰胺类弹性体膜、聚酯类弹性体膜、聚烯烃类弹性体膜或聚氨酯类弹性体膜。 [0039] 作为透明的弹性体膜11，在聚酰胺类弹性体膜的情况下尤其优选使用弯曲弹性模量为6，000～9，000kg/cm2的材料，在聚酯类弹性体膜的情况下尤其优选使用弯曲弹性模量3，000～5，000kg/cm2的材料。弯曲弹性模量比上述范围低的柔软的膜由于结晶成分少，所以在耐干洗性或基于分离嵌插件的横拉强度等中有变差的趋势。另外，存在在干洗液稍微变脏的情况下容易被干洗液污染的难点。另一方面，弯曲弹性模量超过上述范围的膜由于结晶成分过多，所以容易产生透明性或柔软性低的问题。将弯曲弹性模量为上述范围内的弹性体膜用作加强层的情况下，得到透明且同时具有良好的耐洗涤性、耐干洗性和强度的拉链的加强带。此外，由于加强带的粘合层或中间层的厚度比作为加强层的弹性体膜小且刚性低，所以作为加强带整体的弯曲弹性模量极大地取决于弹性体膜本身的弯曲弹性模量，但受粘合层的种类、厚度等的影响。因此，优选以加强带整体的弯曲弹性模量也在上述范围内的方式选定粘合层的种类、厚度等。 [0040] 作为粘合层12的粘合剂，优选使用容易与拉链带的材质粘合的热熔胶型粘合剂。而且，在图1的情况下，弹性体膜与拉链带是相同材质，但如图2所示，通过在弹性体膜21与粘合层22之间设置中间层23，从而即使弹性体膜和拉链带为不同的材质，粘合性也没有问题。 [0041] 另外，该粘合剂在从对高温的耐性、具体来说加强带对于在高温水中的清洗、洗涤、高温干燥不会剥离的观点来看，合适地使用具有高熔点且高粘度的粘合剂，例如熔点比120℃高且在160℃以下，使用流动试验仪在200℃、负载10kgf下测定的熔融粘度比2000泊高且为5500泊以下，进一步优选熔点为130℃以上150℃以下，使用流动试验仪在200℃、负载10kgf下测定的熔融粘度为3000泊以上5000泊以下。 [0042] 即使在这些热熔胶型粘合剂之中，如日本特开平10-295418号所公开那样，在使用熔点为110～120℃、200℃下的熔融粘度为1，000～2，000泊的热熔胶型粘合剂的情况下，将加强带加热并压接于拉链带时，热熔胶型粘合剂容易熔融且容易渗透于拉链带的纤维间，另外，通过冷却/固化后存在于纤维间的树脂而得到高锚固效果，其结果是，得到即使洗涤或干洗后也能够维持加强带与拉链带之间的高剥离强度的优点，所以尤其优选。 [0043] 在本发明中，如图2所示，也可以为还设置了夹设在弹性体膜21与粘合层22之间的由增粘涂层剂构成的中间层23的、拉链的加强带20。 [0044] 该中间层23的厚度在0.5μm～10μm左右是合适的，优选为2μm～3μm左右。 [0045] 在如图2所示的方式中，弹性体膜21为上述聚酰胺类膜或者聚酯类膜，另一方面，作为中间层23，能够合适地使用由作为主剂的多元醇和作为固化剂的二异氰酸酯共聚物构成的二液固化型粘合剂。另外，列举上述粘合剂作为粘合层22所使用的粘合剂。中间层尤其是在将弹性体膜和粘合层的材质不同的材料彼此贴合的方案中合适地使用，但在使材质相同的材料彼此贴合的方案中，也能够在剥离强度及耐洗涤性中发挥更高性能，所以优选。 [0046] 另外，由于本发明的加强带是在将拉链的端部加强的用途中所使用的，所以加强带整体的厚度在层叠于拉链带的两面的用途中优选为100μm～200μm，更优选为140μm～180μm，在层叠于单面的用途中优选为200μm～400μm，更优选为280μm～360μm。 [0047] 因此，在将拉链带的端部加强时，也能够在拉链带的端部表面涂布了粘合层后，将由根据需要而层压有中间层的弹性体膜构成的加强层重叠，并进行加热压接，但为了使在粘合工序之时气泡不会进入粘合层与加强层之间，优选的是，预先制作在弹性体膜的单面通过干式层压法、共挤压法等的以往公知的层叠法涂敷中间层和粘合层而得到的加强带，再经由粘合层而将该加强带加热压接于拉链带的端部表面。在加热压接时的加热时，能够使用加热板、超声波、高频等的加热手段。 [0048] 图3及图4示出在一对拉链带31a、31b下端部的分离嵌插件安装部上贴附了本发明的加强带34a、34b的拉链30的一个例子的下部。 [0049] 图3所示的拉链30包含一对拉链带31a、31b、熔接于各拉链带31a、31b的下端部的一对加强带34a、34b、安装于各拉链带的内侧缘部的螺旋链牙等拉链齿列32a、32b、拉头33、及安装于熔接于拉链带31a、31b的下端部的加强带34a、34b的内侧缘部的作为分离嵌插件的插管37、座管35、座体36。拉头33为了使拉链齿32a、32b啮合、分离而滑动自由地安装在拉链齿列上。图3示出将拉链30闭合的状态，另外图4示出打开的状态。 [0050] 在织成或编成由聚酯树脂、尼龙等合成纤维或棉等天然纤维构成的纤维材料而制作的一对拉链带31a、31b的各下端部分别熔接有加强带34a、34b。在这些相对的加强带的一方34a的内侧缘部安装有作为分离嵌插件的安装零件的插管37，另外在另一方34b的相对的内侧缘部安装有供插管37嵌插的座体36和其座管35。插管37能够在座体36的插口中自由开离地卡合。另外，座体36与座管35为一体成型的一体型物体。 [0051] 如上述，在拉链带31a、31b的端部，以高粘合强度贴附有本发明涉及的加强带34a、34b而对该端部进行加强，该加强带34a、34b为能够透视拉链带31a、31b的颜色的透明或半透明，且柔软性良好。由于加强带34a、34b整体上近似于透明，所以拉链带31a、31b的颜色直接被透视，由于加强带与被染色的拉链带的颜色看起来大致是相同的颜色，所以也不破坏外观。另外，由于能够使1种加强带用于各种色调的拉链带，所以不需要准备与各自的颜色对应的加强带，也能够得到不需要复杂的库存管理的优点。此外，为了使加强带的表面光泽减少、或者增加柔软性，也能够在加热压接后或加热压接时对加强带表面的加强层施加滚花(roulette)加工。 [0052] 在此，作为本发明中的剥离强度及耐洗涤性的指标，使用通过以下所示的折痕-弯曲试验而得到的剥离度。 [0053] 图5是示意性地表示该折痕-弯曲试验所使用的试验机的主要部分的图。 [0054] 该折痕-弯曲试验机50的主要部分包括：用于在拉链30的加强带34a、34b处夹持该拉链30的夹持部51a、51b；在拉链的座体36处以从该拉链的下方朝向方向b弹性施力的状态进行支承的支承部52；在拉链的插管与座管处从该拉链的上方朝向方向a按压的按压部53。此外，通过按压部53的方向a的按压动作、及支承部52的方向b的弹性施力，拉链在方向a、方向b之间上下移动，夹持部51a、51b分别朝向水平的方向c1、方向c2往复移动。 [0055] 假设通常的洗涤，在温水内进行规定次数的拉链的向方向a、方向b、方向c1及方向c2的移动。由此产生的加强带34a、34b从拉链的剥离被检测为白色混浊。因此，使用特定的图像传感器扫描该白色混浊的程度并将其数值化，将状态相对于折痕-弯曲试验前的控制量发生变化的比例确定为剥离度。即，白色混浊的部分越多，剥离度变得越大，评价为耐洗涤性差、剥离强度也低。 [0056] [实施例] [0057] 以下，示出确认了本发明效果的实施例、比较例及试验例并关于本发明更具体地说明，自不必说本发明不限定于下述实施例。 [0058] (调制例1) [0059] 在厚度100μm的尼龙系弹性体膜(ARKEMA(株)制，7233FP01)的背面将由作为主剂的多元醇和作为固化剂的二异氰酸酯共聚物构成的二液固化型粘合剂涂敷为2μm～3μm的厚度，进一步将厚度60μm的聚酯类热熔胶粘合层(东洋纺织(株)制，拜伦GM900：熔点为112℃、使用流动试验仪在200℃、负载10kgf下测定的熔融粘度为1500泊)层压而制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0060] (调制例2) [0061] 在调制例1中，除了将尼龙系弹性体膜的厚度设为60μm，并且将粘合层的厚度设为100μm以外，与调制例1相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0062] (调制例3) [0063] 