扇组件

申请号 CN201680028401.5 申请日 2016-04-06 公开(公告)号 CN107614887B 公开(公告)日 2019-08-02
申请人 日本电产株式会社; 发明人 早光亮介; 道下淳;
摘要 一种 冰 箱 内用的 风 扇组件,其具有:下壳体,其搭载有以上下延伸的旋 转轴 为中心旋转的风扇;上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;侧壳体,其 覆盖 风扇的周围,上壳体、下壳体以及侧壳体中的任意一方具有对从风扇排出的空气进行整流的整流部件,上壳体、下壳体以及侧壳体中的任意一方具有排气口。
权利要求

1.一种箱内部用的扇组件,其具有:
下壳体,其搭载有以上下延伸的旋转轴为中心旋转的风扇;
上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;以及
侧壳体,其覆盖所述风扇的周围,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有对从所述风扇排出的空气进行整流的整流部件,
其特征在于,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有排气口,
所述整流部件具有设置于所述下壳体上的第1整流部,
所述第1整流部具有在所述风扇与所述排气口之间沿轴向延伸的多个第1整流板,所述第1整流部具有连结部,该连结部被配置在所述下壳体的上表面与所述上壳体的下表面之间的轴向间隙变小的区域中,连结所述上壳体和所述下壳体。
2.根据权利要求1所述的风扇组件,其特征在于,
随着从配置有所述风扇的上游侧朝向配置有所述排气口的下游侧,所述连结部在与从上游侧朝向下游侧的方向垂直的方向上的宽度变小。
3.根据权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,
所述连结部具有:
沿轴向延伸的贯穿孔;
上游侧外缘,其配置在比所述贯穿孔的中心靠上游侧的位置;以及
下游侧外缘,其配置在比所述贯穿孔的中心靠下游侧的位置,
所述上游侧外缘在从轴向观察时呈大致圆弧状,并且所述下游侧外缘的至少一个缘部与接近的所述第1整流板大致平行。
4.根据权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,
所述连结部具有:
沿轴向延伸的贯穿孔;
上游侧外缘,其配置在比所述贯穿孔的中心靠上游侧的位置;
下游侧外缘,其配置在比所述贯穿孔的中心靠下游侧的位置;
上游侧外缘端,其是所述上游侧外缘的上游侧的端部;以及
下游侧外缘端,其是所述下游侧外缘的下游侧的端部,
从所述贯穿孔的中心到所述下游侧外缘端为止的距离比从所述贯穿孔的中心到所述上游侧外缘端为止的距离长。
5.根据权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,
所述连结部具有:
沿轴向延伸的贯穿孔;
左弯曲部,其以所述贯穿孔的中心为基准朝向配置有所述风扇的上游侧弯曲;以及右弯曲部,其以所述贯穿孔的中心为基准朝向配置有所述排气口的下游侧弯曲,随着从下游侧朝向上游侧,所述左弯曲部在与从下游侧朝向上游侧的方向垂直的方向上的宽度变小,并且随着从上游侧朝向下游侧,所述右弯曲部在与从上游侧朝向下游侧的方向垂直的方向上的宽度变小。
6.一种冰箱内部用的风扇组件,其具有:
下壳体,其搭载有以上下延伸的旋转轴为中心旋转的风扇;
上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;以及
侧壳体,其覆盖所述风扇的周围,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有对从所述风扇排出的空气进行整流的整流部件,
其特征在于,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有排气口,
所述整流部件具有设置于所述上壳体的第2整流部,
所述第2整流部从所述上壳体的下表面向轴向下侧突出,
所述第2整流部具有:
第1弯曲部,其轴向上的厚度随着从配置有所述风扇的上游侧朝向配置有所述排气口的下游侧而增大;以及
第2弯曲部,其位于比所述第1弯曲部靠下游侧的位置处,轴向上的厚度随着从上游侧朝向下游侧而减小。
7.根据权利要求6所述的风扇组件,其特征在于,
所述第1弯曲部从所述进气口的下端朝向配置有所述排气口的下游侧延伸。
8.根据权利要求6或7所述的风扇组件,其特征在于,
所述第1弯曲部与所述第2弯曲部通过轴向上的厚度大致固定的连接部而连接,所述第
1弯曲部与所述连接部的边界以及所述第2弯曲部与所述连接部的边界中的至少一方以所述风扇的旋转轴为中心而配置成大致同心圆状。
9.一种冰箱内部用的风扇组件,其具有:
下壳体,其搭载有以上下延伸的旋转轴为中心旋转的风扇;
上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;以及
侧壳体,其覆盖所述风扇的周围,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有对从所述风扇排出的空气进行整流的整流部件,
其特征在于,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有排气口,
所述上壳体的上表面具有沿与所述旋转轴大致垂直的方向延伸的平面,所述进气口的下端配置在比所述平面靠轴向上侧的位置。
10.一种冰箱内部用的风扇组件,其具有:
下壳体,其搭载有以上下延伸的旋转轴为中心旋转的风扇;
上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;以及
侧壳体,其覆盖所述风扇的周围,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有对从所述风扇排出的空气进行整流的整流部件,
其特征在于,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有排气口,
所述整流部件具有设置于所述下壳体上的第1整流部,
所述第1整流部具有导向部,该导向部在所述风扇与所述排气口之间沿轴向延伸,并且朝向所述风扇组件的内部突出,
所述整流部件具有设置于所述侧壳体上的第3整流部,
所述第3整流部具有朝向所述风扇组件的内部突出的多个导向壁,
由相邻的所述导向壁、或相邻的所述导向部与所述导向壁形成的间隙中的任意一个随着从配置有所述风扇的上游侧朝向配置有所述排气口的下游侧而变大。
11.根据权利要求10所述的风扇组件,其特征在于,
所述侧壳体具有所述排气口,
所述第3整流部具有板状的第2整流板,该第2整流板在所述排气口的轴向大致中央从风扇组件的内部朝向外部延伸。
12.一种冰箱内部用的风扇组件,其具有:
下壳体,其搭载有以上下延伸的旋转轴为中心旋转的风扇;
上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;以及
侧壳体,其覆盖所述风扇的周围,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有对从所述风扇排出的空气进行整流的整流部件,
其特征在于,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有排气口,
由所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体来构成流路的一部分,或由所述上壳体和所述下壳体来构成流路的一部分,
在从配置有所述风扇的上游侧朝向配置有所述排气口的下游侧观察所述流路的截面中,所述流路的中央的轴向间隙最大。
13.一种冰箱内部用的风扇组件,其具有:
下壳体,其搭载有以上下延伸的旋转轴为中心旋转的风扇;
上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;以及
侧壳体,其覆盖所述风扇的周围,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有对从所述风扇排出的空气进行整流的整流部件,
其特征在于,
所述上壳体、所述下壳体以及所述侧壳体中的任意一方具有排气口,
所述下壳体具有:
大致圆形的基部;以及
多个所述排气口,其配置在比所述基部的外缘靠径向外侧的位置,
所述风扇的旋转轴被配置在所述基部上的四个区域中的、与配置在最靠风扇的旋转方向前方的所述排气口相邻的区域内,所述四个区域是由将所述基部的中心和多个所述排气口的周向中心连结起来的线与所述线的通过所述基部的中心的垂线划分而成。
14.根据权利要求13所述的风扇组件,其特征在于,
所述基部具有第3整流板,该第3整流板在所述基部上从所述基部的外缘中的相邻的所述排气口之间的部位向所述风扇的旋转方向的相反侧延伸。
15.根据权利要求13或14所述的风扇组件,其特征在于,
所述基部具有沿轴向突出的大致圆弧状的侧壁部,
所述侧壁部的径向厚度中的最厚的部位以所述基部的中心为基准被配置在与配置有所述风扇的旋转轴的区域相反一侧的区域中。

