便携式切割机 |
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| 申请号 | CN201811190081.0 | 申请日 | 2018-10-12 | 公开(公告)号 | CN109773265A | 公开(公告)日 | 2019-05-21 |
| 申请人 | 株式会社牧田; | 发明人 | 中嶋辰夫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种便携式切割机。支承切割机主体的 基座 根据 锯片 的大小等来确定所需长度。为了使便携式切割机变得紧凑，寻求的不是使基座变得紧凑，而是使切割机主体变得紧凑。切割机主体通过 控制器 的配置和姿势而紧凑地配置。若将切割机主体紧凑地配置，则适于配置显示部的部位会变得有限。使用者边观察位于电动 马 达的前方的锯片的刀尖和墨线的重叠程度，边进行切割加工的情况较多。若显示部和锯片的刀尖相离，则难以同时地边观察边作业。因此，需要一种前后长度较短且具有在切割被切割件时容易视觉确认的显示部的便携式切割机。在本发明中，控制器位于电动马达的旋 转轴 的前方且位于基座的上方，并以随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势配置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种便携式切割机，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 便携式切割机技术领域[0001] 本发明涉及一种手持使用的便携式切割机、例如便携式圆锯、便携式线锯。 背景技术[0002] 在专利文献1～4中公开了一种便携式圆锯。便携式圆锯具有：电动马达，其具有旋转轴；锯片，其由电动马达驱动；控制器，其控制电动马达；和基座，其支承具有电动马达和控制器的切割机主体。便携式圆锯是通过使基座载置于被切割件，并相对于被切割件向前方移动来使锯片切割被切割件的结构。控制器例如为箱形，且具有最短边和与最短边交叉的最大面。 [0003] 专利文献1～4的便携式圆锯具有以不同的位置和不同的姿势配置的控制器。专利文献1的一例的控制器以最大面与电动马达的下方呈水平的姿势配置。专利文献1的其他例的控制器以最大面与电动马达的前方呈垂直的姿势配置。专利文献2的控制器以最大面呈垂直的姿势配置于电动马达的后方。专利文献3的控制器以最大面随着从上方向下方而朝后方倾斜的姿势配置于电动马达的后方。专利文献4的控制器以最大面呈水平的姿势配置于电动马达的后方。 [0005] 专利文献1：日本发明专利公开公报特开2015-112652号专利文献2：日本发明专利公开公报特开2014-79873号 专利文献3：日本发明专利公开公报特开2015-178226号 专利文献4：日本发明专利公开公报特开2013-193133号 发明内容【发明所要解决的技术问题】 [0006] 支承切割机主体的基座根据锯片的大小等来确定所需长度。因此，不容易使基座变得紧凑。为了使便携式切割机变得紧凑，寻求的不是使基座变得紧凑，而是使切割机主体变得紧凑。切割机主体能够根据控制器的配置和姿势而变得紧凑。例如，专利文献1和专利文献2的切割机主体能够通过控制器的配置和姿势来缩短前后长度。专利文献4的切割机主体能够通过控制器的配置和姿势来缩短上下长度。通过缩短便携式切割机的长度方向上的前后长度，而尤其能够提高便携式切割机的使用便利性。 [0007] 另一方面，如果将切割机主体紧凑地配置的话，适于配置显示部的部位则会变得有限。例如，专利文献3的控制器和显示部在电动马达的后方以控制器的最大面和显示部的显示面平行的方式配置。然而，当由便携式切割机切割被切割件时，使用者一边观察位于电动马达的前方的锯片的刀尖和墨线的重叠程度，一边进行切割加工的情况较多。因此，难以一边观察位于电动马达的后方的显示部，一边切割被切割件。因此，需要一种前后长度较短且具有在切割被切割件时容易视觉确认的显示部的便携式切割机。