用于防止液体从损坏的罐中泄漏出来的泄漏防止装置和方法 |
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| 申请号 | CN201680023428.5 | 申请日 | 2016-04-15 | 公开(公告)号 | CN107531408B | 公开(公告)日 | 2019-07-19 |
| 申请人 | 克里斯特·伦丁; | 发明人 | 克里斯特·伦丁; | ||||
| 摘要 | 一种用于防止液体从损坏的罐(2)中 泄漏 出来的泄漏防止装置和方法。该装置包括 吸头 (4)，该吸头在通过 真空 泵 (3)产生的低压的作用下压靠罐的外壁(5)。该吸头包括第一室(6)和围绕第一室布置的第二室(9)。每个室均具有开口(7，10)，该开口用于面向所述罐壁。在通过 真空泵 在第二室中生成的降低压 力 的作用下，吸头能够附接至罐壁。第一室能够通过 阀 部件(8)连接至真空泵，该阀部件被构造成在通过真空泵在第二室中生成的降低压力低于 阈值 时保持第一室连接至真空泵和在其它情况下保持第一室与真空泵解除连接。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泄漏防止装置，其用于防止液体从损坏的罐(2)中泄漏出来，所述泄漏防止装置(1)包括真空泵(3)和吸头(4)，所述吸头(4)在通过所述真空泵(3)产生的低压的作用下压靠所述罐(2)的外壁(5)，其中所述吸头(4)包括： |
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| 说明书全文 | 用于防止液体从损坏的罐中泄漏出来的泄漏防止装置和方法[0001] 技术领域和背景技术 [0003] 液体燃料及其它类型的液体可以被运输和储存在各种类型的罐中。如果这样的罐例如由于事故或磨损而受到损坏，则罐中的液体可能泄漏到周围环境中，这可导致许多问题，例如呈物资损失、环境污染以及对发生泄漏的罐附近的人造成健康和安全隐患的形式的问题。例如从GB 1 020 581 A和DE 1 525 465 B预先知道的是，可通过利用真空泵在罐中的液面上方的充气空间中生成足够的低压来防止液体通过罐中液面下方的漏隙泄漏出来。 [0004] 根据权利要求1的前序部分所述的泄漏防止装置从WO 87/02650 A1预先知道。该预先知道的装置具有泄漏密封垫的形式，该泄漏密封垫被附接至罐的外壁以覆盖罐壁中的泄漏开口，从而防止气体或液体通过泄漏开口从罐流出。在利用真空泵在垫的真空室中产生的低压的作用下该垫压靠罐壁。然而，该泄漏防止装置仅适于在它到达集中于有限区域的易于触及的漏隙时进行使用。 [0005] 发明目的 [0006] 本发明的目的是提供一种新的且有利的用于防止液体从损坏的罐中泄漏出来的泄漏防止装置。 发明内容[0007] 根据本发明，通过具有权利要求1中所限定的特征的泄漏防止装置来实现上述目的。 [0008] 本发明的泄漏防止装置包括： [0009] -真空泵； [0010] -吸头，该吸头在通过真空泵产生的低压的作用下压靠罐的外壁，其中所述吸头包括： [0011] .第一室，该第一室具有开口，所述开口用于在吸头压靠罐壁时面向所述罐壁；和[0012] .至少一个第二室，该第二室围绕第一室布置并且连接至真空泵的抽吸侧，该第二室具有开口，所述开口用于面向所述罐壁，以使得在通过真空泵在第二室中生成降低压力时，吸头压靠罐壁从而附接至罐壁，和 [0014] 对于本发明的泄漏防止装置而言，可以以简单的方式在罐内部实现泄漏防止低压，其中使用同一真空泵在罐内部生成期望的低压以及保持吸头附接至罐的外壁的低压。在使用时，吸头的第一室用于通过在罐中液面上方的罐外壁中产生的孔与损坏的罐的充气的上部空间流体连通，而通过真空泵在罐的所述上部空间中生成的低压用于防止罐中的液体通过在罐中的液面下方的罐另一部分处的漏隙开口从罐中泄漏出来。因此，吸头并非施加在漏隙开口的上方，本发明的泄漏防止装置因此即使在无法触及漏隙开口时也可以使用。 [0016] 根据本发明的另一实施例，阀部件能够被调节以使得由操作者或电子控制系统设置上述阈值。由此，通过真空泵在第二室中生成的低压可以根据主要要求来调节以使得吸头以合适的压力压靠罐壁。 [0017] 根据本发明的另一实施例，泄漏防止装置包括用于限制第一室中的低压的压力限制器。由此，可以以简单的方式避免因罐内部的极低压力造成的对罐的损坏。 [0018] 根据本发明的另一实施例，液体分离器在第一室与真空泵的抽吸侧之间布置在抽吸管路中。由此，防止液体与排出的空气一起从罐中被抽吸到真空泵中。 [0020] 本发明还涉及具有权利要求12中所限定的特征的用于防止液体从损坏的罐中泄漏出来的方法。 [0022] 参照附图，本发明的作为示例引用的实施例的具体描述如下。