[0001] 本发明涉及卸料设备技术领域，具体为一种双重过滤离心机。

[0002] 卸料离心机能够通过离心作用，对物料分离过滤卸料，可用于纤维状物质的脱水，也可用于粘度高、颗度细腻、有毒、易燃物料的过滤，特别使用于洁净度较高、防爆等级高和洗涤要求严格的固液分离的环境使用，广泛用于制药、食品和保健品等行业使用，但传统的双重过滤离心机存在诸多问题，结构复杂，使用不便，分离卸料不够高效彻底，安装固定不够快速牢靠，分离卸料施工环境难以得到保障，烟尘飞扬，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现对物料的彻底高效分离卸料，同时也不便于对分离的物料卸料，无法便于对过滤后杂物的清理，无形中增加了人员的工作负担，分离卸料质量难以得到保障，致使双重过滤离心机的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种双重过滤离心机的实现势在必行。

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双重过滤离心机，结构简单，使用方便，分离卸料高效彻底，安装固定快速牢靠，分离卸料在一个密封的空间内进行，净化了施工环境，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，在驱动装置的作用下，通过离心卸料装置和辅助离心结构实现对物料的彻底高效分离卸料，同时也便于对分离的物料卸料，通过升降装置保证对过滤后杂物的清理，减轻了人员的工作负担，保证了分离卸料质量，提升了双重过滤离心机的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双重过滤离心机，包括环形板，所述环形板的内壁与离心筒的外表面固定连接，离心筒的筒内壁底端设有四个均匀分布的支杆，支杆的内侧与圆台的外侧面底端固定连接，圆台的竖切面为梯形结构，圆台外表面和离心筒内壁之间的距离沿圆台径向方向由内向外逐渐减小，圆台与离心筒的中心轴线重合，圆台的上端设有离心卸料装置，离心卸料装置中筛筒的外表面上端设有环形滑片，环形滑片在离心筒的内壁环形滑槽内滑动连接，离心卸料装置中筛筒的筒内底端中心处设有辅助离心结构，离心筒的底端设有锥形筒，锥形筒与离心筒的中心轴线重合，环形板的底面设有U形架，U形架的内部设有驱动装置，驱动装置中从动皮带轮的上端轮心与离心卸料装置中旋转轴的底端固定连接，环形板的上端一侧设有升降装置，升降装置中支块的外侧与筒盖的弧面固定连接，筒盖的上端进料口处设有进料管，进料管与锥形旋筒对应设置，且进料管的上端外螺纹与螺纹盖的内螺纹通过螺纹连接，锥形筒的底端出料口处设有出料管，出料管的管内串联有电磁阀，环形板的上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端。

[0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述离心卸料装置包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承与锥形筒的底端转动连接，旋转轴的底端延伸至锥形筒下方，旋转轴的上端与圆台的连接处设有轴承，旋转轴的上端延伸至圆台的上方并与筛筒的底端固定连接，筛筒的外表面布满筛孔，筛筒的底面外侧设有环形滑块，环形滑块在圆台的上端环形滑槽内滑动连接。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助离心结构包括锥形旋筒，所述锥形旋筒的底端与筛筒的筒内底面固定连接，锥形旋筒与筛筒的中心轴线重合，且锥形旋筒的表面布满滤孔。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括第一伺服电机，所述U形架的内部设有第一伺服电机，第一伺服电机的底端输出轴穿过U形架的底端通孔并通过联轴器与转动轴的上端固定连接，转动轴的底端设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，第一伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括凹槽板，所述环形板的上端设有凹槽板，凹槽板的上端设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过槽板的上端通孔并通过联轴器与丝杆的上端固定连接，丝杆与支块的上端螺纹通孔螺纹连接，支块的两侧滑片在凹槽板的内壁滑槽内滑动连接，第二伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述离心筒的上端设有外延环片，外延环片的上端外侧设有三个均匀分布的导向通孔，外延环片的上端内侧设有环形槽，环形槽的槽内设有密封胶圈，密封胶圈的厚度大于环形槽的槽高，筒盖的底面外侧设有三个均匀分布的导向柱，导向柱与导向通孔对应设置，且导向柱的直径与导向通孔的直径一致。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板底面在环形板远离中心的外侧设有三个均匀分布的L形支板，L形支板的底端设有固定螺纹孔。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本双重过滤离心机，结构简单，使用方便，通过螺栓将L形支板上固定螺纹孔与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置便捷安装与牢靠固定，通过离心筒和锥形筒形成了一个密封的空间，保证分离卸料作业的施工环境，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，第一伺服电机运转，输出轴转动带动转动轴转动，由于主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮转动连接，实现旋转轴的转动，由于环形滑块在圆台的上端环形滑槽内滑动连接，环形滑片在离心筒内壁的环形滑槽内滑动连接，物料通过锥形旋筒上的滤孔实现第一层分离过滤，之后通过筛筒上的筛孔实现第二层过滤分离，分离处理的物料通过圆台和离心筒的间隙处流入锥形筒内，通过出料管流出收集，来到达彻底分离卸料，也便于对分离的物料卸料，第二伺服电机运转，输出轴转动带动丝杆旋转，由于丝杆与支块上端的螺纹通孔螺纹连接，支块的两侧滑片在凹槽板的内壁滑槽内滑动连接，实现支块带动筒盖上下移动，进而便于对过滤后杂物的清理，减轻了人员的工作负担，保证了分离卸料质量，提升了双重过滤离心机的使用效率。附图说明