【用于解决技术问题的技术方案】 [0008] 根据本发明的一个特征，便携式切割机具有：电动马达，其具有旋转轴；锯片，其由电动马达驱动；控制器，其控制电动马达；和基座，其支承具有电动马达和控制器的切割机主体。通过将基座载置于被切割件，并使基座相对于被切割件向前方移动，来使锯片切割被切割件。控制器位于旋转轴的前方且位于基座的上方，并以随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势配置。 [0009] 因此，通过控制器以朝前方倾斜的姿势配置，能够缩短切割机主体的前后长度。例如，能够将切割机主体的前后长度控制在基座的长度范围内。据此，能够缩短便携式切割机的前后长度。在切割被切割件时，有时使用者会从切割机主体的上方观察锯片的前方刀尖和被切割件的墨线重叠的位置。对此，控制器位于电动马达的旋转轴的前上方，因此位于靠近切割时的使用者的视线的部位。但是，控制器为随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势。因此，控制器不会妨碍到观察刀尖的使用者的视线。于是，使用者能够容易地观察锯片的前方刀尖和被切割件的墨线重叠的位置。 [0010] 根据其他特征，便携式切割机的控制器为箱形。控制器以最大面与锯片正交的姿势配置。据此，控制器相对于切割机主体仅在上下方向上倾斜。其结果，控制器相对于切割机主体的前后方向和上下方向变得较为紧凑。 [0011] 根据其他特征，便携式切割机具有显示部，显示部显示电动马达的状态或者被供给到电动马达的电力的状态。控制器为箱形，显示部在控制器的最大面上或者其附近，与最大面平行地配置。在切割被切割件时，有时使用者会从切割机主体的上方观察锯片的前方刀尖和被切割件的墨线重叠的位置。对此，显示部与控制器一起位于电动马达的旋转轴的前上方。因此，显示部位于切割时的使用者的视线上。而且，显示部为与控制器一起随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势。因此，显示部被使用者视觉确认的同时，也不会妨碍观察刀尖的使用者的视线。于是，使用者能够在确认显示部的同时，容易地观察锯片的前方刀尖和被切割件的墨线重叠的位置。而且，显示部与控制器的最大面平行地配置。因此，显示部能够以不会从控制器向前后方向和上下方向突出的方式设置。 [0012] 根据其他特征，便携式切割机具有收装电动马达的马达壳体。马达壳体以电动马达的旋转轴与锯片正交的姿势配置。控制器的上部收装于马达壳体。因此，在能够确保便携式切割机的前后方向和上下方向上的紧凑性的同时，来配置控制器。并且，通过将控制器的上部收装于马达壳体，能够使电动马达的周围变得紧凑。 [0013] 根据其他特征，便携式切割机中，控制器和显示部为一体。因此，能够减少便携式切割机的零部件个数。据此，提高便携式切割机的生产效率。 [0014] 根据其他特征，便携式切割机具有向电动马达供电的充电式电池。充电式电池靠近电动马达的后方而配置。因此，能够使充电式电池的后端位于相对靠前方的位置。据此，能够缩短便携式切割机的前后长度。 [0015] 根据其他特征，便携式切割机的充电式电池的后端位于比基座的后端靠前方的位置。因此，能够使充电式电池位于比基座的后端靠前方的位置。如此一来，能够容易地配置为切割机主体不向比基座的后端靠后方的位置突出。据此，能够缩短便携式切割机的前后长度。 [0017] 图1是本实施方式所涉及的切割机的右视图。图2是切割机的俯视图。 图3是切割机的左视图。 图4是切割机的后视图。 图5是沿图2的V-V线的剖面向视图。 图6是沿图2的VI-VI线的剖面向视图。 图7是包含沿图6的VII-VII线的局部剖面向视图的切割机的俯视图。 图8是包含拆下马达壳体后的状态的切割机的局部横剖视图的俯视图。 图9是图8的IX部分的放大横剖视图。 图10是沿图3的X-X线的剖面向视图。 