具有增强机械强度的电子商品防盗标识物壳体 |
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| 申请号 | CN201580042740.4 | 申请日 | 2015-06-09 | 公开(公告)号 | CN106575462B | 公开(公告)日 | 2019-08-06 |
| 申请人 | 泰科消防及安全有限公司; | 发明人 | G·钱德拉莫尔; R·齐克; N-C·刘; | ||||
| 摘要 | 用于制造标识物壳体的系统和方法。该方法包括：由挠性材料形成第一壳体部分，以便具有平面状；和由挠性材料形成第二壳体部分(700)，以便包括腔，当第二壳体部分联接到第一壳体部分时标识物的共振器和 偏压 元件能够容纳在腔中。腔由两个相对的短 侧壁 (708、712)、两个相对的长侧壁(706、710)和底壁限定。增强两个相对的长侧壁，使其难以压扁和弯曲。通过沿着部分地限定了第二壳体部分的腔的两个相对的长侧壁的外表面均形成多个第一增强边缘特征部(714)来实现这种增强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造标识物壳体的方法，包括： |
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| 说明书全文 | 具有增强机械强度的电子商品防盗标识物壳体技术领域[0001] 本文大体涉及电子商品防盗系统(“EAS”)。更具体地，本文涉及采用声-磁力(“AMM”)标识物的EAS系统和制造这种AMM标识物的方法。 背景技术[0002] 零售场所中的典型EAS系统可以包括监测系统和附接到商品上的至少一个安全标签或者标识物，以防止非法拿走商品。该监测系统建立了监视区域，在监视区域中能够检测到安全标签和/或标识物的存在。该监视区域通常建立在受控区域的出入点(例如，毗邻零售店入口和/或出口)。如果带有激活安全标签和/或标识物的商品进入到监视区域，则会触发警报，以指示从受控区域可能非法拿走商品。相反，如果商品已被授权从受控区域拿走，则可以使安全标签和/或标识物失效和/或从商品上拆下。因此，可以携带商品通过监视区域，同时不会被监测系统检测到和/或不会触发警报。 [0003] 安全标签或者标识物大体上由壳体构成。该壳体由低成本塑料材料诸如聚苯乙烯构成。该壳体通常制成具有矩形的冲拉成型腔。这种壳体工作良好，但是因冲拉工艺将应力引入到塑料中会产生鼓凸和翘曲。另外，腔在施加应力情况下会压扁或者弯曲。几年前创造了一种改进设计，将指状部或者波形端添加到标签。这种改进减少了问题，但是却没有完全消除压扁问题和弯曲问题。 [0004] 偏压磁体布置在壳体内毗邻磁弹性共振器。偏压磁体由半硬磁材料制成。共振器由快速淬火制出的细长薄带形式的软磁材料制成。在工作期间，安全标签或者标识物产生具有能够由监测系统检测到的特定振幅的共振信号。通常，通过增加共振器的宽度来增强共振器信号的振幅，从而不理想地增加了共振器的生产成本和复杂性。发明内容 [0005] 本发明涉及制造标识物壳体的实施系统和方法。该方法包括：由挠性材料形成第一壳体部分，以便具有平面状；和由挠性材料形成第二壳体部分，以便包括腔，当第二壳体部分联接到第一壳体部分时，标识物的共振器和偏压元件能够容纳在腔中。腔由两个相对的短侧壁、两个相对的长侧壁和底壁限定。增强两个相对的长侧壁，使其难以压扁和弯曲。通过沿着部分地限定了第二壳体部分的腔的两个相对的长侧壁的外表面均形成多个第一增强边缘特征部来实现这种增强。注意的是，可同时地形成第二壳体部分的腔和所述多个第一增强边缘特征部。 [0006] 每个第一增强边缘特征部可以：延伸量大于第二壳体部分的两个相对的长侧壁中相应一个长侧壁的整个高度的50％；包括从第二壳体部分突出离开的中空或者实心成形结构；并且具有圆顶状。第一边缘特征部分别沿着两个相对的长侧壁中相应一个长侧壁布置，以便使得毗邻的第一边缘特征部之间的间隔相等或者不等。 [0007] 在某些情况中，编织网状结构形成在底壁的外表面上。作为附加方案或者替代方案，在第二壳体部分的底壁中形成延伸到腔中的凹陷部。