在自动回收机中的轴装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201680028748.X | 申请日 | 2016-05-30 | 公开(公告)号 | CN107635759B | 公开(公告)日 | 2019-07-05 |
| 申请人 | 陶朗系统公司; | 发明人 | 霍尔格·延特; 托马斯·弗尔克勒; 特吉·德利; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于自动回收机的轴装置，特别是在用于 回收利用 的自动回收机中的 挤压 装置(100)。该轴装置包括具有内侧(102)和外侧(104)以及至少一个开口(115、117)的 侧壁 (106、108)，以及延伸穿过至少一个开口(115、117)的至少一个轴(110、112)，并且该至少一个轴(110、112)包括径向凹槽(114)。该轴装置进一步包括布置在侧壁(106、108)的外侧上的 轴承 装置，该轴承装置(122)包括轴承座(122)和连接到至少一个轴(110、112)的轴承(128)。该轴装置进一步包括在至少一个开口(115、117)处围绕至少一个轴(110、112)的外表面布置的 密封件 (136)。该轴承座(122)布置成与侧壁(106、108)间隔开，以在侧壁(106、108)和轴承座(122)之间形成间隙(g)。该轴装置进一步包括布置在侧壁(106、108)的内侧上的板(120)。板(120)包括延伸到径向凹槽(114)中的突出部分(130)，以在径向凹槽(114)和板(120)之间形成通道。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种在自动回收机中的轴装置，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 在自动回收机中的轴装置技术领域背景技术[0002] 自动回收机(RVM)具有许多使用领域，例如RVM可以用于回收容器，诸如由塑料或金属制成且是例如，用于饮料的罐或瓶。在插入到用于再循环的RVM中的容器登记或识别之后，使用容器挤压装置，也称为压碎机以挤压或压碎容器，以最小化存储再循环的罐或瓶所需的空间，并且可能确保罐和瓶不可能会被再循环第二次或更多次。用于压碎使用过的饮料容器的容器挤压装置通常包括两个具有齿或其它工具的反向旋转轴，以用于抓取罐或瓶，并在两个轴旋转时将它们挤压或压碎。轴通过轴承支撑以便旋转。在回收利用时，容器通常含有一定程度的残留液体。当容器被压碎或挤压时，残留液体在挤压装置内部飞溅，且特别是飞溅在轴上且沿着轴飞溅。 发明内容[0004] 提供一种克服或至少减轻上述缺点的用于自动回收机的轴装置将是有利的。 [0005] 根据本发明的第一方面，该目的和其它目的通过一种自动回收机中的轴装置来实现。该轴装置包括具有内侧和外侧以及至少一个开口的侧壁，该轴装置进一步包括延伸穿过至少一个开口的至少一个轴，并且该至少一个轴包括径向凹槽。该轴装置进一步包括布置在侧壁的外侧上的轴承装置，该轴承装置包括轴承座和连接到至少一个轴的轴承。轴装置进一步包括布置在侧壁中的至少一个开口中并围绕至少一个轴的密封件。轴承座布置成与侧壁间隔开以在侧壁和轴承座之间形成间隙。轴装置进一步包括布置在侧壁内侧的板。该板包括延伸到径向凹槽中的突出部分，以便在径向凹槽和板之间形成通道。 [0006] 本发明基于以下实现为基础：上述特征的组合提供了用于自动回收机的改进的轴装置。首先，由板、突出部分和径向凹槽所形成的通道阻止或防止液体到达侧壁中的开口。板阻碍飞溅的液体直接到达开口，以及进入径向凹槽之间的通道的液体并且突出部分可以从轴上排出。其次，通过通道并到达侧壁中的开口处的密封件的任何液体，将被密封件防止通过开口。第三，通过密封件到达侧壁的外侧的任何液体都会到达该间隙，并可能在到达轴承之前从轴上排出。该装置具有另外的优点，即轴承座和侧壁之间的间隙也允许清洁在间隙或侧壁处积聚的任何残留物和/或碎屑。在本申请的上下文中的排出表达应理解为离开至少一个轴的液体，这是由于例如，重力的力量。 [0007] 在本发明的一个实施例中，至少一个轴可以进一步包括朝向侧壁轴向延伸的凸缘，以在径向凹槽和至少一个开口之间形成轴向凹槽，从而接收密封件。接收密封件的轴向凹槽进一步降低了残留液体到达轴承的可能性。因为遇到密封件的液体也必须穿过已经容纳密封件的轴向凹槽。