[0012] 图1为本发明结构正面示意图；

[0013] 图2为本发明结构离心筒内部剖视示意图。

[0014] 图中：1环形板、2离心筒、3支杆、4圆台、5离心卸料装置、51旋转轴、52筛筒、53筛孔、54环形滑块、6辅助离心结构、61锥形旋筒、62滤孔、7锥形筒、8U形架、9驱动装置、91第一伺服电机、92转动轴、93主动皮带轮、94从动皮带轮、95皮带、10升降装置、101凹槽板、102第二伺服电机、103丝杆、104支块、11环形滑片、12筒盖、13进料管、14螺纹盖、15导向柱、16外延环片、17导向通孔、18环形槽、19密封胶圈、20出料管、21电磁阀、22L形支板、23固定螺纹孔、24控制开关组。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双重过滤离心机，包括环形板1，提供支撑平台，环形板1的内壁与离心筒2的外表面固定连接，离心筒2的筒内壁底端设有四个均匀分布的支杆3，提供连接支撑，支杆3的内侧与圆台4的外侧面底端固定连接，圆台4的竖切面为梯形结构，圆台4外表面和离心筒2内壁之间的距离沿圆台4径向方向由内向外逐渐减小，便于分离处理物料的卸料溜出，圆台4与离心筒2的中心轴线重合，圆台4的上端设有离心卸料装置5，离心卸料装置5包括旋转轴51，旋转轴51通过轴承与锥形筒7的底端转动连接，旋转轴51的底端延伸至锥形筒7下方，旋转轴51的上端与圆台4的连接处设有轴承，旋转轴51的上端延伸至圆台4的上方并与筛筒52的底端固定连接，筛筒52的外表面布满筛孔53，筛筒52的底面外侧设有环形滑块54，环形滑块54在圆台4的上端环形滑槽内滑动连接，保证分离过程中转轴旋转的稳定性，离心卸料装置5中筛筒52的外表面上端设有环形滑片11，环形滑片11在离心筒2的内壁环形滑槽内滑动连接，保证分离过程中转轴旋转的稳定性，离心卸料装置5中筛筒52的筒内底端中心处设有辅助离心结构6，辅助离心结构6包括锥形旋筒61，锥形旋筒61的底端与筛筒52的筒内底面固定连接，锥形旋筒61与筛筒52的中心轴线重合，且锥形旋筒61的表面布满滤孔62，起到离心分离过滤，离心筒2的底端设有锥形筒7，提供短时存放，便于分离后物料的输出，锥形筒7与离心筒2的中心轴线重合，环形板1的底面设有U形架8，U形架8的内部设有驱动装置9，驱动装置9包括第一伺服电机91，U形架8的内部设有第一伺服电机91，第一伺服电机91的底端输出轴穿过U形架8的底端通孔并通过联轴器与转动轴92的上端固定连接，转动轴92的底端设有主动皮带轮93，主动皮带轮93通过皮带
95与从动皮带轮94转动连接，驱动装置9中从动皮带轮94的上端轮心与离心卸料装置5中旋转轴51的底端固定连接，第一伺服电机91运转，输出轴转动带动转动轴92转动，由于主动皮带轮93通过皮带95与从动皮带轮94转动连接，实现旋转轴51的转动，由于环形滑块54在圆台4的上端环形滑槽内滑动连接，环形滑片11在离心筒2内壁的环形滑槽内滑动连接，物料通过锥形旋筒61上的滤孔62实现第一层分离过滤，之后通过筛筒52上的筛孔53实现第二层过滤分离，分离处理的物料通过圆台4和离心筒2的间隙处流入锥形筒7内，环形板1的上端一侧设有升降装置10，升降装置10包括凹槽板101，环形板1的上端设有凹槽板101，凹槽板
101的上端设有第二伺服电机102，第二伺服电机102的输出轴穿过槽板101的上端通孔并通过联轴器与丝杆103的上端固定连接，丝杆103与支块104的上端螺纹通孔螺纹连接，支块
104的两侧滑片在凹槽板101的内壁滑槽内滑动连接，升降装置10中支块104的外侧与筒盖
12的弧面固定连接，第二伺服电机102运转，输出轴转动带动丝杆103旋转，由于丝杆103与支块104上端的螺纹通孔螺纹连接，支块104的两侧滑片在凹槽板101的内壁滑槽内滑动连接，实现支块104带动筒盖12上下移动，进而便于对过滤后杂物的清理，筒盖12的上端进料口处设有进料管13，便于添料，进料管13与锥形旋筒61对应设置，且进料管13的上端外螺纹与螺纹盖14的内螺纹通过螺纹连接，保证密闭性，离心筒2的上端设有外延环片16，外延环片16的上端外侧设有三个均匀分布的导向通孔17，外延环片16的上端内侧设有环形槽18，环形槽18的槽内设有密封胶圈19，密封胶圈19的厚度大于环形槽18的槽高，筒盖12的底面外侧设有三个均匀分布的导向柱15，导向柱15与导向通孔17对应设置，且导向柱15的直径与导向通孔17的直径一致，导向柱15与导向通孔17起到导向作用，密封胶圈19保证连接处的密闭性，锥形筒7的底端出料口处设有出料管20，实现分离后物料的输出，出料管20的管内串联有电磁阀21，电磁阀21通电与断电，实现出料管20的开闭，环形板1底面在环形板1远离中心的外侧设有三个均匀分布的L形支板22，L形支板22的底端设有固定螺纹孔23，通过螺栓将L形支板22上固定螺纹孔23与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置便捷安装与牢靠固定，环形板1的上端设有控制开关组24，调节各装置的正常运转，控制开关组24的输入端电连接外部电源，电磁阀21、第一伺服电机91和第二伺服电机102的输入端均电连接控制开关组24的输出端，控制开关组24上设有分别与电磁阀21、第一伺服电机91和第二伺服电机
102对应的控制按钮。