多个第二增强边缘特征部形成在部分地限定了凹陷部的两个相对的长侧壁上。一个第一增强边缘特征部的中央轴线相对于毗邻一个第二增强边缘特征部的中央轴线偏移。还可以在部分地限定凹陷部的两个相对的短侧壁上均形成至少一个第三增强边缘特征部。附图说明 [0008] 将参照以下附图描述实施例，在附图中相似的附图标记表示相似的特征，其中： [0009] 图1是用于理解本发明示例性EAS系统的透视图； [0010] 图2是示出了具有相同化学成分但是在不同条件下退火的共振器材料两个样本的偏压扫描曲线的曲线图； [0011] 图3是图1中示出的共振器的俯视图； [0012] 图4是图1中示出的共振器的侧视图； [0013] 图5是图1中示出的标识物的局部截面图； [0014] 图6是用于理解本发明的减小工作偏压场强度的方法的流程图； [0015] 图7至图17均提供了标识物壳体示例性架构的示意图； [0016] 图18是用于制造标识物壳体的示例性方法的流程图。 具体实施方式[0017] 易于理解的是，可以以各种不同构造方式布置并且设计在此大体描述并且在附图中示出的实施例的部件。因此，在下文中对附图所示各实施例的更详细描述并不是旨在限制本发明的范围，而仅仅是代表各实施例。尽管在附图中示出了实施例的各个方面，但是并不需要按照比例绘制附图，除非明确指出。 [0018] 在不背离本发明实质或者本质特征的前提下，可以以其它具体形式实施本发明。描述的实施例在所有方面中均应被理解为阐释性而非限制性。因此，由权利要求而非由该详细描述来明示本发明的范围。处于权利要求等同意义和范围内的所有变化均应包含于本发明的范围内。 [0019] 在说明书中对特征、优点的提及或者类似表述并不意味着可以利用本发明实现的所有特征和优点应当是或者就是处于本发明的任何单个实施例中。相反，提及特征和优点的表述应理解为是指结合实施例描述的具体特征、优点或者特点是包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书中对特征和优点的讨论以及类似表述可以(但不是必须)指同一实施例。 [0020] 此外，在一个或者多个实施例中可以以任何适当方式组合所描述的本发明的特征、优点和特点。相关领域技术人员根据在此的描述将明白，能够在没有特定实施例的一个或者多个具体特征或者优点的情况下实施本发明。在其它情况中，在某些实施例中可以认识到其它特征和优点，但不是存在于本发明的所有实施例中。 [0021] 本说明书中提到“一个实施例”、“一实施例”或者类似的表述是指结合所指实施例而描述的特定特征、结构或者特点包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书中的短语“在一个实施例中”、“在一实施例中”和类似的表述可以(但不是必须)指同一实施例。 [0022] 在本文中使用的单数形式“一”和“该”包括复数形式，除非上下文明确表示另外的意义。除非另外规定，否则在此使用的所有技术术语和科学术语均具有本领域普通技术人员众所周知的意义。本文中使用的术语“包括”表示“包括但不局限于”。 [0023] 现在将参照图1至图6描述本发明的实施例。本发明大体上涉及用于制造标识物的新式系统和方法。标识物可以包括但不局限于能够附接到商品上的EAS标签，以防止从特定区域非法拿走商品。该方法涉及：获得已在张力下退火的共振器材料，张力选择成在偏压场Hmax下提供最大共振振幅；和利用标识物的偏压材料提供工作偏压场Hoperating，工作偏压场Hoperating的值小于偏压场Hmax的值。通过实施以下至少一个操作来减小偏压场Hmax的值：选择性修改将要布置在标识物壳体中的偏压材料的几何结构；选择性修改布置成堆叠构造的共振器材料和偏压材料之间的间隔；和在完全饱和之后对偏压材料进行部分消磁。 [0024] 注意的是，可以在各种应用中使用本发明的安全标签和拆除器(或者外部工具)。例如，本发明可应用在用于检测从特定区域或者空间非法拿走商品的EAS系统中。EAS系统在本领域众所周知，因此在此将不再描述。 [0025] EAS系统 [0026] 现在参照图1至图6，提供了示意图，用于理解根据本发明的示例性EAS系统100。