由此产生更长的路径，使得液体更可能从至少一个轴上排出。密封件可以布置在侧壁中的至少一个开口中。例如，密封件可以布置在至少一个轴和至少一个开口的边缘之间。将密封件布置在至少一个开口中允许密封件紧固到侧壁并且在侧壁中的至少一个开口和至少一个轴之间提供密封功能。另选地，密封件可以由侧壁的一部分形成。例如，至少一个开口的边缘可以在侧壁中形成或制造至少一个开口时被冲压和拉拔以形成密封件的形状。 [0008] 关于本发明，术语“侧壁”是指内侧壁或外侧壁，即侧壁可以是例如作为自动回收机的壳体的一部分，或者可以是布置在壳体内侧的板或侧壁；或者当没有壳体时可以是多个板或壁中的一个。 [0009] 在本发明的所有实施例中，轴承装置可选地进一步包括轴承密封件，该轴承密封件包括附接到至少一个轴的内环和附接到轴承座的外环，使得内环和外环可以相对彼此旋转。轴承密封件可沿着所述至少一个轴中的至少一个布置在轴承和间隙之间。轴承密封件进一步保护轴承免受任何已经通过间隙的液体。内环和外环可以相对于彼此旋转的轴承密封件通常可以被称为盒式密封件。 [0010] 在本发明的各种实施例中，轴承密封件可以在轴向方向上并且围绕每个轴具有轴对称性。 [0011] 轴承密封件可以进一步包括至少两个密封唇，其在与轴向方向正交的方向上在至少两个密封唇之间形成密封室。密封唇可以从内环向外环延伸，或者从内环向外环延伸。密封唇可以从内环和外环两者向内环和外环中的另一个延伸。密封唇和密封腔形成迷宫，其使得液体难以透过密封件。 [0012] 密封室可以用密封组合物填充。通过阻碍液体进入密封件，密封组合物提供更进一步的保护，因为任何液体都需要穿透或置换密封组合物。密封组合物可以例如是油脂。 [0013] 提供如上所论述的轴承密封件，由于液体不以相同的程度进入密封件，所以增加了排放。而且，有时存在于空的容器中的粘性残留物会随着时间的流逝覆盖或填满排水孔，并且还可能在表面上摩擦并在例如密封件上撕裂。如上所论述为轴提供轴承密封件，可以延长轴承的使用寿命，降低灾难性故障的风险并降低用于定期维护的成本。 [0014] 在本发明的一个实施例中，径向凹槽可以布置在距侧壁一定距离处。穿过通道和径向凹槽的任何液体然后在到达至少一个开口之前需要沿着轴转移更长的距离。径向槽布置在侧壁即轴向方向的距离可以是30mm、或25mm、或20mm、或15mm、或10mm、或5mm，或其间的任何值。进一步地，应该理解的是，液体经过的总距离可能甚至更长，因为液体还经过轴的径向距离，诸如由突出部分和径向凹槽所形成的通道，并且可能还有接收密封件的轴向凹槽。液体必须沿着轴经过以达到间隙的总距离可以是35mm至85mm，诸如60mm。 [0015] 在本发明的另一个实施例中，突出部分可以围绕至少一个轴部分延伸轴的圆周的至少10％，优选地25％，更优选地40％或更多。通过围绕至少一个轴的圆周延伸出突出部分，可以防止飞溅的液体在到达侧壁或至少一个开口之前绕过径向凹槽和通道。 [0016] 在轴承座和侧壁之间所形成的间隙可以是至少4mm宽，或者间隙可以是至少5mm宽，或者间隙可以是至少6mm宽，或者间隙可以是至少7mm宽，或者间隙可以是至少8mm宽。间隙提供了液体在到达轴承座之前可以从至少一个轴排出的距离。因此，更大的间隙减少了液体到达轴承的可能性。 [0017] 突出部分可以布置在板的第一端处，并且板包括与第一端相对的第二端以及布置在第一端和第二端之间的锥形部分。从第一端看去，锥形部分可朝向侧壁逐渐变细。通过使板的一部分逐渐变细，物体被挤压的可能性就越小，例如，瓶、罐或其它类型的容器会粘在板的顶部。因此，第二端可以被理解为板的顶部，而第一端和突出部分可以被理解为板的底部。通过相对于板的其它部分增加锥形部分的长度，或者通常增加板的长度，或者通过减小板的厚度，锥形部分可以设置有期望的锥形。 [0018] 板的厚度可以在板的第一端和轴向方向上小于25mm，优选地小于20mm，并且更优选地小于15mm。该板可以形成为单个件。该板可以是实心的，以便提供足够的强度和刚度以承受挤压装置内的操作条件，在该挤压装置中，容器可以在被挤压的同时被拉动并推向板。该板可以由塑料材料制成，诸如PE或ABS，因为塑料材料相对便宜、坚固且易于制造。另选地，该板可以由PTFE制成。 [0019] 在本发明的各种实施例中，至少一个轴中的每一个都可以用作例如在自动回收机中的容器挤压装置。轴装置因此可以有利地用于处理瓶或罐以及其它容器的回收利用的自动回收机中。