说明书全文

扇组件

技术领域

[0001] 本发明涉及风扇组件。

背景技术

[0002] 在箱中搭载有冷却风扇,该冷却风扇将用于冷却冰箱内的空气排出。例如,具有日本公开公报特开2004-101088号公报。在日本公开公报特开2004-101088号公报中公开了如下的冰箱:对冷却风扇的配置或搭载冷却风扇的风扇外壳的形状进行设计,降低因局部性地存在压较高的空间而引起的噪音。
[0003] 然而,搭载风扇的风扇组件的大小因每个冰箱而多种多样,在最近的市场动向中,对于噪音降低的要求变得更高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于,提供如下的新的构造:通过在搭载有风扇的风扇组件中设置整流部件而能够降低冰箱的噪音。
[0005] 本发明的例示的第1实施方式是冰箱内部用的风扇组件,其具有:下壳体,其搭载有以上下延伸的旋转轴为中心旋转的风扇;上壳体,其具有从冰箱内部抽吸空气的进气口;以及侧壳体,其覆盖风扇的周围,上壳体、下壳体以及侧壳体中的任意一方具有对从风扇排出的空气进行整流的整流部件,上壳体、下壳体以及侧壳体中的任意一方具有排气口。
[0006] 根据本公开的例示的第1实施方式,通过在风扇组件中适当设计整流部件,而提高风扇组件内部的送风效率,降低噪音。
[0007] 由以下的本发明优选实施方式的详细说明,参照附图,可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