EAS系统100包括监测系统106-112、114-118和至少一个标识物102。标识物102可以附接到商品，以防止从商业场所(例如，零售店)非法拿走商品。监测系统包括发射电路112、同步电路114、接收电路116和警报器118。 [0027] 在工作期间，监测系统106-112、114-118建立了监视区域，在监视区域中能够检测到标识物102的存在。监视区域通常建立在受控区域的出入点处(例如，毗邻零售店入口和/或出口)。如果带有激活标识物102的商品进入监视区域，则会触发警报以表示有可能从受控区域非法拿走商品。相反，如果商品已获授权可从受控区域拿走，则可使标识物102失效和/或从商品上拆下。结果，可携带商品通过监视区域，同时不被监测系统检测到和/或不触发警报器118。 [0028] 现在将更加详细描述监测系统的工作。发射电路112联接到天线106。天线106发射预定频率(例如，58KHz)和重复率(例如，60Hz)的射频(RF)脉冲，在相继脉冲之间有间歇。在某些情况中，每个RF脉冲的持续时间为大约1.6ms。通过同步电路114控制发射电路112以发射上述RF脉冲，同步电路114还控制接收电路116。接收电路116联接到天线108。天线106、108包括N匝(例如，100匝)紧密耦合的拾波线圈，其中，N为任意数量。 [0029] 当标识物102处于天线106、108之间时，从发射器112、108发射的RF脉冲使标识物102产生信号。就这一点而言，标识物102包括布置在壳体126中的共振器110和偏压元件 104。从发射器112、108发射的RF脉冲驱动共振器110以共振频率(例如，58KHz)振荡。结果，产生了振幅随时间而指数性衰减的信号。 [0030] 同步电路114控制接收电路116的激活以及失效。当接收电路116激活时，其在第一和第二检测窗口内检测预定频率(例如，58KHz)的信号。在RF脉冲具有大约1.6ms持续时间的情况中，第一检测窗口将具有大约1.7ms的持续时间，该持续时间在RF脉冲结束后大约0.4ms时开始。在第一检测窗口期间，接收电路116集成所存在的预定频率的任何信号。为了在第一检测窗口中产生易于与来自第二检测窗口的集成信号进行比较的集成结果，由标识物102发射的信号应当具有相对高的振幅(例如，大于或者等于1.5nWb)。 [0031] 在第一检测窗口中进行信号检测之后，同步电路114使接收电路116失效，然后在第二检测窗口期间再次激活接收电路116，第二检测窗口在上述RF脉冲结束后大约6ms时开始。在第二检测窗口期间，接收电路116再次搜寻在预定频率(例如，58kHz)具有适当振幅的信号。因为已知从标识物102发射的信号将具有衰减振幅，所以接收电路116把第二检测窗口期间在预定频率检测到的任何信号的振幅与第一检测窗口期间检测到的信号的振幅进行比较。如果振幅差与指数性衰减信号的振幅差一致，则认为从天线106、108之间的标识物确实发射了信号。在这种情况中，接收电路116发出警报118。 [0032] 共振器和偏压元件 [0033] 标识物102的振幅至少部分地由用于形成共振器110和偏压元件104的材料产生。共振器110可由任何适当的共振器材料形成。示例性的适当共振器材料由Fe、Co和Ni作为主元素制成。因此，共振器材料可具有FeaCobNicSidBe的化学成分，其中，a、b、c、d和e为原子百分比。a-e的值可分别处于以下范围内：22≤a≤36；10≤b≤13；43≤c≤49；1≤d≤4；和15≤e≤17。例如，共振器材料可以具有Fe24Co12Ni46Si2B16的化学成分。Fe、Co和Ni的原子百分比可以在原子百分比上述值的大约±5％范围内变化。 [0034] 在组装标识物102之前可以快速淬火并退火共振器材料。共振器材料的淬火方式可以与美国专利4,142,571(“571专利”)和7,088,246(“246专利”)中公开的方式相同或者类似，这两篇专利的公开内容在此通过引用并入本文。共振器材料的退火方式可以与美国专利6,645,314(“314专利”)中公开的方式相同或者类似，该专利的公开内容在此通过引用并入本文。 [0035] 例如，在某些情况中，在张力条件下在340℃和400℃之间的温度以若干秒(例如，5至30秒)退火(在快速淬火之后)共振器材料。采用张力来控制材料振幅。继而，控制材料振幅在偏压场Hmax(例如7.7Oe或者6.5Oe)下达到最大值。为了减小偏压场Hmax的值，在退火期间采用相对低的张力(例如，10至20N)。 [0036] 图2示出了化学成分相同但是在不同条件下退火的两个样本的偏压扫描曲线。如图2所示，第一样本的偏压场值Hmax等于7.7Oe(如附图标记200所示)，各向异性场Hk为9Oe(如附图标记206所示)。第二样本的偏压场值Hmax等于6.5Oe(如附图标记200所示)，各向异性场Hk为8Oe(如附图标记208所示)。第二样本偏压场值Hmax的减小使得对应标识物在低偏压场(例如，6.5Oe)条件下工作，因此减轻了磁性夹持。结果，与包括第一样本材料的标识物的最大共振振幅相比，从对应标识物发射的信号的最大共振振幅增加(例如，从大约1nWb至大约1.5nWb)。 [0037] 当组装和/或磁化标识物102时，进一步减小偏压场值Hoperating。为了进一步减小偏压场值Hoperating，可修改偏压元件104的几何结构和/或可增加部件104、110之间的距离。上述目的可通过施加反向直流磁场(“DM”)以对完全饱和的偏压材料进行部分消磁来实现。将在下文详细描述用于进一步减小偏压场值Hoperating的每一所列举的技术。 [0038] 如图1、图3和图4所示，偏压元件104大体上为矩形。因此，可通过减小其宽度302和/或其厚度402改变其几何结构。在传统EAS系统中，标识物的偏压元件的宽度为大约6mm，厚度为大约48微米。作为对比，可以修改偏压元件104的几何结构，使得其具有小于6mm的宽度302(例如，大约5mm)和/或小于48微米的厚度402(例如，大约40微米)。偏压元件104的这种几何结构修改可以使标识物工作偏压场Hoperating从例如6.5Oe减小至例如5.5Oe。 [0039] 如图5所示，标识物102包括限定了部件104、110、126、502的多个材料层。共振器110和偏压元件104位于两个壳体126的层之间。偏压元件104以堆叠布置方式布置在共振器 110下方。间隔件520可以可选地设置在共振器110和偏压元件104之间。间隔件502由任何适当的材料形成，诸如塑料。选择间隔件502的厚度，以进一步将标识物工作偏压场Hoperating从例如6.5Oe减小至例如5.5Oe。在传统系统中，间隔件的厚度为10密耳。相反，如果想获得较低的工作偏压场Hoperating，则本发明的间隔件502可具有大于10密耳的厚度。 [0040] 如上所述，可通过将反向DM场施加到完全饱和的偏压元件来进一步减小工作偏压场Hoperating。图6示出了示例性方法600，用于理解本发明的该特征。如图6所示，方法600开始于步骤602并且继续至步骤604。在步骤604中，组装标识物(例如，图1的标识物102)。这种组装包括将堆叠体布置在壳体中(例如，图1的壳体126)。堆叠体包括共振器(例如，图1的共振器110)和可选的间隔件(例如，图5的间隔件502)。 [0041] 一旦已经完全组装好标识物，则向其施加磁场，以使得偏压元件材料饱和，如步骤606所示。用于使偏压元件材料饱和的技术在本领域众所周知，因此在此不再描述。接下来在步骤608中，将反向DM场施加到具有完全饱和偏压元件材料的标识物。将反向DM场施加到物体的技术在本领域众所周知，在此可以不受限制地使用任何已知方法。例如，可使用线圈或者磁体沿着与先前为使偏压材料饱和所施加磁场的方向相反的方向施加反向DM场。一旦完成步骤608，就实施步骤610，在此，方法600结束或者执行其它任务。 [0042] 下表1示出了为了根据上述各种技术进一步减小标识物偏压场强度而使用关于图2在上文提到的第二样本进行测试的测试结果。 [0043] [0044] 如表1所示，随着工作偏压场Hoperating减小，在其它设计样式中信号振幅增加了大约50％(例如，从1.08nWb增加至>1.46nWb)。