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自排式变送器安装头部

申请号 CN201721291244.5 申请日 2017-09-30 公开(公告)号 CN207600542U 公开(公告)日 2018-07-10
申请人 迪特里奇标准公司; 发明人 纳撒尼尔·柯克·凯尼恩; 约翰·亨利·司泰来氏; 布雷斯·阿瑟·宾翰姆; 查德·安德鲁·施特弗; 格雷戈里·罗伯特·斯特罗姆;
摘要 本实用新型公开了一种自排式变送器安装头部,包括:头部主体,其具有在头部主体中的压 力 变送器联接端口;在头部主体中的脉冲连接端口;脉冲连接通道,其联接到脉冲连接端口。脉冲排放通道联接在压力变送器端口和脉冲连接通道之间。脉冲排放通道 定位 成与脉冲通道成一定 角 度,并且相对于头部安装角度定位以将脉冲排放通道定位成在头部安装角度范围内从压力变送器联接端口进行排放。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利
权利要求

1.一种自排式变送器安装头部,包括:
头部主体;
在头部主体中的压变送器联接端口;
在头部主体中的脉冲连接端口;
脉冲连接通道,其联接到脉冲连接端口;和
脉冲排放通道,其联接在压力变送器端口和脉冲连接通道之间,脉冲排放通道被定位成与脉冲通道成一度,并且相对于头部安装角度定位以将脉冲排放通道定位成在一头部安装角度范围内从压力变送器联接端口进行排放。
2.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,还包括:
在头部主体中的平衡端口,所述平衡端口联接到平衡通道,所述平衡通道联接到脉冲连接通道;以及
联接到平衡端口的平衡
3.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,还包括:
在头部主体中的隔离端口,所述隔离端口联接到隔离通道,所述隔离通道联接到脉冲连接通道;和
隔离阀,其联接到隔离端口。
4.根据权利要求3所述的自排式变送器安装头部,其中,所述隔离阀是自排式阀。
5.根据权利要求4所述的自排式变送器安装头部,其中,所述头部还包括阀盖座,所述隔离阀安置在所述阀盖座中以用于进行自排放,所述阀盖座包括全端口上升塞阀座
6.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,其中:
压力变送器联接端口包括第一差分端口和第二差分端口,脉冲连接通道包括一对脉冲连接通道,所述脉冲排放通道包括第一脉冲排放通道和第二脉冲排放通道,所述脉冲连接端口包括第一脉冲连接端口和第二脉冲连接端口,其中第一差分端口通过第一脉冲连接通道和第一脉冲排放通道联接到第一脉冲连接端口,第二差分端口通过第二脉冲连接通道和第二脉冲排放通道联接到第二脉冲连接端口;以及
头部被构造为用于差压测量。
7.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,还包括:
在头部主体中的排放/排泄开口;
可移除排放/排泄塞,其被构造为密封排放/排泄开口;和
排放/排泄通道,其联接在排放/排泄开口和脉冲连接通道之间,其中排放/排泄通道与脉冲连接通道对准。
8.根据权利要求7所述的自排式变送器安装头部,还包括:
排放/排泄排放通道,其联接在压力变送器端口和排放/排泄通道之间,排放/排泄排放通道相对于排放/排泄通道以一角度定位,并且相对于第二头部安装角度定位以将排放/排泄排放通道定位成在第二头部安装角度范围内从压力变送器联接端口进行排放,其中所述第二头部安装角度范围与所述头部安装角度范围以180度相对。
9.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,其中所述头部安装角度范围为大约
135度。
10.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,其中所述脉冲连接通道和所述脉冲排放通道中的每一个都具有至少0.375英寸的直径。
