滚揉机

申请号 CN201811606070.6 申请日 2018-12-27 公开(公告)号 CN109619149A 公开(公告)日 2019-04-16
申请人 浙江瑞邦智能装备股份有限公司; 发明人 姚骏; 曹祯; 虞万龙; 陈嘉宏; 张玲玲;
摘要 本 发明 专利 公开一种滚揉机,包括底座、 传动系统 、滚揉桶体和桶盖;滚揉桶体前端通过摆动架上面的两组托轮 支撑 ,桶体尾部通过 轴承 座固定在摆动架尾部,滚揉桶体尾部一端安装传动系统,在桶体前端的底座部位安装侧开式桶盖;底座上安装有摆动架;摆动架上安装减速 电机 ;桶盖包括盖体、盖搭扣和浮动装置。本发明具有滚揉、 真空 、制冷、液压倾倒、称重等功能,适用于西式香肠、火腿、培根、烤肉以及传统中式禽类,桶盖与桶盖安装架之间利用桶盖的浮动装置,可以减小桶盖转动时的跳动,大大增加了滚揉机桶盖系统的运行 稳定性 ;扭 力 臂结构电机使 机体 结构更紧凑。
权利要求

1.滚揉机,其特征在于:包括底座、传动系统、滚揉桶体、桶盖;
所述底座上固定有摆动架,滚揉桶体前端通过摆动架上面的左托轮和右托轮支撑,桶体尾部通过轴承座固定在摆动架的尾部,底座与摆动架之间安装油缸,通过油缸的伸缩控制滚揉桶体的平倾斜度,滚揉桶体一端安装有传动系统,在桶体前端的底座部位安装侧开式桶盖;摆动架上安装减速电机
传动系统,为扭臂结构电机,包括传动装置、扭力臂装置和减速电机;减速电机通过扭力臂装置固定在摆动架上;传动装置连接减速电机;
传动装置:传动主轴直接插入且穿过减速电机的轴孔中,传动主轴一端通过转动轴座套连接有制冷内管;轴承座固定在摆动架上;减速电机一端安装有指示盘,在指示盘一侧依次安装有旋转接头和弯头,旋转接头通过过渡接头安装进液管,弯头一端通过过渡接头安装出液管;传动主轴上安装有进口管和出口管;
扭力臂装置:包括扭力套、扭力座、扭滑和扭力销;扭力套焊接在摆动架上,扭力套中间装有扭力销,扭力座一侧安装减速电机,扭力座上安装有扭滑块,扭滑块通过扭力销与扭力套连接;扭滑块与扭力销之间安装轴承;
滚揉桶体,包括锥圈、桶体;锥圈与桶体相连接,连接处设有前端圈;锥圈上设有入料口;桶体外设有桶壳,桶体与桶壳之间设有保温层,保温层与桶壳形状相同;前端圈一侧设有限位片;桶体上焊有若干片的折板,且绕桶体一圈,在折板的起始端安装接板;与接板相对应处安装有槽板;桶体一侧固定有后端圈,后端圈连接封头,封头上设有二个制冷制进出口;接板与桶体形成的通道空间,为进制冷液通道;槽板与桶体形成的通道空间,为出制冷液通道;折板与桶体形成的通道空间,为制冷液流动通道;
桶盖,安装在桶体前端的底座部位,包括盖体、盖搭扣和浮动装置,桶盖主轴穿过桶盖,一侧通过复合轴承连接竖吸管,竖吸管连接吸管组件,竖吸管上安装有罩盖;桶盖主轴另一侧连接浮动装置,浮动装置为依次安装的浮动后板、浮动夹板、中板组件、浮动前板;中板组件包括中板,及中板上安装的拉簧装置;中板组件安装在浮动后板和浮动前板之间。
2.根据权利要求1所述的滚揉机,其特征在于所述底座的底部安装有六个称重传感器
3.根据权利要求1所述的滚揉机,其特征在于所述滚揉桶体的尾部安装有红外线温度传感器。
4.根据权利要求1所述的滚揉机,其特征在于所述的折板为一侧设有档条,档条长度小于折板长度,形成折板缺口。
5.根据权利要求1所述的滚揉机,其特征在于所述槽板的二侧设有插条,且插条的长度小于槽析长度,形成槽板缺口。
6.根据权利要求1所述的滚揉机,其特征在于所述中板上安装四个拉簧装置,拉簧装置包括浮动弹簧架、拉簧;拉簧一端通过螺栓固定在浮动弹簧架上,拉簧另一端通过卸扣固定在中板上。
7.根据权利要求6所述的滚揉机,其特征在于所述的浮动弹簧架呈U形。
8.根据权利要求1所述的滚揉机,其特征在于所述的盖体上均等分布三个盖搭扣。

