应用于压铸机的射料系统 |
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| 申请号 | CN201621233729.4 | 申请日 | 2016-11-17 | 公开(公告)号 | CN206263235U | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
| 申请人 | 中传企业股份有限公司; | 发明人 | 林于宝; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开一种应用于 压铸 机 的射料系统，其包括容器模组、第一模具模组、送料模组以及抵压模组。容器模组包括一容器壳体件。第一模具模组包括一部分地嵌设于容器壳体件的内部的第一入口结构以及一部分地嵌设于容器壳体件的内部的第二入口结构。送料模组包括第一设置在第一入口结构上的送料组件以及一设置在第二入口结构上的第二送料组件。抵压模组设置在容器壳体件上，以向下抵压第一送料组件和第二送料组件。借此，第一送料组件能通过抵压模组的向下抵压，以稳固地 定位 在第一入口结构上。第二送料组件能通过抵压模组的向下抵压，以稳固地定位在第二入口结构上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种应用于压铸机的射料系统，其特征在于，所述应用于压铸机的射料系统包括： |
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| 说明书全文 | 应用于压铸机的射料系统技术领域[0001] 本实用新型涉及一种射料系统，尤指一种应用于压铸机的射料系统。 背景技术[0003] 现有技术的射出头结构，是设有一位于射出头的中央处的容置孔，射出头一侧设有连通容置孔的入料孔，射出头的另一侧设有一射料孔，且射料孔能通过一流道以连通至容置孔。射出头的顶缘处分别设有相对应的固定板。当射出头浸于高温的金属熔液槽中进行作业时，利用一油压缸推压一柱塞杆，并使金属熔液槽中的金属熔液从入料孔进入容置孔内，最后沿着射料孔经由一喷嘴注入一金属模具内，并利用钢模以较低温度急速凝固成型。然而，现有的射料系统在使用上仍然具有可改善的空间。实用新型内容 [0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种应用于压铸机的射料系统。 [0005] 为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的其中一技术方案是，提供一种应用于压铸机的射料系统，其包括：一容器模组、一第一模具模组、一第二模具模组、一管路模组、一送料模组以及一抵压模组。所述容器模组包括一容器壳体件。所述第一模具模组包括一嵌设于所述容器壳体件的内部的第一模具结构、一设置在所述第一模具结构上且部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第一入口结构以及一设置在所述第一模具结构上且部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第二入口结构，其中，所述第一入口结构具有一第一上表面，且所述第二入口结构具有一第二上表面。所述第二模具模组包括一第二模具结构。所述管路模组包括一连接于所述第一模具结构与所述第二模具结构之间且嵌设于所述容器壳体件的内部的第一管体以及一连接于所述第二模具结构的第二管体。所述送料模组包括一具有一第一压板的第一送料组件以及一具有一第二压板的第二送料组件，其中，所述第一压板和所述第二压板分别位于所述第一送料组件的最顶端和所述第二送料组件的最顶端，所述第一送料组件设置在所述第一入口结构的所述第一上表面上且流体连通于所述第一入口结构，且所述第二送料组件设置在所述第二入口结构的所述第二上表面上且流体连通于所述第二入口结构。所述抵压模组包括一定位在所述容器壳体件上的第一枢接座、一定位在所述容器壳体件上的第二枢接座、两个分别能枢接地设置在所述第一枢接座和所述第二枢接座上以同时向下抵压所述第一压板的第一抵压结构、一能转动地设置在两个所述第一抵压结构之间以调整两个所述第一抵压结构之间的间距的第一调整件、两个分别能枢接地设置在所述第一枢接座和所述第二枢接座上以同时向下抵压所述第二压板的第二抵压结构以及一能转动地设置在两个所述第二抵压结构之间以调整两个所述第二抵压结构之间的间距的第二调整件。其中，所述第一压板通过两个所述第一抵压结构的向下抵压，以将所述第一送料组件稳固地定位在所述第一入口结构的所述第一上表面上。其中，所述第二压板通过两个所述第二抵压结构的向下抵压，以将所述第二送料组件稳固地定位在所述第二入口结构的所述第二上表面上。 [0006] 优选地，所述第一调整件的两相反末端部上分别具有两个第一螺纹结构，且两个所述第一螺纹结构分别穿过两个所述第一抵压结构且分别能转动地与两个所述第一抵压结构相互配合，其中，所述第二调整件的两相反末端部上分别具有两个第二螺纹结构，且两个所述第二螺纹结构分别穿过两个所述第二抵压结构且分别能转动地与两个所述第二抵压结构相互配合。 [0007] 优选地，所述第一压板具有一流体连通于所述第一送料组件的第一开口以及一邻近所述第一开口以供两个所述第一抵压结构进行向下抵压的第一抵压区域，且所述第二压板具有一流体连通于所述第二送料组件的第二开口以及一邻近所述第二开口以供两个所述第二抵压结构进行向下抵压的第二抵压区域，其中，所述容器壳体件具有一内表面，所述第一入口结构的所述第一上表面与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平，且所述第二入口结构的所述第二上表面与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平。 [0008] 优选地，所述容器壳体件具有一置料空间，所述第一模具结构具有一第一内导通道、一连通于所述第一内导通道的第一左侧入口、一连通于所述第一内导通道的第一右侧入口以及一连通于所述第一内导通道的第一出口，所述第一入口结构具有一连通于所述置料空间与所述第一左侧入口之间的第一连通口，且所述第二入口结构具有一连通于所述置料空间与所述第一右侧入口之间的第二连通口，其中，所述第二模具结构具有一第二内导通道、一连通于所述第二内导通道的第二入口以及一与所述第二入口相对设置且连通于所述第二内导通道的第二出口，所述第一管体具有一嵌设于所述第一模具结构内且连通于所述第一模具结构的所述第一出口的第一连接部以及一嵌设于所述第二模具结构内且连通于所述第二入口的第二连接部，且所述第二管体具有一嵌设于所述第二模具结构内且连通于所述第二模具结构的所述第二出口的第三连接部以及一裸露在所述第二模具结构的外部且连接于一喷嘴的第四连接部。 [0009] 优选地，所述容器壳体件具有一用于容置所述第一入口结构的第一凹槽以及一用于容置所述第二入口结构的第二凹槽，且所述第一模具模组还进一步包括一设置于所述第一入口结构与所述第一模具结构之间的第一缓冲结构以及一设置于所述第二入口结构与所述第一模具结构之间的第二缓冲结构。 [0010] 优选地，所述应用于压铸机的射料系统更进一步包括：一封闭结构，所述封闭结构包括一第一环绕封闭体、一第二环绕封闭体以及一第三环绕封闭体，其中所述第一环绕封闭体设置在所述第一模具结构上且环绕所述第一管体，以封闭所述第一模具结构与所述第一管体之间的一第一环绕连接处，其中所述第二环绕封闭体设置在所述第二模具结构上且环绕所述第一管体，以封闭所述第二模具结构与所述第一管体之间的一第二环绕连接处，其中所述第三环绕封闭体设置在所述第二模具结构上且环绕所述第二管体，以封闭所述第二模具结构与所述第二管体之间的一第三环绕连接处。 [0011] 优选地，所述第一模具模组还进一步包括多个设置在所述第一模具结构的底端且嵌设于所述容器壳体件的内部的支撑件，所述第一模具结构的左侧壁上具有多个与所述容器壳体件接触的第一左侧定位凹槽，所述第一模具结构的右侧壁上具有多个与所述容器壳体件接触的第一右侧定位凹槽，且所述第二模具结构的外周围上具有多个与所述容器壳体件接触的第二定位凹槽。 [0012] 为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的另外一技术方案是，提供一种应用于压铸机的射料系统，其包括：一容器模组、一第一模具模组、一送料模组以及一抵压模组。所述容器模组包括一容器壳体件。所述第一模具模组包括一部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第一入口结构以及一部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第二入口结构，其中，所述第一入口结构具有一第一上表面，且所述第二入口结构具有一第二上表面。所述送料模组包括一第一送料组件以及一第二送料组件，其中，所述第一送料组件设置在所述第一入口结构的所述第一上表面上且流体连通于所述第一入口结构，且所述第二送料组件设置在所述第二入口结构的所述第二上表面上且流体连通于所述第二入口结构。所述抵压模组包括两个第一抵压结构以及两个第二抵压结构。其中，所述第一送料组件通过两个所述第一抵压结构的向下抵压，以稳固地定位在所述第一入口结构的所述第一上表面上。其中，所述第二送料组件通过两个所述第二抵压结构的向下抵压，以稳固地定位在所述第二入口结构的所述第二上表面上。