11.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,还包括用于头部的冷却元件。
12.根据权利要求11所述的自排式变送器安装头部,其中所述冷却元件包括联接到所述头部主体的至少一个散热片。
13.根据权利要求11所述的自排式变送器安装头部,其中所述冷却元件包括穿过所述头部主体的至少一个冷却通道,所述至少一个冷却通道能够联接到传热流体以从所述头部主体移除热量。
14.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,其中所述脉冲通道和所述脉冲排放通道中的至少一个包括至少一个凹槽,所述至少一个凹槽沿着所述脉冲连接通道和所述脉冲排放通道中的所述至少一个的纵向长度定位。
15.根据权利要求6所述的自排式变送器安装头部,其中,所述脉冲通道和倾斜的所述脉冲排放通道联接到一室,所述室邻近所述第一差分端口和所述第二差分端口,并且当所述头部以头部安装角度范围内的一头部安装角度被安装时,所述脉冲连接通道在所述室中的最低点处联接到所述室。
16.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,其特征在于,所述脉冲通道和所述脉冲排放通道具有足够的直径,以在头部安装角的范围内的头部安装角度下在重力的作用下克服通道中的体的表面张力
17.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,其中,所述头部被构造成直接安装到压力变送器。
18.根据权利要求1所述的自排式变送器安装头部,其中,所述头部与脉冲管线和主元件一体形成。
19.一种自排式变送器安装头部,包括:
头部主体;
在头部主体中的一对压差变送器联接端口;
在头部主体中的一对脉冲连接端口;
一对脉冲连接通道,其中所述一对脉冲连接通道中的第一脉冲连接通道联接到所述一对脉冲连接端口中的第一脉冲连接端口,而所述一对脉冲连接通道中的第二脉冲连接通道联接到所述一对脉冲连接端口中的第二脉冲连接端口;和
一对脉冲排放通道,其中第一脉冲排放通道以一角度联接在第一压力变送器端口与第一脉冲连接通道之间,第二脉冲排放通道以一角度联接在第二压力变送器端口和第二脉冲连接通道之间;
其中倾斜的所述脉冲排放通道被构造成在一头部安装角度范围内从压差变送器联接端口进行排放。
20.根据权利要求19所述的自排式变送器安装头部,还包括:
在头部主体中的一对排放/排泄开口;
可移除的排放/排泄塞,其被构造为用于密封每一个排放/排泄开口;和一对排放/排泄通道,第一排放/排泄通道联接在所述一对排放/排泄开口中的第一排放/排泄开口和第一脉冲连接通道之间,第二排放/排泄通道联接在所述一对排放/排泄开口中的第二排放/排泄开口和第二脉冲连接通道之间;
其中每一个排放/排泄通道与其相应的脉冲连接通道对准。
21.根据权利要求20所述的自排式变送器安装头部,还包括:
一对排放/排泄排放通道,所述一对排放/排泄排放通道中的第一排放/排泄排放通道以一角度联接在第一排放/排泄通道和第一压差变送器联接端口之间,所述一对排放/排泄排放通道中的第二排放/排泄排放通道以一角度联接在第二排放/排泄通道和第二压差变送器联接端口之间,每一个排放/排泄排放通道相对于第二头部安装角度成一角度以将所述排放/排泄排放通道定位成在第二头部安装角度范围内从压力变送器联接端口进行排放,其中所述第二头部安装角度范围与所述头部安装角度范围以180度相对。

说明书全文

自排式变送器安装头部

技术领域

[0001] 本公开涉及一种压变送器流量计连接件。更具体地,本实用新型涉及一种自排式头部构造。

背景技术

[0002] 诸如蒸汽腐蚀性或危险流体之类的过程流体的流量测量可引起许多独特的挑战,当在寒冷的外界环境中测量蒸汽时,上述挑战之一是常见的。当蒸汽流动停止时,通过变送器安装头部的差压端口中的表面张力或变送器隔膜附近的表面张力捕获的可能会冻结和损坏变送器、头部或流量计。
