自动进刀切管器结构改良

申请号 CN201710061471.7 申请日 2017-01-26 公开(公告)号 CN107538069B 公开(公告)日 2019-07-02
申请人 廖玉柱; 发明人 廖玉柱;
摘要 一种自动进刀切管器结构改良,本体的一侧设有两个滚轮,该本体的另一侧设有一可前后滑移的刀座,该刀座的下方设有一容置空间,可供容设一滑 块 ,该容置空间与滑块的左右两侧对应处设有两个 定位 孔与两个定位柱,该两个定位柱套设两个弹性元件,让弹性元件顶抵于滑块与刀座之间,该本体、容置空间与滑块中间的对应处设有贯穿的穿孔与螺孔,做为穿设与 锁 设一导程 螺栓 之用,借此可以依照待切管件的大小,让该滑块可以在导程螺栓的正、逆转之下带动刀座做前后移位,同时利用该弹性元件的弹 力 ,让刀座的切削轮刀在整个切削过程都可以自动进刀,直到待切管件被切断为止,而且将滑块隐藏在刀座内部,可以大幅缩减体积与重量,携带简单与方便。
权利要求

1.一种自动进刀切管器结构改良,包括一本体、一刀座、一导程螺栓与两个滚轮;其中:
该本体呈L型,该本体设有一平部,该水平部的一侧设有一垂直部,该水平部与垂直部的中间设有一水平容置凹槽与一垂直容置凹槽,该水平容置凹槽可供滑套设置一刀座,该本体对应于刀座处设有一穿孔,做为穿设一导程螺栓之用;
该刀座容纳设置于本体的水平容置凹槽中,让该刀座可以在本体的水平容置凹槽中做前进、后退的移位,该刀座对应于导程螺栓处设有一容置空间,做为容纳设置一滑之用,该容置空间前方的左、右两侧处设有两个定位孔,做为穿设两个定位柱之用,该刀座在容置空间前、后对应于本体的穿孔处设有两个穿孔,做为穿设一导程螺栓之用,该刀座对应于两个滚轮之间处设有一沟槽,做为容设一切削轮刀之用,该沟槽两侧的壁面设有同轴心的一透孔一螺孔,该切削轮刀的中心处设有一轴孔,做为一螺丝穿过该透孔与轴孔后设于螺孔中,让该切削轮刀可以自由转动;
该导程螺栓的一端设有一转动部,该导程螺栓的另一端设有一外螺纹,做为锁设一滑块之用,该滑块的大小刚好可以容设于刀座的容置空间中,该滑块的中心对应于外螺纹处设有一螺孔,可供导程螺栓的外螺纹正旋或逆旋锁设之用,该滑块的两侧设有两个孔洞,两个该孔洞可供穿设固定两个定位柱,两个该定位柱先套设两个弹性元件之后,再穿设于刀座其容置空间前方左、右两个定位孔中,让弹性元件的两端脚可以分别顶抵于滑块与刀座,让该滑块可以在导程螺栓的正、逆转之下带动刀座做前后移位,同时利用该弹性元件的弹,让刀座的切削轮刀在整个切削过程都可以自动进刀,直到待切管件被切断为止。
2.如权利要求1所述的自动进刀切管器结构改良,其中:该导程螺栓的中间设有一沟槽,该沟槽可供扣定一扣环,做为防止导程螺栓脱出之用。
3.如权利要求1所述的自动进刀切管器结构改良,其中:该本体与刀座水平方向的壁面处设有一透孔与一滑槽,做为定位梢穿设于本体的透孔定位于滑槽之用。
4.如权利要求1所述的自动进刀切管器结构改良,其中:该滚轮的圆周处设有闪避沟槽,做为闪避待切管件的突缘之用。

说明书全文

自动进刀切管器结构改良

技术领域

[0001] 本发明自动进刀切管器结构改良,主要是应用于可以自动进刀的切管器技术上。

背景技术

[0002] 按,市面上的切管器种类繁多,不胜枚举,但是普遍都没有设置自动进刀装置,造成在实际切断管件时,必需依赖手动进刀,即在操作切管器旋转几圈之后,就必需再紧迫紧装置调整进刀深度一次,直到管件被切断为止,所以在操作上,显得相当麻烦与不方便,而且既费时又费工,为其既存尚待克服解决的问题与缺陷
[0003] 有鉴于此,本发明申请人于2016年06月24日向中国台湾专利局提出申请的“自动进刀切管器结构”实用新型专利,申请号:105209523,证书号:M532362,因为具有自动进刀装置,所以无需依赖手动进刀,在操作上,相当简单与方便,而且既省时又省工。然而,其体积大、重量重,携带上显得比较麻烦与不方便,为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。

