刀片组、剪发器具以及相关的制造方法 |
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| 申请号 | CN201510184812.0 | 申请日 | 2015-04-17 | 公开(公告)号 | CN105014703B | 公开(公告)日 | 2019-06-28 |
| 申请人 | 皇家飞利浦有限公司; | 发明人 | S·萨布拉特斯钱; | ||||
| 摘要 | 本公开涉及一种用于剪发器具(10)的刀片组(20)，和用于所述刀片组(20)的固定刀片(22)以及用于制造相应的刀片(22)、刀片组(20)的方法。所述固定刀片(22)可包括被设置成在操作中时用作面向 皮肤 壁的第一壁部(100)，至少部分地从第一壁部(100)偏移的第二壁部(102)，使得第一壁部(100)和第二壁部(102)在其间限定被设置成用于接收可动剪切刀片(24)的导向槽(96)，至少一个带齿前缘(30)由第一壁部(100)和第二壁部(102)共同形成，其中至少一个带齿前缘(30)包括多个齿(36)，第一和第二壁部在至少一个前缘(30)的 正面 端部连接，由此形成齿(36)的尖端(86)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于剪发器具(10)的刀片组(20)的固定刀片(22)，所述刀片组(20)被设置成在移动方向(28)上移动通过毛发以剪切毛发，其特征在于，所述固定刀片(22)包括： |
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| 说明书全文 | 刀片组、剪发器具以及相关的制造方法技术领域[0001] 本公开涉及一种剪发器具，具体涉及一种电动剪发器具，并且更具体地涉及一种用于这种器具的刀片组的固定刀片。刀片组可被设置成在移动方向上穿过毛发移动以剪发。固定刀片可以由在其间限定有导向槽的第一壁部和第二壁部组成，其中可动剪切刀片可以至少部分地被导向槽包围和引导。本公开还涉及一种用于制造剪发器具的固定刀片和刀片组的方法。 背景技术[0002] WO2013/150412 A1公开了一种剪发器具和剪发器具的相应刀片组。刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片往复地被驱动以用于剪发。刀片组特别适合于能进行修剪和剃刮两种操作。 [0003] 为了剪切体毛，基本上存在两种通常不同类型的电动装置：剃刀和毛发修剪器或理发剪。一般地，剃刀用于在皮肤的水平面剃刮，即切断体毛，以便获得无茬的光滑皮肤。毛发修剪器通常用于在距皮肤选定的距离处切断毛发，即用于切割毛发至所希望的长度。在应用中的差异反映在于任一器具上实施的切割刀片装置的不同结构和架构上。 [0004] 电动剃须刀通常包括箔，即一个超薄的穿孔筛，和可沿着所述箔内部并相对于箔运动的刀片。在使用过程中，箔的外侧放置并推压在皮肤上，以使穿透箔的任何毛发被相对于其内侧运动的剪切刀片切断并落入剃刀内部的中空毛发收集部内。 [0005] 另一方面，电动毛发修剪器通常一般包括具有带齿边缘的两个剪切刀片，一个放置在另一个顶部以使相应的带齿边缘重叠。在操作中，剪切刀片相对于彼此往复运动，以在剪断动作中切断被捕获在齿间的任何毛发。在皮肤上方的毛发被切断的精确水平面通常由被称为(间隔)防护装置或梳子的附加可附接件确定。 [0006] 此外，基本上适于剃刮和修剪两种用途的组合装置是已知的。然而，这些装置只包括两个单独且不同的剪切部分，即包括与上述电动剃须刀的概念相匹配的设置的剃刮部，和包括在另一方面与毛发修剪器的概念相匹配的设置的修剪部。 [0007] 普通的电动剃须刀并不特别适合用于将毛发剪切至所希望的皮肤上方的可变长度，即，用于精确修剪操作。这可以至少部分地由它们不包括用于从皮肤间隔箔并因此间隔剪切刀片的结构这一事实来说明。但是，即使它们包括该结构，例如通过增加附着间隔件，诸如间隔梳，通常包括大量小穿孔的箔的结构将会减小除最短和最硬的毛发以外的所有毛发的有效捕获。 [0008] 相似地，普通毛发修剪器并不特别适合剃刮，这主要是因为单独的剪切刀片需要一定的刚性，并且因此需要一定的厚度以在不变形的情况下实施剪刀动作。其面向皮肤的刀片所要求的最小刀片厚度妨碍毛发紧贴皮肤被切断。因此，希望剃刮和修剪他/她的体毛的用户可能需要购买和应用两个单独的器具。 [0009] 此外，由于组合的剃刮和修剪装置基本上需要两个剪切刀片组和相应的驱动机构，它们显示出若干缺点。因此，这些装置比标准型单用途剪发器具更重并更易于磨损，并且还需要昂贵的制造和组装过程。同样，操作这些组合装置往往经历相当不舒服、复杂。即使是使用包含两个单独的剪切部分的常规的组合剃刮和修剪装置，操纵装置并在不同的操作模式之间切换可能被认为是耗时而且不是非常用户友好的。由于剪切部分通常设置在装置的不同位置处，引导精度(并且因此剪切精度也)可能被降低，因为在操作过程中用户需要习惯两个不同的主要保持位置。 [0010] 上述WO2013/150412A1通过提供一种刀片组解决了这些问题中的一些，所述刀片组包括容纳可动刀片的固定刀片，使得固定刀片的第一部分在用于剃刮时被布置在可动刀片的面向皮肤的一侧，并使得固定刀片的第二部分在使用时被布置在可动刀片的背离皮肤的一侧。此外，固定刀片的第一部分和第二部分在带齿剪切边缘处相连接，从而形成覆盖可动刀片的相应齿的多个固定齿。因此，可动刀片由固定刀片保护。 [0011] 由于固定刀片也存在于可动刀片的背离皮肤的一侧，在固定刀片可为刀片组提供增加的强度和刚度的范围内，这种布置是有利的。这通常可以使固定刀片的第一部分在可动刀片的面向皮肤侧的厚度能够减少。因此，由于以这种方式在操作过程中可动剪切刀片可以更靠近皮肤，上述刀片组非常适合于毛发剃刮操作。除此之外，由于包括与槽交替的相应齿的剪切边缘的结构还允许较长的毛发进入槽，并因此通过可动刀片和固定刀片之间的相对剪切运动来切断，所述刀片组也特别适合于毛发修剪操作。 [0012] 然而，对剪发装置和相应的刀片组仍然存在改进的需求。这可能具体涉及到用户舒适度相关方面，性能相关方面和制造相关方面。制造相关方面可能涉及批量生产或大批量生产的适合性。发明内容 [0013] 本公开的一个目的是提供一种能够进行剃刮和修剪的另选固定剪切刀片以及相应的刀片组。具体地，提供一种有助于在剃刮和修剪两种操作中的愉快用户体验的固定刀片和刀片组。更优选地，例如，本公开可以解决如以上所讨论的，已知现有技术的毛发剪切刀片固有的至少一些缺点。将进一步有利的是，提供一种可显示改进的操作性能，同时优选减少用于剪切操作所需时间的刀片组。进一步优选的是提供一种用于制造这样的固定刀片的相应方法。特别期望的是提出一种制造方法，其可允许以成本有效的方式并且以适当的处理能力生产刀片组以及特别是固定刀片。 [0014] 根据本公开的第一方面，提出一种用于剪发器具的刀片组的固定刀片，所述刀片组被设置成在移动方向上移动通过毛发以剪切毛发，所述固定刀片包括： [0015] -第一壁部，被设置成在操作中时用作面向皮肤壁， [0016] -第二壁部，至少部分地从所述第一壁部偏移，以使第一壁部和第二壁部在其间限定被设置成接收可动剪切刀片的导向槽， [0017] -通过第一壁部和第二壁部共同形成的至少一个带齿前缘， [0018] 其中带齿前缘包括多个齿， [0019] 其中第一壁部和第二壁部在前缘的正面端连接，从而形成齿的尖端，[0020] 其中固定刀片是一体形成的金属-塑料复合固定刀片， [0021] 其中第一壁部至少部分地由金属材料制成，并且 [0022] 其中第二壁部至少部分地由塑料材料制成。 [0023] 这一方面是基于这样的认识，可与皮肤紧密接触，并且基本上被构造成与可动剪切刀片协作来剪切毛发的第一壁部分优选展示了相当大的刚度和稳健性特性。第一壁部至少部分由金属材料制成，特别是例如由诸如不锈钢之类的钢材制成。因此，即使第一壁部分优选是相当薄的壁，以便允许靠近皮肤剪切毛发，它也可以提供足够的强度。此外，可以在通常背离皮肤的一侧添加第二壁部，以进一步加强固定刀片。优选地，固定刀片可以由包括基本上同时形成塑料材料和将塑料材料结合到金属材料的组合制造工艺获得。特别优选的是，固定刀片包括第一壁部和第二壁部，即没有另外的必要部件需要被安装至其，以完成固定刀片。一般地，固定刀片可被视为两部件部件，其中两个部件是一体的，并固定地相互连接。 [0024] 在一个实施例中，固定刀片包括金属部件，特别是金属板插件，和被结合到金属部件的塑料部件，其中，第一壁部的至少中央部分是由金属部件形成的。这可具有的优点是，金属部件可以特别薄，这可允许非常靠近使用者的皮肤剪切毛发。因此，剃刮性能可以得到改进。 [0025] 在一个实施例中，金属部件还包括齿干部分，该齿干部分包括剪切边缘，该剪切边缘被配置为与可动剪切刀片的相应齿的剪切边缘协作，以在操作中时剪切被捕获在它们之间的毛发。因此，第一壁部处的剪切边缘可以被形成在其齿干部分的金属部件处。 [0026] 在一个实施例中，金属部件包括至少一个锚固元件，特别是从相应的齿干部分延伸的至少一个正配合锚定元件，其中塑料部件和金属部件在至少一个锚固元件处相连。所述至少一个锚固元件可以提供锁定几何形状，可以通过塑料部件的塑料材料接合或填充。通常，所述至少一个锚固元件可以从齿干部分的正面端部纵向伸出。 [0027] 在一个实施例中，所述至少一个锚固元件相对于第一壁部的顶表面倾斜，特别是向后弯曲。在一个实施例中，所述至少一个锚固元件是T形、U形或O型的，尤为是当从顶部看时。在一个实施例中，所述至少一个锚固元件从第一壁部的顶面向后偏移。这可以允许塑料部件接触并覆盖所述至少一个锚固元件的顶侧。 [0028] 在一个实施例中，齿的尖端是由塑料部件形成的，其中，塑料部件在金属部件的齿干部和齿的尖端之间的结合区域处进一步接合正配合锚固元件。因此，塑料部件可以牢固地结合到金属部件，并同时以形状配合或正配合方式与金属部件相连接。 [0029] 在一个实施例中，塑料部件和金属组件形成一体形成的部件，所述一体形成的部件选自包括嵌入成型件、嵌出成型(outsert-molded)件和包覆成型件组成的组。举例来说，金属部件可以被提供为金属嵌入部件。该金属嵌入部件可以被设置在用于塑料部件的模具中并至少部分与塑料部件包覆成型。 [0030] 在一个实施例中，至少一个带齿前缘的齿包括，在垂直于横向方向Y的横截面平面中观察时，大致U形的形式，其包括在第一壁部的第一腿部和在第二壁部的第二腿部，其中第一腿部和第二腿部在齿尖端处互相结合。在第一腿部和第二腿部之间，可以设有用于可动剪切刀片，特别是用于其齿的安装间隙或槽。 [0031] 根据本公开的另一方面，提出了一种用于剪发器具的刀片组，所述刀片组被设置成在移动方向上移动通过毛发以剪切毛发，所述刀片组包括： [0032] -根据本公开的至少一些原理形成的固定刀片，和 [0033] -包括至少一个带齿前缘的可动剪切刀片，所述可动剪切刀片可移动地被设置在由固定刀片限定的导向槽内，使得随着可动剪切刀片和固定刀片的相对运动，可动剪切刀片的至少一个带齿前缘与固定刀片的相应齿协作，以能在剪切动作中剪切被捕获在其间的毛发。 [0034] 特别优选的是刀片组由固定刀片和可动剪切刀片组成。这可能涉及用于可动剪切刀片的驱动力传递构件。换言之，优选的是在某些实施例中，刀片组不包括其它元件。然而，特别优选的是可动剪切刀片被设置在导向槽中，而没有被单独的偏置构件，诸如偏置弹簧元件偏置。因此，优选的是可动剪切刀片的顶侧与第一壁部接触，而可动剪切刀片的底侧与第二壁部接触。由于可动剪切刀片优选可滑动地设置在导向槽内，不言而喻，该可动剪切刀片可相对于第一壁部和第二壁部分别具有一定的间隙地被设置在导向槽内。 [0035] 相对运动可以涉及可动剪切刀片相对于固定刀片的往复运动。在一些实施例中，相对运动可以涉及可动刀片相对于剪切刀片的旋转。 [0036] 根据本公开的又另一个方面，提出一种用于剪发器具的刀片组的金属-塑料复合固定刀片的制造方法，所述方法包括以下步骤： [0037] -提供金属部件，特别是金属板部件，至少基本上形成第一壁部的中央部分，[0038] -提供模具，特别是注塑模具，该模具限定了塑料部件的形状， [0039] -在模具中设置金属部件， [0040] -在模具中提供替代部件，该替代部件被构造为当成型时，保持固定刀片的待形成的导向槽的间隙， [0041] -成形，特别是注塑成型塑料部件， [0042] 其中塑料部件和金属部件限定了固定刀片的第一壁部和第二壁部，第一壁部被设置为在操作中时作为面向皮肤的壁，第二壁部至少部分地从第一壁部偏移，使得第一壁部和第二壁部在其间限定用于可动剪切刀片的导向槽， [0043] 其中第一壁部和第二壁部共同形成至少一个包括多个齿的带齿前缘，并且[0044] 其中第一壁部和第二壁部在所述前缘的正面端部处连接，从而形成齿的尖端，和[0045] -从金属-塑料复合固定刀片中去除替代组件。 [0046] 在该方法的一个实施例中，在模具中提供替代部件的步骤包括以下步骤中的至少一个： [0047] -在模具内提供至少一个为可动剪切刀片限定导向槽的侧向滑动件，和[0048] -在模具中设置单独置换的假(dummy)部件，尤其是可重复使用的假部件，其中所述假部件在模具外从金属-塑料复合固定刀片上除去。 [0049] 在一个实施例中，该方法可以进一步包括： [0050] -加工金属部件， [0051] 其中加工金属部件包括在金属部件处形成齿干部和形成锚固元件中的至少一个，并且 [0052] 其中加工金属部件的步骤进一步包括选自包括以下的组中的至少一个过程： [0053] -切割，特别是激光切割， [0054] -蚀刻，特别是电化学蚀刻， [0055] -冲压， [0056] -压印， [0057] -侵蚀，特别是线侵蚀，以及它们的组合。 [0058] 齿干部可以被设置成与可动剪切刀片的齿协作以剪切毛发。锚固元件可以被设置成由固定刀片的塑料部件接合以牢固结合塑料部件和金属部件。 [0059] 根据本公开的又另一方面，提出一种用于制造剪发器具的刀片组的方法，所述方法包括以下步骤： [0060] -制造根据本公开的至少一些方面形成的固定刀片， [0061] -提供包括至少一个带齿前缘的可动剪切刀片，其被设置成与固定刀片的至少一个相应的带齿前缘协作；和 [0062] -将可动剪切刀片插入到固定刀片的导向槽内，特别是通过固定刀片的侧向开口供给可动剪切刀片。 [0064] 参考下文描述的实施例，本公开的几个方面将变得显而易见并得到阐述。