[0003] 在许多差压流动应用中,期望的是,当过程流动停止时,过程流体从变送器中排出并返回到过程管道中。具有该需求的最常见的情况是在寒冷环境中的水或蒸汽流动,在该寒冷环境中,关闭流动可以允许被捕获的水冻结、膨胀和损坏敏感的仪表部件。期望的是在关闭期间,对于具有腐蚀性或其他危险流体的应用环境来说,这些流体被自排放。使用目前的设计,将具有变送器的流量计安装在过程管道上方不能保证过程流体将排回到管道中。当前头部和/或歧管中的脉冲管和端口中的通道具有足够小的直径,使得其内部的大量流体可能不能克服流体的表面张力,并因此即使在过程流动停止之后,该流体将保持被捕获。
[0004] 可能在恶劣环境中引起问题的常见过程流体是蒸汽,特别是那些经受寒冷的温度(例如足够冷以能够冷冻水)的过程流体。在寒冷的温度下,蒸汽会冷凝成水,所述水会被冻结在头部通道中,并且被冻结在压力变送器的隔膜附近,从而导致一些潜在的问题,包括过程变送器及其部件的损坏、过程流体通道的堵塞等。
[0005] 对于被捕获在变送器隔膜附近或被捕获在头部或流量计中的过程流体的一个提出的解决方案是增加标准头部上的过程流体通道的直径。避免冻结水造成的损害的另一个尝试是创建具有允许水从变送器排掉回到主过程管线中的几何结构的仪器。这样的“直排式”设计确实增加了排放量,但由于小的内部通道和十字钻头头部的几何形状,水只会从脉冲管中排出,而不是从流量计的头部中排出。在这样的设计中,由冻结水造成对变送器的损坏还没有被充分地减轻。首先,传统均衡器和隔离使用小直径通道,以便适当地密封。第二,由于变送器安装头部的内部通路的度,即使直径增加,也只有在变送器垂直向上定向,过程流体才将排出。垂直安装对许多管道安装而言是不可行的。
[0006] 因此,目前,用于保护流量计免受冻结的最常见的方法是热量追踪或蒸汽跟踪系统。这两种技术的安装、操作和维护都是昂贵的。例如,由于其固有的可靠性、广泛的行业接受度和高温度范围,差压流量是测量蒸汽的理想技术。所有能量中大约45%用于产生蒸汽,所有蒸汽测量中大约70%或更多使用差压流量技术。这些测量点中的许多是在使用热量追踪或蒸气追踪的环境条件下,以防止捕获在主元件头部中的冷凝物由于潜在的冷环境空气温度而冻结并损坏变送器。在安装过程中,单个流量测量装置的每个蒸汽跟踪装置的成本可能在1500到3000美元的量级上。当包括维护和运营成本时,这个成本明显更高。实用新型内容
[0007] 一种自排式变送器安装头部包括:头部主体,其具有在头部主体中的压力变送器联接端口;在头部主体中的脉冲连接端口;脉冲连接通道,其联接到脉冲连接端口。脉冲排放通道联接在压力变送器端口和脉冲连接通道之间。脉冲排放通道定位成与脉冲通道成一定角度,并且相对于头部安装角度定位以将脉冲排放通道定位成在头部安装角度范围内从压力变送器联接端口进行排放。
[0008] 另一种自排式变送器安装头部包括:头部主体;在头部主体中的一对压差变送器联接端口;在头部主体中的一对脉冲连接端口。一对脉冲连接通道联接到各自的脉冲连接端口。一对脉冲排放通道以一角度联接在相应的压力变送器端口和相应的脉冲连接通道之间。倾斜的脉冲排放通道被构造成在头部安装角度范围内从压差变送器联接端口进行排放。
[0009] 提供一种安装自排式变送器安装头部的方法,所述方法包括以下步骤:将头部安装在当过程流动停止时允许在头部内的过程流体从变送器过程端口从内部被排放的方向上。安装所述头部还包括以下步骤:在一方向范围内进行安装以将倾斜的排放通道定位在头部中以从头部中排出过程流体。
[0010] 提供本实用新型内容和摘要以简化形式介绍概念的选择,这在下面的具体实施方式中进一步描述。实用新型内容和摘要不旨在确定所要求保护的主题的关键特征或基本特征,也不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。附图说明
[0011] 图1是根据本公开的实施例的自排式头部的透视图;
[0012] 图2以正面图示出了图1的头部,其中内部通道用虚线表示;
[0013] 图3是根据本公开的另一实施例的图1的自排式头部的立体图,其具有安装的压力可变变送器和直排管;
[0014] 图4是沿图3的线4-4截取的实施例的剖视图;
[0015] 图5是示出用于根据本公开的实施例的自排式头部的支架范围的视图;
[0016] 图6是图1的头部的更详细的视图;