其中，所述容器壳体件具有一内表面，所述第一入口结构的所述第一上表面与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平，且所述第二入口结构的所述第二上表面与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平。 [0013] 为了解决上述的技术问题，本实用新型所采用的另外再一技术方案是，提供一种应用于压铸机的射料系统，其包括：一容器模组、一第一模具模组、一送料模组以及一抵压模组。所述容器模组包括一容器壳体件。所述第一模具模组包括一部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第一入口结构以及一部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第二入口结构。所述送料模组包括一第一送料组件以及一第二送料组件，其中，所述第一送料组件设置在所述第一入口结构上，且所述第二送料组件设置在所述第二入口结构上。所述抵压模组设置在所述容器壳体件上，以向下抵压所述第一送料组件与所述第二送料组件。其中，所述第一送料组件通过所述抵压模组的向下抵压，以稳固地定位在所述第一入口结构上。其中，所述第二送料组件通过所述抵压模组的向下抵压，以稳固地定位在所述第二入口结构上。 [0014] 优选地，所述容器壳体件具有一内表面，所述第一入口结构具有一与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平的第一上表面，且所述第二入口结构具有一与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平的第二上表面。 [0015] 本实用新型的有益效果可以在于，本实用新型实施例所提供的应用于压铸机的射料系统，其能通过“所述抵压模组设置在所述容器壳体件上，以向下抵压所述第一送料组件和所述第二送料组件”的技术特征，使得所述第一送料组件和所述第二送料组件能通过所述抵压模组的向下抵压，以分别稳固地定位在所述第一入口结构和所述第二入口结构上。 附图说明[0017] 图1为本实用新型应用于压铸机的射料系统的立体示意图。 [0018] 图2为图1的II-II剖面线的剖面示意图。 [0019] 图3为图2的III部分的放大示意图。 [0020] 图4为图2的IV部分的放大示意图。 [0021] 图5为本实用新型应用于压铸机的射料系统的第一模具模组、第二模具模组以及管路模组的立体组合示意图。 [0022] 图6为本实用新型应用于压铸机的射料系统的第一模具模组、第二模具模组以及管路模组的立体分解示意图。 [0023] 图7为本实用新型应用于压铸机的射料系统还进一步包括一送料模组以及一抵压模组的立体示意图。 [0024] 图8为图7的VIII-VIII剖面线的部分剖面示意图。 [0025] 图9为本实用新型应用于压铸机的射料系统的抵压模组的立体示意图。 [0026] 图10为本实用新型应用于压铸机的射料系统的抵压模组的两个第一抵压结构同时稍微远离第一压板的侧视示意图。 [0027] 图11为本实用新型应用于压铸机的射料系统的抵压模组的两个第一抵压结构同时向下抵压第一压板的侧视示意图。 [0028] 图12为本实用新型应用于压铸机的射料系统的抵压模组的两个第二抵压结构同时稍微远离第二压板的侧视示意图。 [0029] 图13为本实用新型应用于压铸机的射料系统的抵压模组的两个第二抵压结构同时向下抵压第二压板的侧视示意图。 具体实施方式[0030] 以下是通过特定的具体实例来说明本实用新型所揭露有关“应用于压铸机的射料系统”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的优点与效果。本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，予以声明。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的保护范围。以下的实施方式所公开的每一段落的内容，请一并参阅图1至图13所示。 [0031] 请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种应用于压铸机的射料系统Z，其包括：一容器模组1、一第一模具模组2、一第二模具模组3以及一管路模组4。 [0032] 首先，配合图1至图4所示，容器模组1包括一容器壳体件10，容器壳体件10具有一置料空间100，并且容器壳体件10具有一内表面1000。