作为用于减小工作偏压场Hoperating的上述技术的附加方案或者替代方案，可以将多个共振器布置在标识物中，因此增加了信号振幅。 [0045] 标识物壳体 [0046] 图1示出的标识物具有特定的壳体架构。本发明的实施例并不局限于图1中示出的壳体架构。就此而言，现在将讨论能够不受限制地用于本发明的其它替代壳体架构。 [0047] 注意的是，每个其它替代壳体架构均包括增强边缘特征部(例如，肋部、突部和/或凹窝部)，与先前标识物设计(诸如在本文背景部分中讨论的)相比，增强边缘特征部显著加强了标识物。该新式标识物设计大幅提高了塑料的刚性并且显著提高了压扁条件和弯曲条件下的标签性能。另外，因为标识物在成形之后仍保持平整，所以提高了工厂的产量。先前，由于在制造期间腔翘曲(例如，图7的腔702)，因此少部分标识物将为“废品”(不良品)。此外，与传统标识物壳体的厚度相比，增强边缘特征部允许壳体厚度减小，从而削减了标识物的制造成本，同时又不会降低其性能。增强边缘特征部有助于通过增加标识物信号振幅而提高标识物性能。 [0048] 现在参照图7至11，提供了标识物壳体顶部部分700示例性架构的各个示意图。更具体地，图7提供了顶部部分700的透视图。在图8中提供了顶部部分700的截面图。在图9中提供了顶部部分700的俯视图。在图10中提供了顶部部分700的侧视图。在图11中示出了顶部部分700的正视图。 [0049] 注意的是，标识物壳体的底部部分(未示出)大体上为平板，至少沿着顶部部分700的整个外周边缘联接(例如，经由粘合剂或者热熔接)到顶部部分700。标识物壳体的顶部部分和底部部分由挠性材料诸如塑料(例如，聚苯乙烯)形成。可采用单片挠性材料形成多个标识物壳体(例如，20个标识物壳体)的顶部部分和/或底部部分。关于顶部部分700，通过对单片挠性材料加热和/或加压以便使其符合模具形状来成形。模具可以设计成使得：由单片壳体材料同时制造多个顶部部分700；并且，同时地形成顶部部分的各个组成部(例如，腔和多个增强边缘特征部)。 [0050] 如图7所示，顶部部分700大体上为矩形，腔702形成在顶部部分702中。腔702的尺寸和形状适合接纳上述共振器和偏压元件。当标记物壳体的顶部部分和底部部分联接在一起时，共振器和偏压元件容纳在标记物壳体中。 [0051] 还如图7所示，腔的底壁704是平坦或者平面。相反，四个侧壁706-712均为非平面形状。更具体地，每个短侧壁708、712均为大体蛇形。每个长侧壁706、710均为由在其中形成(或者沿着其外表面726形成)的至少一个增强边缘特征部714所限定的非平面状。增强边缘特征部714用于通过增加长侧壁706、710的抗压性和抗弯性而增强标识物壳体。就此而言，每个增强边缘特征部714的延伸量为相应侧壁706-712的高度724的一定百分比(例如，50％至100％)。每个增强边缘特征部可以为中空或者实心结构。另外，减小了标识物壳体的整个厚度。实际上，还削减了与制造标识物壳体相关的成本，但没有降低标识物性能。 [0052] 就这一点而言，每个增强边缘特征部714均包括：，沿着从壳体材料向外离开的方向延伸的突部/肋部；沿着从壳体材料向外离开的方向延伸的凹窝部，或者沿着朝向壳体中心的方向延伸的凹窝部。每个长侧壁706、710上的增强边缘特征部可以是相同类型或者不同类型。例如，侧壁706和710的增强边缘特征部可以如图7所示是相同的类型，即沿着从壳体材料向外离开的方向延伸的凸形凹窝部714。然而，尽管未示出，但是侧壁706和710的增强边缘特征部可以是两种不同类型，即，沿着从壳体材料向外离开的方向延伸的凸形凹窝部714和沿着朝向壳体中心的方向向内延伸的凹形凹窝部。在所有情况中，每个增强边缘特征部714均可以具有圆顶状(如图7所示)、方形、矩形、三角形或者适于向标识物壳体提供结构强度的任何其它形状。 [0053] 可以在顶部部分700的每个长侧壁706、710上设置任意数量的增强边缘特征部714。例如，在每个侧壁706和710上设置十一个增强边缘特征部714。本发明并不局限于图7中示出的特定数量的增强边缘特征部。 [0054] 每个长侧壁706、710上的增强边缘特征部之间的间隔相等或者之间的间隔不相等。