在下面的附图中， [0065] 图1示出了示例性电动剪发器具的示意透视图，其装配有根据本公开的刀片组的一个示例性实施例； [0067] 图3是图2所示的刀片组的分解透视仰视图； [0068] 图4是图2所示的刀片组的固定刀片的部分俯视图，其中出于说明目的，固定刀片的隐藏边缘被示出； [0069] 图5是图3所示的固定刀片的金属部件的局部透视仰视图； [0070] 图6是图4所示的固定刀片的沿图4中的线VI-VI截取的剖面图； [0071] 图7是图4所示的固定刀片的沿图4中的线VII-VII截取的局部剖面侧视图； [0072] 图8是图6所示的固定刀片在其前缘部分的放大详细视图； [0073] 图9是基本上对应于图8的视图的固定刀片2的金属部件的放大详细视图； [0074] 图10是图2和图3所示的固定刀片的塑料部件的透视仰视图； [0075] 图11是图10所示的塑料部件的透视俯视图； [0076] 图12是图2和图3所示的刀片组的局部俯视图，其中主要出于说明目的，其可动剪切刀片的隐藏轮廓其由虚线表示； [0077] 图13是图12所示的刀片组的沿图12中的线XIII-XIII截取的剖面侧视图； [0078] 图14是图12所示的刀片组的沿图12中的线XIV-XIV截取的另一的剖面侧视图； [0079] 图15a是固定刀片的金属部件的示例性锚固元件的侧视图； [0080] 图15b是根据图9所示的实施例的固定刀片的金属部件的另一示例性锚固元件的另一个侧视图； [0081] 图16示出了根据图9所示的固定刀片的金属部件的示例性齿干部和锚固元件的局部仰视图； [0082] 图17示出了固定刀片的金属部件的示例性齿干部和锚固元件的又另一仰视图； [0083] 图18示出了固定刀片的金属部件的齿干部和锚固元件的又一实施例的仰视图； [0084] 图19示出了图2和图3所示的固定刀片的侧视图； [0085] 图20示出了被配置为在图19所示的固定刀片处形成导向槽的替代部件的横截面； [0086] 图21是图19所示的固定刀片的分解仰视图，其中主要出于说明的目的，用于成型固定刀片的模具的半模和滑块通过部分示出的块表示； [0087] 图22是图2所示的刀片组和连杆机构的布置的透视仰视图，刀片组被从连杆机构分离； [0088] 图23示出了图22所示的连杆机构的透视俯视图，其中连杆机构的安装元件被示出； [0089] 图24是根据图22所示的实施例的刀片组和连杆机构的布置的侧视图； [0090] 图25是刀片组的剖面侧视图，示出了在固定刀片一体形成的安装元件； [0091] 图26示出了说明性方框图，其表示根据本公开的几个方面的用于制造固定刀片的方法的一个实施例的几个步骤； [0092] 图27示出了另一说明性方框图，其表示根据本公开的几个方面的制造可动剪切刀片的示例性方法的一个实施例的几个步骤；以及 [0093] 图28示出了另一说明性方框图，其表示根据本公开的几个方面的制造刀片组的示例性方法的一个实施例的几个步骤。 具体实施方式[0094] 图1以简化透视图示意性地示出了剪发器具10，特别是电动剪发器具10的示例性实施例。剪发器具10可以包括壳体12，在壳体12内由虚线块14表示的电动机，和在壳体12内由虚线块16表示的驱动机构或传动系。为给电动机14提供动力，至少在剪发器具10的一些实施例中，在壳体12中由虚线块17表示的电池可以被提供，例如，诸如可充电电池、可更换电池等。然而，在一些实施例中，剪发器具10可进一步设有用于连接电源的电力电缆。除了或代替(内部)电池17，可以提供电源连接器。 [0095] 剪发器具10可进一步包括剪切头18。在剪切头18处，刀片组20可附接到剪发器具10。刀片组20可以通过电动机14经由驱动机构或传动系16来驱动以进行剪切运动。剪切运动通常可被视为固定刀片22和可动刀片24之间的相对运动，例如，其在图3中更详细地被示出和说明，并将在下文中描述和讨论。通常，用户可抓住、保持并手动引导剪发器具10在移动方向28上穿过毛发以剪切毛发。剪发器具10可通常被视为手动引导和手动操作的电动装置。此外，剪切头18，或更具体地刀片组20可以可枢转的方式连接到剪发器具10的壳体12，参照在图1中由附图标记26所表示的弯曲双箭头。在一些实施例中，剪发器具10或者更具体地，包括刀片组20的剪切头18，可沿皮肤移动以剪切在皮肤处生长的毛发。当靠近皮肤剪切毛发时，基本上可以执行剃刮操作，以旨在于皮肤的水平面处剪切或截断毛发。然而，剪断(或修剪)操作也可以被设想，其中包括刀片组20的剪切头18沿相对于皮肤处于期望距离的路径通过。 [0096] 当被引导移动通过毛发时，包括刀片组20的剪发器具10通常是沿着在图1中由附图标记28所示的一般移动方向移动。在这方面值得一提的是，假定剪发器具10通常被手动引导和移动，移动方向28因而不一定必须被解释为一个精确的几何参考，该几何参考相对于剪发器具10及其装配有刀片组20的剪切头18的取向具有固定的定义和关系。即，剪发器具10相对于皮肤上的待剪切毛发的整体取向可以被解释为有点不稳定。然而，为了说明的目的，可以清楚地假设(想象)的移动方向28平行(或大致平行)于坐标系的主中央平面，在下文中坐标系可以作为用于描述剪发器具10的结构特征的手段。 [0097] 为便于参考，坐标系在本文的几个图中被示出。举例来说，笛卡尔坐标系X-Y-Z在图1中被示出。为了本公开的目的，相应坐标系的X轴在通常与长度相关联的大致纵向方向上延伸。为了本公开的目的，坐标系的Y轴在与宽度相关联的侧向(或横向)方向上延伸。坐标系的Z轴在为了说明的目的至少在一些实施例中可被称为大致竖直方向的高度(或竖直)方向上延伸。不言而喻，坐标系X-Y-Z与剪发器具10的特有特征和/或实施例的关联主要被提供用于说明目的，并且不应以限制的方式来解释。但是应当理解的是，当面对包括不同取向的替代实施例、相应附图和说明时，本领域技术人员可以很容易地转换和/或变换本文所提供的坐标系。进一步值得一提的是，对于本公开的目的，坐标系X-Y-Z通常与包括刀片组20的剪切头18的主方向和取向对齐。 [0098] 图2示出了可被附接到如图1所示的剪发器具上的剪切头18的一个示例性实施例的透视俯视图。剪切头18设有如上述的刀片组20。刀片组20包括固定刀片22和可动剪切刀片24(隐藏在图2中)。在这方面，进一步参考如图3所示的刀片组20的分解图。固定刀片22和可动剪切刀片24被构造成相对于彼此移动，从而在它们各自的剪切边缘处剪切毛发。 [0099] 固定刀片22还包括顶面32，其可以被认为是面向皮肤的表面。通常，当在操作中作为剃刮装置时，剪发器具10以顶面32基本平行于皮肤或相对于皮肤稍微倾斜的方式取向。然而，也可以设想顶面32不一定平行或至少大致平行于皮肤的替代操作模式。例如，剪发器具10可进一步用于胡须造型，或更一般地，毛发造型。毛发造型可以针对使用者的不同处理的毛发部分或胡须部分之间相当锋利的边缘或过渡的处理。举例来说，毛发造型可能涉及鬓角的精确成形或面部毛发进一步独特修补。因此，当在造型模式下被使用时，顶面32和当前待被处理的皮肤部分被设置成一个角度，具体地大致相互垂直。 [0100] 然而，主要为了说明目的，剪发器具10的顶面32和类似取向的部分及部件在下文中可被认为是面向皮肤的部件和部分。因此，为了本公开的目的，以相反的方式取向的元件和部分可以在下文中被看作是向后取向的元件和部分或更确切地说被看作背离皮肤的元件和部分。 [0101] 如上所述，固定刀片22可限定至少一个带齿前缘30。如图2所示，固定刀片22可限定在纵向方向X上彼此偏移的第一前缘30a和第二前缘30b。所述至少一个带齿前缘30a、30b可以大致在横向方向Y上延伸。