药、食用物料加工设备 |
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| 申请号 | CN201410841882.4 | 申请日 | 2014-12-30 | 公开(公告)号 | CN104729269B | 公开(公告)日 | 2019-05-24 |
| 申请人 | 云南崔三七药业股份有限公司; | 发明人 | 贾平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的新鲜药、食用物料加工设备，利用旋 风 除尘器 作为一级料气分离装置使浆状物料不再进入除尘器解决其在除尘器布袋上粘附的问题，通过分子筛干燥器将干燥介质中的 水 分和 氧 气分离增大干燥介质中水的饱和差而加快物料在常温状态的干燥速度，降低干燥介质的氧化性而抑制物料的氧化，通过将尾气作为分子筛干燥器的进风气体使用增大干燥介质中挥发性组分的浓度而抑制挥发性组分的挥发，设置置物架将物料固定在置物架中进行干燥，物料不通过风机而保持所加工物料的原形态，既保留了发明 专利 201310748462.7所述循环 流化床 设备既有优点，也能够解决玛咖等新鲜药、食用物料加工中存在的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种药、食用物料加工设备，其特征在于，由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，所述袋式除尘器是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、滤材和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口； |
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| 说明书全文 | 药、食用物料加工设备技术领域背景技术[0002] 玛咖等药、食用物料采收后需要干燥才能保存，现有玛咖鲜果干燥加工一般有以下四种方法，1、鲜果或者鲜果切片后晒干，2、鲜果或者鲜果切片后烤干，3、鲜果榨汁后干燥浆汁成粉，4、果或片萃取后干燥萃取所得物成粉；晒制时间较长，容易被环境所污染，烤制因温度高，有效成分损失大，此外，加工过程中物料会发生褐变而影响成品的品相，果汁和萃取物多采用真空干燥、冷冻干燥或喷雾干燥，也存在能耗高，效率低和挥发性组分流失大等问题；在后续加工中，玛咖干果和干片需要再加工制成粉料，在制粉过程中芥子油苷等挥发性成分进一步挥发而流失，一般超微粉碎后的玛咖粉料中芥子油苷损失达90%，从鲜果中占干基1%的比例降低到0.1%左右，其它药、食用物料在加工过程中也存在相同的问题。 [0003] 发明专利201310748462.7公开了一种循环流化床设备设备，附图1为该发明专利一个实施例，包括风机1、正压循环管Ⅰ2、旋风除尘器3、正压循环管Ⅱ4、除尘器支路5、负压循环管6；附图2是该发明专利所述的袋式除尘器，包括壳体14、滤材16和由反吹阀20、反吹三通18和排气阀19组成的反吹装置，进气管13是袋式除尘器的进口，排灰管15是袋式除尘器的出口，排气阀19的出口是袋式除尘器排风口。该发明利用风机及其产生的气流将物料分散形成流化态在循环通道内高速循环流动过程中实现干燥、粉碎、混合、筛分等操作，用于干燥作业时，物料在风机叶轮、管壁以及相互之间的撞击作用下不断被粉碎成微粒，物料与干燥介质间的热和水分交换速度提高到极致，具有能耗低、能够实现快速常温干燥、能够规模性利用空气中热能进行干燥、结构简单、蒸发速率高等优点，该发明设备用于玛咖等新鲜药食用物料的干燥加工存在以下四个不足之处，一是物料被打碎呈浆状后，容易粘附在除尘器布袋上使除尘器的料气分离能力大幅降低影响设备的正常工作，二是分散成微粒的物料表面积增大且处于高速流动状态，挥发性组分更易挥发而损失，三是由于商业因素，有时希望保持物料原形态，但经该发明设备加工得到的物料均为粉料，四是该发明设备只能分批作业，而不能连续加料连续排料。 [0004] 有文献这样说明分子筛：“分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，但是使用化学原料合成分子筛的成本很高。常用分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通常为0.3 2 ~nm）的孔道和空腔体系，因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。”利用分子筛制成的气体处理设备已广泛运用于高压气体的干燥、特定组分的分离和特定组分的富聚操作中，但在低压气体如风机产生的5000-20000帕的低压气体中的运用鲜有见到。 [0005] 分子筛干燥器是一种利用分子筛作为吸附剂，对气体进行脱水的一种装置，不同类型的分子筛对不同的气体吸附具有选择性，利用这一特性，分子筛干燥器也用于从气体中分离特定组分。附图3是分子筛干燥器的一个实例，由1#分子筛容器21、2#分子筛容器22、进风管路23、再生支路24和出风管路25组成；进风管路23上三通的一个口是分子筛干燥器的进风口26，出风管路25上三通的一个口是分子筛干燥器的出风口27，分子筛容器内部装有分子筛，1#分子筛容器21处于工作状态时，其中分子筛将气体中的水分和/或特定组分吸附以实现气体的干燥和/或特定组分的分离，同时，2#分子筛容器22内分子筛进行再生作业，吸附的水分和/或特定组分脱附，1#分子筛容器21中的分子筛饱和时，换成2#分子筛容器进行吸附作业，1#分子筛容器中的分子筛进行再生作业，如此反复交替工作。 发明内容[0006] 本发明的目的，是针对现有玛咖等药、食用物料加工方法中存在的问题和发明专利201310748462.7所述药、食用物料加工设备用于玛咖等药、食用物料的干燥加工时，打碎成浆状的物料容易粘附在除尘器布袋上、易挥发性组分损失大和不能保持物料原形态、不能连续加料连续等不足，发明一种既保留发明专利201310748462.7所述循环流化床设备备既有优点，也能够解决玛咖等药、食用物料加工中问题的药、食用物料加工设备。 [0007] 为实现本发明的目的所采取的技术措施是这样的：一种药、食用物料加工设备，在发明专利201310748462.7所述的循环流化床设备基础上进行以下改进而成：1、将旋风除尘器的排灰口接到负压循环管上，旋风除尘器作为一级料气分离装置将物料与气流分离，分离出来的物料进入负压循环管，使粘性物料不再进入除尘器支路以解决其在除尘器布袋上附着的问题，除尘器支路作为二级料气分离装置将旋风除尘器排出的流化态物料中的湿气体分离并排出。2、利用分子筛干燥器对进风气体进行脱水脱氧处理，以增大操作介质中水的饱和差，加快物料干燥速度，降低干燥介质的氧化性，抑制物料的氧化；进一步地，将袋式除尘器支路排风口排出的尾气接到分子筛干燥器的进风口，利用分子筛干燥器将尾气中的水分分离后作为进风气流使用，形成闭路循环，使挥发性组分不外漏而增大操作介质中挥发性组分的浓度，抑制物料中挥发性组分的进一步挥发，降低物料中挥发性组分的损失；3、将置物架串联在循环通道上用于固定物料使物料不再经过风机，使加工完成的物料能够保持原形态，通过操作介质高速流动和分子筛干燥器将操作介质中的水分分离增大干燥介质中水的饱和差而加快干燥速度；4、断开除尘器支路与负压循环管间的联接，用行星排料阀取代除尘器支路的调节阀，除尘器支路收集的物料可由行星排料阀连续排出，物料也可连续加入。 [0008] 改进而成的一种药、食用物料加工设备，由风机、正压循环管Ⅰ、旋风除尘器、正压循环管Ⅱ、除尘器支路、负压循环管组成；正压循环管Ⅰ、正压循环管Ⅱ是管道；旋风除尘器的排灰口小于进风口，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ的进口相接；除尘器支路由袋式除尘器、排料三通和调节阀依次相连而成，袋式除尘器与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通第三个口上有排料阀，袋式除尘器的进口是除尘器支路的进口，调节阀的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ的出口相接；负压循环管是管道，负压循环管的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和加料装置接口，加料装置接口上有加料阀和/或雾化器，所述旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器排灰口相接，所述除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；负压循环管的出口，风机进口，风机出口，正压循环管Ⅰ进口依次相连。 [0009] 优选的，袋式除尘器由两个袋式除尘器首尾相接构成；正压循环管Ⅰ上还设置有排料口，排料口上有排料阀；和/或，所述旋风除尘器上设置有排料口，排料口上设置有排料阀；和/或，取消负压循环管上的除尘器支路接口，断开袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消除尘器支路上的排料三通和调节阀并在所述袋式除尘器支路的尾端增加行星排料阀，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀排出，由于物料连续排出，物料也可连续均匀加入，进一步优先的，所述除尘器支路排料三通内部还设置有弯管，弯管的一端与排料三通的第三个口相连，另一端悬空设置在排料三通的另一个口内，调节阀的进口与所述排料三通的第三个口相接，排料三通的另一个口上设置行星排料阀，落入除尘器支路底部的物料可由星形排料阀排出； [0010] 为了实现对设备内温度的控制，本发明还包括调节装置，所述调节装置包括进风气流温度调节装置和/或风机转速调节装置，所述进风气流温度调节装置利用安装在所述正压循环管Ⅰ或正压循环管Ⅱ上的温度传感器的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，所述风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。 [0011] 为了降低进风气流中的水分加快干燥速度或降低进风气流中氧气含量实现保护性作业或/和抑制物料的氧化，所述药、食用物料加工设备还设置有分子筛干燥器；所述分子筛干燥器的出风口通过送风管道与所述药、食用物料加工设备的进风口相连，所述分子筛干燥器采用自然空气作为进风，进风管路上的进风口与机外相通；或，所述分子筛干燥器采用袋式除尘器支路排出的尾气作为进风，所述进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道相连，进风口或出风口上设置有气体补给接口，气体补给接口与机外自然空气相通或与特殊气体源相通。优选的，分子筛干燥器的出口上还设置有空气加热器，空气加热器的进风口与分子筛干燥器的出风口相接，空气加热器的出风口与本发明设备的进风口相接，空气加热器输出的热风温度由所述调节装置控制。 [0012] 为了收集作业过程中产生的挥发性组分，所述袋式除尘器支路的排风口上还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置的进口通过管道与所述袋式除尘器支路的排风口相接，所述尾气处理装置是冷凝器或是特定组分的收集装置。在有分子筛干燥器的本发明设备中，分子筛干燥器的进风口与尾气处理装置的出风口相接。 [0013] 为了实现利用本发明设备对既要求在常温下进行干燥又要求保持外形的物料的干燥，在有分子筛干燥器支路的所述药、食用物料加工设备中，本发明设备设置有置物架，置物架用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于正压循环管Ⅰ断面积，置物架进风口与分子筛干燥器的出风口相接，置物架的出风口与本发明设备的进口相接，或/和，置物架进风口与袋式除尘器支路的排风口相接，置物架的出风口与分子筛干燥器的进风口相接，在设置有置物架的本发明设备中，所述旋风除尘器的排灰口上还设置有排灰阀，排灰阀的出口与负压循环管上所述旋风除尘器排灰口接口相连；优选地，置物架由多个首尾相连而成。进一步地，由于挥发性组分会被分子筛阻挡而在分子筛干燥器进口端富聚，形成挥发性组分在置物架中浓度的不均匀分布，为了减小挥发性组分的这种不均匀分布，在分子筛干燥器的进风口和出风口之间设置有将分子筛干燥器进风口易挥发性组分浓度高的气体输送到分子筛干燥器出风口的管道，管道的断面积为正压循环管Ⅰ断面的60%以下。 [0014] 本发明还提供一种循环流化床系统，包括均由所述的药、食用物料加工设备组成的前段装置和后段装置，所述后段装置的加料装置接口与前段装置的排料阀出口相接。。 [0015] 本发明的药、食用物料加工设备，利用旋风除尘器作为一级料气分离装置使浆状物料不再进入除尘器解决其在除尘器布袋上粘附的问题，通过分子筛干燥器将干燥介质中的水分和氧气分离加快物料在常温状态的干燥速度，抑制物料的氧化，通过设置尾气处理装置实现对挥发性组分的回收，通过将尾气作为分子筛干燥器的进风气体使用抑制挥发性组分的挥发，减少了挥发性组分的损失，设置置物架将物料固定在置物架中进行干燥，物料不通过风机而保持所加工物料的原形态，既保留了发明专利201310748462.7所述药、食用物料加工设备既有优点，也能够解决玛咖等药、食用物料加工中存在的问题。 附图说明[0016] 图1是发明专利201310748462.7一个实例的结构图。 [0017] 图2是发明专利201310748462.7所述袋式除尘器的一个实例结构图。 [0018] 图3是一种分子筛干燥器实例的结构图。 [0019] 图4是实施例1一种药、食用物料加工设备的结构图。 [0020] 图5是实施例1中温度传感器和雾化的安装图。 [0021] 图6是实施例2一种能够降低物料中挥发性组分损失并抑制褐变的药、食用物料加工设备的结构图。 [0022] 图7是实施例3一种具有实施2所述设备功能又可加工需要保持物料原形态的药、食用物料加工设备的结构图。 [0023] 图8是实施例4一种带有分子筛干燥器的药、食用物料加工设备的结构图。 [0024] 图9是实施例5一种带有尾气处理装置的药、食用物料加工设备的结构图。 [0025] 图10是实施例6一种带有尾气处理装置和分子筛干燥器的药、食用物料加工设备加工设备的结构图。 [0026] 图11是实施例7一种多功能药、食用物料加工设备的结构图。 [0027] 图12是实施例8由前后段组成的药、食用物料加工设备的结构图。 [0028] 图13是实施例9一种更方便排料的药、食用物料加工设备的结构图。 具体实施方式[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。 [0030] 实施例1：一种药、食用物料加工设备 [0031] 参见图4和图5，一种药、食用物料加工设备，由风机201、正压循环管Ⅰ202、旋风除尘器204、正压循环管Ⅱ203、除尘器支路、负压循环管213和调节装置组成；正压循环管Ⅰ201、正压循环管Ⅱ203是管道；旋风除尘器204的排灰口直径为进风口直径的四分之一，旋风除尘器上还设置有排料口，排料口上有排料阀205，旋风除尘器进口与正压循环管Ⅰ202的出口相接，旋风除尘器排风口与正压循环管Ⅱ203的进口相接；除尘器支路由第一袋式除尘器206、第二袋式除尘器207、排料三通208和调节阀209依次相连而成，第一袋式除尘器206、第二袋式除尘器207与发明专利201310748462.7所述袋式除尘器相同，排料三通208第三个口上有排料阀212，第一个袋式除尘器206的进口是除尘器支路的进口，调节阀209的出口是除尘器支路的出口，除尘器支路的进口与正压循环管Ⅱ203的出口相接；负压循环管213是管道，负压循环管213的首端是进口，尾端是出口，在出口和进口之间设置有旋风除尘器排灰口接口、除尘器支路接口和两个加料装置接口，一个加料装置接口上有加料阀211，另一个加料装置接口上有雾化器210，旋风除尘器排灰口接口与旋风除尘器204的排灰口相接，除尘器支路接口与除尘器支路出口相接；调节装置包括进风气流温度调节装置和风机转速调节装置，进风气流温度调节装置利用安装在正压循环管Ⅰ202出口处的温度传感器214的输出信号控制进风气流的温度使机内温度不超过设定温度，风机转速调节装置用于调节风机转速以控制风机动能转化而来的热量，使机内温度不超过设定温度。负压循环管213的出口，风机201进口，风机201出口，正压循环管Ⅰ202进口依次相连。 [0032] 本实施例能够将新鲜玛咖等药用、食用物料直接加入机内在50℃以下30分钟内制成粉料，也能将榨汁得到的浆汁和萃取所得物通过雾化器加入机内在50℃以下5分钟制成粉料。 [0033] 实施例2：一种能够降低物料中挥发性组分损失并抑制褐变的药、食用物料加工设备 [0034] 参见图6，一种能够降低物料中挥发性组分损失并抑制褐变的药、食用物料的加工设备，由实施例1所述药、食用物料的加工设备221增加分子筛干燥器223、空气加热器224而成，分子筛干燥器的出口与空气加热器224的进口相接，空气加热器224的出风口与本发明设备的进口相连，空气加热器224输出的热风温度由所述调节装置控制，温度传感器226设置在正压循环管Ⅱ上，分子筛干燥器的进风口与袋式除尘器支路的排风口通过进风管道222相连；分子筛干燥器的出口上还设置有与反吹气源增压装置相连的接口228和气体补给接口227。 [0035] 实施例1所述设备由于物料被分散成微粒且随气流在循环通道内高速循环流动，物料中的挥发性成分与水分一起同时挥发排出，挥发性组分损失很大，同时，虽然物料的干燥时间缩短在30分钟以内使褐变反应不能深度进行，采用自然空气作为进风时，干燥介质中氧气的存在还是不能完全消除易氧化组分氧化而发生一定程度的有氧酶促褐变，本实施例通过分子筛干燥器将实施例1所述设备排出的尾气中的水分和氧气分离后作为进风气流使用，干燥介质的氧化性降低抑制了易氧化物料的氧化而阻止有氧酶促褐变的进行，干燥介质不外漏，物料中挥发性物质挥发后，增大了其在干燥介质中的浓度，从而起到抑制挥发性成分进一步挥发的作用，在一定程度上起到了降低所加工物料挥发性成分损失的作用。 [0036] 在不需要考虑降低挥发性成分损失的情况下，可取消进风管道222，采用机外自然空气作为进风。 [0037] 实施例3：一种具有实施2所述设备功能又可加工需要保持物料原形态的药、食用物料加工设备 [0038] 参见图7，一种具有实施2所述设备功能又可加工需要保持物料原形态的药、食用物料的加工设备，在实施例2所述能够降低物料中挥发性组分损失并抑制褐变的药、食用物料的加工设备230的基础上增加了依次相连的置物架231和置物架232而成，置物架231的进口与空气加热器的出口相接，置物架232的出口与本发明设备的进口相接，置物架231和置物架232用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于正压循环管Ⅰ断面积。 [0039] 本实施例加工新鲜药、食用固体物料和榨汁得到的浆汁、萃取所得物制成粉料的原理同实施例2，在加工需要保持物料原形态的物料时，物料固定在置物架中的网格上，干燥介质通过分子筛干燥器脱水后，水的饱和差得以增大，通过置物架中的气流速度保持在5米/秒以上可使物料的干燥速度比同等温度下其它场合快5倍。 [0040] 实施例4：一种带有分子筛干燥器的药、食用物料加工设备 [0041] 参见图8，一种带有分子筛干燥器的药、食用物料的加工设备，在实施例1所述设备233基础上做以下两点改进而成，1、增加了分子筛干燥器235和空气加热器236，分子筛干燥器235的出风口与空气加热器236的进口相连，分子筛干燥器的出风口上有与反吹气源增压装置相连的接口237，空气加热器236的出口与实施例1所述设备的进口相连，2、取消了负压循环管上的除尘器支路接口，断开了袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消了除尘器支路上的排料三通和调节阀并在所述第二袋式除尘器的排灰口上增加行星排料阀234，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀234排出。 [0042] 实施例 1和发明专利201310748462.7所述设备采用批次作业，同一批次作业时可进行间隔性加料，但排料只能物料加工完成后一次进行，本实施例通过在袋式除尘器的排灰口上增加行星排料阀，可实现连续排料，由于物料连续排出，物料也可连续加入，但连续加料时也需要控制加料速度与设备产能相适应。 [0043] 实施例5：一种带有尾气处理装置的药、食用物料加工设备 [0044] 参见图9，一种带有尾气处理装置的药、食用物料加工设备，在实施例1所述设备基础上做了以下三点改进而成，1、取消了负压循环管上的除尘器支路接口，断开了袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消了除尘器支路上的排料三通和调节阀并在所述第二袋式除尘器的排灰口上增加行星排料阀240，袋式除尘器支路收集的物料由行星排料阀240排出，2、增加了尾气处理装置241，尾气处理装置241是特殊挥发性物质的回收设备，尾气处理装置241的进口通过管道242与所述袋式除尘器支路的排风口相接，3、取消了旋风除尘器上的排料口。 [0045] 本实例可将所加工物料中的易挥发性组分通过尾气处理装置进行回收，加工完成的物料通过行星排料阀240连续排出，物料也可连续加入。 [0046] 实施例6：一种带有尾气处理装置和分子筛干燥器的药、食用物料加工设备加工设备 [0047] 参见图10，本实施例在实施例5所述一种带有尾气处理装置的药、食用物料的加工设备的基础上增加了实施例4所述分子筛干燥器和空气加热器而成，分子筛干燥器的进口通过进风管道与尾气处理装置的排风口相接，空气加热器的出口与实施例5所述设备的进口相接。本实施例中的尾气处理装置是冷凝器，能够将高湿尾气中的水分和挥发性组分冷凝成混合物回收，尾气处理装置中的水分降低，降低了实施例2所述设备中分子筛分离尾气中水分的压力，使分子筛干燥器可以缩小。 [0048] 实施例7：一种多功能药、食用物料加工设备 [0049] 参见图11，本实施例在实施例6所述一种带有尾气处理装置和分子筛干燥器的药、食用物料的加工设备的基础上增加依次串联的置物架245和置物架246，依次串联的置物架247和置物架248而成，置物架245的进口与尾气处理装置的出口相接，置物架架246的出口与分子筛干燥器的进口相接，置物架247的进口与空气加热器的出口相接，置物架248的出口与本发明设备的进口相接。 [0050] 本实施例所述设备能够用于液体物料和药、食用物料固体物料干燥制粉，也可用于要求保持原形态的药、食用物料固体物料的干燥，可以实现常温干燥，可以大幅降低所加工物料中挥发性组分的损失，也可以回收挥发性组分，还可以抑制所加工物料的氧化和褐变，也适用于会污染环境和有毒物料的加工。 [0051] 实施例8：由前后段组成的药、食用物料加工设备 [0052] 参见图12，本实施例由前段装置250和后段装置251组成，前段装置由实施例2所述设备进行以下三点改进而成，1、取消了负压循环管上的所述除尘器支路接口，断开了袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消了除尘器支路上的所述排料三通和调节阀并在所述第二袋式除尘器的排灰口上增加行星排料阀253用于排料，2、取消了旋风除尘器上的所述排料口，3、在正压循环管Ⅰ上增加了排料口及安装在其上的排料阀252；后段装置251在实施例2所述设备增加一个加料装置接口而成，前段装置的行星排料阀253出口与后段装置增加的加料装置接口相接。 [0053] 用行星排料阀虽然可实现连续排料，但由于进入除尘器支路的流化态物料含湿气重，行星排料阀排出的物料中水分不稳定，水分含量难于达到要求，本实施例设备可将前段装置排出的水分含量达不到要求的物料加入后段装置进一步脱水，由于前段装置排出的水分大部分已除去，较小型的后段装置的产能即可与前段装置匹配，通过在后段装置中设置发明专利201310748462.7所述的紫外灭菌灯管，本实施例设备还能将物料进行灭菌处理。 [0054] 实施例9、一种更方便排料的药、食用物料加工设备 [0055] 参看图13，一种更方便排料的药、食用物料加工设备，在实施例1所述一种药、食用物料加工设备基础上改进而成，所述除尘器支路排料三通255内部设置了弯管258，弯管258的一端与排料三通255的第三个口相连，另一端悬空设置在排料三通255的另一个口内，调节阀257的进口与所述排料三通355的第三个口相接，排料三通255的另一个口上设置星形排料阀256，落入除尘器支路底部的物料可由星形排料阀256排出。 |
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