喷头及具有该喷头的金属压铸机 |
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| 申请号 | CN201620318699.0 | 申请日 | 2016-04-15 | 公开(公告)号 | CN205587629U | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 游家龙; | 发明人 | 游家龙; | ||||
| 摘要 | 一种喷头及具有该喷头的金属 压铸 机 ，该金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个 机架 ，该机架上设有能相对开合的一个公模及一个母模。该金属压铸机的喷头包含：一个主体、多个 喷雾器 ，及多个喷雾管单元。该主体沿一个长方向延伸，并包括两个形成于两相反侧部内的缓冲室单元。每一个缓冲室单元具有多个互不连通的缓冲室。所述喷雾器用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室。所述喷雾管单元设置在该主体并分别对应连接至所述缓冲室。该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设置能相对开合的一个公模及一个母模，其特征在于：该金属压铸机的喷头包含： |
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| 说明书全文 | 喷头及具有该喷头的金属压铸机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种喷头，特别是涉及一种金属压铸机的喷头以及具有该喷头的金属压铸机。 背景技术[0002] 参阅图1与图2，一种现有适用于金属压铸机的喷头1，具有一个本体11、四单液喷雾器12、一个盖板13，及多个喷管14。该本体11具有两个位于两相反侧部的长形容槽111，及一个位于中央的气槽112。每两个单液喷雾器12安装在其中一个长形容槽111的两相反端，用于提供雾化的工作液至对应的所述长形容槽111中。该盖板13盖设在该本体11，以将所述长形容槽111及该气槽112封闭，并且所述喷管14是插设在该盖板13上，以连通至所述长形容槽111及该气槽112，用于输出所述长形容槽111中的雾化工作液，以及输出该气槽112中的高压气体。 [0003] 所述喷管14的末端会根据金属压铸机上模具的形状而进行弯折，也就是说，当确定模具中某一个特定位置需要喷洒高压气体时，即会弯折连通该气槽112的喷管14至该位置。同理，若某特定位置需要喷洒工作液时，弯折其中一个喷管14至该位置。如此，因着模具的不同，常常要对应更换为合适的喷头1，并重新调教所述喷管14的位置，但这也会造成成本上的提高，且使用上也相对麻烦。发明内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种金属压铸机的喷头，能根据需要而调整喷洒工作液的范围。 [0005] 本实用新型的金属压铸机的喷头，适合通过一个驱动臂安装在一个金属压铸机的一个机架，该机架上设有能相对开合的一个公模及一个母模。该金属压铸机的喷头包含：一个主体、多个喷雾器，及多个喷雾管单元。 [0006] 该主体沿一个长方向延伸，并包括两个形成于内部的缓冲室单 元。所述缓冲室单元分别位于该主体的两相反侧部，且每一个缓冲室单元具有多个缓冲室，并且所述缓冲室是沿该长方向排列且互不连通。 [0007] 所述喷雾器用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室。每一个喷雾器包括一个喷雾口，该喷雾口连通该缓冲室并用于输出雾化的工作液。 [0008] 所述喷雾管单元设置在该主体并分别对应连接至所述缓冲室。每一个喷雾管单元包括至少一根连通该缓冲室的喷雾管。 [0009] 该金属压铸机的喷头能移动至该公模及该母模间，并通过控制所述喷雾器，以让对应的所述喷雾管单元喷洒雾化的工作液至该公模及该母模。 [0010] 本实用新型的金属压铸机的喷头，还包含一个控制单元，该控制单元与所述喷雾器相连，用于控制各自的所述喷雾器的运作。 [0011] 本实用新型的金属压铸机的喷头，每一个喷雾管单元包括多根喷雾管，每一根喷雾管具有一个向外弯折的弯折部，每一个喷雾管单元的所述弯折部彼此相间隔地分散。 [0012] 本实用新型的金属压铸机的喷头，每一个喷雾器为双液喷雾器，该双液喷雾器包括两个流道及两个阀件，所述流道能分别自外界引入两个种不同类别的工作液，所述阀件分别配置在所述流道，而能分别启闭所述流道。 [0013] 本实用新型的金属压铸机的喷头，每一个双液喷雾器还包括一个杆部及一个分散部，该杆部自该喷雾口伸出，该分散部形成在该杆部末端并概呈盘形，且容置于对应的该缓冲室内并与该喷雾口相对。 [0014] 本实用新型的金属压铸机的喷头，还包含两个气管单元，所述气管单元分别设置在该主体两相反侧部，并能喷洒气体至该公模及该母模。 [0015] 本实用新型的金属压铸机的喷头，该主体还包括沿该长方向延伸的一个顶座及一个底座，所述缓冲室单元形成在该顶座的内部，该底座设置在该顶座下方，并供所述气管单元设置。 [0016] 本实用新型的金属压铸机的喷头，该顶座具有两个倒T形架、两个侧板、一个上盖板，及一个顶柱，所述倒T形架沿着该长方向间隔 设置，每一个倒T形架具有位于两相反侧的容置空间，所述侧板沿着该长方向延伸，并对应设置在所述容置空间中，该上盖板盖合在所述侧板的上方，将所述侧板紧固夹持在该倒T形架与该上盖板间，该顶柱设置在该上盖板，用于与该驱动臂连接。 [0017] 本实用新型的金属压铸机的喷头，该底座具有一个气管架，及一个设置在该气管架下方的延伸架，每一个气管单元包括多个设置在该气管架的直形气管，及多个设置在该延伸架的弯形气管。 [0018] 本实用新型的金属压铸机的喷头，该主体还包括一个形成于内部的气流道，该气流道自该顶座延伸至该底座，并连通至所述气管单元，且能自外界输入气体至所述气管单元。 [0019] 本实用新型的金属压铸机的喷头，还包含两个沿该长方向延伸的支撑架，分别供位于该主体两相反侧的所述喷雾管单元设置，借以让所述喷雾管固定。 [0020] 本实用新型的金属压铸机的喷头，该主体还具有多片挡片，所述挡片分别设置在所述缓冲室内，且每一片挡片具有多个穿孔。 [0021] 本实用新型的金属压铸机的喷头，该主体具有多个形成在所述缓冲室中的凸缘，所述凸缘分别对应在所述喷雾管的位置。 [0022] 本实用新型的另一个目的在于提供一种金属压铸机，能根据模具尺寸的不同而调整喷洒工作液的范围，而不需要对应地更换喷头。 [0023] 本实用新型的金属压铸机，包含：一个机台，及一个如前述的喷头。 [0024] 该机台包括一个机架、一个设置在该机架的驱动臂，及设置在该机架并能相对开合的一个公模及一个母模。 [0025] 该喷头设置在该驱动臂，并能受该驱动臂的驱使而移动。 [0026] 的本实用新型的有益效果在于：通过各自独立的所述缓冲室，再配合对应的所述喷雾器及所述喷雾管单元，让使用者可以依待喷洒的位置确认对应位置的喷雾管单元，再通过所述喷雾器控制是否输出工作液至前述喷雾管单元，如此，该喷头能根据需要而调整喷洒工作液的范围，不会因为模具的不同而需要并进行更换，能更节省成本。附图说明 [0027] 本实用新型之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清 楚地呈现，其中： [0028] 图1是一立体分解图，说明一种现有金属压铸机的喷头； [0029] 图2是一局部侧视图，说明该现有金属压铸机； [0030] 图3是一立体图，说明本实用新型金属压铸机的一个实施例； [0031] 图4是一侧视图，说明本实用新型金属压铸机的该实施例； [0032] 图5是一立体图，说明该实施例的一个喷头； [0033] 图6是一局部分解图，说明该实施例的两个缓冲室单元及多个挡片； [0034] 图7是一沿图5剖切线VII-VII的剖视图，说明该实施例的多个缓冲室； [0035] 图8是一正视图，说明该实施例的该喷头； [0036] 图9是一侧视图，说明该实施例的该喷头； [0037] 图10是一立体图，说明该实施例的一个双液喷雾器； [0038] 图11是一沿图10剖切线XI-XI的剖视图，说明该实施例的该双液喷雾器； [0039] 图12是一沿图10剖切线XII-XII的剖视图，说明该实施例的该双液喷雾器。 