使用结构化空气入口的烤箱 |
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| 申请号 | CN201780046747.2 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN109690196A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 阿尔托-沙姆有限公司; | 发明人 | 菲利普·R·麦基; 李·托马斯·万拉宁; | ||||
| 摘要 | 一种用于将空气流引导到 烤箱 的烹饪腔中的喷射板，该喷射板可以包括：本体，该本体构造成沿烹饪腔的顶部壁或底部壁布置；以及一个或更多个结构化空气入口，所述一个或更多个结构化空气入口是穿过本体的开口。结构化空气入口中的每个结构化空气入口包括交替布置并且 串联 连接的孔和槽。结构化空气入口使空气能够以结构化的形式被引入到烹饪腔中以提高烹饪速度和烹饪效率。另外，喷射板中的结构化空气入口可以以各种方式构造成解决烹饪腔内的空气流分布的不均匀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烤箱，包括： |
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| 说明书全文 | 使用结构化空气入口的烤箱[0001] 相关申请的交叉引用 [0002] 本申请要求于2016年7月29日提交的美国申请no.15/224,319的权益，并且该美国申请通过参引并入本文。 技术领域背景技术[0004] 烤箱通常包括构造成接纳用于烹饪的食物的烹饪腔。烤箱还包括可以是电阻元件或气体燃烧器的加热元件，该加热元件用于产生热能以烹饪放置在烤箱腔内的任何食物。一些烤箱可以包括空气鼓风机，比如风扇，该空气鼓风机用于迫使加热的空气在烤箱腔内移动，并且那些烤箱通常被称为对流式烤箱。尽管具有将水分引入到加热的空气流中的能力的对流式烤箱通常被称为“组合式”烤箱，但是本领域技术人员理解的是，本文中使用的术语对流式烤箱包括对流式烤箱和组合式烤箱两者。 [0005] 当在典型的对流式烤箱中烹饪时，烹饪腔内的加热的空气通过风扇循环。风扇通过沿大致水平方向将空气从烹饪腔拉动通过通常布置在烹饪腔的后壁上的一个或更多个开口(“返回空气开口”)来引发加热的空气的流动。在由加热元件加热之后，加热的空气被风扇迫使通过烹饪腔的壁中的一个或更多个壁比如左侧壁和右侧壁进入烹饪腔中。加热的空气沿大致水平的方向移动通过烹饪腔，以有助于将热能分配至放置在烹饪腔内的食物。典型的对流式烤箱的加热系统的示例可以在Smith等人的美国专利No.4,395,233中找到。 [0006] 空气冲击是特殊形式的对流式烹饪，空气借助于空气冲击通过一个或更多个平的面板(“喷射板”)中的通常沿烹饪腔的顶部壁和底部壁布置的开口(“空气入口”)进入烹饪腔。这些开口通常呈小孔(例如，直径0.5英寸)的形式，所述小孔以下述方式安置：移动通过相邻的孔的加热的空气形成相邻空气柱，所述相邻空气柱被引向放置在烹饪腔中的食物的上表面和下表面。为了增大从这些加热的空气柱至食物的热传递速率，这些空气通常以比在典型的对流式烤箱中移动的空气的速度更高的速度移动。然而，如果食物相对于喷射板不移动，则这些快速移动的加热的空气柱将导致食物表面上的斑点。典型的空气冲击式烤箱的加热系统和食物移动的示例可以在Smith等人的美国专利No.4,679,542中找到。 [0007] 多个线性延伸的空气入口可以减少或消除烤箱中的斑点，在这种情况下，期望减少烹饪时间但是食物相对于喷射板不移动。然而，为了提供必要水平的空气速度和方向性，线性延伸的空气入口需要具有相当大的竖向尺寸，从而大幅度地增加了烤箱的高度或尺寸，这对于最常使用对流式烤箱的商用厨房而言是不期望的。具有相当大的竖向尺寸的线性延伸的空气入口的示例可以在McKee等人的美国专利No.8,026,463中找到。 [0008] 没有相当大的竖向尺寸的线性延伸的空气入口——比如喷射板中的平行槽的阵列——具有严重的局限性。例如，如图1中所示，喷射板100具有多个空气入口101，所述多个空气入口101各自呈窄槽形式，该窄槽具有长度相等的两个大致平行的边缘102。使用喷射板中的窄槽将空气引入到烹饪腔中的一个问题是在窄槽的边缘处产生的空气摩擦减小了通过该槽的空气的体积。然而，对槽进行加宽来增大空气体积则将减小通过的空气的速度，从而降低烹饪速度。 [0009] 使用槽作为空气入口的另一问题在于，因为空气通过相对较薄的板中的开口，所以槽本身不能提供穿透烹饪腔中正在烹饪的食物周围的温度梯度(边界层)可能需要的空气方向性水平。因此，使用槽作为空气入口的对流式烤箱在加速烹饪腔中的烹饪过程方面是无效的。 [0010] 另外，在烹饪腔中可能存在可以影响通过槽的空气并且导致烹饪腔内的空气流的分布不均匀的其他力。例如，返回空气开口可以导致烹饪腔内的空气流分布不均匀，这是因为与烹饪腔内的其他区域相比，靠近返回空气开口的区域吸引了更多的空气流。在另一示例中，空气室内的空气压力梯度可以导致烹饪腔内的空气流分布不均匀，这是因为空气室的具有较高空气压力的部分迫使更多的空气流进入烹饪腔内的靠近区域中。在使用槽作为空气入口的对流式烤箱中，由这些力导致的烹饪腔内的空气流分布不均匀不能被容易地消除。因此，放置在这种对流式烤箱中的烹饪腔中的食物可能被不均匀地烹饪。 [0011] 因此，期望提供一种使用可以消除上述问题的改进的空气入口的对流式烤箱。 发明内容[0012] 现在已经发现，本发明的以上及相关目的以若干相关方面的形式获得，所述若干相关方面包括使用结构化空气入口的烤箱。 [0013] 根据本发明的示例性实施方式的一种用于将空气流引导到烤箱的烹饪腔中的喷射板包括：本体，该本体构造成沿烹饪腔的顶部壁或底部壁布置，其中，该本体包括靠近烹饪腔的前部布置的前端部、靠近烹饪腔的后部布置的后端部、以及分别靠近烹饪腔的左侧部和右侧部布置的左端部和右端部；以及一个或更多个结构化空气入口，所述一个或更多个结构化空气入口是穿过本体的开口，结构化空气入口中的每个结构化空气入口包括多个孔及多个槽，所述多个孔及多个槽交替布置并且串联连接。 [0014] 在至少一个实施方式中，喷射板构造成将烹饪腔与烤箱的空气室隔开，并且使空气能够从空气室引入到烹饪腔中。 [0015] 在至少一个实施方式中，本体是大致矩形形状的平板。 [0016] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口沿大致直线延伸。 [0017] 在至少一个实施方式中，槽中的每个槽包括具有大致相等的长度的两个大致平行的直边缘。 [0018] 在至少一个实施方式中，孔中的每个孔的边缘形成大致圆形弧。 [0019] 在至少一个实施方式中，槽中的每个槽的宽度小于孔中的每个孔的直径。 [0020] 在至少一个实施方式中，槽中的每个槽的长度大于孔中的每个空的直径。 [0021] 在至少一个实施方式中，在结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口中，孔的数量大于槽的数量。 [0022] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口以孔开始并且以孔结束。 [0023] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口平行于从本体的前端部至本体的后端部的方向纵向延伸。 [0024] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口平行于从本体的左端部至本体的右端部的方向横向延伸。 [0026] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口平行于从本体的右端部和前端部相交的位置至本体的左端部和后端部相交的位置的方向对角地延伸。 [0027] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的所有结构化空气入口的大小和尺寸大致相同。 [0028] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口中的孔的大小不同。 [0029] 在至少一个实施方式中，在结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口中，靠本体的左端部和右端部中的一者布置的孔的大小大于靠近本体的左端部和右端部中的另一者布置的孔。 [0030] 在至少一个实施方式中，一个或更多个结构化空气入口包括靠近本体的前端部和后端部中的一者布置的第一结构化空气入口和靠近本体的前端部和后端部中的另一者布置的第二结构化空气入口，第一结构化空气入口中的孔的大小大于第二结构化空气入口中的孔。 [0031] 在至少一个实施方式中，一个或更多个结构化空气入口包括两个或更多个大致平行的结构化空气入口，并且结构化空气入口中的相邻的结构化空气入口之间的间隔构造成避免来自相邻的结构化空气入口的空气流的在烹饪腔中的食物上的覆盖范围之间的间隙或重叠。 [0032] 一种烤箱，该烤箱包括：烹饪腔，该烹饪腔构造成容纳食物；风扇；空气室，该空气室构造成接收来自风扇的空气；以及喷射板，该喷射板构造成将烹饪腔与空气室隔开并且将空气的流从空气室引导到烹饪腔中，喷射板包括：本体，该本体构造成沿烹饪腔的顶部壁或底部壁布置，其中，本体包括靠近烹饪腔的前部布置的前端部、靠近烹饪腔的后部布置的后端部、以及分别靠近烹饪腔的左侧部和右侧部布置的左端部和右端部；以及一个或更多个结构化空气入口，所述一个或更多个结构化空气入口是穿过本体的开口，结构化空气入口中的每个结构化空气入口包括多个孔及多个槽，所述多个孔及多个槽交替布置并且串联连接。 [0033] 在至少一个实施方式中，本体是大致矩形形状的平板。 [0034] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口沿大致直线延伸。 [0035] 在至少一个实施方式中，槽中的每个槽包括具有大致相等的长度的两个大致平行的直边缘。 [0036] 在至少一个实施方式中，孔中的每个孔的边缘形成大致圆形弧。 [0037] 在至少一个实施方式中，槽中的每个槽的宽度小于孔中的每个孔的直径。 [0038] 在至少一个实施方式中，槽中的每个槽的长度大于孔中的每个孔的直径。 [0039] 在至少一个实施方式中，在结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口中，孔的数量大于槽的数量。 [0040] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口以孔开始并且以孔结束。 [0041] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口平行于从本体的前端部至本体的后端部的方向纵向延伸。 [0042] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口平行于从本体的左端部至本体的右端部的方向横向延伸。 [0043] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口平行于从本体的左端部和前端部相交的位置至本体的右端部和后端部相交的位置的方向对角地延伸。 [0044] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的每个结构化空气入口平行于从本体的右端部和前端部相交的位置至本体的左端部和后端部相交的位置的方向对角地延伸。 [0045] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的所有结构化空气入口的大小和尺寸大致相同。 [0046] 在至少一个实施方式中，结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口中的孔的大小不同。 [0047] 在至少一个实施方式中，在结构化空气入口中的至少一个结构化空气入口中，靠近本体的左端部和右端部中的一者布置的孔的大小大于靠近本体的左端部和右端部中的另一者布置的孔。 [0048] 在至少一个实施方式中，一个或更多个结构化空气入口包括靠近本体的前端部和后端部中的一者布置的第一结构化空气入口和靠近本体的前端部和后端部中的另一者布置的第二结构化空气入口，第一结构化空气入口中的孔的大小大于第二结构化空气入口中的孔。 [0049] 在至少一个实施方式中，烤箱还包括一个或更多个返回空气开口，其中，结构化空气入口的靠近一个或更多个返回空气开口布置的孔的大小小于结构化空气入口的靠近一个或更多个返回空气开口的相反侧布置的孔。 [0050] 在至少一个实施方式中，空气室中的一部分具有比空气室的其他部分大的空气压力，并且结构化空气入口的靠近空气室的一部分布置的孔的大小小于结构化空气入口的靠近空气室的其他部分布置的孔。 [0051] 在至少一个实施方式中，喷射板中的一个或更多个结构化空气入口包括两个或更多个大致平行的结构化空气入口，并且结构化空气入口中的相邻的结构化空气入口之间的间隔构造成避免来自相邻的结构化空气入口的空气流的在烹饪腔中的食物上的覆盖范围之间的间隙或重叠。 [0053] 当结合附图阅读时，将通过参照说明性和示例性实施方式的以下详细描述最佳地理解本发明本身及其优选的使用模式、其他目的和优点，在附图中： [0054] 图1是用于常规烤箱的喷射板的平面图； [0055] 图2是根据本发明的示例性实施方式的结构化空气入口的平面图； [0056] 图3是从图2的结构化空气入口向下流动的空气的等距视图； [0057] 图4是根据本发明的示例性实施方式的包括多个结构化空气入口的喷射板的平面图； [0058] 图5是从根据本发明的示例性实施方式的结构化空气入口的阵列向下流动的空气的等距视图； [0059] 图6是根据本发明的示例性实施方式的对流式烤箱的等距视图； [0060] 图7是图6的对流式烤箱的横截面侧视图； [0061] 图8是图6的对流式烤箱的横截面侧视图，其描绘了根据本发明的示例性实施方式的空气路径；以及 [0062] 图9是根据本发明的示例性实施方式的包括多个结构化空气入口的喷射板的平面图。 具体实施方式[0063] 现在参照附图并且特别是参照图2，描绘了如从上方观察的结构化空气入口200，该结构化空气入口200用于将空气引入到根据本发明的示例性实施方式的对流式烤箱的烹饪腔中。在该示例性实施方式中，结构化空气入口200包括交替布置并且串联连接的孔201和槽202(例如，相互连接的孔、槽、孔、槽、……、孔，如图2中所示)。优选地，结构化空气入口在一个端部处以孔部分开始并且在相反端部处以孔部分结束，如图2中所示。 [0064] 结构化空气入口200中的这种交替的孔-槽布置使空气能够以可以提高烹饪速度和烹饪效率的结构化形式被引入到烹饪腔中。图3提供了从根据本发明的示例性实施方式的结构化空气入口200向下流动的空气的这种结构化形式的等距视图。在替代性实施方式中，空气可以从结构化空气入口向上流动。在图3中，通过槽部分202的空气形成移动空气片302，所述移动空气片302各自具有梯形棱镜状结构，该梯形棱镜状结构的基部区域大于顶部区域。空气片302中的每个空气片在两侧都伴随有相邻的移动空气柱301，移动空气柱301各自具有截头圆锥状结构，该截头圆锥状结构的基部区域大于顶部区域，移动空气柱301由通过相邻的孔部分201的空气形成。移动空气柱301有助于使移动空气片302加速。以这种方式，即使在结构化空气入口200没有很大的竖向尺寸的情况下，结构化空气入口200仍然可以产生具有足够水平的方向性以穿透烹饪腔中正在烹饪的食物周围的温度梯度的空气流 301、302，从而提高对流式烤箱的烹饪速度和烹饪效率。此外，与以上结合图1讨论的简单的槽形空气入口不同，通过结构化空气入口200的空气流的速度和体积基本上不受槽边缘处的空气摩擦的影响。 [0065] 返回参照图2，该示例性实施方式中的结构化空气入口200沿大致直线延伸。