更进一步来说，容器壳体件具有一第一凹槽1001以及一第二凹槽1002。举例来说，容器壳体件10可为一锌锅或其它种类的金属锅。 [0033] 再者，配合图3至图6所示，第一模具模组2包括一嵌设于容器壳体件10的内部的第一模具结构20、一设置在第一模具结构20上且部分地嵌设于容器壳体件10的内部的第一入口结构21(例如第一入口强化结构)以及一设置在第一模具结构20上且部分地嵌设于容器壳体件10的内部的第二入口结构22(例如第二入口强化结构)。更进一步来说，第一入口结构21被容置于容器壳体件10的第一凹槽1001内，并且第二入口结构22被容置于容器壳体件10的第二凹槽1002内。另外，第一模具结构20具有一第一内导通道200、一连通于第一内导通道200的第一左侧入口201、一连通于第一内导通道200的第一右侧入口202以及一连通于第一内导通道200的第一出口203，其中第一入口结构21具有一连通于置料空间100与第一左侧入口201之间的第一连通口210，并且第二入口结构22具有一连通于置料空间100与第一右侧入口202之间的第二连通口220。 [0034] 更进一步来说，如图3所示，第一入口结构21具有一第一上表面2100，并且第一入口结构21的第一上表面2100与容器壳体件10的内表面1000彼此齐平。另外，第二入口结构22具有一第二上表面2200，并且第二入口结构22的第二上表面2200与容器壳体件10的内表面1000彼此齐平。 [0035] 此外，配合图3至图6所示，第二模具模组3包括一第二模具结构30。更进一步来说，第二模具结构30具有一第二内导通道300、一连通于第二内导通道300的第二入口301以及一与第二入口301相对设置且连通于第二内导通道300的第二出口302。 [0036] 另外，配合图3至图6所示，管路模组4包括一连接于第一模具结构20与第二模具结构30之间且嵌设于容器壳体件10的内部的第一管体41以及一连接于第二模具结构30的第二管体42。更进一步来说，第一管体41具有一嵌设于第一模具结构20内且连通于第一模具结构20的第一出口203的第一连接部411以及一嵌设于第二模具结构30内且连通于第二入口301的第二连接部412。此外，第二管体42具有一嵌设于第二模具结构30内且连通于第二模具结构30的第二出口302的第三连接部421以及一裸露在第二模具结构30的外部且连接于一喷嘴N的第四连接部422。 [0037] 举例来说，配合图3、图4以及图6所示，第一模具模组2还进一步包括一设置于第一入口结构21与第一模具结构20之间的第一缓冲结构23以及一设置于第二入口结构22与第一模具结构20之间的第二缓冲结构24。另外，第一缓冲结构23以及第二缓冲结构24都可以是O型环。 [0038] 再举例来说，配合图3、图4以及图6所示，本实用新型应用于压铸机的射料系统Z更进一步包括：一封闭结构5。封闭结构5包括一第一环绕封闭体51、一第二环绕封闭体52以及一第三环绕封闭体53。其中，第一环绕封闭体51设置在第一模具结构20上且环绕第一管体41，以用于封闭第一模具结构20与第一管体41之间的一第一环绕连接处208。第二环绕封闭体52设置在第二模具结构30上且环绕第一管体41，以用于封闭第二模具结构30与第一管体 41之间的一第二环绕连接处304。第三环绕封闭体53设置在第二模具结构30上且环绕第二管体42，以用于封闭第二模具结构30与第二管体42之间的一第三环绕连接处305。举例来说，第一环绕封闭体51、第二环绕封闭体52以及第三环绕封闭体53都可以是以全周焊接方式来完成的焊接封闭体。 [0039] 又举例来说，配合图3、图4以及图6所示，第一模具模组2还进一步包括多个设置在第一模具结构20的底端且嵌设于容器壳体件10的内部的支撑件25。另外，第一模具结构20的左侧壁204上具有多个与容器壳体件10接触的第一左侧定位凹槽205，第一模具结构20的右侧壁206上具有多个与容器壳体件10接触的第一右侧定位凹槽207，并且第二模具结构30的外周围上具有多个与容器壳体件10接触的第二定位凹槽303。借此，本实用新型可通过多个支撑件25的使用，以及多个第一左侧定位凹槽205与多个第一右侧定位凹槽207的配合，以使得第一模具模组2可稳固地被固定在容器壳体件10的内部。 [0040] 值得一提的是，如图3所示，封闭结构5还进一步包括多个第四环绕封闭体54，并且每一个第四环绕封闭体54设置在第一模具结构20的底端上且环绕支撑件25，以用于封闭第一模具结构20与支撑件25之间的一第四环绕连接处209。举例来说，第四环绕封闭体54可以是以全周焊接方式来完成的焊接封闭体。 [0041] 请参阅图7至图13所示，本实用新型所提供的一种应用于压铸机的射料系统Z，还进一步包括：一送料模组6以及一抵压模组7。 [0042] 首先，配合图7以及图8所示，送料模组6包括一具有一第一压板610的第一送料组件61以及一具有一第二压板620的第二送料组件62。更进一步来说，第一压板610与第二压板620分别位于第一送料组件61的最顶端与第二送料组件62的最顶端。另外，第一送料组件61设置在第一入口结构21的第一上表面2100上且流体连通于第一入口结构21的第一连通口210，并且第二送料组件62设置在第二入口结构22的第二上表面2200上且流体连通于第二入口结构22的第二连通口220。 [0043] 再者，配合图7以及图9所示，抵压模组7包括一第一枢接座71、一第二枢接座72、两个第一抵压结构73、一第一调整件74、两个第二抵压结构75以及一第二调整件76。 [0044] 更进一步来说，配合图9至图11所示，第一枢接座71与第二枢接座72都被定位在容器壳体件10上。两个第一抵压结构73分别能枢接地设置在第一枢接座71与第二枢接座72上，以同时稍微远离第一压板610(如图10所示)或者向下抵压第一压板610(如图11所示)。第一调整件74能转动地设置在两个第一抵压结构73之间，以调整两个第一抵压结构73之间的第一间距D1。另外，配合图9、图12以及图13所示，两个第二抵压结构75分别能枢接地设置在第一枢接座71与第二枢接座72上，以同时稍微远离第二压板620(如图12所示)或者向下抵压第二压板620(如图13所示)。第二调整件76能转动地设置在两个第二抵压结构75之间，以调整两个第二抵压结构75之间的第二间距D2。 [0045] 更进一步来说，配合图8以及图11所示，第一压板610能通过两个第一抵压结构73的向下抵压，以将第一送料组件61稳固地定位在第一入口结构21的第一上表面2100上。也就是说，第一送料组件61能通过两个第一抵压结构73的向下抵压，以稳固地定位在第一入口结构21的第一上表面2100上。另外，配合图8以及图13所示，第二压板620能通过两个第二抵压结构75的向下抵压，以将第二送料组件62稳固地定位在第二入口结构22的第二上表面2200上。也就是说，第二送料组件62能通过两个第二抵压结构75的向下抵压，以稳固地定位在第二入口结构22的第二上表面2200上。因此，配合图11以及图13所示，本实用新型的第一送料组件61与第二送料组件62能通过抵压模组7的向下抵压，以分别稳固地定位在第一入口结构21与第二入口结构22上。 [0046] 举例来说，配合图8以及图11所示，第一压板610具有一流体连通于第一送料组件61的第一开口6100以及一邻近第一开口6100以供两个第一抵压结构73进行向下抵压的第一抵压区域6101。另外，配合图8以及图13所示，第二压板620具有一流体连通于第二送料组件62的第二开口6200以及一邻近第二开口6200以供两个第二抵压结构75进行向下抵压的第二抵压区域6201。 [0047] 更进一步来说，配合图9以及图11所示，第一调整件74的两相反末端部上分别具有两个第一螺纹结构740，并且两个第一螺纹结构740会分别穿过两个第一抵压结构73且分别能转动地与两个第一抵压结构73相互配合。因此，两个第一抵压结构73之间的第一间距D1就可以通过第一调整件74的顺时针或者逆时针转动来进行调整。另外，配合图9以及图13所示，第二调整件76的两相反末端部上分别具有两个第二螺纹结构760，并且两个第二螺纹结构760会分别穿过两个第二抵压结构75且分别能转动地与两个第二抵压结构75相互配合。因此，两个第二抵压结构75之间的第二间距D2就可以通过第二调整件76的顺时针或者逆时针转动来进行调整。值得一提的是，当两个第一抵压结构73之间的第一间距D1愈大时，两个第一抵压结构73同时向下抵压第一压板610的力量也愈大。当两个第二抵压结构75之间的第二间距D2愈大时，两个第二抵压结构75同时向下抵压第二压板620的力量也愈大。 [0048] 本实用新型的有益效果可以在于，本实用新型实施例所提供的应用于压铸机的射料系统Z，其能通过“抵压模组7设置在容器壳体件10上，以向下抵压第一送料组件61与第二送料组件62”的技术特征，使得第一送料组件61与第二送料组件62能通过抵压模组7的向下抵压，以分别稳固地定位在第一入口结构21与第二入口结构22上。 [0049] 再者，本实用新型实施例所提供的应用于压铸机的射料系统Z，其能通过“一设置在第一模具结构20上且部分地嵌设于容器壳体件10的内部的第一入口结构21”以及“一设置在第一模具结构20上且部分地嵌设于容器壳体件10的内部的第二入口结构22”的设计，以用于提升第一模具模组2整体的抗腐蚀能力。 |
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