[0017] 图7A是根据本公开的另一实施例的自排式头部的正视图;
[0018] 图7B是根据本公开的另一实施例的自排式头部的侧视图;
[0019] 图8A是根据本公开的另一实施例的自排式头部的正视图;
[0020] 图8B是根据本公开的另一实施例的自排式头部的侧视图;
[0021] 图9是根据本公开的另一实施例的自排式头部的侧视图;
[0022] 图10是图4的处于倒置位置的头部的视图;以及
[0023] 图11是图1的处于倒置位置的头部更详细的视图。

具体实施方式

[0024] 本公开的实施例提供了一种称为头部的直接安装式变送器连接平台,优选用于差压流量计,当变送器定位在管道上方时,其允许水通过重力从仪器中完全排出。在关闭期间允许水完全自排放的头部可以减少或消除在寒冷环境中对昂贵且高度维护的热量追踪的需求和在不存在追踪时产生冻结的可能性。本实用新型的实施例在变送器直接安装到头部的情况下完全将水从在安装在预定的方向范围中时的变送器和头部排出。通过减少或消除对热量或蒸气追踪测量点的需要,本实用新型的一个好处是显著降低了总安装流量测量成本和维护成本。
[0025] 当正在测量的过程流体(例如在寒冷的外界环境中的蒸汽)被冷冻时,包括例如压力变送器、头部和脉冲管的系统中的这种蒸汽可能不完全被排放回到过程管道,或者可能不会排放到系统中可以安全冻结而不会损坏变送器、头部或流量计的点。此外,当要测量参数的过程流体是腐蚀性、蚀坏性或其他危险时,还期望在执行维护之前完全从系统的变送器和头部排出这种流体。在许多情况下,不可能将过程变量测量系统安装在有助于系统组件的完全排放的方向上。此外,即使在压力变送器、头部或流量计中仍然残留一些水,但由于冻结而可能发生损坏,或者如果残留一些危险的流体,除了冻结之外,可能以其它方式发生损坏。本公开的实施例包括有助于过程流体从压力变送器、头部和流量计被自排放的通道。
[0026] 当过程流体流的流动在典型的头部和变送器系统中停止时,来自冷凝蒸汽的水例如由于几何结构或由于其相对于重力、表面张力、毛细管效应等中的一个或多个的定向而通常被捕获在内部通道中。简单地扩大通道的直径不足以允许过程流体从系统中完全排出,这是因为均衡器和隔离阀通常使用小直径通道以允许适当的密封,并且通道中的角度只有当竖直向上地定向变送器时才允许进行排放。安装并不总是能够竖直地定向,因此,即使在大直径通道的情况下,这样的系统也往往不能完全进行排放。
[0027] 图1示出了根据本公开的实施例的自排式头部100。如图1所示的头部 100在一个实施例中包括排放/排泄塞102、平衡阀104、隔离阀110、变送器安装孔116、变送器过程联接端口114、内部排放/排泄排放通道103以及脉冲排放通道106。本实用新型的实施例的其他元件在其他附图中示出。对于差压测量,两个脉冲通道和两个脉冲排放通道可以联接在两个脉冲端口 (图2)和两个变送器过程联接端口114之间。对于静压测量,单个脉冲通道和脉冲排放通道可以连接在单个脉冲端口和单个变送器过程联接端口之间。虽然示出了两个隔离阀和一个平衡阀,但是应当理解,可以使用更多或更少的阀(包括零个阀),并且不同数量的内部通道可以用于各种其它头部构造而不背离该公开的范围。
[0028] 图2是自排式头部100的正视图,其使用虚线示出了头部100在主体200 中的内部通道。图6是头部100的主体200的方式视图,其也使用虚线显示头部100中的内部通道,但为了清楚起见,省略头部100的外部部件。如图 2和图6的实施例所示,自排式头部还包括用于容纳排放/排泄塞102的端口 202、可联接到平衡阀104的平衡阀座端口204、可联接到隔离阀110的隔离阀端口210和可联接到脉冲管和/或过程测量装置的脉冲端口212。端口202 是通向排放/排泄通道203的开口,该排放/排泄通道203通向倾斜的排放/排泄排放通道103。通道103联接到变送器过程端口114和脉冲通道208。脉冲端口212是通向脉冲通道208的开口,该脉冲通道208通向隔离阀端口210并且然后通向倾斜的脉冲排放通道106。该倾斜的脉冲排放通道106被联接到变送器过程端口114。