然而，本发明不仅限于这种构型。例如，替代性实施方式中的结构化空气入口可以包括以三角波状方式或锯齿波状方式交替布置并且串联连接的孔和槽。 [0066] 如图2中所示，结构化空气入口200的孔部分201中的每个孔部分的边缘203可以形成大致圆形弧。替代性地，结构化空气入口的孔部分的边缘可以是至少部分椭圆形的或多边形的。 [0067] 结构化空气入口200的槽部分202中的每个槽部分可以包括具有大致相等的长度的两个大致平行的直边缘204，如图2中所示。在替代性实施方式中，结构化空气入口的槽部分的边缘可以不是平行的或不是直的。 [0068] 如图2中所示，槽部分202的两个相对的边缘204之间的距离(或槽部分的“宽度”)通常小于孔部分201的两个相对的边缘203之间的距离(或孔部分的“直径”)。另一方面，槽部分202的长度(例如，槽部分202的边缘204的长度)通常大于孔部分201的直径。 [0069] 虽然图2中的结构化空气入口200包括具有大致相同大小和尺寸的孔201和具有大致相同大小和尺寸的槽202，但是替代性实施方式中的结构化空气入口可以包括具有不同大小和尺寸的孔和/或具有不同大小和尺寸的槽，如下面进一步所讨论的。 [0070] 在图2中，根据本发明的示例性实施方式的结构化空气入口200包括五个孔部分201和四个槽部分202。本发明不将结构化空气入口中的孔部分的数量和槽部分的数量限于某些固定数量。例如，在至少一个替代性实施方式中，结构化空气入口可以包括8个孔部分和7个槽部分。在另一替代性实施方式中，结构化空气入口可以包括2个孔部分和单个槽部分。在结构化空气入口在两个端部处都具有孔的优选实施方式中，孔部分的数量比槽部分的数量多一个，如图2中所示。 [0071] 图4示出了根据本发明的示例性实施方式的用于将空气流引导到对流式烤箱的烹饪腔中的喷射板400。喷射板400包括本体401和图2的一个或更多个结构化空气入口200，所述一个或更多个结构化空气入口200形成为穿过本体401的开口。在一些实施方式中，喷射板400的本体401可以构造成沿烤箱的烹饪腔的顶部壁和底部壁(未示出)布置。在一些实施方式中，喷射板400的本体401限定了烹饪腔的顶部壁和底部壁。 [0072] 如图4中所示，当喷射板400包括多个结构化空气入口200时，结构化空气入口可以以平行的形式布置，并且任何两个相邻的结构化空气入口之间的间隔可以大致相同。 [0073] 两个相邻的结构化空气入口之间的间隔还可以设计成避免来自两个相邻的结构化空气入口的空气流的在放置在烹饪腔内的食物上的覆盖范围之间的间隙或重叠。如果结构化空气入口间隔地太远，则存在在空气流的在食物上的覆盖范围中的间隙，使得例如，与食物上的位于接收不到引导的空气流的间隙中的区域相比，食物的靠近结构化空气入口的部分将变得较暗。另一方面，如果结构化空气入口彼此间隔地太近，则来自两个相邻的结构化空气入口的空气流的覆盖范围在食物上重叠，从而在食物上在发生重叠的位置形成较暗的条纹。优选地，结构化空气入口之间的间隔设计成避免来自两个相邻的结构化空气入口的空气流的覆盖范围的将导致食物上的这种条纹的间隙或重叠。图5示出了根据本发明的示例性实施方式的最佳间隔开的结构化空气入口450的阵列，该阵列产生了空气流的大致均匀的覆盖范围460而没有任何间隙或重叠。 [0074] 在一些实施方式中，喷射板400可以构造成将烹饪腔与位于烹饪腔上方或下方的空气室(未示出)隔开，并且使空气能够从空气室引入到烹饪腔中。 [0075] 在一些实施方式中，喷射板400的本体401可以是大致矩形形状的平板。在一些实施方式中，本体401可以包括靠近烹饪腔的前部布置的前端部402、靠近烹饪腔的后部布置的后端部403、靠近烹饪腔的左侧部布置的左端部404、以及靠近烹饪腔的右侧部布置的右端部405。 [0076] 如图4中所示，结构化空气入口200中的每个结构化空气入口可以平行于从本体401的左端部404至右端部405的方向横向延伸。