发明内容

[0004] 本发明人目前从事相关产品的制造、设计,累积多年的实务经验与心得,针对传统现有的切管器所既存的问题与缺陷,积极地投入创新与改良的精神,所完成的自动进刀切管器结构改良。
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种自动进刀切管器结构改良,以克服上述现有技术中存在的至少部分缺陷。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明的一种技术方案提供一种自动进刀切管器结构改良,包括一本体、一刀座、一导程螺栓与两个滚轮;其中:
[0007] 该本体呈L型,该本体设有一平部,该水平部的一侧设有一垂直部,该水平部与垂直部的中间设有一水平容置凹槽与一垂直容置凹槽,该水平容置凹槽可供滑套设置一刀座,该水平部对应于垂直部的壁面处设有一螺孔,做为锁设一导程螺栓之用,该垂直容置凹槽两侧壁面的上、下处分别设有两个对应的枢结孔,做为两个枢结元件枢结设置两个滚轮之用;
[0008] 该刀座容纳设置于本体的水平容置凹槽中,让该刀座可以在本体的水平容置凹槽中做前进、后退的移位,该刀座的中间对应于螺孔处设有一穿孔,做为穿设一导程螺栓之用,该刀座对应于两个滚轮之间处设有一沟槽,做为容设一切削轮刀之用,该沟槽两侧的壁面设有同轴心的一透孔一螺孔,该切削轮刀的中心处设有一轴孔,做为一螺丝穿过透孔与轴孔后锁设于螺孔中,让该切削轮刀可以自由转动;
[0009] 该导程螺栓锁设于本体的螺孔并直接穿出于刀座的穿孔,该导程螺栓一端对应于本体的螺孔外部处设有一转动部,做为转动导程螺栓之用,该导程螺栓另一端对应于刀座的穿孔外部处设有一顶抵元件,该导程螺栓在顶抵元件与刀座之间设有一弹性元件,让弹性元件的两端脚可以分别顶抵于顶抵元件与刀座,当该导程螺栓锁入时,该弹性元件变紧、弹变大,反之当该导程螺栓退出时,该弹性元件变松、弹力变小,借以随着待切管件的管壁厚薄,调整该弹性元件促使刀座自动进刀时的弹力大小,利用该弹性元件的弹力自动向前进刀,让该切削轮刀紧紧咬住待切管件;
[0010] 两个该滚轮的轴心处设有两个轴孔,可供两个枢结元件枢结设置于本体的两个枢结孔中,让两个该滚轮可以在垂直容置凹槽中自由转动。
[0011] 本发明的另一技术方案提供一种自动进刀切管器结构改良,包括一本体、一刀座、一导程螺栓与两个滚轮;其中:
[0012] 该本体呈L型,该本体设有一水平部,该水平部的一侧设有一垂直部,该水平部与垂直部的中间设有一水平容置凹槽与一垂直容置凹槽,该水平容置凹槽可供滑套设置一刀座,该水平部对应于垂直部的壁面处设有一穿孔,做为穿设一导程螺栓之用,该垂直容置凹槽两侧壁面的上、下处分别设有两个对应的枢结孔,做为两个枢结元件枢结设置两个滚轮之用;
[0013] 该刀座容纳设置于本体的水平容置凹槽中,让该刀座可以在本体的水平容置凹槽中做前进、后退的移位,该刀座的中间对应于螺孔处设有一穿孔,做为穿设一导程螺栓之用,该刀座对应于两个滚轮之间处设有一沟槽,做为容设一切削轮刀之用,该沟槽两侧的壁面设有同轴心的一透孔一螺孔,该切削轮刀的中心处设有一轴孔,做为一螺丝穿过该透孔与该轴孔后锁设于所述螺孔中,让该切削轮刀可以自由转动;
[0014] 该导程螺栓穿设于本体的穿孔并直接穿出于刀座的穿孔,该导程螺栓一端对应于本体的螺孔外部处设有一转动部,做为转动导程螺栓之用,该导程螺栓另一端对应于刀座的穿孔外部处设有一滑,该滑块的大小刚好可以容设于本体的水平容置凹槽中,该导程螺栓在滑块与刀座之间设有一弹性元件,让弹性元件的两端脚可以分别顶抵于滑块与刀座,当该导程螺栓正旋时,该滑块前进压缩弹性元件使该弹性元件变紧、弹力变大,反之当该导程螺栓逆旋时,该弹性元件变松、弹力变小,借以随着待切管件的管壁厚薄,调整该弹性元件促使刀座自动进刀时的弹力大小,利用该弹性元件的弹力自动向前进刀,让该切削轮刀紧紧咬住待切管件;
