无人操作食物垃圾处理设备

申请号 CN201580039648.2 申请日 2015-04-02 公开(公告)号 CN106536071B 公开(公告)日 2019-05-21
申请人 ENIC有限公司; 发明人 李明烈;
摘要 本 发明 提供食物垃圾处理设备,上述食物垃圾处理设备不要求管理人员的机械操作,可实现无人动作,排出食物垃圾不受时间的限制,投入的食物垃圾以热干燥 蒸汽 分解方法得到处理,最终副产品以颗粒形状成型而排出,从而可以同时实现食物垃圾的资源化。
权利要求

1.一种无人操作食物垃圾处理设备,其特征在于,
包括:
投入储存部,具有无线识别和远程监测功能,使食物垃圾投入并储存;
干燥分解部,接收向上述投入储存部投入来储存的食物垃圾,进行干燥及分解来形成干燥粉末;以及
成型排出部,接收通过上述干燥分解部而形成的干燥粉末,以颗粒形状成型来排出,在上述投入储存部的内部设置有低温储存槽,在上述低温储存槽的外部以能够对食物垃圾进行低温储存的方式附着有冷冻线圈,
在上述干燥分解部的内部设置有反应槽,在上述反应槽的上部设置有在使储存在上述投入储存部的上述食物垃圾投入时开放的第一滑动,在上述反应槽的下部设置有在上述干燥粉末从上述干燥分解部排出时开放的第二滑动门
在上述成型排出部的内部设置有用于保管上述干燥粉末的副产品保管盒以及使保管在上述副产品保管盒的干燥粉末以颗粒形状成型的颗粒成型器,
在上述投入储存部还设置有:
平型螺旋件,使投入到上述投入储存部的食物垃圾向右侧移动;
倾斜型螺旋件,当上述水平型螺旋件工作时,为了减轻保管中的食物垃圾的负载负担,通过反向旋转的动作使保管中的食物垃圾上升;以及
第一螺旋输送机,使借助上述水平型螺旋件向右侧移动的食物垃圾向上述干燥分解部的上述反应槽移送并投入。
2.根据权利要求1所述的无人操作食物垃圾处理设备,其特征在于,
在上述投入储存部的低温储存槽的下端设置有用于检测连续投入的食物垃圾的整体重量的第一重量传感器,在上述干燥分解部的反应槽的下端设置有用于检测从上述投入储存部移送过来的食物垃圾的重量,使设置在上述投入储存部的倾斜型螺旋件、水平型螺旋件和第一螺旋输送机及上述反应槽工作的第二重量传感器,
在上述副产品保管盒设置有第三重量传感器,若在上述成型排出部的上述副产品保管盒保管的上述干燥粉末以规定量装载,则上述第三重量传感器对其进行检测并向颗粒成型器移送。
3.根据权利要求1所述的无人操作食物垃圾处理设备,其特征在于,
在上述反应槽的内部设置有使上述干燥粉末为了排出而聚集的排出室,通过对形成在上述排出室的第二滑动门进行开闭,使上述干燥粉末以规定量聚集在上述排出室而排出,上述排出室与第二螺旋输送机相连接,使上述干燥粉末向上述成型排出部传递。
4.根据权利要求1所述的无人操作食物垃圾处理设备,其特征在于,上述干燥分解部还包括:
自动过滤装置,设置有自动喷嘴,用于过滤从上述反应槽排出的蒸汽
冷凝器,使通过上述自动过滤装置的蒸汽凝缩,分离为冷凝水和空气;
冷凝水净化设备,对由上述冷凝器生成的冷凝水进行净化来向上述自动过滤装置的上述自动喷嘴供给;
除臭设备,对由上述冷凝器生成的空气进行净化而除臭;以及
空气循环调节设备,使通过上述除臭设备的空气与外部空气混合来再次向上述反应槽流入。
5.根据权利要求3所述的无人操作食物垃圾处理设备,其特征在于,上述反应槽还包括:
反应槽温度检测传感器,用于检测上述反应槽的内部温度;以及
热介质油温度检测传感器,用于检测填充于上述反应槽的加热罐的热介质油的温度。
6.根据权利要求1所述的无人操作食物垃圾处理设备,其特征在于,上述成型排出部还包括:
筛选机,用于分离向上述副产品保管盒流入的上述干燥粉末所包含的作为未分解物质的异物;以及
第三螺旋输送机,若上述干燥粉末以规定量以上堆积在上述副产品保管盒,则使上述干燥粉末向上述颗粒成型器移送。

说明书全文