顶面32可以被视为大致平行于由纵向方向X和横向方向Y所限定的平面的表面。在至少一个带齿前缘30上，可以设有固定刀片22的多个齿36。齿36可与相应的齿槽交替。齿槽可以限定齿36之间的间隙。当剪发器具10在移动方向28(图1)上移动通过毛发时，毛发可进入间隙。 [0102] 固定刀片22可以被设置为例如金属-塑料复合部件。换言之，固定刀片22可以从多步骤制造方法获得，该方法可以包括：提供金属部件40(也参见图3)，并形成，或更精确地说，成型塑料部件38，包括结合金属部件40和塑料部件38。这可能特别涉及通过嵌入成型工艺、嵌出成型工艺，或通过包覆成型工艺形成固定刀片22。一般地，固定刀片22可以被视为双部件固定刀片22。然而，由于固定刀片22优选通过集成的制造工艺形成，当形成固定刀片22时，基本上不需要常规组装步骤。相反，集成制造工艺可以包括净成形制造工艺，或者，至少，近净成形制造工艺。举例来说，成型塑料部件38，其也可以包括将塑料部件38结合到金属部件40，可以很容易地限定固定刀片22的近净成形或净成形构造。特别优选的是金属部件40是由金属板制成。特别优选的是塑料部件38是由可注塑成型的塑料材料制成。 [0103] 从不同的部件形成固定刀片22，尤其是一体形成固定刀片22可进一步具有的优点是，其在操作过程中不得不承受高负荷的部分可以由相应的高强度材料(例如金属材料)形成，而其在操作中时一般不暴露于巨大的负荷的部分可以由不同的材料形成，这可显著降低了制造成本。将固定刀片22形成为塑料-金属复合部件可进一步具有的优点是，用户可以经历更舒适的皮肤接触。特别是当与金属部件40相比时，塑料部件38可显示出大大降低的热导率。因此，剪发时使用者感测到的散热可以减少。在常规的剪发器具中，发热可以被认为是对于改善剪切性能的一个巨大障碍。发热基本上限制了剪发器具的功率和/或剪切速度。通过添加基本上绝热的材料(例如塑料材料)从发热点(例如剪切边缘)到使用者的皮肤上的热传递可以大大减少。这尤其适用于可由塑料材料形成的固定刀片22的齿36的尖端。 [0104] 将固定刀片22形成为一体形成的金属-塑料复合部件可进一步具有的优点是，其他功能可以集成在固定刀片22的设计中。换言之，固定刀片22可以提供增强的功能性，而不需要的附接或安装至其的额外部件。 [0105] 举例来说，固定刀片22的塑料部件38可装配有横向保护元件42，它也可以被看作是所谓的横向侧保护器。也参照图3和图10，横向保护元件42可覆盖固定刀片22的横向端部。因此，可以防止在金属部件40的相对锋利的侧向端部的皮肤直接接触。这可能是特别有益的，因为固定刀片22的金属部件40相对薄，以便允许剃刮时靠近皮肤剪切毛发。然而，同时，金属部件40的相对薄的结构在剃刮期间在皮肤表面上滑动时可能会导致皮肤刺激。由于特别是金属部件40的皮肤接触部实际上可以如此之薄，以致相对锋利的边缘可以保留，金属部件40和固定刀片22实际上越薄，皮肤刺激或甚至皮肤割伤的风险可能会越高。因此，至少在一些实施例中，优选的是屏蔽金属部件40的横向侧。横向保护元件42在竖直方向或高度方向Z上可从顶面突出。至少一个横向保护元件42可被形成为塑料部件38的集成部分。 [0106] 固定刀片22可以进一步设置有安装元件48，其使得能够快速附接到连杆机构50和从连杆机构50快速释放。也参照图3和图10，安装元件48可以被设置在塑料部件38处，尤其是与塑料部件38一体形成。安装元件48可以包括安装突起，特别是扣合(snap-on)安装元件。安装元件48可被配置为与连杆机构50处的相应安装元件协作。特别优选的是刀片组20可以被附接到连杆机构50，而无需任何进一步的单独附接构件。 [0107] 连杆机构50(参照图2)可以连接剪发器具10的刀片组20和外壳12。连杆机构50可被构造成使得在操作期间当被引导通过毛发时，刀片组20可旋转或枢转。连杆机构50可为刀片组20提供轮廓跟随能力。在一些实施例中，连杆机构50被设置为四连杆机构。这可以允许刀片组20的限定旋转特性。连杆机构50可为刀片组20限定虚拟枢轴线。 [0108] 图2进一步示出了偏心联接机构58。偏心联接机构58可被认为是剪发器具10的驱动机构或传动系16的一部分。偏心联接机构58可被设置成将旋转驱动运动，参照由图2中附图标记64表示的弯曲箭头，转变成可动刀片24相对于固定刀片22的往复运动，在这方面也参照图12(由附图标记126表示的双箭头)。偏心联接机构58可包括驱动轴60，其被配置为被驱动以围绕轴线62旋转。在驱动轴60面向刀片组22的前端处，可设置偏心部66。偏心部66可包括从(中央)轴线62偏移的圆柱形部分。在驱动轴60旋转时，偏心部66可围绕轴线62旋转。偏心部66被设置成接合可被附接到可动刀片24的传递部件70。 [0109] 进一步参考图3所示的分解图，传递部件70将被进一步详细说明和描述。传递部件70可包括往复元件72，也参照图2，其可被配置成由驱动轴60的偏心部66接合。因此，往复元件72可由驱动轴60往复驱动。传递部件70可进一步包括连接器桥74，其可被构造为接触可动刀片24，尤其是其主要部分78。举例来说，连接器桥74可被结合到可动剪切刀片24。结合可能涉及钎焊，焊接和类似的工艺。然而，至少在一些实施例中，传递部件70的连接器桥74或类似的连接元件可以更确切地说附接至可动剪切刀片24。如本文所用，附接可涉及插入、推入、压入或类似安装操作。传递部件70还可以包括可以被设置在连接器桥74处的安装元件76。在安装元件76处，往复元件72可被附接到连接器桥74。举例来说，连接器桥74和安装元件76可以被设置为金属部件。举例来说，往复元件72可以被设置为塑料部件。例如，安装元件76可以包括扣合元件，用于将往复元件72固定在连接器桥74处。然而，在替代方案中，当往复元件72被牢固地结合到连接器桥74时，安装元件76可被认为是往复元件72的锚固元件。 [0110] 在这方面值得一提的是，传递部件70可以主要被设置成将横向往复驱动运动传递到可动剪切刀片24。然而，传递部件70可以进一步被设置成作为用于可动剪切刀片24在刀片组20处的防损装置。 [0111] 图3进一步示出了处于分解状态的固定刀片22的塑料部件38和金属部件40。在这方面值得一提的是，由于优选的是固定刀片22是一体形成的，其塑料部件38通常不会就本身而言存在于分离的独特状态。然而，至少在一些实施例中，形成塑料部件38可能必须涉及将塑料部件38牢固地结合到金属组件40。 [0112] 固定刀片22可以包括至少一个横向开口68，可动剪切刀片24可以通过该开口68插入。因此，可动剪切刀片可以在横向方向Y上插入。然而，至少在一些实施例中，传递部件70可以基本上沿竖直方向Z被移动到可动剪切刀片24。因此，匹配可动剪切刀片24和传递部件70可包括首先通过固定刀片22的横向开口68插入可动剪切刀片24，和其次，当可动剪切刀片24被设置在固定刀片22内时，沿竖直方向Z进给或移动传递部件到固定刀片22，以便被连接到可动剪切刀片24。 [0113] 通常，可动剪切刀片24可以包括至少一个邻近主要部分78的带齿前缘80。特别地，可动剪切刀片24可以包括第一前缘80a和从第一前缘80a纵向偏移的第二前缘80b。在至少一个前缘80处，可以形成与相应的齿槽交替的多个齿82。每个齿82均可以设有相应的剪切边缘84，特别是在它们的横向两侧。可动剪切刀片24的至少一个带齿前缘80可以被设置成当引起可动剪切刀片24与固定刀片22的相对运动时，与固定刀片22的相应带齿前缘30协作。