弯曲装置 |
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| 申请号 | CN201680028683.9 | 申请日 | 2016-05-12 | 公开(公告)号 | CN107635681B | 公开(公告)日 | 2019-08-02 |
| 申请人 | 有林模比斯株式会社; 金仟息; | 发明人 | 金仟息; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及弯曲装置，该弯曲装置包括：多个弯曲模具，该弯曲模具包括在基底 框架 的上部沿上下堆叠的上部模具和下部模具，并形成有弯曲面，该弯曲面用于将被加工物固定于周缘部而在被加工物的一部分上成型弯曲部； 支撑 导向板，该支撑导向板形成于弯曲模具的下部，并沿着弯曲模具的弯曲面间隔预设距离而形成有引导孔；支柱体，该支柱体设置于支撑导向板的一侧，并设置有支撑弯曲模具的下表面的支撑件；升降单元，该升降单元中，从支撑导向板的一侧向上凸出的引导棒和在引导棒的一侧间隔设置的输送棒贯通于弯曲模具，输送缸与输送棒的末端结合并在输送棒的一侧竖直地设置，通过输送缸的升降作用，随着引导棒向竖直上方输送上部模具；弯曲成型单元，该弯曲成型单元沿着支撑导向板的引导孔移动并加压被加工物而成型弯曲部；动 力 传递单元，该动力传递单元设置于基底框架的上部，并使弯曲成型单元沿着引导孔移动；控制部，该控制部控制升降单元和动力传递单元。因此，根据本发明，具有的效果是，在从支撑导向板的上部向上凸出的支柱体上设置有多个弯曲模具，设置有多个成型缸的成型缸部结合于沿着支撑导向板的引导孔移动的移动构件，以能够同时成型多个被加工物，其中，成型缸设置有加压辊，该加压辊能够分别加压安装在各个弯曲模具的周缘的被加工物。此外，还具有的效果是，在弯曲模具的中间部形成有加压单元，以能够加压固定被加工物的同时，在被加工物上成型多种形状的弯曲部，与上部夹具和下部夹具一同多样地变更形状而成型 曲率 半径不同的多个弯曲部。 | ||||||
| 权利要求 | 1.弯曲装置，其特征在于，所述弯曲装置包括： |
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| 说明书全文 | 弯曲装置技术领域[0001] 本发明涉及弯曲装置，较为更具体地，涉及如下的弯曲装置：弯曲模具设置在基底框架的上部并形成有弯曲面，被加工物安装在弯曲模具的周缘，弯曲成型单元沿着设置于弯曲模具的下部的支撑导向板的引导孔移动并且加压被加工物而成型弯曲部，弯曲成型单元通过设置于支撑导向板下部的动力传递单元操作，使得弯曲操作自动化，弯曲模具在从支撑导向板向上部凸出的支柱体设置有多个，并且弯曲模具包括通过升降单元向上移动的上部模具和固定于竖直框架的下部模具，上部模具和下部模具上分别结合有上部夹具和下部夹具，从而不仅能够同时成型多个高度相同的被加工物，而且能够同时成型多个不同高度的被加工物，在弯曲成型单元中形成有设置了多个成型缸的成型缸部，以能够在被加工物上成型弯曲部。 背景技术[0003] 这种窗帘轨道也可以形成为直线，但在如货车等大型车辆的内部或洗澡间、医院的病房、读书室等情况中会设置形成有曲线部的窗帘导轨，从而不仅遮挡光线，而且确保各个独立空间。 [0004] 因此，所述窗帘导轨是通过用金属材料挤出成型之后根据欲要设置的场所进行弯曲成型而成的，为了将这种窗帘导轨弯曲成型为期望的形状，通常是在将挤出成型的杆(bar)状的窗帘导轨放置在一个表面形成有向内侧凹陷的成型槽的弯曲模上的状态下，将以对应于弯曲模的成型槽的形状形成的弯曲冲头向成型槽方向加压，从而将窗帘导轨匹配于欲要设置的场所而弯曲成型。 [0005] 但是，利用以往的通常的弯曲装置成型相互对称的弯曲部时，执行弯曲成型所述窗帘导轨的一侧之后弯曲成型另一侧的过程，从而存在制造弯曲部均匀地对称的窗帘导轨非常困难的问题。 [0006] 特别是在以往的弯曲装置的情况中存在的问题是：将杆(bar)状的窗帘导轨设置在弯曲模上之后，因操作者手动操作弯曲冲头，不仅操作效率降低，而且弯曲成型的窗帘导轨的次品率高，并且操作速度也慢，因此窗帘导轨的生产率会下降。 [0007] 这种问题不仅是在窗帘导轨中发生，在多种领域中应用金属材料管的弯曲成型中也发生了相同的问题。 [0008] 作为克服如上所述问题的，本申请人提供过注册专利第10-1017810号(“弯曲装置”，以下称为先注册专利)。这是涉及将被加工物的两端部对称地弯曲成型的弯曲装置，其特征在于，包括：弯曲模具，该弯曲模具设置于基底框架的上部，沿着周缘形成有安装杆状的被加工物的安装槽，并对称地形成有第一凸出弯曲面和第二凸出弯曲面，以在所述被加工物的两侧部成型第一弯曲部和第二弯曲部；操作台，所述弯曲模具设置在操作台的上部，并沿着所述弯曲模具的第一凸出弯曲面和第二凸出弯曲面间隔预设距离地形成有第一引导孔；第一弯曲成型单元和第二弯曲成型单元，沿着所述操作台的第一引导孔对称地移动，从而加压所述被加工物的暴露面，以分别成型第一弯曲部和第二弯曲部；动力传递单元，该动力传递单元使所述第一弯曲成型单元和第二弯曲成型单元沿着所述第一引导孔移动。 [0009] 当利用这种根据本发明的弯曲装置弯曲成型被加工物时，在弯曲被加工物时会使被加工物成型为左右对称，从而具有次品率低、生产速度快而生产率提高的优点。 [0010] 但是在先注册专利中存在的问题是，大量制造被加工物需要耗费的时间长，由于不能调节弯曲模具的安装槽的高度，只能成型匹配于安装槽的高度的被加工物。 [0011] 并且，还具有在被加工物上不能成型曲率不同的多个弯曲部的问题。 发明内容[0012] 为了解决如上所述的问题而提出的本发明的目的在于，在从支撑导向板的上部向上凸出的支柱体上设置有多个弯曲模具，设置有多个成型缸的成型缸部结合于沿着支撑导向板的引导孔移动的移动构件，以能够同时成型多个被加工物，其中，成型缸设置有加压辊，该加压辊能够分别加压安装在各个弯曲模具的周缘的被加工物。 [0013] 本发明的目的在于，弯曲模具设置有可相互分离的上部模具和下部模具，在上部模具和下部模具上分别形成有上部夹具和下部夹具，根据被加工物的高度，可选择性地结合上部夹具和下部夹具，以能够同时成型具有多种高度的被加工物。 [0014] 此外，本发明的另一个目的在于，在弯曲模具的中间部形成有加压单元，以能够加压固定被加工物的同时，在被加工物上成型多种形状的弯曲部，与上部夹具和下部夹具一同多样地变更形状而成型曲率半径不同的多个弯曲部。 [0015] 用于达成上述目的的本发明的弯曲装置包括：多个弯曲模具，该弯曲模具包括在基底框架的上部沿上下堆叠的上部模具和下部模具，并形成有弯曲面，该弯曲面用于将被加工物固定于周缘部而在被加工物的一部分上成型弯曲部；支撑导向板，该支撑导向板形成于弯曲模具的下部，并沿着弯曲模具的弯曲面间隔预设距离而形成有引导孔；支柱体，该支柱体设置于支撑导向板的一侧，并设置有支撑弯曲模具的下表面的支撑件；升降单元，该升降单元中，从支撑导向板的一侧向上凸出的引导棒和在引导棒的一侧间隔设置的输送棒贯通于弯曲模具，输送缸与输送棒的末端结合并在输送棒的一侧竖直地设置，通过输送缸的升降作用，随着引导棒向竖直上方输送上部模具；弯曲成型单元，该弯曲成型单元沿着支撑导向板的引导孔移动并加压被加工物而成型弯曲部；动力传递单元，该动力传递单元设置于基底框架的上部，并使弯曲成型单元沿着引导孔移动；控制部，该控制部控制升降单元和动力传递单元。 [0016] 另外，弯曲模具的上部模具包括上板和螺栓连接在上板的下表面的上部夹具，下部模具包括下板和螺栓连接在下板的上表面的下部夹具，外周面上形成有螺孔的凸缘设置在上板的上表面，输送棒螺栓连接在凸缘上，支柱体的支撑件螺栓连接而固定在下板的下表面。 [0017] 此外，支撑导向板上还设置有加压单元，对被加工物从弯曲模具的中央部向上部模具和下部模具之间加压，从而在进行弯曲操作时，加压单元能够防止被加工物从弯曲模具脱离。 [0018] 另一方面，动力传递单元包括：缸单元，设置于基底框架的中央，并使活塞前进后退；齿条构件，设置于活塞的端部，并在一对辅助导轨上一体设置有齿条；小齿轮，该小齿轮可旋转地轴设置在设置于基底框架和支撑导向板之间的驱动轴上，并与齿条啮合；驱动链轮，该驱动链轮分别与小齿轮一体地旋转；多个从动链轮，该从动链轮与驱动链轮联动并朝向弯曲模具的一侧方向设置；链条，该链条使驱动链轮和从动链轮联动，并在一侧固定有弯曲成型单元。 [0019] 根据本发明，具有的效果是，在从支撑导向板的上部向上凸出的支柱体上设置有多个弯曲模具，设置有多个成型缸的成型缸部结合于沿着支撑导向板的引导孔移动的移动构件，以能够同时成型多个被加工物，其中，成型缸设置有加压辊，该加压辊能够分别加压安装在各个弯曲模具的周缘的被加工物。 [0020] 另外，具有的效果是，弯曲模具设置有可相互分离的上部模具和下部模具，在上部模具和下部模具上分别形成有上部夹具和下部夹具，根据被加工物的高度，可选择性地结合上部夹具和下部夹具，以能够同时成型具有多种高度的被加工物。 [0021] 此外，还具有的效果是，在弯曲模具的中间部形成有加压单元，以能够加压固定被加工物的同时，在被加工物上成型多种形状的弯曲部，与上部夹具和下部夹具一同多样地变更形状而成型曲率半径不同的多个弯曲部。附图说明 [0022] 图1是本发明的弯曲装置的立体图； [0023] 图2是本发明的弯曲装置的主视图； [0024] 图3是本发明的弯曲装置的主要部分的立体图； [0025] 图4是本发明的弯曲装置中的弯曲成型单元的剖视图； [0026] 图5a至图5b是本发明的弯曲装置中的升降单元的操作状态图； [0027] 图6是本发明的弯曲装置的侧视图； [0028] 图7是本发明的弯曲装置中的动力传递单元的操作状态图； [0029] 图8a至图8c是本发明的弯曲装置的操作状态图。 具体实施方式[0030] 图1是本发明的弯曲装置的立体图，图2是本发明的弯曲装置的主视图，图3是本发明的弯曲装置的主要部分的立体图，图4是本发明的弯曲装置中的弯曲成型单元的剖视图，图5a至图5b是本发明的弯曲装置中的升降单元的操作状态图，图6是本发明的弯曲装置的侧视图。 [0031] 如图1至图4所示，本发明的弯曲装置1包括：多个弯曲模具100，该弯曲模具100构成有在基底框架10的上部沿上下堆叠的上部模具110和下部模具120，并形成有弯曲面101，该弯曲面101用于将被加工物20固定于周缘部而在被加工物20的一部分上成型弯曲部21；支撑导向板200，该支撑导向板200形成于弯曲模具100的下部，并沿着弯曲模具100的弯曲面101间隔预设距离而形成有引导孔210；支柱体300，该支柱体300设置于支撑导向板200的一侧，并设置有支撑弯曲模具100的下表面的支撑件310；升降单元400，该升降单元400中，从支撑导向板200的一侧向上凸出的引导棒410和从引导棒410的一侧间隔设置的输送棒 420贯通于弯曲模具100，输送缸430与输送棒420的末端结合并在输送棒420的一侧竖直地设置，通过该输送缸430的升降作用，沿着引导棒410将上部模具100向竖直上方输送；弯曲成型单元500，该弯曲成型单元500沿着支撑导向板200的引导孔210移动并加压被加工物20而成型弯曲部21；动力传递单元700，该动力传递单元700设置于基底框架10的上部，并使弯曲成型单元500沿着引导孔210移动；控制部900，该控制部900控制升降单元400和动力传递单元700。 [0032] 此时，被加工物20不仅可以应用杆(bar)状的窗帘导轨，还可以应用适用于各种产业的管和金属线材等。 [0033] 此外，弯曲成型单元500设置于基底框架10的一侧或两侧。 [0034] 即，弯曲成型单元500包括沿着支撑导向板200的引导孔210向两侧对称地移动的第一弯曲成型单元500a和第二弯曲成型单元500b，以在被加工物20的两侧成型弯曲部21。 [0035] 另外，弯曲模具100的上部模具110包括上板111和螺栓连接在上板111的下表面的上部夹具112，下部模具120包括下板121和螺栓连接在下板121的上表面的下部夹具122，外周面上形成有螺孔113a的凸缘113设置在上板111的上表面，输送棒420螺栓连接在凸缘113上，支柱体300的支撑件310螺栓连接而固定在下板121的下表面。 [0036] 此外，弯曲模具100沿竖直方向形成有多个，以能够同时成型多个被加工物20。 [0037] 通过如上所述的构成，通过升降单元400的输送缸430，与输送棒420结合的上部模具100进行上下移动，下部模具120由支柱体300的支撑件310固定于支柱体300，从而上部模具110和下部模具120能够相互分离。 [0038] 此时，输送缸430由液压缸或气压缸中的任意一个形成。 [0039] 因此，可通过拆卸上板111和上部夹具112的螺栓以及下板121和下部夹具122的螺栓而更换上部夹具112和下部夹具122。 [0040] 即，被加工物20的弯曲部21形成为如在阶梯部形成的曲面等的形状，并通过更换上部夹具112和下部夹具122而成型具有多种曲率半径的弯曲部21。 [0041] 此外，上部夹具112和下部夹具122形成为圆周部从上板111和下板121的圆周向外侧凸出，并且上部夹具112或下部夹具122中的任一个形成有阶梯，使得被加工物20安装在阶梯部上。 [0042] 另外，还设置有引导构件600，该引导构件600形成在弯曲成型单元500的外侧，引导构件600与连接支撑构件610结合而支撑弯曲成型单元500的上端，多个连接支撑构件610从结合在支柱体300的上表面的连接板320向外侧凸出形成。 [0043] 此外，引导构件600由与弯曲模具100的弯曲面101具有相同的曲率半径的板材形成，连接支撑构件610为三个杆(bar)状，其一端固定于连接板320，另一端分别连接在引导构件600的两侧和中间部，从而以扇形向外侧凸出。 [0044] 此外，优选地，支柱体300在弯曲模具100的后表面部的两侧分别对称形成有三个，以能够支撑弯曲模具100。 [0045] 即，支柱体300的支撑件310形成为以弯曲模具100的弯曲面101为中心向前方和侧方凸出，以能够支撑弯曲模具100。 [0046] 此时，优选地，支撑件310以 形状通过焊接等方法结合成能够从支柱体300的一侧向弯曲模具100的方向凸出，并且沿着支柱体300的长度方向形成有与弯曲模具100相同的个数。 [0047] 另外，引导棒410和输送棒420从支撑导向板200沿竖直方向设置并形成为分别贯通弯曲模具100，并如支柱体300向两侧分别形成有三个。 [0048] 此时，如上所述，输送棒420与上部模具100的凸缘113螺栓连接，支撑件310螺栓连接在下部模具120的下部，上部模具110通过升降单元400能够与输送棒420一起沿着引导棒410上下移动。 [0049] 另一方面，如图5a至图5b所示，升降单元400包括：第一固定板411和第二固定板，一体连接于输送棒420的末端；水平杆413，该水平杆413的两端结合在第一固定板411和第二固定板412的下表面以使第一固定板411和第二固定板412相互连接；升降板414，该升降板414结合在水平杆413的一侧下部，并且输送缸430的活塞末端紧贴在升降板414上。 [0050] 此外，第一固定板411和第二固定板412形成为 状，并在其两端部和弯曲部通过焊接等方法分别结合输送棒420的末端。 [0051] 因此，当输送缸430的活塞431上升时，该活塞431的末端对升降板414加压而使升降板414向上部移动，随着与升降板414连接的水平杆413上升，第一固定板411、第二固定板412和输送棒420以及上部模具110向竖直上方移动，因此，上部模具110和下部模具120相互分离，从而能够更换上部夹具112或下部夹具122或者能够插入并分离被加工物20。 [0052] 另外，详细说明本发明的弯曲装置1中的弯曲成型单元500的结构如下。 [0053] 弯曲成型单元500包括：移动构件510，该移动构件510从基底框架10向上凸出且沿着支撑导向板200的引导孔210移动，并向外侧沿长度方向一体形成有多个水平板511；成型缸部520，该成型缸部520安装于水平板511的上部，并沿着移动构件510的长度方向形成有多个成型缸521，在成型缸521的端部设置有加压辊522，该加压辊522将固定于弯曲模具100的被加工物20加压紧贴。移动构件510的下端形成有与基底框架10的上表面紧贴的第一辊部540，在移动构件510的水平板511中形成在最下部的水平板的下表面上设置有与支撑导向板200的上表面紧贴的第二辊部550。 [0054] 因此，弯曲成型单元500的重量通过第一辊部540和第二辊部550被分散，从而能够稳定地移动。 [0056] 另一方面，第一辊部540和第二辊部550上通过形成在辊支撑件542、552的形状的辊轴结合有一对圆筒形的辊543、553，辊支撑件542、552分别轴结合在移动构件510和水平板511上，并能够自由转动地轴结合，从而弯曲成型单元500在曲线部也能够平稳地移动。 [0057] 此时，水平板511形成有与弯曲模具100的个数相同的个数，成型缸部520在移动构件510上设置有一个以上。 [0058] 即，如图1和图2所示，成型缸部520由第一成型缸部520a和第二成型缸部520b形成，第一成型缸部520a一体成型在移动构件510，第二成型缸部520b在第一成型缸部520a的一侧与第一成型缸部520a并排设置，从而成型缸部520能够在被加工物20上成型两个弯曲部21。 [0059] 除此之外，加压辊522形成在辊固定板523的末端，辊固定板523沿着分别形成在水平板511上的辊输送导轨516前进后退。 [0060] 此时，辊输送导轨516以“ㄈ”形状形成有相面对的一对，并在插入有辊固定板523的状态沿着辊输送导轨516前进后退。 [0061] 这种第一成型缸部520a和第二成型缸部520b依次加压被加工物20，以在被加工物20的一部分上成型两个弯曲部21。 [0062] 此时，成型缸521由气压缸形成。 [0063] 另外，支撑导向板200上还设置有加压单元800，对被加工物20从弯曲模具100的中央部向上部模具110和下部模具120之间加压，从而在进行弯曲操作时，加压单元800能够防止被加工物20从弯曲模具100脱离，加压单元800包括：加压支撑架810，该加压支撑架810从支撑导向板200向上部凸出，并在加压支撑架810的一侧面形成有连接件811并与加压被加工物810的加压件820螺栓连接；加压缸830，该加压缸830形成于加压支撑架810的另一侧面并使加压支撑架810前进后退，以使加压件820紧贴于被加工物20。 [0064] 此时，加压支撑架810由H型钢(H-beam)形成，连接件811是通过贯通有螺孔811a的金属板材上下间隔并以插入有加压件820的一侧的状态螺栓螺母结合。当然，加压件820上形成有插入螺栓的螺栓插入孔820a，并以与弯曲模具相同的个数在加压支撑架820上形成有多个。 [0065] 由此，加压件820起到的作用是，不仅加压被加工物20而使其紧贴于上部夹具和下部夹具122之间，并根据形成在上部夹具112或下部夹具122中的任一个的阶梯部的形状，更换成圆周部形状多样的加压件820，以成型被加工物20的一部分。 [0067] 此时，在加压支撑架810的下端设置有紧贴于支撑导向板200的上表面的第一输送辊813，在加压支撑架810的上端设置有紧贴于引导导轨816的第二输送辊814，引导导轨816从两端固定在支柱体300上的连接杆815的中央向加压支撑架810方向凸出，由此加压支撑架810能够容易地前进后退。 [0068] 此时，控制部900控制加压单元800，加压单元800使升降单元400、动力传递单元700以及使加压支撑架810沿弯曲模具100方向前进后退。 [0069] 除此之外，控制部900具有多个按钮，并且可以设置于地板上从而以使操作者能够用脚加压的方式设置。 [0070] 另一方面，图7示出了本发明的弯曲装置中的动力传递单元的操作状态图。 [0071] 如图7所示，动力传递单元700包括：缸单元710，设置于基底框架10的中央，并使活塞711前进后退；齿条构件720，设置于活塞711的端部，并在一对辅助导轨721上一体设置有齿条722；小齿轮730，该小齿轮730可旋转地轴设置在设置于基底框架10和支撑导向板200之间的驱动轴731上，并与齿条722啮合；驱动链轮740，该驱动链轮740分别与小齿轮730一体地旋转；多个从动链轮750，该从动链轮750与驱动链轮740联动并朝向弯曲模具100的一侧方向设置；链条760，该链条760使驱动链轮740和从动链轮750联动，并在一侧固定有弯曲成型单元500。 [0072] 此时，缸单元710设置于基底框架10的上表面的中央并向前方突出设置有活塞711，并且缸单元710由液压缸形成，动力传递单元700的小齿轮730、驱动链轮740、从动链轮 750以及链条760形成在齿条构件720的一侧或两侧。 [0073] 即，如图7所示，在一对辅助导轨721的一侧分别形成由第一齿条722a和第二齿条722b，第一齿条722a和第二齿条722b在设置于基底框架10和支撑导向板200之间的第一驱动轴731a和第二驱动轴731b上可旋转地轴设置。 [0074] 此外，小齿轮730包括分别啮合于第一齿条722a和第二齿条722b的第一小齿轮730a和第二小齿轮730b，驱动链轮740包括与第一小齿轮730a和第二小齿轮730b一体地旋转的第一驱动链轮740a和第二驱动链轮740b，从动链轮750包括与第一驱动链轮740a联动并沿着弯曲模具100的一侧方向设置的多个第一从动链轮750a和与第二驱动链轮740b联动并沿着弯曲模具100的另一侧方向设置的多个第二从动链轮750b。 [0075] 除此之外，链条760包括第一链条760a和第二链条760b，第一链条760a使第一驱动链轮740a和第一从动链轮750a联动，并在一侧固定有第一弯曲成型单元500a，第二链条760b使第二驱动链轮740b和第二从动链轮750b联动，并在一侧固定有第二弯曲成型单元 500b。 [0076] 除此之外，第一驱动轴731a和第二驱动轴731b的后方设置有多个第一从动轴751a和第二从动轴751b，第一从动轴751a和第二从动轴751b上旋转自如地轴设置有用第一链条760a和第二链条760b联动的第一从动链轮750a和第二从动链轮750b。 [0077] 通过这种结构，当第一驱动链轮740a和第二驱动链轮740b旋转时，第一从动链轮750a和第二从动链轮750b一同旋转，由于在第一链条760a和第二链条760b上固定有构成第一弯曲成型单元500a和第二成型单元500b的固定构件510，第一链条760a和第二链条760b联动而移动时，第一弯曲成型单元500a和第二成型单元500b也会移动。 [0078] 除此之外，齿条构件720的上部和下部的两侧分别设置有上部辊723和下部辊724，在基底框架10上设置有下部导轨725，以安装上部辊723和下部辊724而使齿条构件720沿水平前进后退，并且设置有两端固定在第一导轨固定板727和第二导轨固定板728之间的上部导轨726，第一导轨固定板727在缸单元710的前方贯通有活塞711，第二导轨固定板728从第一导轨固定板727向前方间隔预设距离而形成，同时紧贴于辅助导轨721的上表面而旋转的辅助辊729设置于固定在基底框架10上的辅助辊支撑件770上。 [0079] 通过如上所述的结构，齿条构件720以维持水平的状态稳定地前进后退，齿条构件720的第一齿条722a和第二齿条722b通过辅助辊729维持分别与第一小齿轮730a和第二小齿轮730b沿水平啮合的状态而前进后退。 [0080] 以下，说明根据本发明的弯曲装置1的操作过程。 [0081] 此时，说明根据本发明的弯曲装置1在被加工物20上成型两个弯曲部21、22的过程。 [0082] 图8a至图8c示出了本发明的弯曲装置的操作状态图。 [0083] 首先，在固定于基底框架10的支撑导向板200上部的多个弯曲模具100的上部模具110和下部模具120之间插入杆(bar)状的被加工物20。 [0084] 此时，在将上部模具110向上移动的状态下，将被加工物20安装在下部模具120的周缘，将上部模具110向下移动，使被加工物20固定于上部模具110和下部模具120之间。 [0085] 此时，根据被加工物20的高度，选择性地更换上部夹具112和下部夹具122。 [0086] 另外，通过形成于支撑导向板200的中间的加压单元800的加压缸830，使与加压件820螺栓连接的加压支撑架810前进，使得加压件820加压固定被加工物20。 [0087] 在此状态下，当驱动动力传递单元700的缸单元710时，缸单元710的活塞711前进，与活塞711一体形成的齿条构件720也会前进，此时形成于齿条构件720的两侧的第一齿条722a和第二齿条722b前进，与第一齿条722a和第二齿条722b啮合的第一小齿轮730a和第二小齿轮730b旋转，由此分别与第一小齿轮730a和第二小齿轮730b轴结合的第一驱动链轮 740a和第二驱动链轮740b旋转。 [0088] 另外，用第一链条760a和第二链条760b与第一驱动链轮740a和第二驱动链轮740b联动的第一从动链轮750a和第二从动链轮750b一同旋转，随此第一链条760a和第二链条760b移动，与第一链条760a和第二链条760b连接的第一弯曲成型单元500a和第二弯曲成型单元500b沿着支撑导向板200的引导孔210移动。 [0089] 此时，第一成型缸部520a的活塞同时前进，形成于活塞的末端的第一加压辊521a移动时加压紧贴被加工物20，并经过弯曲模具100的弯曲面101，以在被加工物20上成型弯曲部21。 [0090] 此外，第二成型缸部520b的活塞同时前进，第二加压辊521b移动时加压紧贴被加工物20，并经过弯曲模具100的弯曲面102，以在被加工物20上成型另一个弯曲部22。 [0091] 结束如上所述的弯曲操作之后，当逆驱动动力传递单元700的缸单元710时，缸单元710的活塞711后退，齿条构件720后退，从而第一弯曲成型单元500a和第二弯曲成型单元500b回到原始位置。即，通过与成型过程相反的反向驱动，使得第一弯曲成型单元500a和第二弯曲成型单元500b恢复至原始状态。 [0092] 因此，不仅能够通过一次弯曲操作同时成型多个被加工物20，而且通过更换上部夹具112和下部夹具122而能够同时成型高度不同的被加工物20，能够较为简单且在短时间内成型在多种工业现场中使用的管、金属线材等。 [0093] 以上详细说明的实施方试仅说明了本发明的最优选实施方试，但不限定于上述实施方试，对于本领域技术人员明显的是，在不超过本发明的技术思想的范围内，可以进行多样的变形。 |
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