[0015] 两个该滚轮的轴心处设有两个轴孔,可供两个枢结元件枢结设置于本体的两个枢结孔中,让两个该滚轮可以在垂直容置凹槽中自由转动者。
[0016] 本发明的另一技术方案提供一种自动进刀切管器结构改良,包括一本体、一刀座、一导程螺栓与两个滚轮;其中:
[0017] 该本体呈L型,该本体设有一水平部,该水平部的一侧设有一垂直部,该水平部与垂直部的中间设有一水平容置凹槽与一垂直容置凹槽,该水平容置凹槽可供滑套设置一刀座,该本体对应于刀座处设有一穿孔,做为穿设一导程螺栓之用;
[0018] 该刀座容纳设置于本体的水平容置凹槽中,让该刀座可以在本体的水平容置凹槽中做前进、后退的移位,该刀座对应于导程螺栓处设有一容置空间,做为容纳设置一滑块之用,该容置空间前方的左、右两侧处设有两个定位孔,做为穿设两个定位柱之用,该刀座在容置空间前、后对应于本体的穿孔处设有两个穿孔,做为穿设一导程螺栓之用,该刀座对应于两个滚轮之间处设有一沟槽,做为容设一切削轮刀之用,该沟槽两侧的壁面设有同轴心的一透孔一螺孔,该切削轮刀的中心处设有一轴孔,做为一螺丝穿过该透孔与轴孔后锁设于螺孔中,让该切削轮刀可以自由转动;
[0019] 该导程螺栓的一端设有一转动部,该导程螺栓的另一端设有一外螺纹,做为锁设一滑块之用,该滑块的大小刚好可以容设于刀座的容置空间中,该滑块的中心对应于外螺纹处设有一螺孔,可供导程螺栓的外螺纹正旋或逆旋锁设之用,该滑块的两侧设有两个孔洞,两个该孔洞可供穿设固定两个定位柱,两个该定位柱先套设两个弹性元件之后,再穿设于刀座其容置空间前方左、右两个定位孔中,让弹性元件的两端脚可以分别顶抵于滑块与刀座,让该滑块可以在导程螺栓的正、逆转之下带动刀座做前后移位,同时利用该弹性元件的弹力,让刀座的切削轮刀在整个切削过程都可以自动进刀,直到待切管件被切断为止。
[0020] 发明解决问题一所应用的技术手段以及对照现有技术的功效一在于:该本体一侧的上方处设有上下两个滚轮,该本体另一侧的下方处滑套设有一可前后滑移的刀座,该刀座的上方对应于两个滚轮之间设有一切削轮刀,该刀座与本体下方对应处设有一穿孔与一螺孔,可供穿设锁固一导程螺栓,依照待切管件的大小,让该刀座可以在导程螺栓做前后移位,该导程螺栓对应于刀座后侧处设有一弹性元件,利用该弹性元件的弹力,让刀座的切削轮刀在整个切削过程都可以自动进刀,直到待切管件被切断为止,具有功效上的增进,为其主要目的达成者。
[0021] 发明解决问题二所应用的技术手段以及对照现有技术的功效二在于:该刀座的下方设有一容置空间,做为容纳设置一滑块之用,该容置空间与滑块的左右两侧对应处设有两个定位孔与两个定位柱,两个该定位柱套设两个弹性元件,让弹性元件的两端脚可以分别顶抵于滑块与刀座,该本体、容置空间与滑块中间的对应处设有贯穿的穿孔与螺孔,做为穿设与锁设一导程螺栓之用,借此将滑块隐藏在刀座内部,所以可以大幅缩减体积与重量,携带上显得比较简单与方便,具有功效上的增进,为其次要目的达成者。附图说明
[0022] 图1为本发明实施例一的立体组合示意图。
[0023] 图2为本发明实施例一的立体分解示意图。
[0024] 图3为本发明实施例一的断面组合示意图。
[0025] 图4为本发明实施例一放入待切管件的动作示意图。
[0026] 图5为本发明实施例一切割待切管件时自动进刀的断面示意图一。
[0027] 图6为本发明实施例一切割待切管件时自动进刀的断面示意图二。
[0028] 图7为本发明实施例一切割待切管件时自动进刀的断面示意图三。
[0029] 图8为本发明实施例一切断待切管件的断面示意图。
[0030] 图9为本发明实施例二的立体组合示意图。
[0031] 图10为本发明实施例二的立体分解示意图。
[0032] 图11为本发明实施例二的断面组合示意图。
[0033] 图12为本发明实施例三的立体组合示意图。
[0034] 图13为本发明实施例三的立体分解示意图。