说明书全文

滚揉机

技术领域

[0001] 本发明属于食品加工机械,尤其涉及一种食品加工中的滚揉机。

背景技术

[0002] 滚揉机是一种用来加工食品的大型食品机械,主要功能是对食品进行充分搅拌,利用物理冲击的原理,让食品在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打,达到按摩和腌渍的作用。
[0003] 一般的真空滚揉机,其桶体一般是倾斜固定在底座上,桶体在做旋转运动时,桶体、桶盖及各部件,不处于一平线上,在食品加工过程中,很容易造成各部件损坏,尤其是针对大容量的滚揉机,部件的损坏率及维修率明显要高,增加生产成本。

发明内容

[0004] 基于上述问题,本发明提供一种滚揉机,具有滚揉、真空、制冷、液压倾倒、称重等功能,适用于西式香肠、火腿、培根、烤肉以及传统中式禽类;且容量达3900L,部件损坏率低;
[0005] 本发明所采用的技术方案如下:
[0006] 底座上固定有摆动架,滚揉桶体倾斜固定在摆动架上,滚揉桶体一端安装有传动系统,另一端安装有桶盖;摆动架上安装减速电机
[0007] 传动系统,为扭臂结构电机,包括传动装置、扭力臂装置和减速电机;减速电机通过扭力臂装置固定在摆动架上;传动装置连接减速电机;
[0008] 传动装置:传动主轴一端通过转动轴座套连接有制冷内管;轴承座固定在摆动架上;传动主轴另一端直接插入且穿过减速电机的轴孔中,减速电机一端安装有指示盘,在指示盘一侧依次安装有旋转接头和弯头,旋转接头通过过渡接头安装进液管,弯头一端通过过渡接头安装出液管;传动主轴上安装有进口管和出口管;
[0009] 扭力臂装置:包括扭力套、扭力座、扭滑和扭力销;扭力套焊接在摆动架上,扭力套中间装有扭力销,扭力座一侧安装减速电机,扭力座上安装有扭滑块,扭滑块通过扭力销与扭力套连接;扭滑块与扭力销之间安装轴承;
[0010] 滚揉桶体,包括锥圈、桶体;锥圈与桶体相连接,连接处设有前端圈;锥圈上设有入料口;桶体外设有桶壳,桶体与桶壳之间设有保温层,保温层与桶壳形状相同;前端圈一侧设有限位片;桶体上焊有若干片的折板,且绕桶体一圈,在折板的起始端安装接板;与接板相对应处安装有槽板;桶体一侧固定有后端圈,后端圈连接封头,封头上设有二个制冷制进出口;接板与桶体形成的通道空间,为进制冷液通道;槽板与桶体形成的通道空间,为出制冷液通道;折板与桶体形成的通道空间,为制冷液流动通道;
[0011] 桶盖,安装在滚揉桶体一侧,包括盖体、盖搭扣和浮动装置,桶盖主轴穿过桶盖,一侧通过复合轴承连接竖吸管,竖吸管连接吸管组件,竖吸管上安装有罩盖;桶盖主轴另一侧连接浮动装置,浮动装置为依次安装的浮动后板、浮动夹板、中板组件、浮动前板;中板组件包括中板,及中板上安装的拉簧装置;中板组件安装在浮动后板和浮动前板之间。
[0012] 底座的底部安装有六个称重传感器
[0013] 滚揉桶体的尾部安装有红外线温度传感器。
[0014] 折板为一侧设有档条,档条长度小于折板长度,形成折板缺口。
[0015] 槽板的二侧设有插条,且插条的长度小于槽析长度,形成槽板缺口。