【附图标记说明】 W：被切割件；1：切割机；2：基座；2a：下表面；2b：引导部；10：切割机主体；11：电动马达； 11a：马达壳体；11b：定子；11c：转子；11d：旋转轴；11e、11f：轴承；11g：冷却风扇；11h：挡板； 11i：进气口；12：锯片；13：固定罩；13a：箭头；14：可动罩；15：减速齿轮部；16：倾摆支承部(前侧)；17：倾摆支承部(后侧)；18：上下摆动支轴；20：主轴；20a、20b：轴承；21：螺钉；22：外凸缘；23：内凸缘；30：握柄部；30a：保持孔；31：弹性体树脂层；32：触发开关；32a：弹簧；33： 锁定按钮；34：六角扳手；35：挂钩部；35a：挂钩支承部；40：电池安装部；41：充电式电池；50： 控制器；50a：控制器收装部；50b：最大面；51：控制基板；52：显示部；52a：显示面；60：无线通信适配器；60a：按钮；60b：灯；60c：连接端子；61：适配器插入部；63：适配器收装部；70：深度引导件；70a：锥形显示面；70b：横向显示面；70c：后显示面。 具体实施方式[0018] 接着，基于图1～图10对本发明的一个实施方式进行说明。如图1所示，切割机1例如是便携式圆锯，使用者手持着将其向切割行进方向移动操作，来进行切割加工。在下面的说明中，在切割被切割件W时，将使切割机1行进的方向规定为前侧，将其相反方向规定为后侧。以位于切割机1的后方的使用者为基准来规定上下方向和左右方向。 [0019] 如图1所示，切割机1具有：基座2，其抵接于被切割件W的上表面；和切割机主体10，其支承于基座2的上表面侧。基座2具有大致矩形的平板形状。基座2的下表面2a在使用时抵接于被切割件W。如图2所示，在基座2的前部设置有对准墨线用的引导部2b。通过将引导部2b和被切割件W的墨线重叠，来成为使锯片12的刀尖重叠于墨线的标准。 [0020] 如图1、图3所示，切割机主体10具有以电动马达11为驱动源而旋转的圆形的锯片12。锯片12的上侧半周的范围被固定罩13覆盖。锯片12的下侧大致半周的范围向基座2的下表面2a的下方突出。该突出部分切入被切割件W来进行切割加工。锯片12在图1中向逆时针方向旋转。锯片12的旋转方向由在固定罩13的右侧表面标示的空心箭头13a表示。 [0021] 如图1所示，锯片12的下侧大致半周的范围由可动罩14覆盖。可动罩14沿锯片12的周围能够开闭地被支承。可动罩14被在图中不可见的弹簧向关闭方向(在图1中为逆时针方向)施力。当使切割机1向前方移动时，可动罩14的前端部抵接于被切割件W的端部。当使切割机1进一步向前方移动时，可动罩14向打开方向旋转，露出锯片12。 [0022] 如图1、图2所示，切割机主体10通过前后的倾摆支承部16、17以能够相对于基座2左右倾摆的方式支承于基座2。据此，能够使锯片12相对于基座2左右倾斜。通过使切割机主体10例如向右侧倾斜45°，能够使锯片12相对于下表面2a倾斜45°。据此，能够进行使切割面倾斜45°的切割加工。 [0023] 如图1、图2所示，切割机主体10通过上下摆动支轴18以能够相对于基座2上下摆动的方式支承于基座2。通过改变切割机主体10的上下位置，能够改变锯片12从下表面2a向下方突出的尺寸。据此，能够改变锯片12对被切割件W的切入深度。图1～图9所示的图是表示将切入深度设为最大的状态(所谓的下止点)的图。 [0024] 如图5所示，电动马达11收装于固定罩13的左方的马达壳体11a。电动马达11使用DC无刷马达。电动马达11具有旋转轴11d、定子11b和转子11c。旋转轴11d沿与锯片12正交的左右方向延伸。旋转轴11d通过轴承11e、11f以能够相对于马达壳体11a旋转的方式支承于马达壳体11a。定子11b无法旋转地支承于马达壳体11a的内表面。转子11c位于定子11b的内周侧。转子11c安装于旋转轴11d，与旋转轴11d一起以能够相对于马达壳体11a旋转的方式支承于马达壳体11a。转子11c通过未图示的传感器基板来检测旋转角度。 [0025] 如图5所示，减速齿轮部15设置于电动马达11的右方且设置于固定罩13的左方。电动马达11的旋转动力经减速齿轮部15被输出到主轴20。在减速齿轮部15中，虽然在图中不可见，但是，通过旋转轴11d侧的齿轮和主轴20侧的齿轮的啮合，来进行一级减速。主轴20通过轴承20a、20b能够旋转地被支承。主轴20与旋转轴11d平行地沿左右方向水平延伸，主轴20的顶端部向固定罩13的内侧突出。