例如，对于所有毗邻对的边缘特征部来说，每个侧壁706、710的毗邻增强边缘特征部714之间的间隔都相等。每个侧壁的增强边缘特征部之间的间隔可以与其它侧壁的增强边缘特征部之间的间隔相同或者不同。例如，侧壁706的增强边缘特征部714间隔开特定距离722(例如，大约0.1英寸)。对每个侧壁来说，每个侧壁的最靠外边缘特征部716和相应侧壁端部718之间的间隔可以相同或者不同。 [0055] 现在参照图12至图14，提供了标识物壳体顶部部分1200的另一个示例性架构的各个示意图。更具体地，图12提供了顶部部分1200的透视图。图13示出了顶部部分1200的截面图。图14示出了顶部部分1200的俯视图。 [0056] 注意的是，顶部部分1200与顶部部分700基本相同或者类似，将在下文描述某些区别。就此而言，关于图7至图11在上文提供的讨论适合于理解顶部部分1200的大体架构(尤其是形成在长侧壁上的增强边缘特征部)。 [0057] 如图12所示，与平面状(如图7所示)相反，腔1202的底壁1204为非平面状。就这一点而言，底壁1204上形成有凹陷部1206。凹陷部1206可以具有根据具体应用所选择的任何形状和/或尺寸。例如，凹陷部1206大体为矩形，并且延伸到腔1202中。 [0058] 凹陷部1206的两个长侧壁1208、1216上均形成有增强边缘特征部1210。每个增强边缘特征部1210均包括沿着朝向壳体中心的方向延伸的突部、肋部或者凹窝部(如图12所示)。每个侧壁1208、1216上的增强边缘特征部可以是相同类型或者不同类型。在所有情况中，每个增强边缘特征部1210可以具有如图12所示的圆顶状、方形、矩形、三角形或者用于向标识物壳体提供结构强度的任何其它形状。 [0059] 而且，每个增强边缘特征部1210的中央轴线1222相对于毗邻增强边缘特征部1218的中央轴线1220偏移，使得增强边缘特征部1210、1218沿着顶部部分1200的相应侧的长度大体为交替型式。在一些情况中，毗邻增强边缘特征部1210和1218根本不相互重叠。然而，在其它情况中，毗邻增强边缘特征部1210和1218的至少一部分相互重叠(例如，不小于总宽度1224的10％)。这种偏移布置方式允许毗邻增强边缘特征部1210之间的间隔与毗邻增强边缘特征部1218之间的间隔相同或者不同。 [0060] 在凹陷部1206的每个侧壁1208、1216上可以提供任意数量的增强边缘特征部1210。每个侧壁上的增强边缘特征部1210之间的间隔可以相同或者不同。每个侧壁1208、 1216的增强边缘特征部210之间的间隔可以与其它侧壁的增强边缘特征部之间的间隔相同或者不同。对每个侧壁来说，每个侧壁1208、1216的最靠外的边缘特征部1212和相应侧壁端部1214之间的间隔可以相同或者不同。 [0061] 现在参照图15，提供了标识物壳体顶部部分1500的另一个示例性架构的示意图。顶部部分1500与顶部部分700、1200基本相同或者类似，将在下文描述某些区别。就此而言，关于图7至图14在上文提供的讨论适合于理解顶部部分1500的大体架构(尤其是形成在长侧壁上的增强边缘特征部)。 [0062] 如图15所示，与平面状(如图7所示)相反，顶部部分1500的壁1502为非平面状。就这一点而言，壁1502上形成有凹陷部1504。凹陷部1504可以具有根据特定应用而选择的任何形状和/或尺寸。例如，凹陷部1504为大体矩形，并且延伸到腔中(图15中未示出)。 [0063] 凹陷部1504的所有四个侧壁1506-1512上均形成有至少一个增强边缘特征部1514、1516或者1518。每个增强边缘特征部均包括突部、肋部、凹窝部或者缩进部。每个侧壁上的增强边缘特征部可以是相同类型或者不同类型。例如，侧壁1506和1510上的增强边缘特征部1514包括沿着朝向壳体中心的方向延伸的凸形肋部。相反，侧壁1508、1512的增强边缘特征部1516、1518包括沿着从壳体中心离开的方向延伸的缩进部。在所有情况中，每个增强边缘特征部均可以具有如图15所示的圆顶状、方形、矩形、三角形或者适于向标记物壳体提供结构强度的任何其它形状。圆顶状增强边缘特征部中的一些或者全部可以具有相同或者不同的半径。 [0064] 在凹陷部1504的每个侧壁1506-1512上可以设置任何数量的增强边缘特征部。例如，在每个侧壁1506和1510上设置十个增强边缘特征部1514。相反，在每个侧壁1508和1512上设置单个增强边缘特征部1516或者1518。每个侧壁上的增强边缘特征部之间的间隔可以相等或者不等。每个侧壁的增强边缘特征部之间的间隔可以与其它侧壁的增强边缘特征部之间的间隔相等或者不同。对每个侧壁而言，每个侧壁的最靠外的增强边缘特征部和相应侧壁端部之间的间隔可以相等或者不同。 [0065] 现在参照图16-17，提供了标识物壳体顶部部分1600的另一个示例性架构的示意图。顶部部分1600与顶部部分700基本相同或者类似，将在下文描述某些区别。就此而言，关于图7-11在上文提供的讨论适合于理解顶部部分1600的大体架构(尤其是形成在长侧壁上的增强边缘特征部)。 [0066] 如图16至图17所示，顶部部分1600包括壁1602，壁1602上形成有网纹增强特征部1604。网纹增强特征部1604包括从壁1602向外延伸离开的多个直线突部。直线突部相对于彼此布置成一起形成编织网状结构。编织网状结构的端部可以分别被直线端部突部1606横交。编织网状结构和直线端部突部1606向壁1602提供了额外强度。 [0067] 现在参照图18，提供了制造标识物壳体的示例性方法1800的流程图。方法1800开始于步骤1802并且继续至步骤1804。步骤1804涉及由挠性材料形成第一壳体部分以便具有平面状。接下来，在步骤1806中，第二壳体部分由挠性材料形成以便包括腔，当第二壳体部分联接到第一壳体部分时，在腔中容纳标识物的共振器和偏压元件。腔由两个相对的短侧壁、两个相对的长侧壁和底壁限定。 [0068] 在步骤1808中增强两个相对的长侧壁，以使其难以压扁和弯曲。这种增强是通过沿着部分地限定了第二壳体部分的腔的两个相对的长侧壁的外表面均形成多个第一增强边缘特征部来实现的。沿着两个相对的长侧壁中的每一个分别布置第一边缘特征部，以使毗邻的第一边缘特征部之间具有相等或者不等的间隔。第一增强边缘特征部中的每一个均可以：延伸量大于第二壳体部分的两个相对的长侧壁中相应一个的整个高度的50％；包括从第二壳体部分向外离开的中空或者实心成形结构；和/或具有圆顶状。 [0069] 在完成步骤1808之后，方法1808可以继续一个或者多个可选步骤1810-1814。在步骤1810中，在第二壳体部分的底壁中可选地形成延伸到腔中的凹陷部。多个第二增强边缘特征部可以可选地形成在部分地限定了凹陷部的两个相对的长侧壁上，如步骤1812所示。在这种情况中，一个第一增强边缘特征部的中央轴线相对于毗邻一个第二增强边缘特征部的中央轴线偏移。在部分地限定了凹陷部的两个相对的短侧壁上均可以可选地形成至少一个第三增强边缘特征部，如步骤1814所示。一旦完成步骤1814，就实施步骤1816，在此，方法 1800结束或者进行其它处理。 [0070] 注意的是，可以同时地形成第二壳体部分的腔、第一增强边缘特征部、凹陷部、第二增强边缘特征部和第三增强边缘特征部。就此而言，可以同时或者同步地实施步骤1806至1814。 [0071] 根据本发明，无需过度实验就可以制造和实施在此公开以及要求保护的所有设备、方法和算法。尽管已经根据优选实施例描述了本发明，但是对于本领域中的普通技术人员明白的是，在不背离本发明的概念、实质和范围的前提下可以将变型方案应用于设备、方法和方法步骤顺序。更加具体地，要明白的是，特定部件可以添加到在此描述的部件、与在此描述的部件组合或者替代在此描述的部件，同时还能够实现相同或者类似的效果。对于本领域中普通技术人员明白的是，所有类似替代方案和修改方案皆处于所限定的本发明实质、范围和概念内。 [0072] 以上公开的特征和功能以及替代方案可以与许多其它不同系统或者应用组合。本领域技术人员可以制造各种目前未预见或者未预料的替代方案、修改方案、变型方案或者改进方案，所公开的实施例旨在涵盖这些替代方案、修改方案、变型方案或者改进方案。 |
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