一种掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201910025061.6 | 申请日 | 2019-01-11 | 公开(公告)号 | CN109678422A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 深圳市欧科力科技有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种掺杂海泡石 纤维 水 泥屋面瓦及其制备方法，涉及建筑装饰材料领域。掺杂海泡石纤维 水泥 屋面瓦的制备方法为：将海泡石纤维在1mol/L的 盐酸 溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用；取清洗后的海泡石纤维、改性蛋白分散剂和 硅 酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入聚乙烯醇、 纤维素 醚和发泡剂，继续混合40min得到浆料；将混合好的浆料放入模具中，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料 薄膜 覆盖 养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石 纤维水泥 屋面瓦。本发明制备得到的掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦具有很好的 力 学性能和保温 隔热 性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦及其制备方法技术领域背景技术[0002] 随着社会的快速发展，建筑行业上广泛使用一些水泥基复合材料，传统水泥基复合材料强度低、功能单一，难以满足现代化的工程需要和技术要求。在现代建筑工程中，各种掺杂改性的水泥基复合材料进入人们的视野，对这种材料的研发应用也逐步增多，其性能及性能改善方面也成为了研究的重点，主要几种在提高水泥基复合材料的力学性能、耐久性、保温效果等方面。但对于水泥基复合材料的研究仍然处于较低的水平，难以满足市场、工程制造的需求。因此，本发明研制了一种掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦及其制备方法，制备得到的掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦具有很好的力学性能和保温隔热性能。 发明内容[0003] 要解决的技术问题： [0004] 本发明的目的是为了解决背景技术中提到的问题及现有技术中不足，提供一种掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦及其制备方法。 [0005] 技术方案： [0006] 本发明提供了一种掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦的制备方法，包括以下制备步骤： [0007] 步骤一、将海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0010] 优选的，步骤一中海泡石纤维的长度为2-6mm。 [0011] 优选的，步骤二中改性蛋白分散剂的制备方法为： [0014] 进一步优选的，步骤(1)中水浴加热的温度为70-90℃，时间为40min-60min。进一步优选的，步骤(2)中二甲基-2,3-环氧丙基-十二烷基氯化铵在大豆分离蛋白饱和溶液中的终浓度为4g/L。 [0015] 有益效果： [0016] (1)本发明添加了长度为2-6mm的海泡石纤维，具有较多的界面，容易形成无序多孔结构，来阻断热的传导，从而导致材料的导热性能下降。纤维较长则会导致其在浆料中的分散性变差，影响最终性能。本发明采用长度为2-6mm的海泡石纤维，可以使浆料分散性好，并且制得的水泥屋面瓦具有很好的隔热性能。 [0017] (2)本发明制备了改性蛋白分散剂，具有很好的亲水性，能够使海泡石纤维均匀分散与水泥基质中，改善浆料的流动性，均匀性，提高水泥屋面瓦的综合性能。 具体实施方式[0018] 下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。 [0019] 实施例1-5和对比例1中的分散剂的制备方法为：将大豆分离蛋白配制为100mL饱和溶液，用1mol/L的氨水溶液调节pH至10.0，开启磁力搅拌装置，70-90℃水浴加热40min-60min，然后加入0.4g二甲基-2,3-环氧丙基-十二烷基氯化铵，继续搅拌反应1h即得改性蛋白分散剂。二甲基-2,3-环氧丙基-十二烷基氯化铵的制备参考文献，Liu Y M，Xu J，Cui Y Q，et al.Synthesis,surface properties，and antibacterial of quaternary ammonium salts containing epoxide group[J].J.Dispersion Sci.Technol.,2014,35:1460- 1467. [0020] 实施例1 [0021] 步骤一、将长度为6mm的海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0022] 步骤二、按重量份取60份清洗后的海泡石纤维、11份改性蛋白分散剂和44份硅酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入16份聚乙烯醇、4份纤维素醚和7份MNC-FP型水泥发泡剂，继续混合40min得到浆料； [0023] 步骤三、将混合好的浆料放入420mm×332mm×30mm的模具中，120KPa加压2h，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料薄膜覆盖养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦。 [0024] 实施例2 [0025] 步骤一、将长度为2mm的海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0026] 步骤二、按重量份取80份清洗后的海泡石纤维、7份改性蛋白分散剂和58份硅酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入12份聚乙烯醇、8份纤维素醚和9份MNC-FP型水泥发泡剂，继续混合40min得到浆料； [0027] 步骤三、将混合好的浆料放入420mm×332mm×30mm的模具中，100KPa加压2h，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料薄膜覆盖养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦。 [0028] 实施例3 [0029] 步骤一、将长度为5mm的海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0030] 步骤二、按重量份取65份清洗后的海泡石纤维、10份改性蛋白分散剂和48份硅酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入15份聚乙烯醇、5份纤维素醚和7.5份MNC-FP型水泥发泡剂，继续混合40min得到浆料； [0031] 步骤三、将混合好的浆料放入420mm×332mm×30mm的模具中，115KPa加压2h，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料薄膜覆盖养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦。 [0032] 实施例4 [0033] 步骤一、将长度为3mm的海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0034] 步骤二、按重量份取75份清洗后的海泡石纤维、8份改性蛋白分散剂和54份硅酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入13份聚乙烯醇、7份纤维素醚和8.5份MNC-FP型水泥发泡剂，继续混合40min得到浆料； [0035] 步骤三、将混合好的浆料放入420mm×332mm×30mm的模具中，105KPa加压2h，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料薄膜覆盖养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦。 [0036] 实施例5 [0037] 步骤一、将长度为4mm的海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0038] 步骤二、按重量份取70份清洗后的海泡石纤维、9份改性蛋白分散剂和51份硅酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入14份聚乙烯醇、6份纤维素醚和8份MNC-FP型水泥发泡剂，继续混合40min得到浆料； [0039] 步骤三、将混合好的浆料放入420mm×332mm×30mm的模具中，110KPa加压2h，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料薄膜覆盖养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦。 [0040] 对比例1 [0041] 本对比例与实施例1的区别在于海泡石纤维的长度较短。具体地说是： [0042] 步骤一、将长度为0.4mm的海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0043] 步骤二、按重量份取60份清洗后的海泡石纤维、11份改性蛋白分散剂和44份硅酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入16份聚乙烯醇、4份纤维素醚和7份MNC-FP型水泥发泡剂，继续混合40min得到浆料； [0044] 步骤三、将混合好的浆料放入420mm×332mm×30mm的模具中，120KPa加压2h，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料薄膜覆盖养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦。 [0045] 对比例2 [0046] 本对比例与实施例1的区别在于不添加分散剂。具体地说是： [0047] 步骤一、将长度为6mm的海泡石纤维在1mol/L的盐酸溶液中漂洗3次，再用去离子水漂洗至中性备用； [0048] 步骤二、按重量份取60份清洗后的海泡石纤维和44份硅酸盐水泥置于搅拌器中，1000r/min搅拌30min，然后再加入16份聚乙烯醇、4份纤维素醚和7份MNC-FP型水泥发泡剂，继续混合40min得到浆料； [0049] 步骤三、将混合好的浆料放入420mm×332mm×30mm的模具中，120KPa加压2h，静置成型，脱模后湿养7d，再用塑料薄膜覆盖养护7d，自然晾干后即得掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦。 [0050] 将实施例1-5和对比例1-2中制备得到的掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦进行性能测试： [0051] 按照国标GB/T5486—2008《无机硬质绝热试验方法》，分别测定抗折强度、抗压强度，导热系数测试根据国标GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定》，利用平板导热仪测定产品导热系数，测试结果见下表： [0052]-1 -1 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa 导热系数/(W·m ·℃ ) 实施例1 1.4 8.8 0.1467 实施例2 1.6 9.5 0.1559 实施例3 2.2 9.7 0.1742 实施例4 2.4 10.8 0.1877 实施例5 2.8 11.6 0.1932 对比例1 1.2 8.1 0.0577 对比例2 1.1 7.2 0.1388 [0053] 由测试结果可知，本发明制备得到掺杂海泡石纤维水泥屋面瓦具有很好的力学性能和保温隔热性能。实施例5中的制备方法是最佳制备方法，按照实施例5中制备方法制备得到的水泥屋面瓦其抗折强度可达到2.8MPa，抗压强度可达到11.6MPa，导热系数为0.1932W·m-1·℃-1。对比例1中海泡石纤维的长度较短，仅为0.4mm，纤维过短，使材料的密度增大，隔热性能下降。对比例2中未添加分散剂，浆料分布不均匀，使总体性能出现下降。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