一种塞棒水口快换装置 |
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| 申请号 | CN201520371036.0 | 申请日 | 2015-06-02 | 公开(公告)号 | CN204672947U | 公开(公告)日 | 2015-09-30 |
| 申请人 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司; | 发明人 | 苑希平; 徐福清; 张强虎; 宋春玉; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供了一种塞棒 水 口快换装置，包括加长水口，加长水口下部开设水口 定位 孔，上水口的中上部安装在水口定位孔内，加长水口下部与安装板配合，上水口下部安装在上导板内，上水口的底表面与下水口的上表面相 接触 ，上导板底面安装下导板，气体 弹簧 安装在下导板上，下水口的底部安装在 浸入式水口 的上端口内，加长水口的底表面与上导板的上表面相触，加长水口的通孔上端与塞棒配合，加长水口的通孔内壁安装第一圆柱形耐磨环，上水口的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环。本实用新型由于无蚀渣污染，能够连续在洁净状态下生产优质 钢 及品种钢，更换水口时定位准确度高，生产安全性高，更换水口方便快捷。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种塞棒水口快换装置，其特征在于：包括加长水口（3），加长水口（3）下部开设水口定位孔(12)，上水口(5)的中上部安装在水口定位孔（12）内，加长水口（3）下部与安装板（6）配合，上水口（5）下部安装在上导板（7）内，上水口(5)的底表面与下水口(11)的上表面相接触，上导板(7)底面安装下导板（9），气体弹簧（8）安装在下导板（9）上，下水口（11）的底部安装在浸入式水口（10）的上端口内，加长水口（3）的底表面与上导板（7）的上表面相触，加长水口（3）的通孔（14）上端与塞棒（1）配合，加长水口（3）的通孔（14）内壁安装第一圆柱形耐磨环（4），上水口（5）的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环（13）。 |
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| 说明书全文 | 一种塞棒水口快换装置技术领域背景技术[0002] 钢企炼钢的连铸生产中需要使用水口快换装置，而目前已有的快换装置均采用上水口与座砖配合使用的结构，这种结构的快换装置的不足是：由于座砖与上水口配合使用，座砖与上水口同时更换，所以当座砖被浸蚀后，必须及时更换上水口，否则钢水随时有被污染的可能，特别是对于优质钢、品种钢的产品要求高洁净生产环境，从而避免出现产品质量不合格的现象。而座砖的使用寿命较短，当座砖被浸蚀后，上水口尚未产生被浸蚀的情况下，仍需同时更换上水口，造成上水口的大量浪费。另外，由于座砖的定位面质量较低，与上水口配合的定位精度低，生产安全性低等。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是，提供一种塞棒水口快换装置，它能解决现有技术的不足。 [0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塞棒水口快换装置，包括加长水口，加长水口下部开设水口定位孔，上水口的中上部安装在水口定位孔内，加长水口下部与安装板配合，上水口下部安装在上导板内，上水口的底表面与下水口的上表面相接触，上导板底面安装下导板，气体弹簧安装在下导板上，下水口的底部安装在浸入式水口的上端口内，加长水口的底表面与上导板的上表面相触，加长水口的通孔上端与塞棒配合，加长水口的通孔内壁安装第一圆柱形耐磨环，上水口的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环。加长水口的通孔上部是圆锥型空腔，圆锥型空腔内安装锆碗。第二圆柱形耐磨环上端面和第一圆柱形耐磨环的底端面相触，第一圆柱形耐磨环的底端面位于水口定位孔的上端，第二圆柱形耐磨环的上端面高于上水口上端外径的上端面。水口定位孔的内表面是锥形。上导板上开设吹氩孔，吹氩孔为通孔。加长水口的母体部分为两部分组成，上母体的底面与下母体连接，上母体上开设通孔，上母体上开设水口定位孔。上母体和下母体均为圆柱体，上母体和下母体的外径相同。水口定位孔的上端直径D2大于或等于第二耐磨环的外径D3。 [0005] 本实用新型所述的快换装置能够解决现有技术的不足，使用寿命由过去的24小时左右提高到120小时左右，大幅度提高了生产效率，并节省了大量材料；由于无蚀渣污染，能够连续在洁净状态下生产优质钢及品种钢，更换水口时定位准确度高，生产安全性高，更换水口方便快捷；并能与生产中的吹氩装置配合使用，生产更高质量的特种钢等。附图说明 [0006] 附图1是本实用新型结构示意图； [0007] 附图2是附图1中加长上水口的结构示意图； [0008] 附图3是附图1中加长上水口的实施例之一结构示意图。 具体实施方式[0009] 对照附图对本实用新型做进一步说明。 [0010] 本实用新型的塞棒水口快换装置，包括加长水口3，加长水口3下部开设水口定位孔12，上水口5的中上部安装在水口定位孔12内，加长水口3下部与安装板6配合，上水口5下部安装在上导板7内，上水口5的底表面与下水口11的上表面相接触，上导板7底面安装下导板9，气体弹簧8安装在下导板9上，下水口11的底部安装在浸入式水口10的上端口内，加长水口3的底表面与上导板7的上表面相触，加长水口3的通孔14上端与塞棒 1配合，加长水口3的通孔14内壁安装第一圆柱形耐磨环4，上水口5的通孔内壁安装第二圆柱形耐磨环13。本实用新型上述结构的组合完成了本实用新型的目的，并达到了本实用新型的积极效果。 [0011] 本实用新型的塞棒水口快换装置为了与塞棒更好的配合，并增加其耐磨性，提供的进一步方案是：加长水口3的通孔14上部是圆锥型空腔15，圆锥型空腔15内安装锆碗。 [0012] 本实用新型为了进一步实现快速更换水口，并使上水口与加长水口准确定位，提供的进一步方案是：第二圆柱形耐磨环13上端面和第一圆柱形耐磨环4的底端面相触，第一圆柱形耐磨环4的底端面位于水口定位孔12的上端，第二圆柱形耐磨环13的上端面高于上水口5上端外径的上端面。 [0013] 本实用新型更进一步优选的方案是：水口定位孔12的内表面是锥形。它可以使上水口与加长水口间的连接更牢固，定位更准确。 [0014] 本实用新型所述的上导板7上开设吹氩孔16，吹氩孔16为通孔。它可以与生产中的吹氩装置连接，本实用新型在该位置开设吹氩孔，能够方便的与吹氩装置连接的同时，不影响本实用新型在使用中快速更换水口。 [0015] 本实用新型提供的实施例之二的结构如图3所示，它将加长水口3的母体部分为两部分组成，上母体3a的底面与下母体3b连接，上母体3a上开设通孔14，上母体3b上开设水口定位孔12，这种结构便于制造。进一步优选的方案是：上母体3a和下母体3b均为圆柱体，上母体3a和下母体3b的外径相同，便于与快换上水口装配。 [0016] 本实用新型的优选方案是：水口定位孔12的上端直径D2大于或等于第二耐磨环13的外径D3，该结构用于进一步固定快换上水口，使快换上水口的锆芯与定位孔配合，进一步提高本实用新型与快换上水口的配合牢固度，提高生产安全性。 [0017] 图中：17是塞棒通孔，18是圆锥型空腔，19是加长式上水口通孔，20是台阶孔，D1是水口定位孔12的下端直径。 |
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