一种设有高精准导向系统的铝蜂窝芯热压机 |
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| 申请号 | CN201811432449.X | 申请日 | 2018-11-28 | 公开(公告)号 | CN109624370A | 公开(公告)日 | 2019-04-16 |
| 申请人 | 苏州鸿赞蜂窝材料有限公司; | 发明人 | 冷杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种设有高精准导向系统的 铝 蜂窝芯 热压 机，包括 机架 、热压头、热 压板 和导向系统，机架设有热压腔，热压头和若干热压板位于所述热压腔内，热压头位于若干热压板的前侧，导向系统包括四个导向组件，分布在机架的左上 角 、左下角、右上角、右下角，对热压板在热压腔内移动进行导向。热压腔的底部设有能够升降的活动板，铝蜂窝芯以左右向的运行方向伸入热压板之间，铝蜂窝芯只有底部与活动板 接触 。热压板对铝蜂窝芯进行热压时，铝蜂窝芯 变形 ，面积变大，活动板下降，如此，铝蜂窝芯的底部与活动板脱离接触，铝蜂窝芯能够自由地向四周扩展，保证热压后的铝蜂窝芯质地均匀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种设有高精准导向系统的铝蜂窝芯热压机，包括机架(10)、热压头(20)、热压板(21)和导向系统，机架设有热压腔，热压头和若干热压板位于所述热压腔内，热压头位于若干热压板的前侧，导向系统包括四个导向组件(30)，分布在机架的左上角、左下角、右上角、右下角，对热压板在热压腔内移动进行导向，其特征在于：热压腔的底部设有活动板(40)，活动板能够相对机架升降。 |
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| 说明书全文 | 一种设有高精准导向系统的铝蜂窝芯热压机技术领域[0001] 本发明涉及材料技术领域，具体涉及蜂窝材料的生产设备。 背景技术发明内容[0003] 本发明所解决的技术问题：使铝蜂窝芯板材料经热压机热压后质地均匀。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种设有高精准导向系统的铝蜂窝芯热压机，包括机架、热压头、热压板和导向系统，机架设有热压腔，热压头和若干热压板位于所述热压腔内，热压头位于若干热压板的前侧，导向系统包括四个导向组件，分布在机架的左上角、左下角、右上角、右下角，对热压板在热压腔内移动进行导向，热压腔的底部设有活动板，活动板能够相对机架升降。 [0005] 铝蜂窝芯伸入相邻两个热压板之间，外部的推动装置作用于热压头，热压头作左右向的移动，作用于与其相邻的热压板，进而，驱动若干热压板合拢，对热压板间的铝蜂窝芯进行挤压。 [0006] 任一热压板的左上角、左下角、右上角、右下角设有导向结构，分别与机架左上角、左下角、右上角、右下角的导向组件配合，实现导向系统对任一热压板的高精准导向。 [0007] 铝蜂窝芯以左右向的运行方向伸入相邻两个热压板之间，铝蜂窝芯的底部与活动板接触，活动板承载铝蜂窝芯的重量，铝蜂窝芯的顶部与热压腔的顶部具有间隙，热压腔左右通透，故，铝蜂窝芯只有底部与活动板接触。热压头移动，热压板夹持铝蜂窝芯，但未施加足够大压力使铝蜂窝芯变形时，活动板下降，如此，铝蜂窝芯的底部与活动板脱离接触。之后，对热压头施加工压力，热压板挤压铝蜂窝芯，使其发生变形，变形后的铝蜂窝芯，向其四周扩展，即，铝蜂窝芯的面积变大了。由于铝蜂窝芯的四周没有阻挡物，铝蜂窝芯能够自由地向四周扩展，保证热压后的铝蜂窝芯质地均匀。附图说明 [0008] 下面结合附图对本发明做进一步的说明： [0009] 图1为本发明所述铝蜂窝芯热压机的示意图； [0010] 图2为图1中从后方观察所述铝蜂窝芯热压机所得的示意图； [0011] 图3为图1中从下方观察所述铝蜂窝芯热压机所得的示意图； [0012] 图4为活动板与固定板的组合结构示意图； [0013] 图5为图4的爆炸图； [0014] 图6为图4中从下方观察活动板与固定板的组合结构所得的示意图； [0015] 图7为驱动装置与拨动杆的组合结构示意图； [0016] 图8为驱动装置的示意图； [0017] 图9为图8中从后方观察驱动装置所得的示意图； [0018] 图10为驱动系统的示意图； [0019] 图11为图10中从后方观察驱动系统所得的示意图； [0020] 图12为驱动系统的爆炸图； [0021] 图13为上盘件的示意图。 [0022] 图中符号说明： [0023] 10、机架；11、固定板；110、连接孔；12、固定座； [0024] 20、热压头；200、推杆；21、热压板； [0025] 30、导向组件；31、导向座；32、导向杆； [0028] 52、驱动系统； [0029] 521、基盘；5212、上盘件；5213、下盘件；5214、连接件；522、主动轴；523、从动轴；524、突出组件；5240、拨动组件；525、转盘；5250、内凹结构；5261、主动齿轮；5262、中转齿轮；5263、内齿轮； [0030] 53、拨动杆； [0031] 55、制动件。 具体实施方式[0032] 结合图1至图3，一种设有高精准导向系统的铝蜂窝芯热压机，包括机架10、热压头20、热压板21和导向系统。 [0033] 机架10设有热压腔，热压头和若干热压板位于所述热压腔内，热压头位于若干热压板的前侧，导向系统包括四个导向组件30，分布在机架的左上角、左下角、右上角、右下角，对热压板在热压腔内移动进行导向。任一导向组件30包括一对前后设置的导向座31、前后两端分别安装在一对导向座上的导向杆32。任一热压板21设有左上角导向孔、左下角导向孔、右上角导向孔、右下角导向孔，任一热压板的左上角导向孔与机架左上角的导向杆配合，任一热压板的左下角导向孔与机架左下角的导向杆配合，任一热压板的右上角导向孔与机架右上角的导向杆配合，任一热压板的右下角导向孔与机架右下角的导向杆配合。 [0034] 热压头20上设有推杆200，热压腔的前侧壁上开设推杆孔，推杆配合在所述推杆孔中。 [0035] 如图1，热压腔的底部设有固定板11和活动板40，固定板与活动板40前后并列在热压腔的底部，固定板位于活动板的前方，固定板固定设置在机架上。结合图4、图5，活动板40的前端面上设有连接杆41，固定板11的后端面上设有连接孔110，连接孔的孔径大于连接杆的外径，连接杆配合在连接孔中，连接杆能够沿连接孔升降；连接孔内设有复位弹簧，复位弹簧设置在连接杆底面与连接孔底面之间。活动板的后端面与热压腔的后侧壁接触，活动板的后端面能够相对热压腔的后侧壁升降。热压头20能够沿固定板前后移动。 [0036] 结合图3、图6，固定板11的底部设有驱动装置50，驱动装置包括摩擦轮51、驱动系统52和拨动杆53；固定板11上开设摩擦轮孔，摩擦轮向上部分突出摩擦轮孔，驱动系统与摩擦轮连接，拨动杆连接所述驱动系统；在固定板上移动的热压头20能够与摩擦轮接触，摩擦轮的转动驱动所述驱动系统动作，驱动系统驱动所述拨动杆；活动板40的底部设有下凸件42，下凸件开设配合槽，拨动杆的端部配合在所述配合槽中。 [0037] 关于驱动装置50，结合图8至图13，所述驱动系统52包括基盘521、主动轴522、从动轴523；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件524连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘525，转盘上设有内凹结构5250；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件5240，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合。 [0038] 关于驱动装置50，所述主动轴被驱动，动力中转组件驱动突出组件运动，当突出组件与转盘的距离较近时，拨动组件配合入内凹结构，并带动转盘、从动轴与其同步转动；当突出组件与转盘逐渐远离时，拨动组件与内凹结构脱离，突出组件继续旋转而转盘和从动轴静止；所述拨动杆53安装在所述从动轴523上，所述摩擦轮51与所述主动轴522连接。 [0039] 关于驱动装置50，所述内凹结构5250包括若干凹槽，若干凹槽沿转盘525的圆周向均匀分布。 [0040] 关于驱动装置50，所述动力中转组件包括主动齿轮5261、中转齿轮5262、内齿轮5263；内齿轮枢接在基盘521上，主动齿轮安装在主动轴522上，突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上，主动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转。 [0041] 关于驱动装置50，所述基盘521包括上盘件5212和下盘件5213，上盘件和下盘件通过连接件5214连接。内齿轮5263枢接在上盘件5212上，且位于上下盘件之间。其中，内齿轮包括枢接部和齿轮部，枢接部与上盘件枢接，齿轮部与中转齿轮啮合。