因此，固定刀片22的齿36和可动剪切刀片24的齿82可以协作以进行剪发。 [0114] 特别参考图4至图9，固定刀片22的示例性实施例的结构和配置将进一步被详细描述和说明。图4是固定刀片22的局部俯视图，其中出于说明目的，金属部件40(也参照图5)的隐藏部分被示出。在固定刀片22的齿36处可以形成尖端86。尖端86主要可以由塑料部件38形成。然而，齿36的大部分可以由金属部件40形成。如从图5中可以最清楚地看出的，金属部件40可以包括所谓的齿干部88，其可以形成齿36的大部分。齿干部88可以设有相应的剪切边缘94，其被配置成与可动剪切刀片24的齿82的剪切边缘84协作。在齿干部88的纵向端部，可以设置锚固元件90。锚固元件90可以被认为是正配合接触元件，其可以进一步加强金属部件40和塑料部件38的连接。 [0115] 举例来说，锚固元件90可以设有凹陷(undercut)或凹槽部。因此，锚固元件90可以被设置为带倒钩的锚固元件。优选地，塑料部件38的接触锚固元件90的相应部分可能无法不被损坏或者甚至毁坏地从金属部件40分离或释放。换言之，塑料部件38可以解不开地与金属部件40连接。如图5所示，锚固元件90可设置有凹槽或孔92。孔92例如可被设置为槽孔。当成型塑料组件38时，塑料材料可以进入孔92。如从图6和图8中可以最佳地看出，塑料材料可以从两(竖直)侧，即从顶侧和底侧填充锚固元件90的凹槽或孔92。因此，锚固元件90可以被塑料部件38完全覆盖。邻近锚固元件90，可以形成尖端86。从塑料部件38形成尖端86可进一步具有的优点是，前缘30的正面端部可由相对软的材料形成，其可以进一步被倒圆或倒角以便软化边缘。因此，使用前缘30的正面端部接触使用者的皮肤，通常不会经历为导致皮肤刺激或类似的不利效果。由于与金属部件40相比，塑料部件38通常设有相对低的导热系数，也可以防止在尖端36处的高温点。 [0116] 如可以从图6、7和8的剖视图中最佳地看出，齿36的尖端86的边缘在前缘30的正面端部处可以显著被倒圆。如可以进一步看出的，金属部件40和塑料部件38之间的过渡在齿36的区域中的顶面32处可以是基本上无缝或无级的。在这方面可以进一步参考图9。成形锚固元件90使得它们的顶侧(面向皮肤侧)从顶面32偏移可能是有利的。因此，同样参考图8，锚固元件90的面向皮肤侧也可以被塑料部件覆盖。在一个实施例中，锚定元件90可以相对于顶面32倾斜。锚固元件90可以被设置成相对于齿干部88成角度α(alpha)。可以进一步优选的是锚固元件90相对于顶面32向后弯曲。至少在一些实施例中，锚固元件90可以比齿干部88更薄。这可以进一步扩大在成型时可由塑料组件38填充的空间。 [0117] 进一步参考图6，固定刀片22将被进一步详细说明和描述。固定刀片22可限定和包围用于可动剪切刀片24的导向槽96。为此目的，固定刀片22可以包括第一壁部100和第二壁部102。为了本公开的目的，第一壁部100可以被认为是面向皮肤的壁部。这特别适用于当刀片组20被用于剃刮时。因此，第二壁部102可以被认为是背离皮肤的壁部。换言之，第一壁部100也可以被称为顶壁部。第二壁部102也可被称为底壁部。 [0118] 第一壁部100和第二壁部102可以共同限定固定刀片的齿36。齿36可包括用于可动剪切刀片24，特别是用于其设置在至少一个带齿前缘80处的齿82的狭槽或间隙。如上所示，第一壁部100的至少大部分可以由金属部件40形成。第二壁部102的至少大部分可以由塑料部件38形成。在如图6所示的示例性实施例中，第二壁部分102完全由塑料部件38形成。相反，第一壁部100由塑料部件38和金属部件40共同形成。这特别适用于前缘30。在其相应的齿部，第一壁部100可包括结合部106，在该处塑料部件38被结合到金属部件40。结合部106可包括金属部件40的锚固元件90和覆盖锚固元件90的塑料部件38的塑料材料。 [0119] 同样参照图4中的线VIII-VIII，图6和图8示出了通过齿36的剖面。相比之下，图7参照图4中的线VII-VII示出了通过齿槽的剖面。如从图6和图7中可以看出的，第一壁部100和第二壁部102可以共同形成包括齿36的前缘30。第一壁部100和第二壁部102可以共同限定相应的齿36的基本上U形的横向横截面。第一壁部100可限定U形形式的第一腿部110。第二壁部102可限定U形形式的第二腿部。第一腿部110和第二腿部112可以在齿36的尖端86相连接。第一腿部110和第二腿部112之间可以设有用于可动剪切刀片24的狭槽或间隙。 [0120] 如从图6中可以进一步看出的，第一壁部100可以显著薄于固定刀片22的第二壁部102。因此，在面向皮肤的第一壁部100处，毛发可以非常靠近皮肤被剪切。因此，希望减小第一壁部100，尤其是金属部件40的厚度。举例来说，金属部件40的厚度ltm(参照图7)，特别是在齿干部88处，可以在约0.08mm至0.15mm的范围内。因此，像这样的第一壁部100可以展示出相当小的强度和刚性。因此，通过增加第二壁部102来支持或加强第一壁部100是有益的。 由于第二壁部102的厚度基本上不影响最小可达到的剪切长度(例如，皮肤处剩余毛发的长度)，第二壁部102，特别是在相应的前缘30处的厚度，可以显著大于第一壁部100，特别是金属部件40的厚度ltm。这可为固定刀片22提供足够的强度和稳定性。如从图6中可以进一步看出的，第一壁部100和第二壁部102可以基本上形成封闭的轮廓，至少部分沿其横向延伸，关于这一点也参照图10和图11。这可能特别适用于当固定刀片22设有第一前缘30a和第二前缘30b时。因此，固定刀片22的刚度，尤其是抵抗弯曲应力或扭转应力的刚度可进一步提高。 [0121] 在一个实施例中，在相应前缘30处邻近第二腿部112，第二壁部102可以包括倾斜部116。假设固定刀片22相对于由竖直方向Z和横向方向Y限定的中央平面基本上是对称成形的，则第二壁部102可以进一步包括邻近倾斜部116的中央部118。因此，中央部118可以被插入第一倾斜部116和第二倾斜部116之间。第一倾斜部116可被定位成邻近在第一前缘30a处的相应的第二腿部112。第二倾斜部116可被定位成邻近在第二前缘30b处的相应的第二腿部。如在图6中可最佳地看到，第二壁部102因此可以包括基本上M形的剖面，其主要由倾斜部116和中央部118限定。 [0122] 进一步参考图10和图11，固定刀片22的塑料部件38的示例性实施例的形状和配置被进一步详细说明和描述。如在图10中可最佳地看到，倾斜部116a和116b可以基本上在塑料部件38的整个(横向)长度上延伸。前缘30a、30b通常可以在被设置在塑料部件38的相对(横向)端部的第一横向保护元件42和第二横向保护元件42之间延伸。基本上限定了导向槽96的底侧的在图8所示的塑料部件的凹槽部通常被金属部件40覆盖，参考图2。 [0123] 如从图11中可以最佳地看出，倾斜部116a、116b之间的中央部118可大致在塑料部件38的整个(横向)长度的大部分上延伸。然而，在中央部118旁边可以设置至少一个开口槽120。根据图10和图11所示的示例性实施例，中央部118可以被设置在第一开口槽120a和第二开口槽120b之间。开口槽120a、120b可限定至少一个开口，通过该开口，在组装状态下，可动剪切刀片24可以被传递部件70接触。