因此，当自动回收机正在使用时，至少一个轴中的每一个都可以用于挤压容器。 [0020] 当研读所附权利要求书和以下描述时，本发明的进一步的特征和优点将变得显而易见。本领域技术人员认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以组合本发明的不同特征以创建除以下所描述之外的实施例。附图说明 [0021] 现在将参照示出本发明的不同实施例的附图更详细地描述本发明的这些方面和其它方面。 [0022] 图1是根据本发明一个实施例的包括轴装置的用于自动回收机的容器挤压装置的透视图； [0023] 图2是从不同角度看到的图1中的自动回收机的轴装置的透视图； [0024] 图3是图2所示的轴装置的局部侧视图和局部剖视图； [0025] 图4a是图2所示的轴装置的放大横截面； [0026] 图4b是可替代的轴装置的放大横截面图；以及 [0027] 图5是轴装置中的轴承密封件的横截面。 具体实施方式[0029] 在本详细描述中，参照示出用于自动回收机的容器挤压装置中的轴装置的示意图主要论述根据本发明的轴装置的实施例。应该注意的是，这并不意味着限制本发明的范围，本发明的范围也可应用于其它情况下，例如与附图中所示的实施例相比的其它类型或变体的轴、轴承或密封件。进一步地，结合本发明的一个实施例提及的特定组件并不意味着这些组件不能与本发明的其它实施例一起使用。现在将参照附图描述本发明，其中首先将关注结构，然后是其中的功能。 [0030] 图1示出了根据本发明实施例的用于包括轴装置的自动回收机的容器挤压装置100的透视图。将会理解的是，参照图1所描述的轴装置的各种特征的示例可以与在下文中参照附图描述的其它实施例组合。 [0031] 容器挤压装置110具有内侧102和外侧104。内侧102和外侧104由两个侧壁，第一侧壁106和第二侧壁108分开。第一侧壁106和第二侧壁108由金属制成，例如由一块金属板制成，其中所述金属板采取一些防腐蚀措施，例如被镀锌或涂漆。第一侧壁106和第二侧壁108可以是平坦的。 [0032] 容器挤压装置100包括布置在第一侧壁106和第二侧壁108之间的第一轴100和第二轴112。第一轴110具有纵向轴线A，并且第二轴112具有纵向轴线B。第一轴110和第二轴112彼此相邻地布置，其中它们各自的纵向轴线A、B平行布置。第一轴110和第二轴112由例如钢、不锈钢等金属制成。第一轴110的纵向端116延伸穿过侧壁106、侧壁108中的开口115并穿过布置在第一侧壁106的外侧104上的轴承装置122，并且穿过布置在第二侧壁108的外侧104上的轴承装置122。同样，第二轴118的纵向端延伸穿过侧壁106、侧壁108中的开口117并穿过布置在侧壁106、侧壁108的外侧上的轴承装置122。 [0033] 在图2至图5中，本发明的轴装置参照单侧示出，即图1的右侧，其包括容器挤压装置100的第二侧壁108。应该注意的是，相同的特征和结构关系当然也应用于容器挤压装置100的另一侧，该特征和结构关系用于保护布置在每个轴承座122中的轴承。 [0034] 第一轴110和第二轴112中的每一个包括用于抓取、挤压、撕裂或切割被供给到挤压装置100中的瓶或罐的齿或其它工具。第一轴110和第二轴112应该被理解为大体上具有基本上圆形横截面，例如通常是圆柱形的轴，使得落在第一轴110或第二轴112上的任何液体可以排走。第一轴110和第二轴112的纵向端116、纵向端118可以经由用于使轴(未示出)，诸如嵌齿、轮或链旋转的适当工具连接到用于驱动轴110、轴112的工具(未示出)。根据本发明的第一轴110和第二轴112中的每一个进一步包括径向凹槽114，所述径向凹槽布置在距轴的每个端处的相应开口115、开口117一定距离处，即，第一轴110和第二轴112各自具有两个径向凹槽，一个径向凹槽114布置在距第一侧壁106一定距离处且另一个径向凹槽114布置在距第二侧壁108一定距离处。在例如图3中可以更清楚地看到第二轴112的径向凹槽114。第二轴112的径向凹槽114可以与第一轴110的径向凹槽114基本相同。 [0035] 本发明的轴装置包括布置在每个侧壁106、侧壁108的内侧120上的板120。板120防止残留液体直接飞溅并到达开口115、117。板120布置在所理解的从轴110、112向上的方向上。换句话说，当容器挤压装置100被布置用于正常操作时，板120在轴110、轴112上方安装到侧壁106、侧壁108。 [0036] 布置在侧壁106、侧壁108外侧的轴承装置122包括轴承座122。用于每个轴的轴承(未示出)布置在每个轴承座122内，使得第一轴110和第二轴112连接到轴承座122中的轴承并由其支撑。轴承可以是任何合适的类型，诸如滚动轴承、滚珠轴承等。轴承座122通过间隔件124附接到侧壁并与间隔件124间隔开。间隔件124可以由轴承座122的材料形成。轴承座122和间隔件124可以由金属制成。因此，当制造轴承座122时，可以形成间隔件124，例如通过铸造。另选地，间隔件124可以是分离的组件并且包括螺母和螺栓装置等。 [0037] 当然应该注意，完整的容器挤压装置100可以包括另外的组件诸如，例如，用于形成完整的外壳的纵向壁，用于驱动挤压装置的驱动装置，用于将瓶或罐送入挤压装置的工具等。 [0038] 在使用中，容器挤压装置100用于挤压或挤压瓶或罐以便再循环利用。第一轴110和第二轴112旋转，特别是第一轴110和第二轴112相对于彼此以相反的方向旋转，例如，如沿着纵向轴线A和B所看到的，第一轴110顺时针旋转并且第二轴112逆时针旋转。由此，进入容器挤压装置100的任何瓶或罐在第一轴110和第二轴112之间被挤压，因为它们旋转并且它们的齿与瓶或罐接合以将其拉动到第一轴110和第二轴112之间。此类容器内的残留液体可以朝向侧壁106、108飞溅或者在轴110、112之间被挤压的同时泄漏到轴110、112上。 [0039] 图2是本发明的轴装置的透视图；图3示出了沿着图2中的线X和箭头的轴装置的横截面；以及图4a和图4b示出了沿图2中的线Y和箭头所示的轴装置的横截面。 [0040] 在图3中，示出了布置在轴承座122中并连接到第一轴110和第二轴112中的每一个的两个轴承128。轴装置进一步包括在开口115、开口117处围绕第一轴110和第二轴112的外表面布置的密封件136。密封件136中的一个在第一轴110和开口115的边缘之间布置开口115中，而密封件136中的另一个在第二轴112和开口117的边缘之间布置开口117中。密封件 136连接到开口115、开口117的边缘和/或连接到侧壁108。因此，密封件136不与轴110、轴 112一起旋转。密封件136优选地由塑料材料制成。作为未在附图中示出的替代方案，密封件 136可以由侧壁108的一部分形成。例如，开口115、开口117可以通过冲压和/或拉拔金属而形成，由此开口115、开口117的边缘117可以形成对应于图3和图4中所示的密封件136的形状。 [0041] 第一轴110和第二轴112进一步包括凸缘138，该凸缘138在轴向方向上朝向侧壁108沿着每个轴的外表面延伸，以形成布置在径向凹槽114与开口115、开口117之间的轴向凹槽140。轴向凹槽140可接收密封件136的一部分，如图3和图4所示，以便提供用于液体在到达轴承128之前沿着轴110、轴112经过的较长路径。 [0042] 当轴承座122通过间隔件124与侧壁108间隔开地布置时，产生间隙g。间隙g至少为4mm宽或4mm至10mm宽，并且可以具有4mm至10mm之间的任何宽度。侧壁108和轴承座122可以被理解为具有彼此面对的基本上平行的表面。因此，间隙g的宽度在彼此面对的侧壁108和轴承座122的表面之间可以基本相同。 [0043] 轴装置进一步包括轴承密封件126，轴承密封件126沿着第一轴110和第二轴112在轴承128和间隙g之间布置在轴承座122中。轴承密封件126布置在轴承座122中以防止沿着轴110、轴112到达轴承座122的液体到达轴承128。 [0044] 在图4a和图4b中，板120被示出为具有突出部分130，突出部分130延伸到第一轴110的径向凹槽114中，以在径向凹槽114和板120之间形成通道。径向凹槽114布置在距侧壁的距离d2处。距离d2约为12mm。距离d2当然可以更大或更小，诸如25mm至10mm或其间的任何值。 [0045] 回到图1和图2，注意，板120和突出部分130围绕每个轴110、轴112部分地延伸，优选地正交于所述轴向方向延伸。板120围绕第一轴110和第二轴112的外表面延伸至少约50％，优选地与所述轴向方向正交。当然可能的是，板120和突出部分130围绕每个轴110、轴 112部分地延伸，达到每个轴110、轴112的外表面的10％、25％或50％或更多。也可能的是，板120和突出部分130围绕每个轴110、轴112完全延伸。