压印辊 |
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| 申请号 | CN201410638484.2 | 申请日 | 2014-11-13 | 公开(公告)号 | CN104621710B | 公开(公告)日 | 2019-05-31 |
| 申请人 | 虹霓机械制造有限公司; | 发明人 | H.加斯特; I.德鲁斯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及压印辊，尤其对用于 烟草 加工业的棒形制品的包裹材料带（33）进行加工的设备（30）的压印装置（36）用的压印辊（34、35），其中借助于压印装置（36）包裹材料带在纵轴向输送包裹材料带的过程中能够压印或被压印，压印辊具有至少部分地环绕的压印几何结构（42、42’），压印几何结构沿着压印辊的旋 转轴 线（31、32）的方向交替地具有沟槽（43、43’）和凸起（44、44’）。本发明的突出之处在于，至少两个相邻的沟槽的第一间距（82）不同于至少两个其它的相邻的沟槽的第二间距（83），并且/或者至少两个相邻的凸起的第三间距（84）不同于至少两个其它的相邻的凸起的第四间距（85）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带（33、52）进行加工的设备（30）的压印装置（36、36’）用的压印辊，其中在纵轴向输送所述包裹材料带（33、52）的过程中借助于所述压印装置（36、36’）能够压印所述包裹材料带（33、52），其中所述压印辊具有至少部分地环绕的压印几何结构（42、42’），其中所述压印辊的压印几何结构（42、42’）交替地具有沿着所述压印辊的圆周方向延伸的沟槽（43、43’）和凸起（44、44’），其特征在于，至少两个相邻的沟槽（43、43’ ）的第一间距（82）不同于至少两个其它的相邻的沟槽（43、43’）的第二间距（83），并且/或者至少两个相邻的凸起（44、44’）的第三间距（84）不同于至少两个其它的相邻的凸起（44、44’）的第四间距（85），其中至少一个处于所述压印几何结构（42、42’）的第一或第二外部的区域（46、46’）中的沟槽（43、43’）和/或凸起（44、44’）比处于所述压印几何结构（42、42’）的内部的区域（45）中的沟槽（43、43’）和/或凸起（44、44’）成形得更加显著，其中为所述沟槽（43、43’）设置了第一种包络的曲线并且/或者为所述凸起（44、44’）设置了第二种包络的曲线，所述包络的曲线至少部分地为抛物线形。 |
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| 说明书全文 | 压印辊技术领域[0001] 本发明涉及一种对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备的压印装置用的压印辊，其中借助于所述压印装置所述包裹材料带在纵轴向输送所述包裹材料带的过程中能够压印或者被压印，其中所述压印辊具有至少部分地环绕的压印几何结构，其中所述压印辊的压印几何结构交替地具有沿着所述压印辊的圆周方向延伸的沟槽和凸起。 背景技术[0002] 相应的压印辊或者相应的压印装置以及一种对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备也在德国的申请DE 10 2012 201 279 A1中得到了说明。 [0004] 中国的专利申请CN 258802 Y公开了一种带槽过滤嘴（Rillenfilter）制造机，该带槽过滤嘴制造机用于制造具有斜的凹槽的香烟过滤棒。在此，在机架的另一侧上使纸片输送量加倍，并且将其设置为专用卷筒的纸片输送量，在所述专用卷筒的上部分上面安置了压印装置。所述压印装置具有一带有斜的槽压花（Rillenprägung）的双辊对、一吸入空气/纸片导槽、纸片导辊以及一纸片导槽和一红外开关。可以制造具有不同的压花的带槽过滤棒。所述用于进行压印的双辊对构造为凸凹的结构。 [0005] 通过在DE 10 2012 201 279 A1中所描述的方法，可以非常精确地对包裹材料带进行压印。下面也还要对这种方法以及用于为此所使用的装置进行探讨。 发明内容[0006] 本发明的任务是，说明一种压印辊、一种压印装置和一种对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备，借助于所述压印辊、所述压印装置和所述设备尤其横向于所述包裹材料带的纵轴线获得均匀的压花，其中尤其在所述压印以及随后对经过压印的包裹材料带进行进一步加工之后在所述压印结构中设置了均匀的间距。 [0007] 该任务通过一种对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备的压印装置用的压印辊得到解决，其中借助于所述压印装置所述包裹材料带在纵轴向输送所述包裹材料带的过程中能够压印或者被压印，其中所述压印辊具有至少部分地环绕的压印几何结构，其中所述压印辊的压印几何结构交替地具有沿着所述压印辊的圆周方向延伸的沟槽和凸起，所述压印辊的改进之处在于，至少两个相邻的沟槽的第一间距不同于至少两个其它的相邻的沟槽的第二间距，并且/或者至少两个相邻的凸起的第三间距不同于至少两个其它的相邻的凸起的第四间距。 [0008] 通过这种按本发明的措施来考虑到，在制造相应的CV过滤嘴的整个过程中压印图案的、在包裹材料带上的分布不是均匀地进行。尤其期望得到均匀的压印图案，对于均匀的压印图案来说在成品中设置了等距的凹槽和一样大的凹槽。按照本发明已经发现，这种愿望尤其得不到满足，如果所述压印辊具有等距的凸起或者沟槽，因为在对经过压印的包裹材料带进行进一步加工的过程中比如在使过滤棒成形时作用于包裹材料带的、不均匀的拉力或者不均匀的压力占优势，使得所述经过压印的包裹材料带以不同的程度被拉伸。为了抑制这一点，设置了一种压印辊，该压印辊具有以不同的尺度隔开的沟槽或者以不同的尺度隔开的凸起。换句话说，所述第一到第四间距优选与所述包裹材料带的进一步的加工步骤相匹配。所述压印辊在这个意义上与所述进一步的加工步骤相适应。 [0009] 优选所述间距连续地变化。 [0010] 此外优选所述间距通过将所求得的数值加到一个平均的间距上这种方式来预先给定，其中所求得的数值通过二级多项式来确定，并且其中所述多项式具有变量，该变量相当于一个连续的、由并靠布置的沟槽和/或凸起的数量构成的编号。通过这项措施可以非常有针对性地在成品、比如过滤棒中获得凸起或者沟槽的、均匀的间隔。下面还要详细描述，如何在一种实施例中求得所述间距。 [0011] 优选至少一个处于压印几何结构的外部的区域中沟槽和/或凸起比处于所述压印几何结构的内部的区域中的沟槽和/或凸起成形得更加显著。 [0012] 在此已经发现，能够实现包裹材料带的良好地制作的并且均匀的压印图，如果使用用于压印装置的压印辊，所述压印辊的压印几何结构至少在外部的区域中比在内部的区域中成形得更加显著。否则，对于均匀的成形来说会产生以下效应：所述包裹材料带在该包裹材料带的边缘上没有完全被侧沿或者侧面的压印几何结构固定住，而是所述包裹材料带被拉入到所述压印几何结构中，从而能够实现不太显著地成形的塑性的变形，并且所述包裹材料带在所述压印装置离开之后在所述边缘区域中又恢复原状。通过所述按本发明的压印辊，来防止将所述包裹材料带拉入到所述压印辊的压印几何结构中。 [0013] “所述压印几何结构的更加显著的成形”尤其是指，所述沟槽和/或凸起沿着所述压印辊的径向的方向成形得更加显著。由此尤其更加显著地成形的沟槽的半径小于不太显著地成形的沟槽的半径。由此更加显著地成形的凸起的半径大于不太显著地成形的凸起的半径。在此是指所述相应的压印辊的半径，也就是从所述压印辊的旋转轴线到所述沟槽或者凸起的间距。 [0014] 优选所述压印辊的压印几何结构的最外面的沟槽和/或最外面的凸起成形得更加显著。尤其所述压印几何结构在所述压印辊的边缘上相应地成形得更加显著。所述压印几何结构优选为凹槽状。优选在所述压印几何结构的两侧上，最外面的沟槽和/或最外面的凸起分别成形得更加显著。由此在所述压印辊的两条外边缘或者两个外部的区域上所述压印几何结构成形得更加显著。 [0015] 特别优选的是，多个处于所述压印几何结构的外部的区域中的沟槽和/或凸起成形得更加显著。由此可以非常可靠地防止横向于运送所述包裹材料带的方向将包裹材料带拉入到所述压印辊或者所述压印几何结构中。这通过以下方式来进行：刚好在所述外部的区域中通过所述多个更加显著地成形的沟槽和/或凸起来实现一种针对所述包裹材料带的夹紧作用。 [0016] 优选至少两个并靠地布置在外部的区域中的沟槽和/或凸起同样显著地成形。由此产生所述包裹材料带的非常均匀的压印图。作为替代方案，可以为所述沟槽设置第一种包络的曲线并且/或者为所述凸起设置第二种包络的曲线，所述包络的曲线至少部分地为抛物线形。由此，所述压印辊的凸起和/或所述压印辊的沟槽具有一种凹入的形状，并且更确切地说由所述包络的曲线、也就是一种所假想的、将所述凸起或者所述凸起的最上面的部分彼此连接起来并且/或者将所述沟槽相应地彼此连接起来的曲线看来具有一种凹入的形状。优选在所述外部的区域中向外设置了所述沟槽和/或所述凸起的外形的、逐级的扩大结构，其中设置了至少两个级。 [0017] 优选所述沟槽和/或所述凸起至少部分地在剖面中为圆形。由此均匀地分布被施加到所述包裹材料带上的拉应力。优选在沟槽与相应相邻的凸起之间的侧沿沿径向布置。由此产生所述包裹材料带的良好的夹紧状态以及由此引起的塑性的变形。“沿径向”尤其意味着，所述侧沿径向于相应的压印辊或者所述压印辊的旋转轴线来布置。所述相应的、环绕地围绕着所述压印辊布置的凸起和/或沟槽由此在相应的凸起和相邻的沟槽之间具有环绕的、垂直于所述旋转轴线的侧沿。 [0018] 优选所述处于压印几何结构的外部的区域中的沟槽和/凸起在其侧沿之间设有一平台，其中在所述平台与所述侧沿之间设置了经过倒圆的边沿。