无人操作食物垃圾处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及食物垃圾处理设备,更详细地,涉及如下的食物垃圾处理设备,上述食物垃圾处理设备不要求管理人员的机械操作,可实现无人动作,排出食物垃圾不受时间的限制,投入的食物垃圾以热干燥蒸汽分解方法得到处理,最终副产品以颗粒形状成型而排出,从而可以同时实现食物垃圾的资源化。

背景技术

[0002] 就公共住宅中使用的食物垃圾处理器而言,多数排出人员利用的时间各不相同,24小时随时投入而使运行中的机器在处理上具有各种限制,在使用规则上也有限制而带来很多不便,并且,不能彻底处理食物垃圾。
[0003] 最近,在公共住宅的食物垃圾处理方案中,作为计量收费制政策的一环,施行适用了射频识别(RFID)的个别费用清算系统,但这属于单纯地设置食物垃圾回收容器,并仅限定在排出人员负担原则的方法,并不是处理食物垃圾,而以单纯保管的平限定,从而没有对在保管过程中发生恶臭和搬运处理的新的解决方法,当前,以往的问题还继续产生。
[0004] 并且,作为对策提出的公共住宅用食物垃圾处理机器的大部分为根据24小时连续运行的生物发酵消灭器或者发酵干燥机,但根据公共住宅这一特性,多数要利用这种产品,因此运行中的机器暂停的次数较多,并且,在投入食物垃圾的过程中可能投入各种混入水,使食物垃圾处理设备的正常运转受到妨碍或低效率地进行,进而存在机器需要大型化的问题,从而当前,这种对策产品也有多种需要解决的问题。
[0005] 尤其,根据干燥方式的食物垃圾处理机器不能连续投入,要规定排出时间而使多数利用人员在规定的时间段投入,结束投入后,以由工作人员使机器进行工作的方式处理,从而在多数利用的公共住宅中不适合这种方式的食物垃圾处理机器。
[0006] 因此,确切地需要如下的一站式食物垃圾处理器,根据计量收费制政策的施行,多数利用人员不受排出时间的限制,不经过另外的回收、处理工作,也从环境污染中得到保护,并通过完美的处理方法处理食物,就连其副产品也可利用为资源。

发明内容

[0007] 技术问题
[0008] 本发明提供食物垃圾处理设备,上述食物垃圾处理设备不要求管理人员的机械操作,可实现无人动作,排出食物垃圾不受时间的限制,投入的食物垃圾以热干燥蒸汽分解方法得到处理,最终副产品以颗粒形状成型而排出,从而可以同时实现食物垃圾的资源化。
[0009] 解决问题的方案
[0010] 上述的目的利用无人操作食物垃圾处理设备来达成,上述无人操作食物垃圾处理设备的特征在于,包括:投入储存部,具有无线识别和远程监测功能,使食物垃圾投入并储存;干燥分解部,接收向上述投入储存部投入来储存的食物垃圾,进行干燥及分解来形成干燥粉末;以及成型排出部,接收通过上述干燥分解部而形成的干燥粉末,以颗粒形状成型来排出,在上述投入储存部的内部设置有低温储存槽,在上述低温储存槽的外部以能够对食物垃圾进行低温储存的方式附着有冷冻线圈,在上述干燥分解部的内部设置有反应槽,在上述反应槽的上部设置有在使储存在上述投入储存部的上述食物垃圾投入时开放的第一滑动,在上述反应槽的下部设置有在上述干燥粉末从上述干燥分解部排出时开放的第二滑动门,在上述成型排出部的内部设置有用于保管上述干燥粉末的副产品保管盒以及使保管在上述副产品保管盒的干燥粉末以颗粒形状成型的颗粒成型器。
[0011] 在上述投入储存部还可设置有:水平型螺栓,使投入到上述投入储存部的食物垃圾向右侧移动;倾斜型螺栓,在上述水平型螺栓工作时,为了减轻保管中的食物垃圾的负载负担,通过反向旋转的动作使保管中的食物垃圾上升;以及第一螺旋输送机,使借助上述水平型螺栓向右侧移动的食物垃圾向上述干燥分解部的上述反应槽移送并投入。
[0012] 在上述投入储存部的低温储存槽的下端可设置有用于检测连续投入的食物垃圾的整体重量的第一重量传感器,在上述干燥分解部的反应槽的下端可设置有用于检测从上述投入储存部移送过来的食物垃圾的重量,使设置在上述投入储存部的倾斜型螺栓、水平型螺栓和第一螺旋输送机及上述反应槽工作的第二重量传感器,在上述副产品保管盒可设置有第三重量传感器,若在上述成型排出部的上述副产品保管盒保管的上述干燥粉末以规定量装载,则上述第三重量传感器对其进行检测并向颗粒成型器移送。