在替代性实施方式中，结构化空气入口200中的每个结构化空气入口可以平行于从本体401的前端部402延伸至后端部403的方向纵向延伸；或者平行于从本体401的左端部404和前端部402相交的位置延伸至本体401的右端部 405和后端部403相交的位置的方向对角地延伸；或者平行于从本体401的右端部405和前端部402相交的位置延伸至本体401的左端部404和后端部403相交的位置的方向对角地延伸； 或者以适于满足对流式烤箱的烹饪需求的任何其他布置延伸。 [0077] 包括结构化空气入口的喷射板——比如图4中所示的喷射板400——可以用在各种类型的烹饪烤箱比如对流式烤箱或组合式烤箱中。另外，喷射板和喷射板的结构化空气入口可以以各种方式构造以适应不同的烤箱构型和尺寸。例如，喷射板和喷射板的结构化空气入口可以构造成适应半尺寸烤箱和全尺寸烤箱中的任一者。 [0078] 图6至图8示出了使用包括结构化空气入口的喷射板以将空气流引导到烤箱的烹饪腔中的烤箱的示例。现在参照图6，描绘了根据本发明的示例性实施方式的对流式烤箱的等距视图。如所示出的，对流式烤箱600包括：烤箱门610；控制面板618，该控制面板618用于输入烹饪命令或烹饪参数；以及烤箱腔，该烤箱腔由左侧壁612、右侧壁(未示出)、后壁615、顶部壁(未示出)、以及底部壁(未示出)限定。在图6中，烤箱腔配备有多个空气室620、621、622、623、624、625，所述多个空气室620、621、622、623、624、625将烤箱腔分成三个烹饪腔 650、651、652。在一些实施方式中，空气室620、621、622、623、624、625中的一些或全部可以是可移除的并且相邻的烹饪腔可以是可组合的。例如，通过将空气室623和624移除，烹饪腔 651和652可以组合成一个烹饪腔。 [0079] 在图6中，喷射板640沿烹饪腔650的顶部布置以将烹饪腔650与空气室620隔开。喷射板641沿烹饪腔650的底部布置以将烹饪腔650与空气室621隔开。类似地，喷射板642沿烹饪腔651的顶部布置以将烹饪腔651与空气室622隔开。喷射板643沿烹饪腔651的底部布置以将烹饪腔651与空气室623隔开。同样地，喷射板644沿烹饪腔652的顶部布置以将烹饪腔652与空气室624隔开。喷射板645沿烹饪腔652的底部布置以将烹饪腔652与空气室623隔开。 [0080] 现在参照图7，描绘了烤箱腔的横截面侧视图，其示出了对流式烤箱600内的一组空气鼓风机系统和空气流路径。如所示出的，空气鼓风机系统710可以位于对流式烤箱600的后部。还如图所示，空气室620、621、622、623、624、625中的每一者可以通过开口(或空气通道)连接至烤箱腔的后壁615以从空气鼓风机系统710接收空气流。 [0081] 与图4中所示的喷射板400一样，喷射板640、641、642、643、644、645中的每一者可以包括一个或更多个结构化空气入口，比如图2中所示的结构化空气入口200。喷射板640、641、642、643、644、645中的每一者构造成将对应的空气室620、621、622、623、624、625从空气鼓风机系统710接收的空气流通过结构化空气入口引导至对应的烹饪腔650、651、652。沿烹饪腔650、651、652的顶部布置的喷射板640、642、644中的结构化空气入口将空气向下引导到相应的烹饪腔中，而沿烹饪腔650、651、652的底部布置的喷射板641、643、645中的结构化空气入口将空气向上引导到相应的烹饪腔中。 [0082] 图8示出了根据本发明的示例性实施方式的图6的对流式烤箱600中的从空气鼓风机系统710通过空气室620和621以及喷射板640和641至烹饪腔650的空气流路径。如所示出的，空气鼓风机系统710通过后壁615上的开口将加热的空气传送至烹饪腔650上方的空气室620和烹饪腔650下方的空气室621。然后空气室620中接收的加热的空气通过喷射板640中的结构化空气入口被向下引导至烹饪腔650。空气室621中接收的加热的空气通过喷射板641中的结构化空气入口被向上引导至烹饪腔650。