[0008] 图1是示出具有第1实施方式的风扇组件的冰箱的概念图
[0009] 图2是示出第1实施方式的风扇组件的横剖视图。
[0010] 图3是示出第1实施方式的风扇组件的纵剖视图。
[0011] 图4是示出第1实施方式的风扇组件的横截面的放大图。
[0012] 图5是示出第2实施方式的风扇组件的横剖视图。
[0013] 图6是示出第3实施方式的风扇组件的横剖视图。
[0014] 图7是示出第4实施方式的风扇组件的横剖视图。
[0015] 图8是示出第4实施方式的风扇组件的A-A’剖视图。
[0016] 图9是示出第4实施方式的风扇组件的排气口周边的局部放大图。
[0017] 图10是示出第5实施方式的风扇组件的横剖视图。
[0018] 图11是示出第5实施方式的风扇组件的风量特性的图。
[0019] 图12是示出第6实施方式的风扇组件的横剖视图。

具体实施方式

[0020] 在本说明书中,将与风扇的旋转轴平行的方向简称为“轴向”,将以旋转轴为中心的径向简称为“径向”,将以旋转轴为中心的周向简称为“周向”。并且,将配置有风扇21的方向称为“上游侧”,将从风扇21排出空气的方向称为“下游侧”。但是,并不意味着通过该方向的定义来限定搭载于冰箱的风扇组件的朝向。
[0021] 图1是示出具有第1实施方式的例示的一个实施方式的风扇组件20的冰箱1的概念图。冰箱1具有冰箱内部10、风扇组件20以及冷却装置12。由冷却装置12冷却后的空气借助于风扇组件20而穿过冰箱内贯穿孔11,被引导到冰箱内部10。
[0022] 图2是示出本公开的例示的第1实施方式的风扇组件20的横剖视图。图3是示出本公开的例示的第1实施方式的风扇组件20的纵剖视图。在本实施方式中,风扇组件20具有以旋转轴J为中心旋转的风扇21和多个排气口22。风扇21优选是所谓的离心鼓风机,但也可以是轴流风扇、斜流风扇等。
[0023] 风扇组件20具有:下壳体3,其搭载有以上下延伸的旋转轴J为中心旋转的风扇21;上壳体4,其具有从冰箱内部10向风扇组件20的内部吸入空气的进气口41;以及侧壳体5,其覆盖风扇21的周围。
[0024] 上壳体4、下壳体3以及侧壳体5中的任意一方具有对从风扇21排出的空气进行整流的整流部件,上壳体4、下壳体3以及侧壳体5中的任意一方具有向风扇组件20的外部排出空气的多个排气口22和多个通风口28(281、282、283)。整流部件由设置于下壳体3的第1整流部、设置于上壳体4的第2整流部以及设置于侧壳体5的第3整流部构成。但是,下壳体3、上壳体4以及侧壳体5也可以不是分体的部件。例如,可以局部性地使下壳体3与侧壳体5是单一的部件,也可以局部性地使侧壳体5与上壳体4是单一的部件。
[0025] 第1整流部由多个第1整流板23、连结部24以及引导部25中的至少一个部位构成。多个第1整流板23、连结部24以及引导部25是从下壳体3沿轴向延伸的部位。第3整流部由隔板26和导向壁27构成。隔板26和导向壁27是侧壳体5的一部分。另外,多个第1整流板23、连结部24、引导部25、隔板26以及导向壁27优选将下壳体3与上壳体4连结。
[0026] 但是,第1整流部的一部分也可以设置于上壳体4或侧壳体5。例如,多个第1整流板23、连结部24和引导部25中的任意一方可以设置于上壳体4,隔板26和导向壁27中的任意一方也可以设置于下壳体3或上壳体4。并且,多个排气口22可以设置于下壳体3、上壳体4和侧壳体5中的任意一方。另外,在图2中,排气口22由比风扇21靠上侧的多个第1排气口221和比风扇21靠下侧的第2排气口222构成。
[0027] 第2整流部由后述的第1弯曲部、第2弯曲部以及连接部中的至少一个部位构成。
[0028] 以下,对第1整流部进行详细说明。首先,在图2中,在比风扇21靠上侧的位置形成有多个第1整流板23、连结部24、多个第1排气口221以及多个第1通风口281。多个第1整流板23在风扇21与多个第1排气口221之间从配置有风扇21的上游侧朝向配置有多个第1排气口
221的下游侧延伸。多个第1整流板23具有上游侧端部231和下游侧端部232。相邻的多个第1整流板23隔开间隙地配置。相邻的上游侧端部232的间隙比相邻的下游侧端部231的间隙小。即,相邻的多个第1整流板23的间隙的宽度随着从配置有风扇21的上游侧朝向配置有多个第1排气口221的下游侧而变大。