[0013] 在上述反应槽的内部可设置有使上述干燥粉末为了排出而聚集的排出室,通过对形成在上述排出室的第二滑动门进行开闭,可使上述干燥粉末以规定量聚集在上述排出室而排出,上述排出室可与第二螺旋输送机相连接,使上述干燥粉末向上述成型排出部传递。
[0014] 上述干燥分解部还可包括:自动过滤装置,设置有自动喷嘴,用于过滤从上述反应槽排出的蒸汽;冷凝器,使通过上述自动过滤装置的蒸汽凝缩,分离为冷凝水和空气;冷凝水净化设备,对由上述冷凝器生成的冷凝水进行净化来向上述自动过滤装置的上述自动喷嘴供给;除臭设备,对由上述冷凝器生成的空气进行净化而除臭;以及空气循环调节设备,使通过上述除臭设备的空气与外部空气混合来再次向上述反应槽流入。
[0015] 上述反应槽还可包括:反应槽温度检测传感器,用于检测上述反应槽的内部温度;以及热介质油温度检测传感器,用于检测上述热介质油的温度。
[0016] 上述成型排出部还可包括:筛选机,用于分离向上述副产品保管盒流入的上述干燥粉末所包含的作为未分解物质的金属类或异物等;以及第三螺旋输送机,若上述干燥粉末以规定量以上堆积在上述副产品保管盒,则使上述干燥粉末向上述颗粒成型器移送。
[0017] 发明的效果
[0018] 本发明具有如下效果:根据以国家的环境政策施行的计量收费制的实施方向,实行个别利用人员费用负担的中央费用清算系统可与无线识别功能一同并行适用,设置远程控制系统,从而在多数利用的公共住宅等中使利用人员的便利性最大化,根据无人操作接收信号来自动运转,自行减少排出量来最小化食物垃圾,使副产品资源化来再利用为能源
[0019] 并且,本发明的食物垃圾处理设备具有如下效果:上述食物垃圾处理设备以三个步骤分离构成,从作为第一步骤的投入储存部向低温储存槽投入食物垃圾,从而使多数的排出利用人员不受运转操作人员或时间的限制地连续排出并工作,作为第二步骤的干燥分解部的反应槽的处理也自动运转并在最优的稳定的状态下工作,从而在运行时没有不良率。
[0020] 并且,本发明具有如下效果:以蒸汽分解原理使食物垃圾在饱和蒸汽状态下进行分解并形成粉末状,在作为第三步骤的排出成型部中将副产品以颗粒形状成型而排出,从而将食物垃圾资源化为能源。
[0021] 并且,在本发明的各个步骤中设置有重量传感器,以收发各个功能的信号的方式进行运转,从而进行无人操作。附图说明
[0022] 图1为示出本发明的食物垃圾处理设备的外观形状的图。
[0023] 图2为简要地示出图1所示的食物垃圾处理设备的内部结构的图。
[0024] 图3为简要地示出图2所示的侧面部的图。
[0025] 图4为简要地示出干燥分解部的结构要素的图。
[0026] 图5及图6为示出食物垃圾处理设备的整体运转流程图的图。
[0027] 附图标记的说明
[0028] 10:投入口               20:重量测量秤
[0029] 21:按钮输入部           22:无线识别读卡器
[0030] 30:画面显示部           40:控制面板
[0031] 50:电控制部             60:检查口
[0032] 70:远程监测系统         S1:第一重量传感器
[0033] 90:低温储存槽           100:冷却
[0034] 101:冷却线圈            110:齿轮传动
[0035] 120:水平型螺栓          130:倾斜型螺栓
[0036] 140:第一螺旋输送机      150:第一滑动门
[0037] 160:反应槽              210:第二滑动门
[0038] 220:排出室              S2:第二重量传感器
[0039] 240:第二螺栓输送机      250:副产品保管盒
[0040] S3:第三重量传感器       270:筛选机
[0041] 280:第三螺栓输送机      290:颗粒成型机