在主轴20的顶端部安装有圆形的锯片12。锯片12在被外凸缘22和内凸缘23夹持的状态下被一根螺钉21螺纹固定于主轴20的顶端部。 [0026] 如图5所示，在转子11c的右侧(在图中为左侧)，冷却风扇11g安装于旋转轴11d。冷却风扇11g与旋转轴11d一起在马达壳体11a内旋转。冷却风扇11g的左方由挡板11h覆盖。如图3、图5所示，在马达壳体11a的左壁设置有贯通左壁的多个进气口11i。当通过电动马达11的启动，冷却风扇11g旋转时，空气经进气口11i被导入到马达壳体11a内。被导入的空气朝着冷却风扇11g向右方流动，空气对定子11b和转子11c等进行冷却。 [0027] 如图1、图3所示，在切割机主体10设置有用于供使用者把持的握柄部30。握柄部30具有在马达壳体11a的上方大致沿前后方向延伸的大致D字形的环形状。在握柄部30的表面，作为防滑部而设置有弹性体树脂层31。 [0028] 如图5、图6所示，在握柄部30的环形状的内周前部设置有触发开关32。触发开关32通过弹簧32a的施加力而从握柄部30向下方突出。锁定按钮33能够伸出和缩进地设置在触发开关32的上方。锁定按钮33通过弹簧的施加力而突出。使用者一边把持握柄部30，一边按下锁定按钮33，扣动触发开关32，从而使电动马达11启动。当停止触发开关32的操作时，电动马达11停止。在未按下锁定按钮33的情况下，触发开关32因止挡部件而无法扣动。据此，能够防止电动马达11不经意地启动。 [0029] 如图2、图3所示，在马达壳体11a的后端部设置有用于保持六角扳手34的保持孔30a。六角扳手34是L字状，其一端插入到保持孔30a。在将锯片12安装于主轴20时六角扳手 34在拧紧螺钉21或者拧松螺钉21等情况下使用。 [0030] 如图4所示，在握柄部30的后端部设置有向后方开口的挂钩部35。挂钩部35在方形的凹形状的孔的大致中央部具有挂钩支承部35a。挂钩支承部35a沿左右方向延伸，与握柄部30成一体。从侧方观察到的挂钩支承部35a的截面为使U字旋转90度后的形状的空间。能够将安全钩(carabiner)、绳子等挂在挂钩支承部35a上。安全钩、绳子等作为悬挂部件悬挂于扶手、脚手架上。据此，切割机1悬挂于扶手、脚手架上。 [0031] 如图2～图4所示，在马达壳体11a的后方且在握柄部30的后端部下方设置有电池安装部40。电池安装部40靠近马达壳体11a的后端而设置。能够沿电池安装部40的下表面，安装一个充电式电池41。充电式电池41是输出电压为18V的锂离子电池，通过将充电式电池41从电池安装部40拆下，并用另外准备的充电器进行充电，据此，能够反复使用充电式电池 41。充电式电池41能够作为电源在与螺钉拧紧机、电钻等其他充电式电动工具之间来回使用。 [0032] 如图2、图3所示，充电式电池41能够通过从左方向右方大致水平地滑动而安装于电池安装部40的下表面。安装于电池安装部40的充电式电池41的后端位于比基座2的后端靠前方的位置，该充电式电池41的下端位于比基座2的上表面靠上方的位置。安装于电池安装部40的充电式电池41与电动马达11、控制器50电连接。安装于电池安装部40的充电式电池41能够通过向左方大致水平地滑动而从电池安装部40拆下。 [0033] 如图3、图6所示，控制器收装部50a的一部分与马达壳体11a的前部结合。在控制器收装部50a形成有能够收装箱形的控制器50的内部空间。控制器收装部50a、马达壳体11a、握柄部30和电池安装部40在树脂成型时一体成型。 [0034] 如图6～图8所示，控制器50通过将控制基板50收装于箱形的浅盒中并进行树脂模塑而形成。控制器50和控制器收装部50a位于旋转轴11d的前上方且位于基座2的上方。控制器50以与控制器收装部50a平行的朝向收装于控制器收装部50a内。控制器50和控制器收装部50a以随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势配置。 [0035] 如图6、图8所示，控制器50为大致长方体，具有沿厚度方向延伸的最短边和与最短边交叉的最大面50b。