所述突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上。所述主动齿轮、中转齿轮安装在上盘件5212上。 [0042] 关于驱动装置50，所述从动轴523上安装有制动件55，所述摩擦轮设有圆形内腔510，驱动系统52位于所述内腔中，制动件55位于所述内腔中，内腔的中心偏离制动件55的旋转中心。 [0043] 关于驱动装置50，所述摩擦轮51与所述主动轴522连接关系具体如下：摩擦轮的中心开设枢接孔511，摩擦轮通过所述枢接孔枢接在下盘件5213的外围，主动轴522枢接在下盘件的中心孔中，且穿过下盘件的中心孔，主动轴上安装有第一传动齿轮512，下盘件上安装有第二传动齿轮513，摩擦轮的枢接孔511内固定有传动齿圈514，第一传动齿轮和第二传动齿轮位于传动齿圈内，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与传动齿圈啮合，摩擦轮转动，通过传动齿圈、第二传动齿轮与第一传动齿轮驱动主动轴转动。下盘件上设有固定柱，下盘件通过固定柱固定安装在固定板的底部，即，整个驱动装置50通过所述固定柱安装在固定板11底部的固定座12上。 [0044] 关于驱动装置50，所述凹槽的数量为若干，拨动组件作环形的旋转运动，由于突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心，拨动组件能够卡入所述凹槽并抵在凹槽的侧壁上，驱动转盘转动，再与凹槽脱离。拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度，具体地，若凹槽的数量为两个，则拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为一百八十度；若凹槽的数量为三个，则拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为一百二十度。即，拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定的角度为三百六十度除以凹槽的数量，其中，若干凹槽沿转盘的圆周向均匀分布。上述设计，旋转的拨动组件能够依次与若干凹槽配合，驱动转盘作有规律的间歇性转动。 [0045] 实际操作中，本发明所述铝蜂窝芯热压机的工作流程如下所述。铝蜂窝芯由热压腔的左侧推入相邻热压板21之间，一个铝蜂窝芯位于一对相邻热压板21之间。铝蜂窝芯的底部压在活动板40上，铝蜂窝芯的顶部倚靠在热压板上，铝蜂窝芯的顶部与热压腔的顶部具有间隙。机架10外部的推动装置，如气缸、油缸、丝杆机构，作用于热压头20的推杆200，驱动热压头向后移动，热压头的底面在固定板11上滑动，热压头向后移动一定距离后，热压头的底面与摩擦轮51接触，向后移动的热压头驱动摩擦轮转动，摩擦轮驱动主动轴522转动，主动齿轮5261转动，中转齿轮5262转动，内齿轮5263转动，突出组件524转动。突出组件转动一定角度后，突出组件顶部的拨动组件5240才与转盘525上的内凹结构5250配合。之后，突出组件524驱动转盘525转动。 [0046] 上述转盘525转动一定角度，带动从动轴523转动相应角度，从动轴上的拨动杆53和制动件55转动相应的角度，由于从动轴的中心偏离摩擦轮51的中心，因此，转动的制动件55的端部能够抵压在摩擦轮的内侧壁上，限制摩擦轮继续转动。 [0047] 上述拨动杆53转动，其自由端向下作用于活动板40底部的下凸件42，驱动活动板40相对固定板11下降。 [0048] 上述活动板40开始下降时，热压头20的位移量足够使若干热压板21相互靠拢而夹持住其间的铝蜂窝芯，避免其上坠。 [0049] 上述活动板40下降的过程，热压头20继续向后的位移量对若干热压板21施加足够的压力，使其间的铝蜂窝芯受压受热变形。 [0050] 上述制动件55的端部抵压在摩擦轮51的内侧壁上时，摩擦轮51被制动，从动轴523不再转动，拨动件53不再动作，活动板40不再下降，活动板上的连接杆41在固定板11的连接孔110中的位移量也达到极限，复位弹簧的压缩也达到极限。 [0051] 上述活动板40下降，为铝蜂窝芯向四周扩展提供空间。 [0052] 热压结束，热压头20向前移动进行复位，驱动摩擦轮51反转，进而，拨动杆53复位，制动件55复位，在复位弹簧和拨动杆的共同作用下，活动板40向上复位，与固定板11齐平。 |
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