[0035] 图14为本发明实施例三的断面组合示意图。
[0036] 图15为图14的F—F剖面示意图。
[0037] 图16为本发明实施例四的立体组合示意图。
[0038] 图17为本发明实施例四的立体分解示意图。
[0039] 图18为本发明实施例四的断面组合示意图。
[0040] 图19为图18的B—B剖面示意图。
[0041] 图20为本发明实施例四放入待切管件的动作示意图。
[0042] 图21为本发明实施例四切割待切管件时自动进刀的断面示意图。
[0043] 图22为本发明实施例四切断待切管件的断面示意图。
[0044] 附图标记说明:
[0045] 10       本体
[0046] 11       水平部
[0047] 12       垂直部
[0048] 13       水平容置凹槽
[0049] 14       垂直容置凹槽
[0050] 15       透孔
[0051] 16       螺孔
[0052] 17       枢结孔
[0053] 18       螺孔
[0054] 20       刀座
[0055] 21       阶缘
[0056] 22       滑槽
[0057] 23       穿孔
[0058] 24       沟槽
[0059] 25       切削轮刀
[0060] 26       透孔
[0061] 27       螺孔
[0062] 28       轴孔
[0063] 30       导程螺栓
[0064] 31       转动部
[0065] 32       顶抵元件
[0066] 33       沟环
[0067] 34       螺孔
[0068] 35       外螺纹
[0069] 36       梢孔
[0070] 37       穿梢
[0071] 38       滑块
[0072] 39       螺孔
[0073] 40       滚轮
[0074] 41       轴孔
[0075] 50       待切管件
[0076] 60       本体
[0077] 61       水平部
[0078] 62       垂直部
[0079] 63       水平容置凹槽
[0080] 64       垂直容置凹槽
[0081] 65       透孔
[0082] 66       穿孔
[0083] 67       枢结孔
[0084] 70       刀座
[0085] 71       滑槽
[0086] 72       容置空间
[0087] 73       定位孔
[0088] 74       穿孔
[0089] 75       沟槽
[0090] 76       切削轮刀
[0091] 77       透孔
[0092] 78       螺孔
[0093] 79       轴孔
[0094] 80       导程螺栓
[0095] 81       转动部
[0096] 82       外螺纹
[0097] 83       滑块
[0098] 84       螺孔
[0099] 85       孔洞
[0100] 86       定位柱
[0101] 87       沟槽
[0102] 88       扣环
[0103] 90       滚轮
[0104] 91       轴孔
[0105] 92       闪避沟槽
[0106] 100      待切管件
[0107] Q        枢结元件
[0108] P        螺丝
[0109] S        弹性元件
[0110] N        螺帽
[0111] E        E型扣环

具体实施方式

[0112] 为使本领域技术人员易于深入了解本发明的构造内容以及所能达成的功能效益,兹列举四具体实施例,并配合附图详细介绍说明如下:
[0113] 一种自动进刀切管器结构改良,敬请参阅图1、图2以及图3所示为本发明实施例一的立体组合、立体分解与断面组合示意图。主要包括一本体10、一刀座20、一导程螺栓30与两个滚轮40;其中:
[0114] 该本体10呈L型,该本体10设有一水平部11,该水平部11的一侧设有一垂直部12,该水平部11与垂直部12的中间设有一水平容置凹槽13与一垂直容置凹槽14,该水平容置凹槽13可供滑套设置一滑座20,该水平容置凹槽13一侧壁面处设有一透孔15,该水平部11对应于垂直部12的壁面处设有一螺孔16,做为锁设一导程螺栓30之用,该垂直容置凹槽14两侧壁面的上、下处分别设有两个对应的枢结孔17,做为两个枢结元件Q枢结设置两个滚轮40之用;
[0115] 该刀座20的大小刚好可以容纳设置于本体10的水平容置凹槽13中,该刀座20底部对应于本体10的水平部11处设有两个阶缘21,该刀座20一侧对应于本体10的透孔15处设有一滑槽22,做为一定位梢(图中未示)穿设于本体10的透孔15定位于滑槽22之用,让该刀座20可以利用两个阶缘21与一滑槽22滑套设置于本体10的水平容置凹槽13中做前进、后退的移位,该刀座20的中间对应于螺孔16处设有一穿孔23,做为穿设一导程螺栓30之用,该刀座
20对应于两个滚轮40之间处设有一沟槽24,做为容设一切削轮刀25之用,该沟槽24两侧的壁面设有同轴心的一透孔26一螺孔27,该切削轮刀25的中心处设有一轴孔28,做为一螺丝P穿过透孔26与轴孔28后锁设于螺孔27中,让该切削轮刀25可以自由转动;
[0116] 该导程螺栓30的一端设有一转动部31,该导程螺栓30的另一端设有一顶抵元件32,该导程螺栓30与顶抵元件32一体成型,该导程螺栓30的中间设有一沟环33,该导程螺栓
30先套设一弹性元件S之后,再由刀座20的穿孔24穿出,并于沟环33中扣设一E型扣环E,再锁设穿出于本体10的螺孔16中,该转动部31的中心设有一螺孔34,让该转动部31的螺孔34可以锁设于导程螺栓30的外端处,且通过粘着剂将导程螺栓30与转动部31固定成一体,让弹性元件S的两端脚可以分别顶抵于顶抵元件32与刀座20,当该导程螺栓30锁入时,该弹性元件S变紧、弹力变大(如图6所示),反之当该导程螺栓30退出时,该弹性元件S变松、弹力变小,借以随着待切管件50的管壁厚薄,调整该弹性元件S促使刀座20自动进刀时的弹力大小,利用该弹性元件S的弹力自动向前进刀,让该切削轮刀25紧紧咬住待切管件50;
[0117] 该两个滚轮40的轴心处设有两个轴孔41,可供两个枢结元件Q枢结设置于本体10的两个枢结孔17中,让该两个滚轮40可以在垂直容置凹槽14中自由转动。
[0118] 通过上述各元件结构所组合而成的本发明,在提供一种自动进刀切管器结构改良,在实际操作应用上:
[0119] 敬请参阅图4所示为本发明实施例一放入待切管件的动作示意图。首先,将待切管件50放入刀座20与两个滚轮40之间,让待切管件50的圆周面与切削轮刀26、两个滚轮40形成三点稳固的接触状态。
[0120] 敬请参阅图5、图6以及图7所示为本发明实施例一切割待切管件时自动进刀的断面示意图1、图2以及图3。与图8所示为本发明实施例一切断待切管件的断面示意图。使用者仅需顺时针方向锁紧该导程螺栓30的转动部31,让刀座20可以在导程螺栓30上向前移位,借以夹紧待切管件50,同时压缩弹性元件S,辅助预储自动进刀的弹力。同时,用拇指与其他手指分别握住本体10与刀座20,并以逆时针方向旋转,即可以利用切削轮刀25切削待切管件50,同时让切削轮刀25在整个切削过程中,都可以通过弹性元件S的弹力,帮助切削轮刀25自动进刀,直到待切管件50被切断为止。
[0121] 上述自动进刀切管器结构改良,敬请参阅图9、图10以及图11所示为本发明实施例二的立体组合、立体分解与断面组合示意图。其中:该导程螺栓30与转动部31一体成型,该导程螺栓30锁设于本体10的螺孔16,并于沟环33中扣设一E型扣环E,再直接穿出于刀座20的穿孔24,该导程螺栓30另一端对应于刀座20的穿孔24外部处先套设一弹性元件S,该导程螺栓30的另一端设有一外螺纹35,做为锁设一螺帽N之用,该外螺纹35的径向处设有一梢孔36,可供插设一穿梢37,借以防止螺帽N退出者。