如在图10中可以最佳地看出，塑料部件38还可以包括至少一个导向元件122，特别是多个导向元件122，被配置为引导连接器桥74并且因此引导可连接到其的可动剪切刀片24。在一个实施例中，多个导向元件122可以成对设置，其中各对被设置在中央部118的横向偏移端部。导向元件122可以被设置为基本上竖直延伸的凸形轮廓。引导元件122可限定传递部件70和可动剪切刀片24的纵向位置。 [0124] 在这方面进一步值得一提的是，中央部118以及特别是用于传递部件70的至少一个开口槽120可以在替代实施例中不同地配置。举例来说，在一个实施例中，中央部118被单个开口槽120中断，通过该开口槽120连接器桥74可以接触可动剪切刀片24。因此，需要强调的是，传递部件70的连接器桥74不一定必须包括两个用于可用剪切刀片24的接触点，所述两个接触点在横向方向Y上彼此相当大地隔开，如在图3中可以看出。相反，连接器桥74也可在(横向的)中央部接触可动剪切刀片24。 [0125] 特别参照图12、13和14，包括装配有可动刀片24的固定刀片22的刀片组20被进一步详细说明和描述。图12是刀片组20的局部俯视图，其中可动剪切刀片24的隐藏轮廓用虚线表示。图13是图12所示的结构的剖面图，其中所述剖面包括在固定刀片22处的齿36和在可动剪切刀片24处的齿槽，参考图12内的线XIII-XIII。与此相反，图14所示的剖面图中包括通过在固定刀片22处的齿槽和在可动剪切刀片24处的齿82的剖面，参考图12内的线XIV-XIV。可动剪切刀片24可以往复方式相对于固定刀片22被驱动，参照图12内由126表示的双箭头。在固定刀片22和可动剪切刀片24相对运动时，相应的齿36和82可协作以剪切进入相应齿槽的毛发。 [0126] 基本上被构造成将驱动运动传递到可动剪切刀片24的传递部件70可延伸通过固定刀片22，特别是通过与固定刀片22的中央部118相关联的至少一个开口槽120，参考图11。图14进一步示出了一对导向元件122，其可引导传递部件70，并因此引导可动剪切刀片24。 引导元件122可以限定传递部件70和可动剪切刀片24在固定刀片22处的纵向位置。 [0127] 特别优选的是，至少在一些实施例中，可动剪切刀片24以限定的方式被设置在导向槽96内。可进一步优选的是，不需要其它安装部件，特别是偏置构件以用于保持可动剪切刀片24处于其期望的位置，并与第一壁部100紧密接触。由于固定刀片22设有第一壁部100和与第一壁部100相对的第二壁部102，这是可以实现的。两个壁部100、102可为可动剪切刀片24，特别是其齿82，限定精确配合槽，使得可动剪切刀片24的竖直位置(Z位置)可以以紧密公差来限定。这可以显著减少刀片组20的制造和组装成本。 [0128] 举例来说，固定刀片22和可动剪切刀片24可以被构造成使得可动剪切刀片24以基本平面的方式至少部分接触第一壁部100。这可能尤其适用于相应的齿部。在这方面值得一提的是，这样的配置在实践中当刀片组20被操作时并不要求完美的表面接触。与此相反，可以假设固定刀片22和/或可动剪切刀片24可被弯曲或预加载，至少当在操作中时，使得只保留小的接触面积。然而，第一壁部100至少可作用用于可动剪切刀片24在(竖直)方向Z上的限定的限位止动器。第二壁部102可以包括突出接触表面130，其与相应的带齿前缘30相关联。突出接触表面130可以设置在第二腿部112和第二壁部102的倾斜部116之间的过渡部内，参照图14。突出接触表面130可在用于可动剪切刀片24的导向槽96处限定所产生的间隙或高度尺寸。产生的间隙lcl(参照图7)可以被限定为使得为待被安装的可动剪切刀片24提供限定间隙。因此，至少在非活动状态下，可动剪切刀片24可以设置在固定刀片22处而没有显著预加载。然而，在又另一个实施例中，用于槽96内待被安装的剪切刀片24的间隙或高度尺寸可以被限定为使得基本上提供过盈配合。因此，可动剪切刀片24可至少略微由固定刀片22预加载。可动剪切刀片24的高度尺寸或厚度尺寸lt(参照图14)，至少在其至少一个带齿前缘80处，可以在0.1mm至0.18mm的范围内。 [0129] 图15a至图18示出了金属部件40的进一步有利的替代实施例，其可以至少用作第一壁部100的大部分。图15a和图15b示出了锚固元件90从其延伸的示例性齿干部88的侧视图。图16至图18示出了相应的锚固元件90从其突出的示例性齿干部88的仰视图。如已经与图4至9中所示的固定刀片22的实施例结合解释的，形成锚固元件90，使得固定刀片22的塑料部件38可以完全覆盖锚固元件90，即其从齿干部88突出的两侧，可能是有利的。由于进一步优选的是，固定刀片22的顶面32(参照图2)基本上是平面的，或甚至，或更一般地，包括除了横向保护元件42(如果有的话)的光滑表面，在锚固元件90的顶侧134提供一些间隔或偏移，使得当成型时塑料材料也可以覆盖顶侧134是有利的。在这方面值得一提的是，优选的平面或者甚至顶面32的形状并不一定排除，在实践中，第一壁部100和其顶面32可以是略微弯曲或弄弯的。与此相反，至少在一些实施例中，可以设想第一壁部100展示出稍凸的纵向延伸。 [0130] 图15a示出了固定刀片40的实施例，其中锚固元件90从顶面32偏移，特别是以基本平行的方式偏移。产生的偏移尺寸lo在图15a中被示出。偏移尺寸lo例如可以在约0.03mm至约0.1mm的范围内。图15b示出了在金属部件40的齿干部88处的锚固元件90的另一替代实施例。与图15a所示的实施例一样，在图15b中所示的齿干部90可以从金属部件40的顶面32偏移。此外，锚固元件90可以相对于齿干部88倾斜或弯曲。在图15b中竖直偏移尺寸由lo示出。倾斜角度在图15b中由α(alpha)表示。举例来说，偏移尺寸lo可以在约0.03mm至0.08mm的范围内。倾斜角度α优选为锐角。举例来说，倾斜角度α可以在约10°(度)至约35°(度)的范围内。 [0131] 图16示出了包括锚固元件90的齿干部88的仰视图，所述锚固元件90可以根据图15b所示的实施例形成。齿干部88可包括横向延伸或宽度Ws，其大于锚固元件90的横向延伸或宽度Wa。延伸Wa可以被选择为使得塑料部件38的塑料材料也可以覆盖锚固元件90的(横向)表面，而不会超出齿干部88的宽度Ws。通常优选的是锚固元件90包括一些凹槽特征，特别是有倒钩的特征，从而允许锚固元件90和塑料部件38的紧密联接。如已经在图5中所示，锚固元件90可以设有孔、槽，或者更具体地槽孔92。因此，塑料材料可以进入相应的凹槽92。 因此，金属组件40和塑料部件38可以在相应的结合部处以牢固结合的，并且此外，以形式配合的方式被连接。图17和图18示出了用于齿干部88的锚固元件90的另一示例性实施例。举例来说，在图17和图18中所示的锚固元件90可以根据图15a中所示的实施例形成。图17的锚固元件90可以包括形成为孔，特别是圆柱形孔的凹槽部92。在图18中所示的锚固元件90可以包括被设置成横向凹槽的凹槽部92。因此，锚固元件90可以包括在其纵向延伸处的颈缩部。例如，锚固元件90可以基本上包括H形的形式(旋转90°)。 [0132] 应当理解的是，图15至图18所示的示例性实施例应主要被解释为为了理解的目的提供的有利的示例性执行方案。因此，锚固元件90及其相应的凹槽部92的各种替代实施例可以在不脱离本公开的范围的情况下被设想。一般优选的是，锚固元件90设置有形式配合元件，以使金属部件40和塑料部件38可以结合而且以形式配合方式如同锚固元件被连接。 [0133] 参考图19、20和21，固定刀片22的制造相关方面将被示出并进一步详细说明。图19是包括塑料部件38和金属部件40的固定刀片22的侧视图。塑料部件38和金属部件40共同限定了围绕用于可动刀片24的导向槽96的壳，也参照图13和图14。出于说明目的，图20示出了导向槽96的截面积。制造固定刀片22可以基本上包括将金属部件40插入到模具中，填充导向槽96所需的空间和成型塑料部件，特别是注塑成型塑料部件38，由此将塑料部件38结合到金属组件40。基本上限定导向槽96的空腔可用所谓的替代部件140填充，其按照图20所示的截面成形。替代部件140也可被视为假部件140。替代部件140可被插入到用于塑料组件38的模具中并占据导向槽96的空间。替代部件140通常可以被设置为可重复使用的替代部件或也可被称为丢失替代部件的非替代部件。 [0134] 进一步参考图21，其包括固定刀片22的分解仰视图和固定刀片22的模具136的示意图。举例来说，用于形成固定刀片22的模具136可包括两个(主)半模138-1、138-2，它们被设置成彼此移动形成紧密接触，从而限定用于固定刀片22，尤其是用于其塑料部件38的型腔。另也参照图21内表示半模138-1、138-2的相应(纵向)运动的相应箭头。如果替代部件140被设置为可重复使用的部件，替代部件140可以通过至少一个滑动件，特别是通过至少一个横向可移动的滑动件140-1、140-2来实施。举例来说，第一滑动件140-1和第二滑动件 140-2可以被设置成被移动到由半模138-1、138-2所限定的腔体内，从而占据限定导向槽96的空间。不言而喻，替代实施例可以设想，其中单个滑动件140被用于形成导向槽96。半模 138-1、138-2和滑动件140-1、140-2可形成限定固定刀片22形状的模具136的部件。不言而喻，模具136可包含其它部件，例如其它滑动件等。其它模具部件可能被需要以形成固定刀片22的塑料部件38的相对复杂的集成几何特征，例如参照图3中的安装元件48。而且甚至固定刀片22的其它部件，例如导向元件122和开口槽120也可由至少一个附加滑动件形成。 [0135] 但是应当理解的是，主要是为了说明的目的，半模138-1、138-2和滑动件140-1、140-2在图21中以相当简化的方式被示出。半模138-1138-2和滑动件140-1、140-2的进一步详细的轮廓和形状可以从本文所提供的固定刀片22的外部形状和几何结构的图示和描述中获得。 [0136] 在又一个示例性实施例中，替代部件140可被设置为与模具136分离的部件。换句话说，替代部件可替代地被设置为插入部件，其可以被插入到由模具136连同金属部件40限定的腔体内。然而，优选的是，这样的插入替代部件140在成型、冷却并从模具136中移除固定刀片22后，可从成型的固定刀片22上移除。同样根据本实施例，替代部件140可以是可重复使用的替代部件。 [0137] 在又一个实施例中，如上面已经指出的，替代部件140可以被设置为非可重复使用的部件，其也可被称为所谓的丢失插入部件。这可能涉及到示例性实施例，其中替代部件140需要被损坏或毁坏以从固定刀片22中除去。 [0138] 图22至图25示出了刀片组20，特别是其固定刀片22的进一步有利实施例。如上述已经指出的，固定刀片22的至少大部分可以由塑料部件38形成。更多功能可以被集成到固定刀片22中，而无需添加或安装其它部件到固定刀片22。图22示出了刀片组20的底部透视图，所述刀片组20包括固定刀片22和可动刀片24及被安装到其的传递构件70。图22进一步示出了连杆机构50，刀片组20可以被附接到其，同样参照图2。在图22中，刀片组20在释放或分离状态下被示出。 [0139] 如图22所示，连杆机构50可以被设置为四连杆机构。连杆机构50可包括至少一个连杆元件208，特别是在横向方向Y上彼此横向间隔开的第一连杆元件208-1和第二连杆元件208-2。至少一个连杆元件208可包括基部210，其也可以被称为用于连接连杆机构50和剪发器具10的壳体12的接触元件，也参照图1。连杆元件208可进一步包括与基部210相对设置的顶部或顶端214。连杆元件208可进一步包括连接基部210和顶端214的联接元件。例如，连杆元件208可以包括两个联接臂212，其每一个联接臂都被设置在基部210与顶端214之间。联接臂212在纵向方向Y上可彼此纵向间隔开。基部210和顶端214在竖直方向或高度方向Z上可以彼此间隔开。在一个实施例中，连杆元件208的相应构件可通过膜铰链216彼此联接。 膜铰链216(也参照图23)可以为连杆元件208的相邻构件提供相对于彼此枢转的能力。因此，当被附接到连杆机构50时，刀片组20可以相对于剪发器具的壳体12围绕虚拟轴线枢转或旋转，所述虚拟轴线基本上平行于限定横向方向的轴线Y。 [0140] 固定刀片22可以设有安装元件48，特别是在其第二壁部102处，使得第二壁部102可以接触连杆元件的顶端214。因此，刀片组20和顶端214可相对于至少一个连杆元件208的基部210共同旋转或枢转。在连杆元件208的顶端214，可以设置限位止动装置218。限位止动装置218可以被配置为抵接与剪发器具10的壳体12相关联的相应限位止动元件(在图22中未示出)。 [0141] 图23示出了连杆机构50的透视俯视图。图24示出了图22所示的装置的侧视图，其中刀片组20被从连杆机构50分离。图25示出了刀片组20的剖面侧视图，其中通过安装元件48的剖面被示出。如在图22和25中可最佳地看出的，安装元件48可以包括至少一个导向突起224和至少一个安装突起226，它们可以被配置为在连杆元件208的顶端214(参照图23)与至少一个相应的导向凹槽220和至少一个相应的安装凹槽222协作。如从图24中可以看出，刀片组20可以基本上竖直地被进给到连杆机构50以用于附接。因此，至少一个导向突起224和至少一个相应的导向凹槽220可大致在竖直方向(Z方向)上延伸。至少一个导向凹槽220和至少一个导向突起224可以确保刀片组20呈现所需的用于附接的取向。 [0142] 与此相反，至少一个安装凹槽222和至少一个相应的安装突起226可被设置为用于过盈配合或扣合配合。在一些实施例中，至少一个安装凹槽222和至少一个安装突起226可被设置为扣合安装元件。如从图25中可最佳地看到的，至少一个安装突起226可至少部分地或分段地在纵向方向X上延伸。因此，至少一个安装突起226可以偏置方式或扣合方式接合相应的安装凹槽222。换言之，在接合或附接状态下被安装时，至少一个安装突起226可以至少稍微被预加载。一般地，安装突起226可以至少部分地或分段地相对于由横向方向Y和竖直方向Z限定的平面(也参照图22)倾斜。因此，在接合安装凹槽222时，安装突起226可以施加至少包括纵向分量的保持力，其可以防止刀片组20从连杆机构50的不期望的脱离。 [0143] 如在图22至图25中示例性地所示，连杆元件208-1、208-2中的每个均可与相应的一组安装元件48相关联。每组安装元件48均可以包括一对导向突起224和一对安装突起226，它们可以被设置为在连杆元件208-1、208-2的每个处与相应的一对导向凹槽220和安装凹槽222协作。 [0144] 参考图26，根据本公开的几个方面的刀片组20的固定刀片22的示例性制造方法被示出并进一步详细说明。