在调制例1中，除了在粘合层中代替拜伦GM900(东洋纺织(株)制)而使用拜伦GM400(东洋纺织(株)制；熔点为143℃，使用流动试验仪在200℃、负载10kgf下测定的熔融粘度为4600泊)以外，与调制例1相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0064] (调制例4) [0065] 在调制例3中，除了将尼龙系弹性体膜的厚度设为60μm，并且将粘合层的厚度设为100μm以外，与调制例3相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0066] (调制例5) [0067] 在实验例3中，除了将尼龙系弹性体膜的厚度设为80μm，并且将粘合层的厚度设为80μm以外，与实验例3相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0068] (调制例6) [0069] 在调制例1中，除了在粘合层中代替拜伦GM900(东洋纺织(株)制)而使用高分子量饱和聚酯树脂涤纶SP176(日本合成化学工业株式会社制；熔点为130℃、使用流动试验仪在190℃、负载30kgf下测定的熔融粘度为5600泊)以外，与调制例1相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0070] (调制例7) [0071] 在调制例6中，除了将尼龙系弹性体膜的厚度设为60μm，并且将粘合层的厚度设为100μm以外，与调制例6相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0072] (调制例8) [0073] 在调制例1中，除了在粘合层中代替拜伦GM900(东洋纺织(株)制)而使用拜伦GA3200(东洋纺织(株)制；熔点为123℃、使用流动试验仪在200℃、负载10kgf下测定的熔融粘度为140泊)以外，与调制例1相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0074] (调制例9) [0075] 在调制例8中，除了将尼龙系弹性体膜的厚度设为60μm，并且将粘合层的厚度设为100μm以外，与调制例8相同地制作加强带。该加强带(两面层叠)整体的厚度为160μm。 [0076] (试验例) [0077] 在使拉链齿(链牙)啮合的状态的拉链长链的表面及背面的各自的表面及背面上，将在上述各实验例中制作的加强带以与粘合层接触的方式，且以与拉链齿列交叉的方式在横方向上重叠，在加压下超声波粘合而对各调制例的每一个分别制作5个试料。 [0078] 接着，粘合后，进行上述折痕-弯曲试验来评价有无白色混浊的产生，求出上述剥离度。关于各调制例的加强带的剥离度，对插管侧及座侧、及5个试料取整体的平均，将其结果表示于表1。 [0079] [表1] [0080] [0081] 根据表1，得知无论哪种粘合剂，在使粘合层的厚度比弹性体膜大时，剥离度均变小，折痕-弯曲试验的结果示出加强带剥离而产生白色混浊的部分变少，所以耐洗涤性良好，剥离强度也变大。 [0082] 但是，得知在膜厚度即弹性体/粘合层为80μm/80μm的情况下，剥离度小，即剥离强度变大，看不到白色混浊，但拉链带溶解，成为没有作为产品的价值的状态。由此，为了不使拉链带溶解并且实现对高温的耐性，希望使粘合层比弹性体厚。 [0083] 附图标记说明 [0084] 10 加强带 [0085] 11 弹性体膜 [0086] 12 粘合层 [0087] 20 加强带 [0088] 21 弹性体膜 [0089] 22 粘合层 [0090] 23 中间层 [0091] 30 拉链 [0092] 31a、31b 拉链带 [0093] 32a、32b 拉链齿 [0094] 33 拉头 [0095] 34a、34b 加强带 [0096] 35 座管 [0097] 36 座体 [0098] 37 插管 |
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