[0016] 中板上安装四个拉簧装置,拉簧装置包括浮动弹簧架、拉簧;拉簧一端通过螺栓固定在浮动弹簧架上,拉簧另一端通过卸扣固定在中板上。
[0017] 浮动弹簧架呈U形。
[0018] 盖体上均等分布三个盖搭扣。
[0019] 本发明滚揉机是根据市场需求,设计、开发的滚揉设备,具有滚揉、真空、制冷、液压倾倒、称重等功能,适用于西式香肠、火腿、培根、烤肉以及传统中式禽类。滚揉机的底座安装有称重传感器,可以提供准确的加料量;称重设备可以精确记录、统计滚揉机的进料量、出料量、产品吸收量等多种生产数据。可以帮助使用者更加精细地掌握生产过程,实现生产的精细化管理;所有相关的数据信息可在触摸屏上显示,操作方便。
[0020] 桶盖与桶盖安装架之间利用桶盖的浮动装置,可以减小桶盖转动时的跳动,大大增加了滚揉机桶盖系统的运行稳定性,使滚揉机在运行时,桶盖跟随桶身运动,避免了桶盖与桶盖安装架之间的连接机构损坏;常规滚揉机桶盖与桶盖安装架之间的连接结构是硬连接,当滚揉机运行时,桶口跳动过大,会导致桶盖与安装架之间的机械结构发生损坏。
[0021] 扭力臂结构电机使机体结构更紧凑;扭力臂结构可以大大缩短滚揉机的机体长度,减少滚揉机的占地面积。可以使传动系统拥有浮动性,提高滚揉机传动系统的运行稳定性,延长传动系统各零件的使用寿命。扭力臂结构安装简单,便于维护,外形简洁,更美观。通过传感器的配合,可以精确控制滚揉机吸料口的位置,满足使用者可能在任何位置吸料的需求。
[0022] 滚揉桶体采用夹套制冷结构,结构紧凑、合理,折板焊在桶体,折板的缺口形成通道,为制冷液流动通道;接板与桶体形成的通道空间,为进制冷液通道;槽板与桶体形成的通道空间,为出制冷液通道;制冷液在桶体内进行循环,充分利用制冷液,制冷效率高;桶体保温效果优秀,能耗浪费低;各夹层结构稳定,不会发生制冷液泄漏现象。限位片的作用是:前端圈安装限位片,安装桶壳时,限位片可以避免桶壳落入前端圈内部的空间。如果桶壳落入此空间,再要把桶壳弄出来的话,会很麻烦。
[0023] 选用进口水环真空,真空度可达-0.09MPa;单次装料量可达2300kg;采用直径900mm的桶口,方便进料、出料,大大提高生产效率。
附图说明
[0024] 图1是本发明滚揉机的结构示意图;
[0025] 图2是本发明滚揉机结构爆炸示意图;
[0026] 图3是本发明滚揉机中传动系统的结构示意图;
[0027] 图4是本发明滚揉机中扭力臂的结构示意图;
[0028] 图5是本发明滚揉机中滚揉桶体的结构示意图;
[0029] 图6是本发明滚揉机中滚揉桶体中折板的结构示意图;
[0030] 图7是本发明滚揉机中滚揉桶体中槽板的结构示意图;
[0031] 图8是本发明中滚揉机中桶盖的立体结构示意图;
[0032] 图9是本发明中滚揉机中桶盖的爆炸结构示意图;
[0033] 图10是本发明滚揉机桶体制冷剂流向结构示意图;
[0034] 图11是本发明滚揉机中拉簧和浮动弹簧架结构示意图;
[0035] 图12是本发明滚揉机中桶体的剖面图。