在附图中： [0023] 图1是根据本发明的第一实施例的从泄漏防止装置下方得到的示意性透视图，[0024] 图2是从图1的泄漏防止装置上方得到的示意性透视图， [0025] 图3是图1的泄漏防止装置的示意性和部分切割侧视图，如所见的，泄漏防止装置的吸头附接至罐的外壁，以及 [0026] 图4是根据本发明的第二实施例的泄漏防止装置的示意性侧视图，如所见的，泄漏防止装置的吸头附接至罐的外壁。 具体实施方式[0027] 根据本发明的一个实施例的泄漏防止装置1示意性地示于图1至图3中。泄漏防止装置1包括真空泵3和吸头4，其中吸头4在通过真空泵3产生的低压的作用下压靠罐2的外壁5。 [0028] 吸头4包括第一室6，第一室6具有开口7，开口7在吸头4压靠罐壁5时面向所述罐壁5。第一室6能够通过阀部件8连接至真空泵3的抽吸侧，以使得通过真空泵3在第一室6中生成降低压力。 [0029] 吸头4进一步包括第二室9，第二室9围绕第一室6布置并且连接至真空泵3的抽吸侧。第二室9具有开口10，开口10用于面向所述罐壁5，以使得在通过真空泵3在第二室9中生成降低压力时吸头4压靠罐壁5从而附接至罐壁5。在所示出的示例中，第二室9的所述开口10是环形的，并且围绕第一室6的所述开口7。 [0030] 在所示出的实施例中，吸头4包括分隔壁11和外壁12，分隔壁11围绕第一室6并且将第一室6与第二室9分离，外壁12围绕第二室9并且将第二室9与环境空气分离。吸头4的分隔壁11和外壁12优选地为橡胶制成的，但是可以可替选地为任何其它合适的材料制成的。 [0031] 上述阀部件8被构造成在通过真空泵3在第二室9中生成的降低压力低于阈值时保持第一室6连接至真空泵3的抽吸侧和在其它情况下保持第一室6与真空泵3的抽吸侧解除连接。因此，阀部件8被构造成处于关闭位置，从而保持第一室6与真空泵3解除连接，直至第二室9中的压力在真空泵3的作用下降低至给定水平，阀部件8随即呈现打开位置，从而使得在真空泵3的作用下在第一室6中生成降低压力。因此，将所述阈值选择为在阀部件8从关闭位置转移至打开位置时已在第二室9中生成的降低压力足以保持吸头4牢固地附接至罐壁5。 [0032] 有利地，阀部件8是弹簧承载式止回阀，例如弹簧承载式滚珠止回阀。阀部件8被优选地调节为使得由操作者或连接到阀部件的电子控制系统设置上述阈值。 [0033] 在图1至图3中示出的实施例中，第一室6能够通过第一抽吸管路15连接至真空泵3的抽吸侧，而第二室9通过第二抽吸管路16连接至真空泵3的抽吸侧，第二抽吸管路16在接合点17处连接至第一抽吸管路15。第一抽吸管路15连接至第一室6的出口开口18，第二抽吸管路16连接至第二室9的出口开口19。第三抽吸管路20在所述接合点17与真空泵3的抽吸侧之间延伸。阀部件8在第一室6与所述接合点17之间布置在第一抽吸管路15中。在所示出的实施例中，第一抽吸管路15、第二抽吸管路16和第三抽吸管路20由刚性管形成，所述刚性管能够支撑真空泵3和阀部件8。 [0034] 有利地，液体分离器21布置在第一室6与真空泵3的抽吸侧之间，以截住可能跟随气流朝向真空泵的任何液体。该液体分离器21可例如被布置在上述第三抽吸管路20中，如图1至图3所示，或者被布置在上述第一抽吸管路15中。 [0035] 泄漏防止装置1优选地包括用于限制第一室6中的低压的压力限制器22。该压力限制器22被布置在上述第一抽吸管路15中，并且有利地为可调节式压力限制器以使得由操作者或连接到压力限制器的电子控制系统设置第一室6中的压力的最低水平。 [0036] 在图4所示出的实施例中，第三抽吸管路20的一部分由柔性软管23形成，从而使得真空泵3定位为与吸头4相距一段距离。至于其它方面，图4中示出的泄漏防止装置1对应于上面参照图1至图3描述的泄漏防止装置。作为另一替选方案，真空泵3、阀部件8、压力限制器22和液体分离器21或这些组件中的仅一些可以被联合地布置在壳体中，该壳体固定至吸头4并且由吸头4支撑或者通过柔性软管连接至吸头。 [0037] 泄漏防止装置1用于防止液体通过在含液体的损坏的罐2的、在罐中液面24下方的壁中的孔或裂缝泄漏出来。为了能够使用泄漏防止装置1，首先穿透罐2的外壁5以产生孔25，孔25通入罐中的、在罐中的液面24上方的充气的上部空间26中。然后向罐2的外壁5施加泄漏防止装置1的吸头4，使得第一室6的开口7覆盖所述孔25，第二室9的开口10不与所述孔 25接触。随后，操作泄漏防止装置1的真空泵3以降低第二室9中的压力从而使吸头4压靠罐2的外壁5从而附接至罐2的外壁5。当真空泵3开始操作时，阀部件8起初处于其关闭位置，从而防止真空泵3从第一室6抽吸空气。当真空泵3将第二室9中的压力降低至给定水平时，阀部件8将呈现其打开位置，从而使得真空泵3将第一室6和罐2的所述上部空间26中的压力降低至防止液体从罐2中泄漏的低值。 |
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