作为替代方案，板120和突出部分130相比于轴110、轴112中的另一个可围绕轴110、轴112中的一个的外表面延伸不同的量。 [0046] 现在参照图4a和图4b，径向凹槽114的宽度d1稍大于突出部130的宽度，使得突出部分130能够以与径向凹槽114的表面之间有间隙地延伸到径向凹槽114中，例如不与径向凹槽114的表面接触。突出部分130和径向凹槽114之间的间隙，例如，径向凹槽114的表面可以是大约1mm。例如，径向凹槽114的宽度d1可以是6mm至13mm，并且突出部分130的宽度可以是5mm至12mm。例如，突出部分130的宽度可以是9.5mm并且径向凹槽114的宽度d1可以是10.5mm。 [0047] 由径向凹槽114和突出部分130的不同宽度所产生的间隙可以配置为用于避免任何毛细力或通过通道吸取液体的影响。请注意，图4a和图4b中的径向凹槽114和突出部分130具有矩形横截面。该矩形横截面可以使得径向凹槽114和突出部分130易于制造，例如，通过机械加工第一轴110和板120。作为替代方案，径向凹槽114和突出部分具有圆角和边缘，使得径向凹槽114的底部成形为如在图4a和图4b的横截面中所看到的半圆形。径向凹槽 114的其它形状以及突出部分130的匹配或对应形状当然也是可能的，并且在本发明的范围内。 [0048] 突出部分130布置在板120的第一端处。板120具有与第一端相对的第二端134。在第一端和第二端134之间，板120具有锥形部分132。如从第一端所看到的，锥形部分132朝向第二端134和侧壁108逐渐变细。第二端134包括垂直于侧壁108的平坦部分。可能的是，锥形部分134完全延伸到侧壁108，并且在第二端134处不存在平坦部分。锥形部分132可延伸仅板120的一部分，如图4a所示。另选地，板可以是楔形的，其中楔的较宽部分朝向突出部分130布置，并且楔的较薄部分朝向第二端134布置，并且其中锥形部分132可以延伸全部距离，或者基本上在突出部分130和第二端134之间的全部距离，如图4b所示。板120具有与板 120的第一端处的厚度相对应的厚度D。板120的厚度D优选地在轴向方向上小于25mm，例如，如沿着图4a和图4b中的纵向轴线A所见。板的厚度D可以小于25mm，由此也可以减小径向凹槽114的宽度d1和突起部130的相应宽度。另选地，可以减小径向凹槽114离侧壁108布置的距离d2，以便随着板120的厚度D减小而允许径向凹槽114和突出部分130保持其宽度。板120可以形成为单个件固体材料，诸如塑料材料。 [0049] 图5是连接到第一轴110的轴承密封件128的横截面。轴承密封件128包括连接到第一轴110的内环142和连接到轴承座122的外环144。内环142和外环144可以是如图5的横截面所见的L形。内环142和外环144可以相对于彼此旋转。因此，内环142可以附接到第一轴110，并且外环144可以附接到轴承座122。内环142、外环144的轴向区段和径向区段大致彼此平行地对齐。轴承密封件128进一步包括多个密封唇146，该密封唇146从内环142向外环 144延伸，并从外环144朝向内环142延伸。密封唇146在与第一轴110的轴向方向正交的方向即径向方向上形成密封室148。密封室148被理解为沿着围绕轴110在轴承密封件126的内环 142和外环144之间所形成的径向路径延伸。密封室148填充有油脂或另外的组合物或材料，其进一步防止液体进入或通过轴承密封件126。 [0050] 本发明的其它示例和变型当然也是可能的。例如，可以存在沿轴的纵向延伸部布置多个径向凹槽，因此一个以上的突出部分延伸到径向凹槽(一个或多个)，以形成液体必须经过的几个通道。在轴装置内可以布置附加的密封件。如图3和图4中的纵向方向所见的轴的轮廓或横截面当然可能有变化。另一个示例是在连接轴承密封件126的轴承座122处包括再填充嘴，使得密封室内的密封组合物可以通过再填充嘴而再填充。 [0051] 另外，通过附图、公开内容和所附权利要求的研究，本领域技术人员在实践所要求保护的本发明时可以理解和实现所公开实施例的变型。在权利要求中，单词“包括”不排除其它要素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中列举某些措施仅是实例，并不指示不能组合来获益。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