[0122] 上述自动进刀切管器结构改良,敬请参阅图12、图13以及图14所示为本发明实施例三的立体组合、立体分解与断面组合示意图。与图15所示为图14的F—F剖面示意图。主要包括一本体10、一刀座20、一导程螺栓30与两个滚轮40;其中:
[0123] 该本体10呈L型,该本体10设有一水平部11,该水平部11的一侧设有一垂直部12,该水平部11与垂直部12的中间设有一水平容置凹槽13与一垂直容置凹槽14,该水平容置凹槽13可供滑套设置一滑座20,该水平容置凹槽13一侧壁面处设有一透孔15,该水平部11对应于垂直部12的壁面处设有一穿孔18,做为穿设一导程螺栓30之用,该垂直容置凹槽14两侧壁面的上、下处分别设有两个对应的枢结孔17,做为两个枢结元件Q枢结设置两个滚轮40之用;
[0124] 该刀座20的大小刚好可以容纳设置于本体10的水平容置凹槽13中,该刀座20一侧对应于本体10的透孔15处设有一滑槽22,做为一定位梢(图中未示)穿设于本体10的透孔15定位于滑槽22之用,让该刀座20可以利用滑槽22滑套设置于本体10的水平容置凹槽13中做前进、后退的移位,该刀座20的中间对应于穿孔18处设有一穿孔23,做为穿设一导程螺栓30之用,该刀座20对应于两个滚轮40之间处设有一沟槽24,做为容设一切削轮刀25之用,该沟槽24两侧的壁面设有同轴心的一透孔26一螺孔27,该切削轮刀25的中心处设有一轴孔28,做为一螺丝P穿过透孔26与轴孔28后锁设于螺孔27中,让该切削轮刀25可以自由转动;
[0125] 该导程螺栓30的一端设有一转动部31,该导程螺栓30的另一端设有一外螺纹35,做为锁设一滑块38之用,该滑块38的大小刚好可以容设于水平容置凹槽13中,该滑块38的中心对应于外螺纹处设有一螺孔39,可供导程螺栓30的外螺纹35正旋或逆旋锁设之用,让该滑块38可以在本体10的水平容置凹槽13中做前进、后退的移位,该导程螺栓30的中间设有一沟环33,该导程螺栓30先穿过本体10的穿孔18,并于沟环33中扣设一E型扣环E,再直接穿出于刀座20的穿孔24,该导程螺栓30先套设一弹性元件S之后,再锁设于滑块38的螺孔39中,让弹性元件S的两端脚可以分别顶抵于滑块38与刀座20,当该导程螺丝30正旋时,该滑块38前进压缩弹性元件S变紧、弹力变大,反之当该导程螺丝30逆旋时,该滑块38后退弹性元件S变松、弹力变小,借以随着待切管件50的管壁厚薄,调整该弹性元件S促使刀座20自动进刀时的弹力大小,利用该弹性元件S的弹力自动向前进刀,让该切削轮刀25紧紧咬住待切管件50;
[0126] 该两个滚轮40的轴心处设有两个轴孔41,可供两个枢结元件Q枢结设置于本体10的两个枢结孔17中,让该两个滚轮40可以在垂直容置凹槽14中自由转动者。
[0127] 上述的自动进刀切管器结构改良,敬请参阅16、图17所示为本发明实施例四的立体组合与立体分解示意图。与图18、图19所示为本发明实施例四的断面组合与图3的B—B剖面示意图。主要包括一本体60、一刀座70、一导程螺栓80与两个滚轮90;其中:
[0128] 该本体60呈L型,该本体60设有一水平部61,该水平部61的一侧设有一垂直部62,该水平部61与垂直部62的中间设有一水平容置凹槽63与一垂直容置凹槽64,该水平容置凹槽63可供滑套设置一刀座70,该水平容置凹槽63一侧壁面处设有一透孔65,该水平部61对应于垂直部62的壁面处设有一穿孔66,做为穿设一导程螺栓80之用,该垂直容置凹槽64两侧壁面的上、下处分别设有两个对应的枢结孔67,做为两个枢结元件Q枢结设置两个滚轮90之用;