最大面50b以与锯片12正交的姿势配置。控制器50的前端位于比旋转轴11d靠下方的位置，控制器50的后端位于比旋转轴11d靠上方的位置。如图3、图6所示，控制器50的后端部(上端部)收装于马达壳体11a。 [0036] 控制器50主要具有用于进行电动马达11的动作控制的控制电路、电源电路。在控制器50上搭载有控制电路、驱动电路和自动停止电路等，其中，控制电路由根据由电动马达11的传感器基板检测到的转子11c的位置信息来发送控制信号的单片机构成；驱动电路由根据从该控制电路接收到的控制信号来通断电动马达11的电流的FET构成；自动停止电路根据充电式电池41的状态的检测结果来切断向电动马达11的供电，以不会成为过放电或者过电流状态。 [0037] 如图6、图7所示，在控制器50的上方，与控制器50一体设置有显示部52。显示部52例如具有LED、液晶显示装置。显示部52主要视觉性地告知电动马达11的动作状态、被供给给电动马达11的电力的状态等各种信息。显示部52的显示面52a在最大面50b上，与最大面50b平行地配置，且朝向前上方。显示面52a能够在把持着握柄部30的状态下从切割机主体 10的上方视觉确认，例如即使从后上方也能够视觉确认。 [0038] 使用者在切割被切割件W时，例如从切割机主体10的左后方且从上方视觉确认显示面52a。同时想要在该视线上(图2的箭头上)视觉确认锯片12的前方刀尖或者引导部2b或者被切割件W的墨线。对此，显示面52a与控制器50同样地随着从上方向下方而朝前方倾斜。因此，使用者能够不被显示面52a和控制器收装部50a妨碍地视觉确认显示部52的同时，视觉确认锯片12的前方刀尖或者引导部2b或者被切割件W的墨线。 [0039] 如图3、图6所示，在握柄部30的前部左表面设置有适配器收装部63。适配器收装部63在左侧表面具有适配器插入部61。适配器插入部61为方形且从左侧表面向右方凹进设置。无线通信适配器60插入安装于适配器插入部61。无线通信适配器60经由图10所示的连接端子60c与未图示的无线通信用控制器电连接。无线通信用控制器例如设置于控制器50。 无线通信适配器60与其他附属设备之间进行无线通信。附属设备例如为抽吸切削屑的集尘器。通过无线通信，附属设备的启动动作和停止动作与切割机1的启动动作和停止动作联动。 [0040] 无线通信适配器60预先与安装于附属设备的无线通信适配器之间进行用于能够进行无线通信的关联设置(配对)。通过一起按压操作如图3、图6所示那样的，无线通信适配器60所具有的按钮60a和附属设备的无线通信适配器同样所具有的按钮来进行配对。当在完成配对的状态下对触发开关32进行接通操作而使切割机1启动时，相关的启动信息从无线通信适配器60发送到附属设备。附属设备接收到来自无线通信适配器60的信号，并根据信号启动。可进行无线通信的状态能够通过设置于无线通信适配器60的灯60b的亮灯来得知。 [0041] 如图4、图7、图8所示，在固定罩13的后部左方设置有深度引导件70。深度引导件70沿固定罩13从基座2垂直延伸。深度引导件70为大致板状，其厚度沿着左右方向配置，且为从与基座2的上表面接触的后方下端向前方上端描绘出圆弧的扇形。在深度引导件70上刻有表示锯片12的切入深度的刻度。该刻度表示锯片12从基座2突出的量，并被用作为被切割件W的切入深度的标准。 [0042] 如图9所示，深度引导件70的刻度被刻在深度引导件70的锥形显示面70a、横向显示面70b和后显示面70c。横向显示面70b在深度引导件70的左端面形成于沿后缘形成的槽的底部。后显示面70c形成于槽的前壁面。锥形显示面70a形成于深度引导件70的后左端缘，以朝向后左方向的方式相对于深度引导件70的后表面倾斜。因此，即使在从后方或者从上方观察深度引导件70时，也能够容易地读取深度引导件70的刻度。所以，深度引导件70的刻度的可视性较高。 [0043] 如上所述，如图6所示，控制器50以随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势配置。因此，能够缩短切割机主体10的前后长度。例如，能够将切割机主体10的前后长度控制在基座2的长度范围内。