在这里可以在所述压印几何结构的外部的区域中实现所述包裹材料带的、更加强烈的变形。优选所述压印几何结构在剖面中为波形，其中在内部的区域中所述凸起和沟槽具有一种蜿蜒的（sinudial）或者正弦状的结构，也就是比如为弓形，并且在外部的区域中优选构造为平截体状。这种平截体状的构造可以大致如此来理解，使得其在那里具有一种矩形的波浪形状的式样的波形，不过所述矩形的波浪形状具有经过倒圆的边沿。 [0019] 优选压印装置设有如前面所描述的那样构成的第一压印辊，其中设置了顶辊，该顶辊与所述第一压印辊形状互补，其中设置了在所述沟槽与凸起之间的侧沿的一种缝隙尺寸，该缝隙尺寸小于所述包裹材料带的厚度。在此涉及在所述一个压印辊的沟槽与所述顶辊的凸起之间的侧沿的缝隙尺寸并且反之亦可。所述两个压印辊的旋转轴线优选彼此平行。 [0020] 通过在沟槽与凸起之间的侧沿的、比所述包裹材料带的厚度小的缝隙尺寸的设置，将所述包裹材料带相应地夹紧在所述侧沿之间，从而通过所述形状互补地设置的沟槽和凸起能够沿着所述压印辊的径向的方向实现所述包裹材料带的塑性的变形。 [0021] “形状互补”在本发明的意义上尤其是指，所述压印辊的沟槽和凸起和所述顶辊的沟槽和凸起嵌合到彼此当中，其中所述缝隙尺寸以及这里尤其所述水平的缝隙尺寸不一定在每个位置或者每个凸起或者沟槽上一样大。更确切地说优选的是，在所述第一压印辊的凸起的一侧与所述顶辊的沟槽之间的水平的缝隙尺寸和在所述第一压印辊的凸起的另一侧与所述顶辊的沟槽之间的水平的缝隙尺寸不同。优选由此保证，将足够的不对称性压入到所述包裹材料带中，所述不对称性通过进一步的加工使所述被压入到包裹材料带中的凸起或者沟槽的间距变得均匀。这种在所述缝隙尺寸中的不对称性可以优选仅仅被设置在所述压印辊或者顶辊的几个或者少数位置或者区域上。 [0022] 特别优选的是，在第一外部的区域中在所述第一压印辊的凸起的一侧与所述顶辊的沟槽之间的水平的缝隙尺寸相当于在所述第二外部的区域中在所述压印辊的凸起的对置的一侧与所述顶辊的沟槽之间的缝隙尺寸。 [0023] 优选所述压印辊的间距能够调节。 [0024] 此外，优选对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备具有前面所描述的并且优选的压印装置，借助于该压印装置所述包裹材料带在纵轴向输送所述包裹材料带的过程中能够压印或者被压印。 [0025] 对于所述包裹材料带的压印现在如此进行，从而在所述压印辊、也就是所述第一压印辊和所述顶辊-也可以是按本发明的压印辊-旋转时在所述压印装置的压印辊之间沿着纵轴向的方向输送所述包裹材料带。由此向所述包裹材料带施加凹槽状的压花，其中所述凹槽沿着所述包裹材料带的输送方向来构成。 [0026] 为了制造烟草加工业的棒形制品，可以设置条材料、比如烟草或者过滤材料、比如过滤用长丝，在制条机中相应地对所述条材料或者过滤材料进行加工。此外，而后可以围绕着所述条来缠绕经过压印的包裹材料带，并且更确切地说优选对接地（auf Stoß）进行缠绕。为了能够对接地缠绕所述条，必须设定所述包裹材料带的、非常精确地定义的宽度。这可以用所述按本发明的压印辊和所述按本发明的压印装置通过简单的方式来实现。而后可以围绕着所述经过压印的包裹材料带来缠绕另一包裹材料带，并且相应地对其上胶。所述另一包裹材料带可以是在其它方面常见的包裹材料带，将其在规型装置中围绕着条材料来缠绕并且相应地将其封闭，用于使所述条材料定型并且将其保持定型状态。 [0027] 所述对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备相应地设置了一种压印装置，该压印装置包括一个或者两个按本发明的压印辊，借助于所述压印辊所述包裹材料带在纵轴向输送所述包裹材料带的过程中能够压印或者被压印，其中在所述压印装置的上游可以设置用于对所述包裹材料带进行润湿的润湿装置。 [0028] 优选所述润湿装置被设置在包裹材料带拉力调节装置与所述压印装置之间。通过这种改进方案能够实现对于所述包裹材料带的非常精确的润湿。 [0029] 优选设置了一加热装置。该加热装置优选布置在所述压印装置的区域中并且/或者被集成在所述压印装置中。所述加热装置比如可以布置在所述压印装置的压印辊中。此外优选在所述润湿装置的上游设置了并且/或者在所述润湿装置中集成了一加热装置。优选所述润湿装置将经过加热的水或者经过加热的液体喷洒到所述包裹材料带上。由此设置了一种加热装置，该加热装置对有待喷洒到所述包裹材料带上的液体进行加热。 [0030] 优选直接在所述压印装置的下游设置了一干燥装置，由此能够实现这一点：所述包裹材料带在与条材料接触时得到干燥或者基本上得到了干燥。 [0031] 特别优选的是一种变型方案，在该变型方案中所述按本发明的设备构造为插入设备或者插入设备的过程单元，其中所述插入设备被安装或者能够安装在过滤条制造机与过滤用长丝制备机或者用于多分段过滤嘴的过滤分段装配机之间，其中所述插入设备尤其包括一供给单元，该供给单元能够以能够松开的方式与所述过程单元相连接。 [0032] 关于所述按本发明的设备的这种优选的设计方案，尤其参照EP 2 591 686 A1。 [0033] 通过这项优选的措施，过滤嘴制造可以比以往更加灵活，因为通过所述插入设备可以十分可变地对所述过滤材料和/或所述包裹材料带进行加工或者处理。通过一台或者多台插入设备的设置，也可以设置不同的加工或者处理过程，其中通过用其它的过程单元来替换相应的过程单元这种方式，能够实现其它种类的处理或者加工。由此也可以很快地由一种过滤嘴的制造转换为另一种过滤嘴的制造，由此可以非常有效地设计过滤嘴更换。比如可以通过这项措施很快地在所述包裹材料带上设置其它式样的压花。按照本发明，比如设置了纵轴向的压花。当然也可以设置其它式样的压花，而后可以在相应的插入设备或者插入设备的过程单元上进行其它式样的压花。此外，也可以相应地对其它的包裹材料带进行加工，或者也可以容易地用其它的液体以其它的过程温度对所述包裹材料带进行处理或者加工。为此，比如仅仅必须更换所述过程单元，而后将所述过程单元与所述供给单元连接起来。 [0034] 按照本发明，烟草加工业的过滤嘴制造机包括按本发明的、前面所提到的、具有相应的前面所提到的特征的设备。 [0035] 本发明尤其要解决的问题是，包裹材料带中的压印图案在整个过程中对于具有凸起和沟槽的等距的间距的压印辊来说不是协调地并且同样地分布。这使得成品、比如过滤棒向外在外观上显得不理想，即使遵守了特征参量、比如平均的凹槽面积或者沟槽面积以及平均的凹槽深度或者沟槽深度并且这些特征参量也仅仅经受很小的波动。 [0036] 所述压印的过程以及对于经过压印的包裹材料带的进一步加工的过程在使包裹材料带和成品、比如过滤棒成形时引起作用于所述纸片的、不均匀的拉力和不均匀的压力。此外，比如通过在规型装置中用经过压印的包裹材料带或者另一包裹材料带缠绕的方式来制造过滤棒。尤其在此像在手风琴中一样使所述各个薄片或者所述压花的凸起和沟槽不同程度地移动或者向其施加不同的拉力或者压力，使得所述凸起和沟槽的、在设有经过压印的包裹材料带的过滤棒的圆周上的分布不均匀。为了应对这种问题，不是像以往那样等距地设置所述压印辊的压印凹槽或者压印沟槽和压印凸起的间距，而是由彼此间的间距看来更宽或者更大或者更小地设置一些凸起或者沟槽。尤其朝所述压印辊的边缘的方向优选的是，所述间距变小。由此产生所述压花的预变样，在后来的进一步加工过程中又如此取消所述预变样，从而产生关于所述凸起和沟槽均匀地分布的产品。由此说明一种与进一步的过程相匹配的压印辊或者压印装置，对于所述压印辊或者压印装置来说所述凹槽从所述压花的中心向左并且向右具有非线性的间距变化。这种间距变化优选为二次幂的变化。 [0037] 此外，所述任务通过一种用于构建或者制造用来对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备的压印装置的、与前面所描述的、按本发明的压印辊相当的第二压印辊的方法得到解决，该方法具有以下方法步骤：用第一压印辊对所述包裹材料带进行压印；将经过压印的包裹材料带进一步加工成烟草加工业的棒形制品；在制造所述棒形制品之后将所述包裹材料带的压印图案与所述第一压印辊的压印几何结构进行比较，其中在所述包裹材料带的压印图案的、相对于所述第一压印辊的压印几何结构的偏差的基础上对第二压印辊的压印几何结构进行调整。 [0038] 通过所述按本发明的方法，来有效地在压印之后在对所述包裹材料带进行进一步加工时对所述包裹材料带的压印图案的变化加以考虑，从而通过制成的棒形制品与在所述包裹材料带中的而后存在的压印图案的比较用所述第一压印辊可以如此对所述压印图案的、由于对于所述包裹材料带的进一步加工而产生的偏差加以考虑，从而制造第二压印辊，所述第二压印辊用于使通过该第二压印辊来压印的包裹材料带在进一步加工成成品、比如烟草加工业的棒形制品之后具有所期望的压印结构，所述压印结构比如在凸起与沟槽之间具有等距的间距。 [0039] 在此由此优选涉及一种适应性的、用于构建或者制造用来对用于烟草加工业的棒形制品的包裹材料带进行加工的设备的、压印装置的第二压印辊。 [0040] 优选在压印图案中的凸起之间的、比在所述第一压印辊的压印几何结构的凸起之间的间距大的间距引起在所述第二压印辊的压印几何结构的凸起之间的较小的间距。也就是说如果在对于所述包裹材料带的进一步加工中比如要比如通过在压印之后在所述进一步加工中拉伸所述包裹材料带这种方式扩大在压印图案中的两个凸起之间的间距，则通过在所述第二压印辊的压印几何结构的凸起之间的较小的间距的设置来实现这一点：用所述第二压印辊压印的包裹材料带在进一步加工也就是拉伸之后在这个位置上在所述凸起之间具有一种与能够预先给定的并且所期望的间距相当的间距。 [0041] 相应地，在压印图案中的凸起之间的、比在所述第一压印辊的压印几何结构的凸起之间的间距大的间距引起在所述第二压印辊的压印几何结构的凸起之间的较大的间距。这个角度也可以用于沟槽而不是用于所述凸起。 [0042] 优选通过所述偏差来形成一种适配曲线（Fit），该适配曲线优选是取决于变量的二级多项式，其中所述变量是由并靠布置的沟槽和/或凸起的数量构成的连续的编号，或者其中所述变量是沟槽和/或凸起的、相对于基准沟槽和/或基准凸起的间距。 附图说明[0044] 下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行说明，其中关于所有在文字说明中未详细解释的、按本发明的细节请明确参照附图。附图示出： [0045] 图1是具有用于对包裹材料带进行加工的设备的过滤嘴制造机的示意图； [0046] 图2是按本发明的压印装置的截取部分的示意图； [0047] 图3是来自图2的两个压印辊的另一视图的、示意性的截取部分； [0048] 图4是两个按本发明的压印辊的一部分的剖面图； [0049] 图5是按本发明制造的过滤条的剖面的示意图； [0050] 图6是来自另一按本发明的压印装置的、截取部分的示意图； [0051] 图7是两个另外的按本发明的压印辊的、一部分的剖面图； [0052] 图8是展开的包裹材料带的、与压印几何结构相比的示意图； [0053] 图9是压印辊的一部分的、用于对本发明进行说明的示意性的剖面图；并且[0054] 图10是用于对压印辊的凸起或者沟槽的间距变样进行计算的示意性的图表。 [0055] 在附图中，相应相同的或者同类的元件或者说相应的部件设有相同的附图标记，因而相应地不作重复的介绍。 具体实施方式[0056] 图1示意性地示出了烟草加工业的、按本发明的过滤嘴制造机，该过滤嘴制造机具有十分简化地示出的过滤用长丝制备机20、按本发明的用于对包裹材料带进行加工的、比如插入设备30的形式的设备以及也十分简化地示出的过滤条制造机40。所述来自过滤用长丝制备机20的、经过处理的过滤用长丝11通过处于所述按本发明的包裹材料带加工装置的包裹材料带33的幅面上方的滚轮61来引导，并且而后被穿入或者放入到所述过滤条制造机的进入漏斗41中。 [0057] 包裹材料带33从在所述插入设备的外部或者作为替代方案从在所述插入设备30中的、未示出的并且比如可能是卷筒或者卷筒更换机的储备装置上通过滚轮60首先被引导给包裹材料带拉力调节装置55，该包裹材料带拉力调节装置的用途是：以尽可能恒定的、能够预先给定的拉力来输送所述包裹材料带。紧随其后在所述包裹材料带拉力调节装置55的下游连接着一润湿装置50，在该润湿装置中比如用优选用稳定剂掺和的水、比如甲基纤维素来润湿所述包裹材料带33。在所述润湿装置50的上游和/或下游可以设置一加热装置，用于对所述包裹材料带进行加热。所述加热装置比如可以利用热辐射或者在这里可以利用热空气。在将甲基纤维素用作比如加到水中的添加剂时，紧接着的压印更加稳定。润湿过程优选如此进行，使得所述包裹材料带33在压印时具有5到13个质量百分点的、尤其优选7到9个质量百分点的并且尤其是8个质量百分点的湿度。所述润湿过程在图1中在一侧从下方进行。特别优选的是一种实施例，在该实施例中所述润湿过程从两侧、也就是作为图1的设计方案的补充方案也从上方来进行。 [0058] 而后将经过润湿的包裹材料带沿着输送方向90通过转向辊60输送给压印装置36。所述压印装置36包括一压印辊34和一压印辊35，下面还要对它们进行详细解释。由此优选实现对于所述包裹材料带的纵轴向的压印，也就是一种压花，该压花在横向于所述包裹材料带的纵轴线的剖面中显示出一种波形。 [0059] 在图1中，在所述压印装置36中集成了一加热装置56，该加热装置借助于热辐射、比如红外辐射来对尤其进一步对所述包裹材料带进行加热。也可以在一个或者两个压印辊34、35中设置加热装置。 [0060] 至少一个压印辊、在图1中是所述第一压印辊34设有一偏转装置64，该偏转装置在使用卷取机的情况下能够使一个压印辊偏离另一个压印辊。优选设置了两个偏转装置，也就是为每个压印辊各设置一个偏转装置64。所述压印辊34和35也可以以能够线性移动的方式来布置。直接紧挨着所述压印装置36，在下游设置了一干燥装置51，借助于该干燥装置对经过压印的包裹材料带33进行干燥。紧随此后，在下游设置了一导向机构63，借助于该导向机构能够对所述包裹材料带进行侧面的导引，用于就这样尤其相对于另一包裹材料带52的侧面的位置来调节或者控制所述包裹材料带的侧面的位置。 [0061] 然后，将所述经过压印的包裹材料带在所述制条机40中放到另一包裹材料带52上，并且随后在未示出的规型装置中将所述包裹材料带围绕着在所述规型装置中的过滤用长丝11来缠绕。 [0062] 在胶粘剂侧53上借助于上胶装置54来给所述包裹材料带52上胶。由此产生所述包裹材料带52的、与经过压印的包裹材料带33的可靠的连接。所述包裹材料带52借助于所述转向辊62来相应地转向。 [0063] 通过作为实例在图1中被称为拉力调节装置65的包裹材料带应力调节装置的设置，在规型入口（Formateinlauf）的前面调节所述被加工的包裹材料带33的包裹材料带应力。