[0029] 由此,风量特性提高,风扇组件20的内部的送风效率提高,进一步地冰箱1的冷却效率也提高。并且,由于相邻的第1整流板23的间隙的宽度变大,因此能够抑制该间隙的压力变高,还降低了噪音。
[0030] 在风扇21与多个第1整流板23之间形成有多个第1通风口281。多个第1通风口281是设置于下壳体3的在轴向上贯穿的贯穿孔。从风扇21排出的空气的一部分穿过多个第1通风口281而向风扇组件20的外部排出。
[0031] 多个第1排气口221是长度方向位于轴向的贯穿孔。从风扇21排出的空气的一部分穿过相邻的多个第1整流板23之间的间隙、或多个第1整流板23与后述的连结部24之间的间隙而朝向多个第1排气口221流动,穿过多个第1排气口221而排出到风扇组件20的外部。
[0032] 在图2中,在比风扇21靠下侧的位置形成有多个第2通风口282和多个第3通风口283。多个第2通风口282和多个第3通风口283是形成于下壳体3的在轴向上贯穿的贯穿孔。
从风扇21排出的空气的一部分穿过多个第2通风口282和多个第3通风口283而排出到风扇组件20的外部。
[0033] 风扇组件20的内表面具有多个导向壁27。多个导向壁27由第1导向壁271、第2导向壁272、第3导向壁273以及第4导向壁274中的至少一个部位构成。在图2中,风扇21的右上区域中配置有第1导向壁271。从风扇21排出的空气的一部分穿过配置在图2的最右侧的多个第1整流板23与多个第1导向壁271之间而朝向多个第1排气口221流动。
[0034] 这样,从风扇21朝向多个第1排气口221的空气的一部分沿着第1导向壁271流动,从而减少了紊流的产生,因此送风效率提高,还降低了在风扇组件20内部产生的噪音。
[0035] 在图2中,在风扇21的右边区域中形成有引导部25、第2导向壁272以及第2排气口222。从风扇21排出的空气的一部分朝向第2导向壁272流动,沿着第2导向壁272被引导到第
2排气口222,从第2排气口222排到风扇组件20外部。
[0036] 在风扇21与第2导向壁272之间设置有引导部25。从风扇21排出的空气的一部分沿着引导部25的接近风扇21一侧的面流动,被引导到第2排气口222。由此,与没有引导部25的情况相比,能够将从风扇21排出的空气更高效地引导到第2排出口222。并且,从风扇21排出的空气的一部分在不会产生紊流的情况下被引导到第2排气口222,因此风扇组件20内部的送风效率提高,降低了在风扇组件20内部产生的噪音。
[0037] 在图2中,在比引导部25靠下侧的位置设置有隔板26。通过隔板26对由引导部25或第2导向壁272引导到第2排气口222的空气和朝向与隔板26相邻的多个第3通风口283的空气进行分离。即,通过配置隔板26而形成朝向第2排气口222的空气的流路和朝向第3通风口283的空气的流路。
[0038] 在风扇21的左边区域中设置有第3导向壁273。从风扇21排出的空气的一部分沿着第3导向壁273流动,穿过图2中配置在最左侧的多个第1整流板23与第3导向壁273之间,被引导到多个第1排气口221。因此,风扇组件20内部的送风效率提高,并且降低了在风扇组件20内部产生的噪音。
[0039] 在图2中,在风扇21的左下区域中形成有第4导向壁274和与第4导向壁274相邻的多个第2通风口282。由此,从风扇21排出的空气的一部分沿着第4导向壁274流动,被高效地引导到多个第2通风口282。
[0040] 在图2中,在下壳体3的比风扇21靠上侧的位置形成有连结部24。连结部24与多个第1整流板23相邻。即,从旋转轴J到特定的第1整流板23为止的距离与从旋转轴J到连结部24为止的距离大致相同。
[0041] 图3是示出本公开的例示的第1实施方式的风扇组件20的纵剖视图。上壳体4具有进气口41、第1弯曲部42、第2弯曲部43以及连接部44。进气口41在上壳体4中形成在风扇21的轴向上侧,以旋转轴J为中心呈大致圆形开口。配置在比上壳体4靠轴向上侧处的空气的一部分穿过进气口41被抽吸到风扇21中,在风扇组件20内部从上游侧向下游侧排出。在本实施方式中,从风扇21排出的空气具有伴随着风扇21的旋转而以旋转轴J为中心回旋的回旋成分。