[0042] 161:固定破碎刀片        162:安全传感器
[0043] 163:蒸汽出口管          164:搅拌机
[0044] 165:驱动马达            166:搅拌叶轮
[0045] 167:加热器              168:热介质油
[0046] 169:加热罐              170:排出室
[0047] 171:冷凝器              172:冷却管
[0048] 173:冷却扇            174:排流管
[0049] 175:除臭设备            176:供热管
[0050] 178:催化剂管            179:催化剂管
[0051] 180:空气加热器          181:空气循环调节管
[0052] 182:涡流型旋转型叶片    183:吸气/排气管
[0053] 184:空气净化过滤器      185:止回
[0054] 186:冷凝水净化设备      187:冷凝水储存罐
[0055] 188:冷凝水过滤层        189:辅助罐
[0056] 190:排水管              191:搅拌叶片
[0057] 192:空气引入管          193:反应槽温度检测传感器
[0058] 194:热介质油温度检测传感器
[0059] 196:第一连接管          197:第二连接管
[0060] 198:第三连接管          199:第四连接管
[0061] 200:送风机              201:自动过滤装置
[0062] 202:齿轮泵              203:供水管
[0063] 204:自动喷嘴            205:过滤器
[0064] 206:过滤装置桶          207:反应催化剂
[0065] 208:预处理材料

具体实施方式

[0066] 以下,参照附图对本发明进行详细的说明。
[0067] 图1为示出本发明的食物垃圾处理设备的外观形状的图。图2为简要地示出图1所示的食物垃圾处理设备的内部结构的图。图3为简要地示出图2所示的侧面部的图。图4为简要地示出干燥分解部的结构要素的图。图5及图6为示出食物垃圾处理设备的整体运转流程图的图。
[0068] 参照附图,本发明的食物垃圾处理设备具有投入储存部A、干燥分解部B及成型排出部C,可实现投入食物垃圾并进行分解干燥后以颗粒形状成型排出的一站式食物垃圾处理。
[0069] 投入储存部A可包括:投入口10,在外部投入食物垃圾;无线识别读卡器22,用于识别使用人员;按钮输入部21;以及画面显示部30等,用于显示使用说明或引导文字、计测的重量等。通过设置无线识别读卡器22等,可适用于无线识别功能方式的个别费用清算系统。
[0070] 优选地,如图所示,测量食物垃圾的重量的重量测量秤20形成在投入口10的上端,在重量测量秤20放置食物垃圾的瞬间即可测量。投入口10的内部辅助板11不是以直形成,而是以钝角形成,当打开投入口10时,内部辅助板11以水平的方式设置,当关闭投入口10时,内部辅助板11以倾斜的方式设置,从而若关闭投入口10,则食物垃圾可沿着内部辅助板11滑动下落而投入(参照图2)。
[0071] 优选地,若投入口10的前面部根据无线识别读卡器22或按钮输入部21识别卡或号码,则与语音信息一同在画面显示部30显示排出量和系统说明,若投入口10的上端部借助气缸或马达自动地以下端部为中心轴向前侧倾斜地打开,使食物垃圾投入到机器内部,并推动投入口10,则自动关闭,并使定设备进行工作。
[0072] 并且,优选地,在设备的上部面,检查口60由透明材质的玻璃或塑料形成,从而可投影设备内部,为了修理等,还能够以可开闭的方式形成。并且,具有远程监测系统70,从而可实现远程监测。
[0073] 控制面板40可形成在设备的前面上端,用电控制设备的电控制部50可形成在设备的后面上端。