[0017] 在使用时：通过螺栓将L形支板22上固定螺纹孔23与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置便捷安装与牢靠固定，通过控制开关组24的调控，第二伺服电机102运转，输出轴转动带动丝杆103旋转，由于丝杆103与支块104上端的螺纹通孔螺纹连接，支块104的两侧滑片在凹槽板101的内壁滑槽内滑动连接，实现支块104带动筒盖12上移，在导向柱15与导向通孔17的导向作用下，并在密封胶圈19的密闭作用下实现筒盖12与离心筒2上端的外延环片16紧密准确闭合，通过进料管13定量输入待卸料分离物料，将进料管13的上端与螺纹盖14螺纹连接紧闭，物料落入锥形旋筒61内，第一伺服电机91运转，输出轴转动带动转动轴92转动，由于主动皮带轮93通过皮带95与从动皮带轮94转动连接，实现旋转轴51的转动，由于环形滑块54在圆台4的上端环形滑槽内滑动连接，环形滑片11在离心筒2内壁的环形滑槽内滑动连接，物料通过锥形旋筒61上的滤孔62实现第一层分离过滤，之后通过筛筒52上的筛孔53实现第二层过滤分离，分离处理的物料通过圆台4和离心筒2的间隙处流入锥形筒7内，电磁阀21通电，通过出料管20流出，人员及时收集，卸料分离彻底后，第二伺服电机102反转，筒盖12与离心筒2上端的外延环片16分离，对锥形旋筒61和筛筒52内滤渣清理，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。

[0018] 本发明通过螺栓将L形支板22上固定螺纹孔23与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现装置便捷安装与牢靠固定，通过离心筒2和锥形筒7形成了一个密封的空间，保证分离卸料作业的施工环境，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，第一伺服电机91运转，输出轴转动带动转动轴92转动，由于主动皮带轮93通过皮带95与从动皮带轮94转动连接，实现旋转轴51的转动，由于环形滑块54在圆台4的上端环形滑槽内滑动连接，环形滑片11在离心筒2内壁的环形滑槽内滑动连接，物料通过锥形旋筒61上的滤孔62实现第一层分离过滤，之后通过筛筒52上的筛孔53实现第二层过滤分离，分离处理的物料通过圆台4和离心筒2的间隙处流入锥形筒7内，通过出料管20流出收集，来到达彻底分离卸料，也便于对分离的物料卸料，第二伺服电机102运转，输出轴转动带动丝杆103旋转，由于丝杆103与支块104上端的螺纹通孔螺纹连接，支块104的两侧滑片在凹槽板101的内壁滑槽内滑动连接，实现支块104带动筒盖12上下移动，进而便于对过滤后杂物的清理，减轻了人员的工作负担，保证了分离卸料质量，提升了双重过滤离心机的使用效率。

[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。