一旦进入烹饪腔650，加热的空气就与放置在烹饪腔650内的一个或更多个食物架(未示出)上的任何食物接触。之后，烹饪腔650内的空气可以朝向一个或更多个烤箱腔壁上的返回空气开口(未示出)被抽吸并且行进回至空气鼓风机系统710。 [0083] 在一些实施方式中，喷射板中的结构化空气入口可以以各种方式构造成或调整成解决可能引起对流式烤箱的烹饪腔内的空气流分布不均匀的力。这可以通过例如对结构化空气入口中的孔部分中的每个孔部分的大小和/或每个槽部分的宽度进行调整来完成。在喷射板中的相同的结构化空气入口内和/或不同的结构化空气入口上都可以进行对孔和/或槽的大小和尺寸的调整。 [0084] 例如，腔壁上的返回空气开口可能导致烹饪腔内的空气流分布不均匀，因为返回空气开口附近的区域往往比烹饪腔的其他区域吸引更多的空气流。在一些实施方式中，为了抵消该力并且消除空气流分布的不均匀，结构化空气入口可以构造成在返回空气开口的相反侧处具有较大的孔并且在返回空气开口的附近侧处具有较小的孔。 [0085] 烹饪腔内的空气流分布不均匀的另一可能原因是对流式烤箱的空气室内的空气压力的梯度。例如，在具有窄的腔宽度和对应窄的空气室并且风扇从空气室的后部推动空气的对流式烤箱中，空气压力可以在空气室的前部处积聚。烤箱的前部中的较大的空气压力迫使比流动通过烹饪腔的后部处的空气入口的空气更多的空气流动通过烹饪腔的前部处的空气入口。在一些实施方式中，为了抵消该力并且消除空气流分布的不均匀，结构化空气入口可以构造成在后部中具有较大的孔并且在前部中具有较小的孔。 [0086] 图9提供了根据本发明的示例性实施方式构造的喷射板500的平面图。在该示例性实施方式中，喷射板500的本体501沿烹饪腔的顶部壁或底部壁布置，并且包括靠近烹饪腔的前部布置的前端部502、靠近烹饪腔的后部布置的后端部503、靠近烹饪腔的左侧部布置的左端部504、以及靠近烹饪腔的右侧部布置的右端部505。 [0087] 在该示例性实施方式中，喷射板500包括以平行的形式布置的多个结构化空气入口510。结构化空气入口510中的每个结构化空气入口可以平行于从本体501的左端部504至右端部505的方向横向延伸。 [0088] 图9还提供了位于烹饪腔的左侧壁和后壁上的返回空气开口530、532的横截面平面图。如上所述，返回空气开口可能导致烹饪腔内的空气流分布不均匀，因为返回空气开口附近的区域往往比烹饪腔的其他区域吸引更多的空气流。在该示例性实施方式中，为了抵消烹饪腔的左侧壁上的返回空气开口530的力并且消除空气流分布的不均匀，结构化空气入口510可以构造成在返回空气开口530的相反侧具有较大的孔522并且在返回空气开口的附近侧具有较小的孔521。 [0089] 虽然未在图9中示出，但是烤箱的空气室可以布置在喷射板500的上方或下方，喷射板500构造成将烹饪腔与空气室隔开并且使空气能够从空气室被引入到烹饪腔中。在该示例性实施方式中，结构化空气入口510构造成在后部具有较大的孔524并且在前部具有较小的孔523以抵消由存在于空气室的前部部分中的比存在于后部部分中的空气压力更高的空气压力产生的力。 [0090] 在图9中所示的示例性实施方式中，喷射板500的本体501的从左端部504至右端部505的横向宽度可以在14英寸与28英寸之间的范围内(例如，14.9英寸)，并且本体501的从前端部502至后端部503的纵向长度可以在19英寸与23英寸之间的范围内(例如，21.0英寸)。结构化空气入口510中的孔部分的直径可以在0.30英寸(例如，用于孔521或孔523)与 0.75英寸(例如，用于孔522或孔524)之间的范围内。另外，结构化空气入口510中的槽部分的宽度可以在0.07英寸与0.1英寸之间的范围内，并且槽部分的长度可以在9.5英寸与11.0英寸之间的范围内。 [0091] 如已经描述的，本发明提供了一种具有结构化空气入口的对流式烤箱或组合式烤箱，所述结构化空气入口提供烹饪速度和烹饪效率的提高以及空气流在烹饪腔内的更均匀分布。 |
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