[0074] 在投入储存部A的内部设置有低温储存槽90。优选地,在低温储存槽90的外部附着有冷冻线圈101,以使多数利用人员可不受时间限制地连续排出食物垃圾,从而防止食物垃圾腐烂而可以进行低温储存。
[0075] 如图3所示,优选地,低温储存槽90的中心下端部以漏斗的形状形成,在低温储存槽90的下端部中央设置有用于使食物垃圾向干燥分解部B方向移动的水平型螺栓120,并且,设置有倾斜型螺栓130,上述倾斜型螺栓130起到如下的功能:当水平型螺栓120工作时,为了减轻保管中的食物垃圾的负载负担,通过反向旋转的动作使保管中的食物垃圾上升。并且,为了使借助水平型螺栓120向右侧移动的食物垃圾移送并投入到干燥分解部B,连接第一螺旋输送机140而构成。优选地,第一螺旋输送机140以食物垃圾以设定的规定量投入到干燥分解部B的方式构成。在低温储存槽90的下部还设置有冷却泵100和齿轮传动马达
110。
[0076] 在第一螺旋输送机140连接有排出管141,从而可使低温储存在低温储存槽90的食物垃圾投入到干燥分解部B。
[0077] 干燥分解部B设置有反应槽160,上述反应槽160进行如下的工序:接受未腐烂而低温保管的食物垃圾,并进行蒸汽分解干燥,在反应槽160的上部设置有借助气缸S或马达工作的第一滑动门150。优选地,当第一螺旋输送机140开始工作时,第一滑动门150一同工作,从而可使从第一螺旋输送机140往上拉的食物垃圾通过排出管141顺畅地投入到反应槽160。由此,若结束第一螺旋输送机140的工作,从而结束食物垃圾的投入,则第一滑动门150重新回到原位,并密封排出管141与反应槽160之间,从而可防止从保管在低温储存槽90的食物垃圾中散发出恶臭。
[0078] 反应槽160的外部为双重罐,设置有作为供热源的管式加热器和热介质类,从而为了提高热导率,以陶瓷涂敷的方式涂敷,在反应槽160的内部配置有搅拌机164,在反应槽160结束蒸汽分解的食物垃圾以粉末形状分解,并随着排出室220的第二滑动门210开放,通过第二螺栓输送机240向作为第三步骤的成型排出部C排出。
[0079] 反应槽160中的蒸汽分解通过以与反应槽160协作的方式与反应槽相邻而配置的多个结构要素来执行,以下,参照图4说明反应槽160的蒸汽分解工序。
[0080] 参照图4,反应槽160还设置有加热罐169和驱动部165,通过电控制部50来执行蒸汽分解干燥工序,上述电控制部50和与反应槽160相邻配置的自动过滤装置201、冷凝器171、冷凝水净化设备187、送风机200、除臭设备175、空气循环调节设备181协作来控制整个系统的动作。
[0081] 在反应槽160的上部设置有借助气缸S或马达进行开闭并投入食物垃圾的第一滑动门150,上述反应槽160包括:搅拌机164,用于对反应槽160内部的食物垃圾进行搅拌;填充有热介质油的加热罐169,用于向反应槽160的食物垃圾进行供热;多个加热器167,用于加热热介质油168;排出室220(参照图2)等,当结束工作时,排出干燥分解的副产品。并且,还可设置有驱动马达165,当第一滑动门150开放时,上述驱动马达165驱动用于发送运转停止信号的安全传感器162和搅拌机164。
[0082] 自动过滤装置201与用于排出反应槽160中产生的水蒸气的蒸汽出口管163相连接,上述自动过滤装置201可包括过滤装置桶206、设置在过滤装置桶206的内部的过滤器205及用于清洗过滤器205的自动喷嘴204。
[0083] 在这里,在自动喷嘴204中,冷凝器171中产生的冷凝水通过齿轮泵202喷射,通过自动喷嘴204喷射的冷凝水用于清洗过滤器205。
[0084] 冷凝器171包括:多个冷却管172,用于使水蒸气通过;多个冷却风扇173,用于以空冷式的方式对冷却管172进行冷却。