[0129] 该刀座70的大小刚好可以容纳设置于本体60的水平容置凹槽63中,该刀座70一侧对应于本体60的透孔65处设有一滑槽71,做为一定位梢(图中未示)穿设于本体60的透孔65定位于滑槽71之用,让该刀座70可以利用滑槽71滑套设置于本体60的水平容置凹槽63中做前进、后退的移位,该刀座70的下方设有一容置空间72,做为容纳设置一滑块83之用,该容置空间72前方的左、右两侧处设有两个定位孔73,做为穿设两个定位柱85之用,该刀座在容置空间72前、后对应于本体60的穿孔66处设有两个穿孔74,做为穿设一导程螺栓80之用,该刀座70的上方对应于两个滚轮90之间处设有一沟槽75,做为容设一切削轮刀76之用,该沟槽75两侧的壁面设有同轴心的一透孔77一螺孔78,该切削轮刀76的中心处设有一轴孔79,做为一螺丝P穿过透孔77与轴孔79后锁设于螺孔78中,让该切削轮刀76可以自由转动;
[0130] 该导程螺栓80的一端设有一转动部81,该导程螺栓80的另一端设有一外螺纹82,做为锁设一滑块83之用,该滑块83的大小刚好可以容设于刀座70的容置空间72中,该滑块83的中心对应于外螺纹82处设有一螺孔84,可供导程螺栓80的外螺纹82正旋或逆旋锁设之用,让该滑块83可以在刀座70的容置空间72中做前进、后退的移位,该导程螺栓80的外螺纹
82先穿过本体60的穿孔66与刀座70前方的穿孔74,锁设于滑块83的螺孔84之后,再直接穿出于刀座70后方的穿孔74,该滑块83两侧设有两个孔洞85,该两个孔洞85可供穿设固定两个定位柱86,该两个定位柱86先套设两个弹性元件S之后,再穿设于刀座70其容置空间72前方左、右两个定位孔73中,让弹性元件S的两端脚可以分别顶抵于滑块83与刀座70,该导程螺栓80的中间设有一沟槽87,该沟槽87可供扣定一扣环88,做为防止导程螺栓80脱出之用;
[0131] 该两个滚轮90的轴心处设有两个轴孔91,可供两个枢结元件Q枢结设置于本体60的两个枢结孔67中,让该两个滚轮90可以在垂直容置凹槽64中自由转动,该两个滚轮90的圆周处设有两个闪避沟槽92,做为闪避待切管件100的突缘(图中未示)之用者。
[0132] 通过上述各元件结构所组合而成的本发明,在提供一种自动进刀切管器结构改良,在实际操作应用上:
[0133] 敬请参阅图20所示为本发明实施例四放入待切管件的动作示意图。首先,将待切管件100放入刀座70与两个滚轮90之间,让待切管件100的圆周面与切削轮刀76、两个滚轮90形成三点稳固的接触状态。
[0134] 敬请参阅图21所示为本发明实施例四切割待切管件时自动进刀的断面示意图。与图22所示为本发明实施例四切断待切管件的断面示意图。使用者仅需顺时针方向锁紧该导程螺栓80的转动部81时,即可以让该滑块83前进,并使压缩弹性元件S变紧、弹力变大,反之当该导程螺丝80逆时针方向旋松该导程螺栓80的转动部81时,即可以让该滑块83后退,并使弹性元件S变松、弹力变小,借以随着待切管件100的管壁厚薄,调整该弹性元件S促使刀座70自动进刀时的弹力大小,利用该弹性元件S的弹力自动向前进刀,让该切削轮刀76紧紧咬住待切管件100,让刀座70可以在导程螺栓80上向前移位,借以夹紧待切管件100,同时压缩弹性元件S,辅助预储自动进刀的弹力。同时,用拇指与其他手指分别握住本体60与刀座70,并以逆时针方向旋转,即可以利用切削轮刀76切削待切管件100,同时让切削轮刀76在整个切削过程中,都可以通过弹性元件S的弹力,帮助切削轮刀76自动进刀,直到待切管件
100被切断为止。
[0135] 综合上述所陈,本发明在提供一种自动进刀切管器结构,经过本发明人实际制做完成以及反复操作测试之后,证实的确可以达到本发明所预期的功能效益,同时又为目前首先创作,具有产业上的利用价值,诚然已经符合发明专利实用性与进步性的成立要义,因此依专利法的规定,向专利局提出发明专利的申请。
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