[0029] 在一个实施例中,脉冲通道208和排放/排泄通道203还连接在一条直线上,以便允许组合通道203和208利用杆式排出工具(rod-out tool)轻松地进行清洁以允许通道203和/或208内的障碍物等的清除。头部100的大直径内部几何形状和脉冲管可以有利于利用杆式排出工具轻松地进行清洁。在该实施例中,端口202和212允许杆式排出工具穿过脉冲通道208和排放/ 排泄通道203的整个长度,并清除任何积聚或碎屑。虽然在图中示出了排放/排泄塞102、排放/排泄通道203和倾斜的排放/排泄排放通道103,但是在不背离本公开的范围的情况下,排放/排泄排放通道103和/或排放/排泄通道203可以省略。在一个实施例中,排放/排泄排放通道103和脉冲排放通道 106分别相对于排放/排泄通道203和脉冲通道208以大约135°的角度朝向变送器过程端口114倾斜,以允许本文所述的排放。然而,应当理解,在不背离本公开的范围的情况下,不同的角度可以用于不同的排放定向范围。
[0030] 在一个实施例中,隔离阀端口210足够大以允许过程流体从头部100排出,并且在一个实施例中包括允许隔离阀内径自排放的阀盖座(bonnet seat) 211。在一个实施例中,阀盖座211保持全端口上升塞阀盖(full port rising plug bonnet)以用于初级隔离,并且阀盖座211足够大,以使得内径隔离阀110可以进行自排放,在一个实施例中与通道103、106、203和208的直径相同。
[0031] 邻近差压连接件114,通道103、106、203和208在隔膜间隙室220处相遇。在该室220处,脉冲通道208在头部100内的一个点处中断室220,在一个实施例中该点位于室220的最低点处,以进一步促进从压力变送器的隔膜的排放。
[0032] 虽然在图中示出了圆形直径通道,但是应当理解,在不背离本公开的范围的情况下,可以采用其它形状通道。例如,可以采用倾斜的槽而不是倾斜的圆形直径通道。此外,凹槽可以结合到头部实施例的一个或多个通道中,以进一步减小来自过程流体的张力并促进通过更小直径通道的排放。
[0033] 图3示出了连接到压力变送器302和主元件304的头部100的透视图,该主元件304示出为孔板,但是在不背离本公开的范围的情况下可以是另一种类型的主元件。压力变送器在一个实施例中是差压监视器和变送器,所述差压监视器和变送器在安装孔116处连接到头部100并且在变送器过程端口114处联接到过程。主元件304通过过程连接件306(在一个实施例中,该过程连接件是脉冲管)连接到头部100的脉冲端口212,从而将过程流体联接到头部100,并且最终将过程流体联接到过程变送器302,以用于测量过程变量,例如但不限于压差。本文公开的各种头部实施例也可以应用于静态压力测量和联接的静态压力变送器。如图3所示,头部100的几何结构优选地允许将压力变送器302或歧管直接安装到头部100。
[0034] 头部100具有便于如本文所述的压力变送器、头部和流量计的自排放的内部通道和设计。具体来说,在一个实施例中,头部通道103和106被布置和构造成与变送器差压连接件和变送器通道成一角度,并且还与内部通道203和208成一角度,以便允许过程流体在操作方向上从系统(参见图2,图6和图11)排出。
[0035] 图4是图3的实施例的剖视图,并且包括安装到压力变送器302和主元件304的自排式头部100。该组合在顶部安装方向上示出为处于蒸汽中,在所述顶部安装方向上,压力变送器基本上是水平的,来自头部100和主元件304的脉冲管基本上是垂直的。脉冲排放通道106的角度允许变送器302 内的流体400流动离开变送器,沿着倾斜的脉冲排放通道106,通过脉冲管道208被排出,且通过通向主元件304的开口310到达过程管道中,该主元件在使用中被定位在过程流动管道内。倾斜的脉冲排放通道106具有适当的直径,以允许积聚的流体克服表面张力和毛细管效应,以便从变送器302 排出并通过头部100到达如下所述的位置:
在该位置处,流体不会因为冻结而损坏系统或不会因腐蚀或其他危险液体的性质而损坏系统。