据此，能够缩短切割机1的前后长度。在切割被切割件W时，有时使用者会从切割机主体10的上方观察锯片12的前方刀尖和被切割件W的墨线重叠的位置。对此，由于控制器50位于电动马达11的旋转轴11d的前上方，因此位于靠近切割时的使用者的视线的部位。但是，控制器50为随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势。因此，控制器50不会妨碍到观察刀尖的使用者的视线。于是，使用者能够容易地观察锯片12的前方刀尖和被切割件W的墨线重叠的位置。 [0044] 如图6、图7所示，控制器50以最大面50b与锯片12正交的姿势配置。因此，控制器50相对于切割机主体10在上下方向上倾斜，而在左右方向上不倾斜。其结果，控制器50相对于切割机主体10的前后方向和上下方向变得较为紧凑。 [0045] 如图6所示，显示部52在最大面50b上，与最大面50b平行地配置。在切割被切割件W时，有时使用者会从切割机主体10的上方观察锯片12的前方刀尖和被切割件W的墨线重叠的位置。对此，显示部52与控制器50一起位于旋转轴11d的前上方。因此，显示部52位于切割时的使用者的视线上(图2的箭头上)。而且，显示部52为与控制器50一起随着从上方向下方而朝前方倾斜的姿势。因此，显示部52被使用者视觉确认的同时，也不会妨碍观察锯片12的前方刀尖的使用者的视线。于是，使用者能够确认显示部52的同时，容易地观察锯片12的前方刀尖和被切割件W的墨线重叠的位置。而且，显示面52a与最大面50b平行地配置。因此，显示部52能够以不会从控制器50向前后方向和上下方向突出的方式设置。 [0046] 如图6、图7所示，马达壳体11a以旋转轴11d与锯片12正交的姿势配置。控制器50的上部收装于马达壳体11a。因此，在能够确保切割机1的前后方向和上下方向上的紧凑性的同时，来配置控制器50。并且，通过将控制器50的上部收装于马达壳体11a，能够使电动马达11的周围变得紧凑。另外，如图6所示，切割机1的控制器50和显示部52为一体。因此，能够减少切割机1的零部件个数。据此，提高切割机1的生产效率。 [0047] 如图3所示，充电式电池41靠近电动马达11的后方而配置。因此，能够使充电式电池41的后端位于相对靠前方的位置。据此，能够缩短切割机1的前后长度。再者，充电式电池41的后端位于比基座2的后端靠前方的位置。因此，能够使充电式电池41位于比基座2的后端靠前方的位置。如此一来，能够容易地配置为切割机主体10不向比基座2的后端靠后方的位置突出。据此，更容易地缩短切割机1的前后长度。 [0048] 如图5所示，电动马达11为无刷马达。因此，能够实现电动马达11的紧凑性。 [0049] 可以对如上所述的本实施方式的切割机1添加各种变更。代替图1所示的使用圆形的锯片12的切割机1，例如也可以适用于使用细线状的锯片的便携式线锯等。控制器50的形状例如也可以为六边形或圆形的箱形。 [0050] 图6所示的控制器50的前后方向的倾斜为相对于水平线30～60°的倾斜。代替于此，为了提高显示部52的可视性，也可以将控制器50的前后方向的倾斜设为缓和的倾斜、例如相对于水平线10～30°的倾斜。或者，为了提高锯片12的刀尖和墨线的重叠程度的可视性，也可以将控制器50的前后方向的倾斜设为陡峭的倾斜、例如相对于水平线60～80°的倾斜。如图6所示，显示部52以比最大面50b的中心部稍微靠上方的位置为中心而配置。代替于此，也可以构成为通过将显示部52配置于控制器50的上方或者下方，来提高显示部52的可视性、或者锯片12的刀尖和墨线的重叠程度的可视性。 [0051] 如图3所示，切割机1具有能够将充电式电池41作为向电动马达11供电的供电源而进行安装的结构。代替于此，例如也可以构成为将进行来自直流电源或交流电源的供电的电源线连接于切割机主体10。在这种情况下，优选构成为电源线的线保护部从切割机主体10向左方向或者右方向突出，并且不向比基座2的后端靠后方的位置突出。 |
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