在第一步骤S10中，可以提供用于形成固定刀片的金属部件的原料或半成品材料。这可能包括提供金属板材料。提供金属板材料可能进一步包括从卷供应金属板材料。相应的中间金属材料可包括多个部分，其每一个部分限定用于固定刀片的待被完成的金属部件。例如，这些限定前体部分的每一个都可通过冲压或其他适当的切割方法进行预处理。 [0145] 接下来可以是另外的步骤S12，其可包括形成中间前缘，特别是待被加工的金属部件的中间带齿前缘。举例来说，步骤S12可包括在前缘形成齿干部。形成齿干部可以包括去除各个齿干部之间的材料，以便在其间限定槽。这可能包括适当的材料去除工艺，例如冲压、激光切割、线切割，或更优选地，蚀刻。其它的材料去除工艺也可以设想。在金属部件的相应前缘处形成齿干部可以进一步包括在齿干部，特别是在其横向两侧形成相当锋利的剪切边缘。蚀刻齿干部可能包括处理一般形式的齿干部，和在它们的两侧进一步创建相对锋利的剪切边缘。 [0146] 接下来可以是另外的步骤S14，其可以包括形成或处理锚固部分。优选的是，锚固部分在前缘从齿干部的纵向端部延伸。锚固部分优选包括可由可成型材料接合和填充的凹槽或类似元件。进一步优选的是在齿干部处的锚固部分在其面向皮肤和横向侧(也参照图5及图15至18)被进一步机械加工，使得它们可以被成型或可成型部件覆盖，从而产生大致光滑的表面，而无需在锚固部分和齿干部之间过渡处的显著步骤。不言而喻，步骤S14和S12可以被组合。例如，步骤S12和S14可以通过集成的蚀刻步骤来实现。 [0147] 在可被视为可选步骤的另外的步骤S16中，锚固元件或锚固部分可以相对于齿干部弯曲。弯曲锚固部分可以进一步增强成型材料和金属部件的固定，这是因为可为塑料材料提供更多的空间。可能存在该制造方法的不需要步骤S16的至少一些实施例。 [0148] 接下来可以是另外的可选步骤S18，其可以包括在所供应的金属材料，特别是在所供应的金属板材，例如在所供应的金属板卷从相应的行或阵列分离金属部件的多个前体。步骤S18可以包括从相应的支撑结构切割或冲压相应的前体。在这方面值得一提的是，分离步骤S18另选地也可以发生在图26所示的制造过程的另一阶段。在制造过程的早期阶段或相对晚的阶段分离金属部件前体可被视为是一个选择问题。因此，在一些实施例中，固定刀片的金属部件可以至少在例如步骤S16或步骤S18中基本完成。 [0149] 接下来可以是另外的步骤S20，其可能包括将金属部件放置在成型工具的空腔中。放置金属部件可以包括将金属部件以限定的取向放置在模具的空腔中。如上述已经指出的，金属部件可以在其分离状态被放置在模腔中。然而，至少在一些实施例中，可以设想将多个金属部件放置在包括相应的多个空腔的模具中。多个金属部件的各个金属部件可以彼此分离。然而，在替代实施例中，金属部件可被附接到共同的支撑结构。 [0150] 已将金属部件放置在模具的空腔中，接下来可以是在模具中放置替代部件。替代部件可以覆盖或填充模腔中的空间，以在待被形成的固定刀片内限定导向槽。将替代部件放置在模具中可包括将可重复使用的或非可重复使用的替代部件放置在模具中。举例来说，步骤S22可包括将至少一个滑动件插入到模具的空腔中。至少一个滑动件可以被设置为成型工具的一个部件。例如，成型工具可以设置有形成替代部件的两个相对的滑动件。 [0151] 接下来可以是另外的步骤S24，其可以被视为成型步骤。在成型步骤S24中，成型或可成型的材料可被注入模具的空腔中。步骤S24也可以被称为注塑成型步骤。步骤S24可以包括注射熔融塑料材料到模腔中。因此，模具的空腔可填充有基本上流体的塑料材料。塑料材料可以限定待被形成的固定刀片的塑料部件。塑料部件可以被结合到金属部件，特别是其锚固元件或锚固部分。连接金属部件和塑料部件可以进一步包括接合锚固部分的凹槽部分和成型的塑料材料。一般地，步骤S24可以创建一体形成的金属-塑料复合固定刀片。具体地，步骤S24可以被称为嵌入成型步骤。金属部件可以因此被视为嵌入部件。在一些实施例中，步骤S24可以被视为嵌出成型步骤。在其它一些另外的实施例中，步骤S24可以被视为包覆成型步骤。 [0152] 接下来可以是另外的步骤S26，其可包括从模具的空腔中移除至少一个滑动件，如果有的话。因此，形成在固定刀片处的导向槽可以被清除。导向槽可以提供待被安装的可动剪切刀片在固定刀片处的限定配合。 [0153] 接下来可以是另外的步骤S28，其可以被视为可选步骤。步骤S28可包括从包含多个在模具中形成的固定刀片的阵列或行中分离单个固定刀片，所述模具包括多个相应的成型腔。 [0154] 图27示出了用于可动剪切刀片的示例性制造方法，所述可动剪切刀片可被配置为与根据本公开的至少一些方面形成和设置的固定刀片协作。在步骤S50中，可以提供用于可动剪切刀片或半成品可动剪切刀片的前体。这可能包括提供可以包括多个待被处理的可动剪切刀片的预定行或阵列的金属板材。接下来可以是另外的步骤S52，其可包括形成或处理可动剪切刀片的带齿前缘。步骤S52可以进一步包括在带齿前缘的相应齿处理相对锋利的剪切边缘。步骤S52可包括适当的材料去除处理器。举例来说，步骤S52可包括集成的蚀刻步骤，其包括在带齿前缘处形成一般齿形，和在齿处形成相对锋利的剪切边缘。接下来可以是另外的步骤S54，其可以包括从包括多个可动剪切刀片的行或阵列的支撑结构分离各个可动剪切刀片。 [0155] 图28示出了用于包括根据本公开的至少一些方面形成的固定刀片和可动剪切刀片的刀片组的示例性制造方法。该方法可以包括提供固定刀片的步骤S100。固定刀片可以按照图26所示的示例性制造方法形成。另外的步骤S102可以包括提供可动剪切刀片。步骤S100和S102可平行发生。步骤S102可以包括根据图27所示的方法制造可动剪切刀片。接下来可以是接合或配合步骤S104，其中可动剪切刀片可被插入到固定刀片的导向槽内。将可动剪切刀片插入到固定刀片的导向槽内可以包括通过固定刀片的横向开口横向插入可动剪切刀片。 [0156] 接下来可以是另外的步骤S106，其可能包括将传递部件70进给到刀片组的半成品组件中。步骤S106可特别包括在与可动剪切刀片的插入方向不同的进给方向上供给传递部件70。接下来可以是另外的步骤S108，其可以包括将传递部件70附接到可动剪切刀片24。步骤S108可进一步包括将传递部件结合到可动剪切刀片。结合可包括焊接，尤其是激光焊接。附接可动剪切刀片和传递部件，而这两个元件被定位在固定刀片上可将可动剪切刀片锁定在固定刀片。因为采用这种方式无需用于可动剪切刀片的单独紧固或锁定部件，这是特别有益的。 [0157] 虽然本发明在附图和前面的描述中已经被示出并详细描述，这种说明和描述被认为是说明性的或示范性的，而非限制性的；本发明不局限于所公开的实施例。本领域技术人员在实践所要求保护的发明中，从附图、公开内容和所附权利要求的研究中可以理解和实现对所公开的实施例的其它变型。 [0158] 在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项的功能。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯实施并不表示这些措施的组合不能被利用。 [0159] 权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制范围。 |
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