在这种实施例中，设置了一种受到力或者弹簧加荷的压印辊悬架。作为替代方案也可以根据所述包裹材料带拉力调节装置55的设计方案来设置一种力或者转矩调节的浮动辊。在所述压印装置36的上游的区域中优选遵守1到20N、尤其优选2到15N、此外优选3到10N的包裹材料带应力。在处于所述制条装置40的规型入口与所述压印装置36之间的区域中，借助于所述拉力调节装置65来将经过压印的包裹材料带保持尽可能无应力的状态。 [0064] 作为替代方案，也可以规定，不进行润湿。而后所述润湿装置50以及所述加热装置也可以取消。比如对于由纤维素纤维构成的包裹材料带来说就是这种情况，也可以在没有润湿的情况下相应地通过压印使所述包裹材料带塑性地变形并且由此使其稳定地变形。 [0065] 图2示意性地以侧视图示出了所述压印装置36的第一压印辊34及第二压印辊35。所述包裹材料带33被置于所述两个压印辊34和35的作用范围内。 [0066] 所述压印辊34间隙地具有压印区域72到75。由此在所述包裹材料带33的上面，对相应的区域进行压印并且对另外相应的区域不进行压印。这些区域相应交替地沿着输送方向来布置。 [0067] 所述压印辊34和35的布置优选相对于在图2中示出的布置作了交换，也就是说所述压印辊34而后布置在所述压印辊35的下方。所述压印辊34由此布置在所述包裹材料运行轨迹的下方。 [0068] 图3以从另一侧看的图示并且更确切地说在这种情况下以在图2中从左朝所述两个压印辊看的图示示出了图2的两个压印辊34和35的截取部分。在所述第一压印辊34中可以清楚地看出所述压印区域75和另一个没有为压印作贡献的区域71。在所述压印区域75中，所述压印辊设有一种轮廓或者压印几何结构，该轮廓或者压印几何结构交替地具有凸起和沟槽。所述凸起拥有半径r1并且所述沟槽拥有半径r2。总共示出了五个沟槽和六个凸起。所述第二压印辊35基本上与所述第一压印辊形状互补，不过所述第二压印辊全环绕地具有压印区域，因而没有间隙性的、与所述另外的区域71交替的压印区域。在这里也设置了相应的沟槽和凸起，其中所述凸起具有半径r4并且所述沟槽具有半径r3。所述压印辊34的凸起嵌合到所述压印辊35的沟槽中，并且正好相反所述压印辊35的内部的凸起嵌合到所述压印辊34的沟槽中。 [0069] 所述压印辊35的外部的凸起在这种实施例中包围着所述压印辊34的外部的凸起，并且更为显著地成形，也就是说所述外部的凸起的半径r4大于处于所述压印辊35的内部的区域中的凸起的半径r4。如此安排所述压印辊34的凸起的、相对于所述压印辊35的侧面的间距，从而在所述凸起的侧沿之间间距小于所述应该被压印的包裹材料带的厚度，由此所述包裹材料带夹紧在这些侧沿之间，因而防止在所述包裹材料带的边缘上将该包裹材料带拉入到所述压印辊的内部的区域中。由此产生更为均匀的压印效果。在本发明的范围内，可以将所述压印辊35理解为第一压印辊并且将所述压印辊34理解为顶辊。 [0070] 可以发现，所述压印辊34和所述压印辊35如此彼此隔开，使得其彼此不接触，用于就这样防止损坏所述包裹材料带。按对于所述包裹材料带的选择，可以相应地对这个间距进行调节。此外可以发现，所使用的半径没有共同的除数，用于将所述压印辊的磨损降低到最低限度。 [0071] 图4示意性地分别示出了所述压印辊34和35的一部分的剖面图。所述压印辊34和35仅仅在圆周区域中、也就是在远离旋转轴线的区域中示出。在这种实施方式中，所述凸起 44及44’和所述槽43及43’分别拥有半圆形的区段。所述槽43经过侧沿47转变为所述凸起 44，并且所述凸起44’经过侧沿47’转变为所述槽43’。所述侧沿47和47’径向地布置，也就是说垂直于所述示意性地示出的旋转轴线31或者32来布置。所述旋转轴线比如也在图2中示出。 [0072] 此外在图4中示出了垂直的缝隙尺寸76和水平的缝隙尺寸76’，其中所述垂直的缝隙尺寸76代表着所述两个压印辊34与35的间距，并且所述水平的缝隙尺寸76’相当于所述侧沿47与47’的间距。所述水平的缝隙尺寸76’应该小于所述应该被压印的包裹材料带的厚度。所述压印辊35的压印几何结构42和所述压印辊34的压印几何结构42’也可以被通称为压印轮廓，所述压印几何结构如此呈现出来，从而在所述压印辊34和35的内部区域45中沿着垂直的方向设置了较小的凸起和沟槽。此外，相应地设置了外部的区域46和46’，在这些外部的区域中所述凸起及沟槽的结构更加显著（ausgeprägter）。所述沟槽43的基础在于相同的半径r3。所述半径r3由此在所有区域的范围内是相同的。不过，所述凸起44在所述外部的区域46和46’中拥有比在所述辊子35的内部区域45中的凸起44大的外形（Ausprägung）。因此最外面的四个凸起44相应地比接下来的两个凸起成形得更加显著，所述接下来的两个凸起又比所述压印辊35的内部的区域45的凸起成形得更加显著。所述压印辊34相应地表现出形状互补的特征，所述压印辊34的沟槽43’比所述压印辊35的凸起44成形得更加显著。