一种木工四面刨砂联合机 |
|||||||
| 申请号 | CN201910108195.4 | 申请日 | 2019-01-18 | 公开(公告)号 | CN109676705A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 何拥军; | 发明人 | 何拥军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于木材加工技术领域，具体涉及一种木工四面刨砂联合机，包括 机架 ，机架上设置有一工作平台，工作平台上设置有用于放置木材的 工作台 ，工作台上依次设置有用于对所述木材进行加工的上下刨光组件、上下粗砂组件、上下精砂组件、左右刨光组件、左右粗砂组件、左右精砂组件，本发明设计，使木材依次经过上下刨、上下粗砂、上下精砂、左右刨、左右粗砂、左右精砂的加工工位，刨削工序和砂光工序直接在一个设备中完成，方便生产加工，提高了工作效率，从而获得更高的加工 精度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木工四面刨砂联合机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有一工作平台(2)，工作平台(2)上设置有用于放置木材的工作台(3)，工作台(3)上依次设置有用于对所述木材进行加工的上下刨光组件(4)、上下粗砂组件(7)、上下精砂组件(10)、左右刨光组件(13)、左右粗砂组件(16)、左右精砂组件(19)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种木工四面刨砂联合机技术领域[0001] 本发明涉及木材加工技术领域，特指一种木工四面刨砂联合机。 背景技术[0002] 现有的家具、集装箱、木地板等板材制作业，要求提供的拼装机尺寸精度高，表面光洁度好，在板材制造过程中，木材经过四面刨加工后，还需要对两侧的光洁度进行进一步的处理，因此四面刨加工后对两侧进行砂光处理也就成为常用工序之一，目前普遍的做法是把木材送到另外一台砂光设备处理，生产成本高，效率低，并且还会影响加工精度，不符合当前自动化生产的潮流。 [0003] 虽然在目前也有一种全自动木工铣刨组合机床，[中国实用新型]CN97230065.1，包括床身、工作平台、皮带轮、皮带、减速机构、链轮、链条、电机，其特征在于沿工作平台长度方向设置两根相互平行且间距可调的压条，构成轨槽，在轨槽的上方与轨槽垂直设置3-5根压辊，压辊之间采用链轮、链条联接，压辊轴座上设有调压装置；在压辊之间平行设置左右园盘铣刀轴及上刨刀轴，下刨刀轴设在轨槽的下方，与轨槽垂直，铣刨轴座上设有调距定位装置；在左右园盘铣刀轴及上、下刨刀轴设置皮带轮，通过皮带分别与各自的电机相联，从与左右园盘铣刀轴联接的电机上用皮带引出一动力，通过减速机构与压辊轴相联，但是加工方式首先是通过左右铣，最后在通过上下刨的加工，完成木材的四面加工，这种加工方式太粗糙，获得精度低，无法满足拼装的精度要求。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种木工四面刨砂联合机，通过将刨与砂的结合，解决木材加工精度低的问题。 [0005] 本发明的目的是这样实现的：一种木工四面刨砂联合机，包括机架，机架上设置有一工作平台，工作平台上设置有用于放置木材的工作台，工作台上依次设置有用于对所述木材进行加工的上下刨光组件、上下粗砂组件、上下精砂组件、左右刨光组件、左右粗砂组件、左右精砂组件。 [0006] 优选地，所述上下刨光组件包括依次设置的底刀部装和上刀部装，所述底刀部装设置在所述工作台的下方，所述上刀部装设置在所述工作台的上方。 [0007] 优选地，所述上下粗砂组件包括设置在所述工作台上侧的上粗砂轮和设置在所述工作台下侧的下粗砂轮。 [0008] 优选地，所述上下精砂组件包括设置在所述工作台上侧的上精砂轮和设置在所述工作台下侧的下精砂轮。 [0009] 优选地，所述左右刨光组件包括依次设置的右刀部装和左刀部装，所述右刀部装设置在所述工作台的右方，所述左刀部装设置在所述工作台的左方。 [0010] 优选地，所述左右粗砂组件包括右粗砂轮和左粗砂轮，所述右粗砂轮设置在所述工作台的右方，所述左粗砂轮设置在所述工作台的左方。 [0012] 优选地，所述左右精砂组件可上下移动设置在所述工作台的两侧。 [0013] 优选地，所述机架上固定有横梁，横梁上安装有若干个送料轮，所述工作台的下方设置有对应数量的下送料轮组。 [0015] 本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是： [0016] 1、本发明设计，使木材依次经过上下刨、上下粗砂、上下精砂、左右刨、左右粗砂、左右精砂的加工工位，刨削工序和砂光工序直接在一个设备中完成，方便生产加工，提高了工作效率，从而获得更高的加工精度。