[0085] 冷凝水净化设备186包括:冷凝水储存罐187,用于储存冷凝水;排流管174,用于使从冷凝器171生成的冷凝水移动;冷凝水过滤层188,用于净化冷凝水;排水管190,用于向外部排出冷凝水;热射线191,用于防止冷冻;辅助罐189,用于以规定量保管通过冷凝水过滤层188生成的、提纯而成的冷凝水。并且,与辅助罐189相连接来设置有如下的排水管190:当辅助罐189的水位超过已设定的水位,则储存在辅助罐189的水192通过自动泵向外部排出。
[0086] 除臭设备175区分为供热管176和催化剂管178,供热管176包括空气加热器180,催化剂管178包括反应催化剂207和预处理材料208。
[0087] 空气循环调节设备181为涡流型,包括:旋转型叶片182;止回阀185,位于旋转型叶片182的上部;旋转导向结构物,位于上述空气循环调节设备181的中央部;吸气/排气管183,附着在上述空气循环调节设备181的下端,用于空气的吸气和排气;空气净化过滤器
184,形成在上述空气循环调节设备181的末端,可进行装拆。
[0088] 因此,通过具有如此构成的多个结构要素,若食物垃圾通过反应槽160的第一滑动门150投入,则借助气缸S或马达来关闭第一滑动门150,并开始反应槽160的干燥分解。此时,安全传感器162识别第一滑动门150是否正确关闭,从而向电控制部50发送可开始运转的信号。
[0089] 若开始运转,则加热罐169的多个加热器167通过动作使热介质油168的温度上升,此时,借助反应槽160外部的驱动马达165和驱动链条来旋转搅拌机164,反应槽160内的食物垃圾从经加热的热介质油168受热而使温度上升,并产生大量的蒸汽,由此进行分解和干燥。
[0090] 搅拌机164由多个搅拌叶片166构成,通过旋转促进食物垃圾的干燥及分解,搅拌机164设置有对称结构的搅拌叶片轴166a,以防止食物垃圾聚集在一边的现象。此时,在食物垃圾的大小为适当大小以上的情况下,借助转动的搅拌叶片166和在反应槽160内壁固定附着的破碎刀片161来以小的方式破碎成适当大小以下,从而更加促进干燥及分解。
[0091] 搅拌叶片166为了最小化运转时的负荷,以大致45°的角度附着在搅拌叶片轴166a,在搅拌叶片166的背面附着有倾斜片166b,在结束工作后排出副产品的情况下,搅拌机164向相反方向旋转,从而使副产品聚集在排出室220的方向。
[0092] 根据本实施例,加热器167由管式加热器形态的两列结构构成,使热介质油的温度上升来以间接热向反应槽160进行供热,从而进行干燥及分解,在反应槽160及加热器167分别附着有温度检测传感器193、194,从而以能够以适当温度控制的方式构成。并且,设置有安全控制设备(未图示),为了防止因控制器的异常而发生故障时的过热,在过热到规定温度以上的情况下,上述安全控制设备使上述两列加热器167以电短路而进行隔断。在本实施例中虽然说明了加热器167以两列设置,但本发明并不限制加热器167的数量,根据需要可设置为一个以上。
[0093] 在反应槽160中产生的水蒸气通过蒸汽出口管163沿着第一连接管196向自动过滤装置201移送。在经过规定时间后,反应槽160内的食物垃圾的含水量降低,并进行干燥及分解,当达到结束时间点时,由于搅拌机164的旋转和送风机的循环,产生大量的粉尘。这种粉尘在每次工作时与水蒸气一同通过蒸汽出口管163沿着循环排管进行循环,从而引起送风机200的故障或者减少除臭设备175的寿命等显著降低运转效率,严重时,引起排管的堵塞现象,从而成为诱发运转运行终止及故障的原因。
[0094] 因此,在本发明中,在与反应槽160上端的蒸汽出口管163连通的第一连接管196安装了自动过滤装置201,自动过滤装置201包括:过滤装置桶206;过滤器205,设置在过滤装置桶206,由多个金属网形成;自动喷嘴204,附着在过滤装置桶206的内面一侧;齿轮泵202。过滤器205隔着规定间隔多列配置了微细的格子型金属网。由此,借助储存在冷凝水净化设备186的辅助罐189的冷凝水来对从以前工作的第一连接管196流入并附着在过滤器205的粉尘进行自动反洗喷射,从而可减少由粉尘引起的故障及循环排管堵塞的现象。