具体实施方式[0040] 参阅图3及图4，本实用新型金属压铸机的实施例，包含一个机台2，及一个喷头3。 [0041] 该机台2包括一个机架21、一个驱动装置22、一个驱动臂23，及一个模具24。该机架21具有一个台座211、两个相间隔的基座212、四相间隔的支撑轴213、一个移动座214，及一个副座215。每一个基座212的截面呈矩形，各自直立地设置在该台座211的两相反侧，并具有四个分别形成于四角的设置部216。每一个支撑轴213的两相反端部分别连接至所述基座 212，并对应设置在各自基座212的设置部216。该移动座214的截面呈矩形，并具有四个分别形成于四角的移动部，每一个移动部能移动地设置在各自的支撑轴213。该副座215设置在所述基座212的其中的一个。 [0042] 该驱动装置22设置在该机架21的该副座215，并具有一个驱动器221及一个驱动杆222。该驱动杆222的一端部衔接至该驱动器221， 另一端部能移动地安装在该基座212。该驱动杆222的一端部能受该驱动器221的推动而在该基座212上位移。 [0043] 该驱动臂23设置在该机架21的该副座215上。该驱动臂23能采用现有的机械手臂，如：线性手臂、SCARA手臂、关节多轴机械手臂等。而关节多轴机械手臂能再细分为具有三轴以下的三轴手臂，以及四轴以上的多轴手臂。 [0044] 该模具24设置在该机架21上，并具有能相对开合的一个公模241及一个母模242。其中，该公模241设置在该机架21的该移动座214，而该母模242设置在相对该公模241的该基座212上，并连接至该驱动装置22的该驱动杆222，而能被该驱动杆222推动而相对该公模 241位移。该模具24是根据需要压铸的工件大小进行调整，通常是选择适合尺寸的该模具24以进行压铸的作业。 [0045] 参阅图4及图5，该喷头3设置在该驱动臂23，并能受该驱动臂23的驱使而移动。该喷头3包含一个主体4、多个喷雾器5、多个喷雾管单元6、两个支撑架7、两个气管单元8、一个控制单元9。 [0046] 参阅图5、图6及图7，该主体4沿一个长方向L延伸，并包括一个顶座41、两个形成于内部的缓冲室单元42、一个底座43，及一个气流道44。 [0047] 该顶座41具有两个倒T形架411、两个侧板412、一个上盖板413，及一个顶柱410。所述倒T形架411沿着该长方向L间隔设置，每一个倒T形架411具有位于两相反侧的容置空间414。所述侧板412沿着该长方向L延伸，并对应设置在所述容置空间414中。该上盖板413盖合在所述侧板412的上方，而将所述侧板412紧固夹持在该倒T形架411与该上盖板413间。该顶柱410设置在该上盖板413的中央，并用于与该驱动臂23连接。 [0048] 所述缓冲室单元42形成在该顶座41内部，并分别位于该主体4的两相反侧部。每一个缓冲室单元42具有多个缓冲室421，所述缓冲室421是沿该长方向L排列，且互不连通。本实施例是通过开凿所述侧板412及该上盖板413而形成多个互不连通的空间，前述空间即构成所述缓冲室421。该顶座41还具有多个挡片415，所述挡片415即是分别设置在所述缓冲室421内，且每一片挡片415具有多个穿孔 416，每一个穿孔416的孔径是介于0.5至5mm间，较佳为1至3.5mm。本实施例的孔径是在2mm。 [0049] 参阅图8及图9，该底座43设置在该顶座41下方，并具有一个夹设在所述侧板412间的支柱431、一个设置在该支柱431底部的气管架432，及两个设置在该气管架432下方的延伸架433。该气管架432是沿该长方向L延伸。该延伸架433分别沿该长方向L间隔设置在该气管架432的底部。 [0050] 该气流道44是自该顶座41的顶柱410开始向下延伸，穿过该上盖板413的中央处继续延伸至该支柱431(见图5及图6)，最后在该气管架432内形成一个气槽441。该气流道44能自外界引入气体至所述气管单元8。 [0051] 参阅图7及图10，所述喷雾器5用于雾化工作液，并分别连接至所述缓冲室421。本实施例中，每一个喷雾器5为双液喷雾器51。