因为所述压印辊35的沟槽43以相同的程度成形，所以所述压印辊34的凸起44’也以同样的程度成形，也就是说所述压印辊34的凸起的半径r1在整个压印辊34的范围内保持相同，而所述压印辊34的半径r2则在外部的区域中小于在内部的区域中。 [0073] 在制造所谓的CV过滤嘴时，通过具有较小的彼此紧挨的沟槽的压印辊来给包裹材料带、比如纸片幅面配设压花。所述经过压印的纸片或者所述经过压印的包裹材料带像比如在图5中示出的那样在后来的产品中比如处于过滤用长丝与过滤嘴包裹纸之间。所述经过压印的包裹材料带的边缘在此彼此并靠并且没有相互搭接。出于这个原因，应该在整个宽度上对所述包裹材料带进行压印。在所述包裹材料带的中心，在压印过程中由处于两侧上的压印齿或者压印凸起固定住所述包裹材料带。因此整个包裹材料带不可能平滑移动。强制地使所述包裹材料带进入到压印模具或者压印几何结构中，并且纤维构造在这过程中进行塑性变形。其结果是，良好地制作的并且牢固的压印图。不过，在所述包裹材料带边缘上，所述包裹材料带对于常见的压印辊来说无法被侧面的侧沿固定住。其后果是，所述包裹材料带被拉入到所述压印模具或者压印辊中。由此所述塑性的变形可能表现出不太显著的特征，因为所述包裹材料带恢复原状。为了对这种效应进行补偿，所述压印辊按照本发明如此成形，使得所述压印齿或者所述压印凸起或者一般来说所述凸起在所述压印辊的或者至少一个压印辊的两侧上比在中间高，也就是说成形得更加显著。外形的高度变化或者厚度变化在此可以在一个、两个或者更多个步骤中进行。由此可以在所述压印齿或者压印凸起的总图中构成一种凹入的形状。所述顶辊拥有相应更深地构成的沟槽，以便在辊底中相对于配对件的间距保持相同。 [0074] 因此，按照本发明说明一种压印辊或者一种压印辊对，所述压印辊或者压印辊对朝所述压印辊的边缘具有上升的压印深度。 [0075] 图5示意性地示出了所制造的过滤条的剖面。过滤材料110被经过压印的包裹材料带33所包围，所述包裹材料带被对接地围绕着所述过滤材料缠绕，从而产生对接区域111。包裹材料带52围绕着所述过滤材料缠绕并且与所述包裹材料带33粘合在一起，所述包裹材料带52相当于过滤条中的常见的包裹材料带。在粘合处之间，也就是说在两根包裹材料带 33与52的接触位置之间，相应地设置了纵轴向的通气缝隙或者通气区域。 [0076] 图6示意性地以侧视图示出了一种与图2相比有些不一样的实施方式的、压印装置36’的第一压印辊34’和第二压印辊35’。在这里也将所述包裹材料带33置于所述两个压印辊34和35的作用范围内。与图2的压印辊相比，图6的压印辊34’和35’都间隙地具有压印区域72’到75’。这具有以下优点：可以对所述包裹材料带进行所定义的压印，并且更确切地说尤其也在从经过压印的区域到未经过压印的区域的过渡区域中进行压印。 [0077] 图7以示意性的剖面图分别示出了所述压印辊34和35的一部分，所述压印辊34和35构造得与图4的压印辊有些不一样。在这里在图7中也可以示出所述压印辊34’和35’。 [0078] 在此相应地示出了压印几何结构42或者42’，所述压印几何结构比如可以被称为波形。在内部的区域45中，所述沟槽和凸起相当于图4的沟槽和凸起。由此也在这里部分地设置了弓形的凸起和沟槽。现在所述压印几何结构42或者42与从图4中知道的压印几何结构的区别在于，两个最外面的沟槽和两个最外面的凸起在剖面中构造得不一样。也就是说，这些沟槽和凸起在所述外部的区域46或者46’中设有平台48、48’，其中在相应的平台48、48’与所述侧沿47、47’之间设置了经过倒圆的边沿49、49’。这条经过倒圆的边沿的半径小于在所述处于内部的区域45中的凸起和沟槽上的、从一个侧沿到另一个侧沿的过渡区的半径。由此在所述包裹材料带中获得更为强烈的变形。在这种实施例中，两个外面的凸起和沟槽也成形得比在内部的区域45中显著，也就是说沿着径向的方向的半径或者伸展度在这里对于所述凸起来说比在所述内部的区域45中沿着所述凸起的径向的方向的半径或者伸展度大，并且对于所述沟槽来说比所述内部的区域的、沟槽的沿着径向的方向的半径或者伸展度小。 [0079] 图8示意性地示出了一种弯折的包裹材料带52并且作为比较示出了一种等距的压印辊的压印几何结构42。所述包裹材料带52已经由等距的压印辊42进行了压印。作为虚线可以看出在所述包裹材料带52中的、凸起94和未配设附图标记的沟槽或者凹槽。这些凸起和沟槽拥有与所述压印辊的压印几何结构42的凸起和沟槽不一样的间距。尤其所述压印几何结构的凸起的中心用附图标记81来表示，并且所述包裹材料带的凸起的相应的中线用附图标记80来表示。这些凸起大致在所述压印几何结构42的中心是一致的并且被标识为基准凸起91。所述相应的中线80和81的间距朝左并且向右变化。这基于在进一步的加工过程中的变样。所述在这里被压印的包裹材料带52是一种包裹材料带，它在成品的过滤嘴中被围绕着过滤材料来放置并且相应地在图8中弯折地示出。由此涉及所制造的过滤嘴的一种包裹材料带，对于该包裹材料带来说所述中线的70的间距通过所述过滤嘴的制造方法与所述压印几何结构42的凸起81相比而变样。 [0080] 为了抑制这一现象或者得到均匀的压印结构，现在按照本发明设置了一种变化了的压印几何结构。图9仅仅作为实施例示出了一种可能的压印几何结构。在那里示出了一种压印辊34，该压印辊具有相应的凸起44和沟槽。所述凸起44的、优选从所述凸起的中心81到相邻的凸起的中心81测量的间距是不同的。尤其示出了相应的间距84和85，这些间距彼此不同。这涉及相邻的凸起的间距。不过，相邻的沟槽的间距比如用附图标记82和83来表示。这些间距也可能彼此不同。对于图8的所制造的包裹材料带或者包裹材料带的所产生的凹槽结构来说，所述压印几何结构应该与在图8中所示出的压印几何结构不一样。在此应该如此设计所述压印几何结构，从而在所述压印辊的中心存在着所期望的间距，并且所述凸起的及所述沟槽的间距朝边缘向外相应地变化。为更好的说明问题，在这里也从1到10连续地对所述凸起进行了编号，其中为简明起见忽略了进一步的编号。 [0081] 为了能够计算所述凸起或者沟槽的位置或间距的、偏离图8的基准情况的等距的压印结构的偏差，现在测量图8的实际制造的包裹材料带52的、间距或者间距的偏差。而后为在图10的实施例中的相应的凸起1、2、3等等除了所述凸起8之外通过测量曲线87绘示出相应的偏差，并且通过二级多项式对其进行适配处理（fitten）。在此比如尝试通过所述测量值来设置二级多项式并且在这种情况下设置尽可能小的平方误差。相应的适配曲线88在这种实施例中已经在图10中示出。偏离等距的间距的偏差在这里用R来示出。X是所述凸起的编号，也就是1、2、3、4等等。用公式 [0082] [0083] 关于在那里在图10中示出的数值87产生很好的适配曲线88。将由此计算的误差套用到压印辊的制造上，从而产生相应的凹槽间距。由此在所述包裹材料带的压印中通过所述压印辊或者所述压印装置产生预变样，所述预变样通过比如在制造烟草加工业的过滤嘴时的进一步加工来除去，从而在所述过滤嘴的圆周上产生凸起和沟槽的均匀的分布效果。 [0084] 从图10中可以看出，首先在所述压印辊的当中的凸起的右边和左边将所述凸起1到4的间距提高了所述等距的间距的大约0.1。所述凸起6大致拥有以前所选择的间距，也就是所述等距的间距。所述凸起7和8彼此间布置得更加紧密。 [0085] 所有提到的特征，也包括仅仅从附图中得知的特征以及单个的在与其它的特征的组合中公开的特征都单独地并且在组合中视为对本发明来说重要的特征。按本发明的实施方式可以通过各个特征或者多个特征的组合来实现。在本发明的范围内，用“尤其”或者“优选”来标识的特征应该被理解为选用性的特征。 [0086] 附图标记列表： [0087] 1-10 凸起的编号 [0088] 11 过滤用长丝条 [0089] 20 过滤用长丝制备机 [0090] 30 插入设备 [0091] 31 旋转轴线 [0092] 32 旋转轴线 [0093] 33 包裹材料带 [0094] 34、34’ 第一压印辊 [0095] 35、35’ 第二压印辊 [0096] 36、36’ 压印装置 [0097] 40 过滤条制造机 [0098] 41 进入漏斗 [0099] 42、42’ 压印几何结构 [0100] 43、43’ 沟槽 [0101] 44、44’ 凸起 [0102] 45 内部的区域 [0103] 46、46’ 外部的区域 [0104] 47、47’ 侧沿 [0105] 48、48’ 平台 [0106] 49、49’ 经过倒圆的边沿 [0107] 50 润湿装置 [0108] 51 干燥装置 [0109] 52 包裹材料带 [0110] 53 粘贴侧 [0111] 54 上胶装置 [0112] 55 包裹材料带拉力调节装置 [0113] 56 加热装置 [0114] 60 转向辊 [0115] 61 转向辊 [0116] 62 转向辊 [0117] 63 导向机构 [0118] 64 偏转装置 [0119] 65 拉力调节装置 [0120] 71 其它的区域 [0121] 72、72’ 压印区域 [0122] 73、73’ 压印区域 [0123] 74、74’ 压印区域 [0124] 75、75’ 压印区域 [0125] 76 垂直的缝隙尺寸 [0126] 76’ 水平的缝隙尺寸 [0127] 80 包裹材料带的凸起的中线 [0128] 81 凸起的中心 [0129] 82 第一间距 [0130] 83 第二间距 [0131] 84 第三间距 [0132] 85 第四间距 [0133] 86 沟槽的中心 [0134] 87 测量值 [0135] 88 适配曲线 [0136] 90 纵轴向的输送方向 [0137] 91 基准凸起 [0138] 94 包裹材料带的凸起 [0139] 100 输送方向 [0140] 110 过滤材料 [0141] 111 对接区域 [0142] r1、r2、r3、r4 半径 |
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