[0095] 适用于本发明的自动喷嘴204和齿轮泵202在食物垃圾处理设备的运转开始时间点以已设定的规定时间期间动作。自动喷嘴204将在冷凝器171中生成并储存在辅助罐189的冷凝水拉至齿轮泵202来向过滤器205进行反洗喷射,以清洗过滤器205,从而防止过滤器205的堵塞,并有助于顺畅地排出蒸汽。并且,当处理生垃圾或干式垃圾时,在因水分不足而分解慢或不好分解的情况下,也有可能因向过滤器205喷射的水而产生大量的蒸汽,从而还起到促进生垃圾或干式垃圾的分解的作用。
[0096] 通过自动过滤装置201的蒸汽向冷凝器171流入,所流入的蒸汽通过由多个管构成的冷却管172,在冷却管172的一侧设置有多个冷却风扇173,从而因空冷式冷凝现象而分离为冷凝水和空气。冷却管172为了有效的散热,由多个金属管构成,在冷却管172的外部面形成有线圈型的销。并且,在冷却管172的末端配置格子型接触网来极大化了冷凝现象。
[0097] 冷凝水通过排流管174向冷凝水净化设备186流入,排流管174由沉浸在冷凝水的溢流(over-flow)的结构形成,以防止外部空气吸入。在冷凝水净化设备186中,由活性炭构成的冷凝水过滤层188形成在冷凝水储存罐187的中间,设置有自动泵,以防止通过冷凝水过滤层188提纯的水560储存在辅助罐189并通过排水管190向外部流出。并且,储存在辅助罐189的、提纯而成的冷凝水通过齿轮泵202针对自动过滤装置201的喷嘴喷射利用为供水源。
[0098] 在第二连接管197设置有用于向除臭设备175强制押送通过冷凝器171的空气的送风机200,利用送风机200押送的空气向除臭设备175移动。除臭设备175由供热管176和催化剂管178构成,在供热管176安装有空气加热器,在催化剂管178插入有预处理剂208和反应催化剂207。
[0099] 通过除臭设备175的空气在空气循环调节设备181中与外部空气相混合来再流入到反应槽160,空气循环调节设备181作为根据在反应槽160内产生的蒸汽量和蒸汽压来调节空气量比,从而自动调节外部空气量而流入的设备,截面具有“T”型结构。空气循环调节设备181位于向反应槽160内部流入空气的空气引入管192的前端,空气引入管192为了满足流入空气的流速及其他反应条件,由蒸汽出口管163直径的大致70%大小的直径构成,在圆筒形结构的空气循环调节设备181的上端附着有利用旋风原理的规定角度的旋转型叶片182,在旋转型叶片182的上端与空气引入管192之间附着有用于防止在反应槽160内部产生的蒸汽的逆流的止回阀185,从而可使空气仅向反应槽160的方向移动。旋转型叶片182起到使外部空气供给和循环排管的空气循环变得顺畅的作用。
[0100] 在空气循环调节设备181中央部,旋转导向结构物与除臭设备175的导向管相连接。设置旋转导向结构物是为了调节通过导向管流入的空气的负荷,并顺畅地供给外部空气。上述空气循环调节设备181的下部管作为利用吸气/排气管183进行空气的吸气或者排气的管,设计成空气引入管192直径的大致30%的大小,在吸气/排气管183末端设置有可装拆的空气净化过滤器184,从而在流入新鲜空气的同时预先防止因设备异常而有可能发生的恶臭的排出。
[0101] 通过空气循环调节设备181的空气沿着第四连接管199再流入到反应槽160来持续进行空气循环。另一方面,若如上所述的过程持续反复来进行工作,则最初投入到反应槽160的湿的状态的食物垃圾进行蒸汽分解,以水分完全被去除的状态干燥,由此,通过减量来生成粉末形态的副产品,从这个时间点开始停止反应槽160的作为供热源的加热罐169的加热器167和除臭设备175的空气加热器180的工作,规定时间后,依次停止所有功能。