所述双液喷雾器51能够自外界引入两种工作液并分别将其雾化，而后分别输入对应的所述缓冲室421中。前述的工作液体，能分为离型液及水。该双液喷雾器51具有一个本体52、两个阀件53，及两个流量件54。 [0052] 参阅图7、图11及图12，该本体52具有一个雾室521、一个杆部522、一个分散部523、两个流道524，及一个气道525。该雾室521开凿在本体52内部，并具有一个喷雾口526。该喷雾口526连通对应的该缓冲室421。该杆部522形成在该雾室521内部，并自该喷雾口526伸出。该分散部523形成在该杆部522末端并概呈盘形，且容置于对应的该缓冲室421内并与该喷雾口526相对。 [0053] 所述流道524开凿在该本体52的内部，并能分别自外界引入两种不同类别的工作液流入该雾室521。其中一个流道524的末端开凿至该杆部522，能引入工作液自路径I流入。另一个流道524的末端开槽至该雾室521的外周面，能引入工作液自路径II流入。该气道525开凿在该本体52内部，其一端开凿至该雾室521远离该喷雾口526的末端部，能引入气体自路径III流入。该气道525能自外界引入高压气体至该雾室521中，而将前述的工作液在该雾室521中进行雾化，并自该喷雾口526吹出。被吹出的雾化工作液会被该分散部523 阻挡，而迟滞停留在该缓冲室421内，进而混合均匀。 [0054] 参阅图10、图11及图12，其中一个流道524引入离型液，另一个流道524引入水。在本实施例中，开凿至该杆部522的该流道524是引入离型液，因此离型液会经由路径I流入，另一个流道524是引入水，因此水会经由路径II流入，最后，自路径III流入的气体将迫使离型液或水在该雾室521雾化并自该喷雾口526喷出。前述离型液是取用水与离型剂混合调配而成的溶液，比例可以根据需要而进行调整。 [0055] 参阅图11及图12，所述阀件53分别配置在所述流道524，而能分别启闭所述流道524。所述阀件53分别设置在该本体52开凿出的两个阀室527中。每一个阀件53具有一个顶塞531及一个底塞532。每一个顶塞531固设在每一个阀室527的顶端并将其封闭。该底塞532能动地设置在所述阀室527内，并能堵塞住对应的所述流道524。通过输入气体至该顶塞531及该底塞532间，能迫使所述底塞532堵塞住对应的所述流道524。而通过输入气体至该底塞 532与该阀室527间，迫使该底塞532朝该顶塞531移动，则能让所述底塞532不堵塞所述流道 524。所述阀件53能以其他现有元件进行取代，并非以本实用新型所公开者为限制。 [0056] 所述流量件54分别配置在所述流道524。每一个流量件54是螺旋阀，能通过旋转的方式锁入所述流道524，进而减缩工作液的流入。 [0057] 参阅图7及图8，所述喷雾管单元6设置在该主体4并分别对应连接至所述缓冲室421。每一个喷雾管单元6包括七根连通该缓冲室421的喷雾管61。每一个喷雾管61具有一个连通部611，及一个向外弯折的弯折部612。该连通部611设置在该侧板412，而该顶座41还具有多个形成在所述缓冲室421中的凸缘417，所述凸缘417分别对应在所述喷雾管61的连通部611的位置。每一个凸缘417的高度在0.3至3mm间，较佳为0.7至2mm，本实施例是采用1mm。 每一个喷雾管单元6的所述弯折部612彼此相间隔地分散。在本实施例中，每一个喷雾管单元6中的六个弯折部612分散排列而概呈六边形，最后一个弯折部612位于前述六角形的正中央，然而排列方式并不以本实用新型为限制，每一个喷雾管单元6中的所述喷雾管61数量也可以 为一至六根，或八根以上，也不以本实用新型所公开者为限。 [0058] 参阅图8及图9，所述支撑架7是沿该长方向L延伸，并分别位于该顶座41下方的两相反侧，其分别供位于该主体4两相反侧的所述喷雾管单元6设置，借以让所述喷雾管61固定。 [0059] 所述气管单元8分别设置在该主体4的底座43，并位于该底座43的两相反侧，且连通至该气槽441。每一个气管单元8包括多根设置在该气管架432的直形气管81，及多根设置在该延伸架433的弯形气管82。所述直形气管81及所述弯形气管82能将该气流道44输入的气体喷洒至该公模241及该母模242。 [0060] 参阅图4及图9，该控制单元9与所述喷雾器5相连，用于控制各自的所述喷雾器5的运作。在本实施例中，是通过控制输入至各自喷雾器5中所述阀件53的气体(见图12)，进而控制各自喷雾器5的运作，因此可以采用电磁阀(图未示)进行操作。使用者能够预先设定参数，依序启动预设的所述喷雾器5，先让其引入水，而后在引入离型液，使该模具24先被洒水降温，而后再进行喷洒离型液的操作。 [0061] 喷雾方法 [0062] 参阅图4及图9，金属压铸机在完成压铸后，通过除絮、降温及喷洒离型液的过程，让后续的压铸能顺利进行。其步骤如下：于该金属压铸机完成金属压铸后，打开该公模241及该母模242，取出其内的铸件(图未示)。而后，通过该控制单元9驱动该驱动臂23，带动该喷头3移动至该公模241及该母模242间，先让所述气管单元8喷洒气体，吹除该模具24上的金属毛边，接着，确认该模具24上需要喷洒工作液的位置，以确认对应的喷雾管单元6，再通过与前述喷雾管单元6对应的所述喷雾器5，将工作液输入，以让所述喷雾管单元6喷洒雾化的工作液至该公模241及该母模242。接着，先输入水对该模具24进行降温，而后再输入离型液涂布在该模具24上，最后，再次操作所述气管单元8进行吹风，让离型液再降温以稳定。当完成前述步骤后，该金属压铸机即能进行下一轮的压铸。 [0063] 当该模具24更换为其他尺寸时，只要再次确定该模具24需要喷洒气体或工作液的位置，再控制对应的所述喷雾器5即可，而不需一并更换为对应尺寸的喷头。 [0064] 值得一提的是，该喷雾器5也能采用现有的单液喷雾器。虽然其仅能引入单一类别的工作液，无法决定引入的工作液为水或离型液，然而，因为本实用新型具有各自独立的所述缓冲室421(见图7)，只要预先让部分的所述单液喷雾器连接至水源，其余部分连接至离型液源，再视要喷水或离型液而启动对应的所述单液喷雾器，同样能达到分阶段地输出水及离型液的效果。 [0065] 经由以上说明，能再将本实用新型的优点归纳如下： [0066] 一、通过各自独立的所述缓冲室421，再配合所述喷雾器5及所述喷雾管单元6，让使用者可以根据该模具24的尺寸及待喷洒的位置，确认对应的喷雾管单元6，并通过所述喷雾器5控制是否输出工作液至所述喷雾管单元6，如此，该喷头3能根据需要而调整喷洒工作液的范围，不会因为模具24的不同而需要一并进行更换，能更节省成本。 [0067] 二、每一个喷雾管单元6的所述弯折部612彼此相间隔地分散，借此让喷出的工作液能均匀地喷洒，而不会过度集中在特定范围，提高喷洒的效率。 [0068] 三、采用双液体喷雾器5时，通过其能分别输出不同的工作液体，借此能让该喷头3先以高比热的水对该模具24进行降温后，再喷洒离型液体，以缩短降温时间，并且节省离型液的使用量。 [0069] 四、采用现有的单液喷雾器时，只要预先让部分的所述单液喷雾器连接至水源，其余部分连接至离型液源，再视要喷水或离型液而启动对应的所述单液喷雾器，同样能达到分阶段地输出水及离型液的效果。 [0070] 五、由所述双液喷雾器51吹出的雾化工作液会被该分散部523阻挡，而迟滞停留在该缓冲室421内，进而混合均匀。 [0071] 六、所述挡片415不仅能让雾化的工作液更进一步混合，还能让雾化的工作液均匀分布在该缓冲室421中，以让每一根喷雾管61流出的工作液流量接近一致。 [0072] 七、所述凸缘417能产生扰流的作用，使得邻近所述喷雾管61的处发生紊流，让雾化的工作液再一次混合，让喷洒出的工作液分布更为均匀。 [0073] 八、该驱动臂23能驱动该喷头3位移，借以调整该喷头3相对该模具24的位置。如此，可以针对该模具3中较难喷洒到气体或工作液的位置进行喷洒，以达到较佳的金属毛边清除滤、降温及喷洒离型液的效果。 [0074] 九、所述气管单元8由不同种类的气管构成，可以应付不同角度的喷洒需要，让金属毛边的吹除效率更加提高。 [0075] 综上所述，本实用新型金属压铸机在更换该模具24为其他尺寸时，只要再次确定需要喷洒气体或工作液的位置，再控制对应的所述喷雾器5即能，而不需一并更换为对应尺寸的该喷头3，所以确实能达成本实用新型的目的。 |
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