具体实施方式

[0036] 以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构,该结构的规模不受实施例的限制。
[0037] 参见图1至图10所示,滚揉机,包括底座1、传动系统10、滚揉桶体4、桶盖5;滚揉桶体4的前端通过摆动架6上面的左托轮57和右托轮58支撑,桶体的尾部通过轴承座固定在摆动架6的尾部,底座1与摆动架6之间安装油缸59,通过油缸的伸缩控制滚揉桶体的水平倾斜度,
[0038] 滚揉桶体4倾斜固定在摆动架6上,摆动架6安装在底座1上;滚揉桶体4一端安装有传动系统10,另一端安装有桶盖5;摆动架6上安装减速电机7;桶盖5通过悬臂55固定在支架56上。
[0039] 传动系统10,为扭力臂结构电机,包括传动装置2、扭力臂装置3和减速电机7;传动装置2:减速电机7一侧连接轴承座9,轴承座9通过调心滚子轴承29连接传动主轴8,传动主轴8一端通过O型圈连接转动轴座套81,再连接制冷内管82;轴承座9固定在摆动架上6;传动主轴8另一端直接插入且穿过减速电机7的轴孔中,减速电机7另一侧安装有指示盘28,指示盘28一侧依次安装有旋转接头连接管27、旋转接头25和弯头26,旋转接头25通过过渡接头211安装进液管21,弯头26一端通过过渡接头221安装出液管22;传动主轴8上安装有进口管
24和出口管23;
[0040] 扭力臂装置:包括扭力套33、扭力座31、扭滑块32和扭力销;扭力套33焊接在摆动架6上;扭力套33中间安装扭力销;减速电机7侧面安装扭力座31,扭力座31上安装有扭滑块32,扭滑块32通过扭力销与扭力套33固定;扭滑块32和扭力销之间安装轴承;
[0041] 滚揉桶体4,包括锥圈41、桶体42;锥圈41与桶体42相连接,连接处设有前端圈43;锥圈41上设有入料口411;桶体42外设有桶壳45,桶体42与桶壳45之间设有保温层44,保温层44与桶壳45形状相同;前端圈43一侧设有限位片431;桶体42上安装若干的折板421,且绕桶体42一周;在折板421的起始端安装接板428;与接板相对应处安装有槽板422;桶体42一侧固定有后端圈46,后端圈46连接封头47,封头47上设有制冷剂进口472和制冷剂出口473;
制冷剂进口472与传动装置中进口管24相连;制冷剂出口473与传动装置中出口管23相连;
桶体42的座圈上安装红外线温度传感器471;折板421为一侧设有档条424,档条424长度小于折板421长度,形成折板缺口425。槽板422的二侧设有插条426,且插条426的长度小于槽析422长度,形成槽板缺口427;桶壳接缝处设有焊板48;接板与桶体形成的通道空间,为进制冷液通道49;槽板与桶体形成的通道空间,为出制冷液通道50;折板与桶体形成的通道空间,为制冷液流动通道51;
[0042] 桶盖5,安装在滚揉桶体4一侧,包括盖体51、盖搭扣52和浮动装置53,盖体51上均等分布三个盖搭扣52。桶盖主轴54穿过盖体51,一侧通过复合轴承542连接竖吸管543,竖吸管543连接吸管组件544,竖吸管543上安装有罩盖5431;桶盖主轴54另一侧连接浮动装置53,浮动装置为依次安装的浮动后板531、浮动夹板532、中板组件533、浮动夹板532,浮动前板534;中板组件533包括中板535,及中板上安装的拉簧装置536。桶盖主轴54通过O型圈连接浮动后板531;浮动夹板532通过轴承与中板组件533连接;中板535上安装四个拉簧装置
536,拉簧装置536包括浮动弹簧架537、拉簧538;浮动弹簧架537固定在二块浮动夹板之间;
拉簧538一端连接弹簧销,通过螺栓固定在浮动弹簧架537上,拉簧538另一端通过卸扣539固定在中板535上。浮动弹簧架537呈U形。桶盖主轴54通过O型圈连接真空软管540,再连接弯头541,弯头541连接吸料管542。
[0043] 底座1的底部安装有六个称重传感器11。
[0044] 如当桶盖随桶体的转动往右偏,此时,左侧拉簧拉动中板往左移动,上下二个拉簧也会随着位置的变化,往上下拉动中板,桶盖随中板也向左移动;因此桶盖在随滚揉桶体转动时,当传感器感应到位置发生偏差,拉簧就会往偏差的反方向活动,使得桶盖始终处于正确位置,虽然调整的距离是微小的,但是能够调整滚揉机工作中的转动带来的偏差。
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