[0102] 之后,若使借助驱动马达165旋转的搅拌机164进行反向旋转,则形成在搅拌机164的搅拌叶片166的倾斜片166b将粉末形态的副产品推向位于反应槽160的中央部的排出室220而聚集,当在反应槽160的排出室220中被填充经处理的粉末形态的副产品时,通过第二螺栓输送机240向成型排出部C排出处理来结束干燥分解部B的工序。此时,在排出室220形成有第二滑动门210,在结束反应槽160的干燥分解工序的同时被开放而使经干燥分解的副产品可以投入到排出室220。若排出室的第二滑动门210的动作开始,则第二螺栓输送机240也开始动作,并向成型排出部C排出投入到排出室220的粉末形态的副产品。
[0103] 如上所述,在第二步骤的干燥分解部B中,持续地排出、循环当处理食物垃圾时产生的水蒸气,并通过冷凝器分离为水和空气,可利用当除臭时产生的废热来实现节能,同时一律不发生恶臭,从而可作为环保结构以具有耐久性的方式实现完全自动化,以将工作效率极大化。
[0104] 第三步骤的成型排出部C包括:副产品保管盒250,用于将从含水率低且以粉末形态干燥分解的干燥分解部B生成的副产品干净地进行保管;颗粒成型机290,用于将从保管盒传递的干燥粉末以颗粒形状成型。副产品保管盒250还可包括筛选机270,上述筛选机270用于分离从第二螺栓输送机240流入的副产品中所含的作为未分解物质的金属类或异物等规定大小以上的粒子。
[0105] 若在副产品保管盒250以规定以上积压干燥粉末,则颗粒成型机290从第三螺栓输送机280接收所保管的副产品来借助成型机以颗粒形状成型而排出。
[0106] 参照图5及图6,以具有本发明的食物垃圾处理设备的整体运转流程图的结构要素为基础简要示出。
[0107] 首先,通过设置在本发明的食物垃圾处理设备的读卡器22或按钮输入部21来输入用户信息,当在重量测量秤20放置食物垃圾时,所检测到的信息为了清算个别费用而向中央控制系统传输,通过食物垃圾投入口10投入的食物垃圾保管在低温储存槽90,低温储存槽90借助冷冻线圈101来维持低温,以抑制恶臭的产生,设置在低温储存槽90内的第一重量传感器S1在向低温储存槽90内投入的食物垃圾的量达到设定的值时,向电控制部50传输信号来使第一滑动门150开放。电控制部50与远程监测系统相连接,从而可对设备进行远程监测。
[0108] 若第一滑动门150开放,则低温储存槽90内的第一螺旋输送机140动作,并将低温储存槽90内的食物垃圾移交到反应槽160。此时,优选地,停止倾斜型螺栓130和水平型螺栓120的动作。
[0109] 若低温储存槽90的食物垃圾向反应槽160传递,则但借助设置在反应槽160的第二重量传感器S2测量的食物垃圾的重量达到设定值时,第一滑动门150被关闭,并通过电控制部50的控制进行干燥分解部B的工序。
[0110] 即,向反应槽160投入的食物垃圾借助搅拌机164、冷凝器171、送风机200、空气加热器180、加热器167等结构要素来进行干燥分解后,通过第二滑动门210聚集在排出室220,聚集在排出室220的干燥分解产物通过第二螺栓输送机240排出并通过筛选机270来过滤异物等后,保管在副产品保管盒250。在副产品保管盒250设置有第三重量传感器S3,若在副产品保管盒250以规定重量积压,则随着第三螺栓输送机280的工作向颗粒成型机290投入来以颗粒成型排出,从而能够以资源化的方式被利用。
[0111] 因此,根据本发明,可提供如下的食物垃圾处理设备:分别在投入储存部、干燥分解部、成型排出部以借助重量传感器和接近传感器及计时器收发信号的控制方式使机器工作,不要求管理人员的机器操作,可实现无人动作,排出食物垃圾不受时间的限制,在所投入的食物垃圾经过蒸汽分解处理后,最终副产品以颗粒形状成型而排出,从而可同时实现食物垃圾的资源化。
[0112] 如上所述,本发明不局限于所记载的实施例,在不脱离本发明的思想及范围的情况下,可多样地进行修改变形,这对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。因此,这样的修改例或者变形例应属于本发明的发明要求保护范围。
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