[0036] 脉冲排放通道106相对于变送器302和脉冲通道208的倾斜特性允许在顶部方向上在蒸汽的宽倾斜范围内安装头部100,如图5所示。图5示出沿着箭头500的安装方向的范围,其中在该范围内,可以安装头部100,并且当过程流动停止时,仍然允许过程流体从变送器302和头部100排出。在沿着箭头500从图5的左方向到图5的右方向的方向上,由于头部100中的通道的角度和尺寸,流体将从变送器隔膜排出并离开头部100。具有所示的通道布置的头部100有助于在135°的安装操作范围内排放过程流体。
[0037] 此外,如图10-11所示,如果将头部100沿相反方向(例如在过程管道下方)焊接到脉冲管,可获得镜像135°的安装范围。通过这种安装方向,可以移除排放/排泄塞102以允许过程流体通过排放/排泄排放通道103和排放/排泄通道203从变送器302排出。在这样的安装方向的范围内,通道103 和203的角度和尺寸被形成为使得所述通道以类似于通道106和208的方式起作用。
[0038] 在一个实施例中,平衡阀104和平衡阀座端口204具有标准的相对较小的直径,以允许平衡阀的适当密封。应该注意的是,过程流体应该被捕获在平衡管线内,这不会影响变送器隔膜,这是因为所有过程流体仍从隔膜区域中流出。
[0039] 在一个实施例中,通道103、106、203和208的尺寸设置成等于或大于一直径,以允许在过程流动关闭之后当过程流体积聚时能够克服表面张力以便进行排放。在一个实施例中,通道103、106、203和208的直径至少为 0.375英寸,但是应当理解,在不背离本公开的范围的情况下,可以使用包括大于或小于0.375英寸的其他排放直径。
[0040] 本公开的替代实施例在图7A-9中示出。图7A和图7B分别示出了根据本公开的另一实施例的头部700的正视图和侧视图。头部700包括隔离阀 710和平衡阀704,每个都具有并入到头部700中的阀盖。安装件700包括变送器安装孔716和差压连接件714,并且利用脉冲管306连接到过程管道。虽然示出了两个隔离阀和一个平衡阀,但是应当理解,在不背离本公开的范围的情况下,可以使用更多或更少的阀和内部通道用于各种其它头部构造。
[0041] 图8A和图8B分别示出了根据本公开的另一实施例的头部800的正视图和侧视图。头部800包括在头部800中的平衡阀804、以及并入到脉冲管 306中的隔离阀810。安装件800包括变送器安装孔816和差压连接件814,并通过脉冲管306连接到过程管道。虽然示出了两个隔离阀和一个平衡阀,但是应当理解,在不背离本公开的范围的情况下,可以使用更多或更少的阀和内部通道用于各种其它头部构造。
[0042] 图9示出了根据本公开的另一实施例的头部900的侧视图。头部900在头部主体或脉冲管306中不使用阀。替代地,头部900安装到歧管902上,该歧管902包括平衡阀904和隔离阀910。歧管可直接安装到头部900。
[0043] 头部700、800和900中的每一个都包括诸如头部100中上述的那些内部通道,并且因此以头部100的程度进行自排放。此外,虽然头部100、700、 800和900示出了一对差压端口和单个测压孔(pressure tap),但是在不背离本公开的范围的情况下,可使用两个测压孔以用于冗余。
[0044] 本公开的实施例可以设置有阀芯部,以允许用于脉冲管的更多空间满足ISO 5167-2的孔间距要求。脉冲管可以具有延长的长度以增加到环境空气的热传递(例如冷却)。
[0045] 此外,由于本公开的实施例可以频繁地用于蒸汽应用中,接入到头部的可选的散热器可以用于帮助将热量从过程流体传递到环境空气。可以选择散热器的几何结构来增加头部和/或脉冲管的表面积,例如通过提供翅片特征。在具有非常热的过程温度的实施例中,各种实施例的头部可以包括冷却套,在该冷却套中,传热流体被送通过头部以从部件移除热量。
[0046] 虽然已经参考优选实施例描述了本实用新型,但是本领域技术人员将认识到,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下,可以在形式和细节上进行改变。
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