附图说明 [0017] 图1为本发明的立体结构示意图。 [0018] 图2为本发明的俯视结构示意图。 [0019] 图3为加工组件的结构示意图。 [0020] 图4为送料组件的结构示意图。 [0021] 图5为左、右精砂轮的结构示意图。 [0022] 附图标记：1-机架；2-工作平台；3-工作台；4-上下刨光组件；4a-底刀部装；4b-上刀部装；7-上下粗砂组件；7a-上粗砂轮；7b-下粗砂轮；10-上下精砂组件；10a-上精砂轮；10b-下精砂轮；13-左右刨光组件；13a-右刀部装；13b-左刀部装；16-左右粗砂组件；16a-右粗砂轮；16b-左粗砂轮；19-左右精砂组件；19a-右精砂轮；19b-左精砂轮；22-横梁；23-送料轮；24-下送料轮组；25-进料口；26-送料带；27-升降气缸；28-第一气缸。 具体实施方式[0023] 下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。 [0024] 一种木工四面刨砂联合机。 [0025] 如图1所示，在机架1上设置有一工作平台2，工作平台2上设置有用于放置木材的工作台3，所述机架1上固定有由电机进行上下驱动的横梁22，横梁22上安装有若干个送料轮23，在实际工作过程中，根据木材的长度，设置两个或三个的送料轮23为一组，其次通过升降气缸27来对横梁22的高度进调节，从而可以改变送料轮23的高低，以便于不同尺寸的送料，所述工作台3的下方设置有与送料轮23对应数量的下送料轮组24，木材从进料口25进入工作台3后，将会被送料轮23和下送料轮组24的共同作用，一直向前运输进行加工，在工作台3上，从进料口25到出料口依次设置有用于对所述木材进行加工的上下刨光组件4、上下粗砂组件7、上下精砂组件10、左右刨光组件13、左右粗砂组件16、左右精砂组件19，工件从进料口25，经过送料带26和送料轮23，将工件送到底刀部装4a位置，进行底面刨光，再通过上刀部装4b，进行上面刨光，继续往前走，经过上下粗砂组件7与上下精砂组件10，进行上下面砂光，然后经过左右刨光组件13进行左右面刨光，最后通过左右粗砂组件16、左右精砂组件19进行左右面砂光，出来后成品完成，最后完成加工。 [0026] 结合图1和图2，工件由送料带运输，从进料口25进入工作台3内，工件在两个相对设置的工作台3之间，进料口25处设置的第一个送料轮23使用铁轮，首先接触到工件，使用时间更久，其它的送料轮23大多使用塑料的，防止磨损工件，工件在工作台3内，由送料轮23和下送料轮组24的共同作用，一直向前运输进行加工。 [0027] 具体看图3，从进料到出料各个工位的具体位置设置，首先是设置在工作台3最前端的底刀部装4a，紧随其后的为上刀部装4b，然后再是上下相对设置的上粗砂轮7a和下粗砂轮7b，其次同样是上下相对设置的上精砂轮10a和下精砂轮10b，然后再是设置右边的右刀部装13a，紧随其后的为设置在左边的左刀部装13b，其次再是为左右相对设置的右粗砂轮16a和左粗砂轮16b，最后为在出料口左右相对设置的右精砂轮19a和左精砂轮19b，本技术方案中通过相对设置的砂轮能够获得更高的加工精度。 [0028] 具体看图4，横梁22上设置有若干个送料轮23，横梁22的两侧连接有升降气缸27，可带动横梁22进行升降操作，从而调节送料轮23的高度，已适配不同工件尺寸，同时在工作台3的下方设置有若干个下送料轮组24，送料轮23和下送料轮组24的共同配合实现送料。 [0029] 具体看图5，右精砂轮19a和左精砂轮19b的下方均连接有第一气缸18，第一气缸18将会带动右精砂轮19a和左精砂轮19b上下往复运动。 [0030] 本发明将砂与刨轮的结合，并通过合理的结构排布、改良，从而使刨削工序和砂光工序直接在一个机床中完成，提高了加工效率。 [0031] 本方案的具体工作过程如下： [0032] 首先工件经过底刀部装4a，进行底面刨光，获得一个基准面，方便后续的加工，根据实际需求的尺寸，通过调节气缸来提前设置好上刀部装4b的位置，再通过上刀部装4b，进行上面刨光，完成工件的高度加工，然后工件再继续往前走，经过上粗砂轮7a和下粗砂轮7b，对工件的上下面进行第一次砂光，完成粗加工，再经过上精砂轮10a和下精砂轮10b，对工件的上下面进行第二砂光，完成精加工，然后再依次经过右刀部装13a，对工件的右面进行刨光；左刀部装13b，对工件的左面进行刨光，最后通过右粗砂轮16a和左粗砂轮16b，对工件的左右面进行第一次砂光，右精砂轮19a和左精砂轮19b在工作过程中会由第一气缸28带动上下往复运动，对工件的左右面进行第二次砂光，磨损的会更均匀，工件获得的砂光效果会更好，加工精度高，出来后成品完成，工件的表面光滑平整。 |
||||||