[0042] 进气口上端411与进气口下端412平滑地连接。更具体而言,进气口上端411与进气口下端412借助于曲面而连接,该曲面使得进气口41的开口直径随着从进气口上端411朝向轴向下侧而逐渐变小。该曲面是向轴向上侧且径向内侧鼓出的形状。另外,该曲面优选为悬垂曲线。由此,从进气口41吸入的空气的流动在不会受到妨碍的情况下被高效地引导到风扇21。由此,风扇21的送风效率提高,结果为风扇组件20的内部的送风效率提高,冰箱1的冷却效率提高。另外,该曲面可以是其他的形状。例如,也可以是与椭圆的一部分大致相同的形状、或与抛物线的一部分大致相同的形状。
[0043] 上壳体4的上表面具有在与旋转轴J大致垂直的方向上延伸的平面45。进气口下端412被配置在比平面45靠轴向上侧的位置。由此,在风扇组件20内部能够扩大配置风扇21的空间,即使是轴向上的尺寸更大的大型风扇21也能够搭载。
[0044] 以下,对第2整流部进行详细说明。如上所述,上壳体4具有第2整流部。第2整流部具有从上壳体4的下表面向轴向下侧突出的第1弯曲部42、第2弯曲部43以及连接部44。第1弯曲部42配置在比进气口下端412靠径向外侧的位置,第2弯曲部43配置在比第1弯曲部42靠径向外侧的位置。第1弯曲部42是轴向上的厚度随着从配置有风扇21的上游侧朝向配置有排气口221的下游侧而增加的部位。第2弯曲部43是位于比第1弯曲部42靠下游侧的位置处,轴向上的厚度随着从上游侧朝向下游侧而减小的部位。
[0045] 另一方面,下壳体3的上表面具有在与轴向大致垂直的方向上延伸的平面。由此,在形成有第1弯曲部42的径向区域中,下壳体3的上表面与上壳体4的下表面之间的轴向间隙随着从径向内侧朝向外侧而变小,静压增加。即,在该间隙中流动的空气不会从下壳体3的上表面或上壳体4的下表面剥离而沿着下壳体3的上表面或上壳体4的下表面平滑地流动。由此,减少了在风扇组件20内部产生紊流的情况,风扇组件20内部的送风效率得以提高。
[0046] 另外,第1弯曲部42也可以从进气口下端412向径向外侧延伸。即,第1弯曲部42也可以从进气口下端412朝向配置有排气口221的下游侧延伸。由此,能够减少在进气口下端412的下侧产生的紊流。
[0047] 并且,在形成有第2弯曲部43的径向区域中,下壳体3的上表面与上壳体4的下表面之间的轴向间隙随着从径向内侧朝向外侧而变大,因此空气受到的阻力减少。即,降低了空气的流速下降。由此,从风扇21排出的空气顺畅地向径向外侧流动,风扇组件20内部的送风效率得以提高。
[0048] 第1弯曲部42的径向外侧与第2弯曲部43的径向内侧通过连接部44而平滑地连接。连接部44是上壳体4的轴向厚度大致固定而与径向配置无关的部位。即,配置有连接部44的径向区域处的下壳体3的上表面与上壳体4的下表面之间的轴向间隙大致固定。换言之,与配置有第1弯曲部42的区域或配置有第2弯曲部43的区域相比,在形成有连接部44的区域中,下壳体3的上表面与上壳体4的下表面之间的轴向间隙较小。
[0049] 并且,在径向上,配置有连接部44的区域的一部分与配置有多个第1整流板23和连结部24的区域的一部分重叠。换言之,在风扇组件20内部的流路中,在静压局部性较高的区域中形成有多个第1整流板23和连结部24。因此,减少了紊流产生的情况而提高了送风效率。并且,通过减少紊流,还进一步降低了在风扇组件20内部产生的噪音。此外,在下壳体3的上表面与上壳体4的下表面之间的轴向间隙变小的区域中,配置有多个第1整流板23和连结部24,因此能够缩短多个第1整流板23和连结部24的轴向长度。因此,多个第1整流板23和连结部24的刚性提高,还能够减少形成多个第1整流板23和连结部24所需的部件量,因此能够降低成本。但是,多个第1整流板23未必一定设置在配置有连接部44的区域中。通过配置在从风扇21排出的空气的流路较小的区域中,能够得到相同的作用效果。
[0050] 图4是示出第1实施方式的风扇组件20的连结部24的横截面的放大图。在连结部24上形成有沿轴向延伸的贯穿孔241。即,连结部24是具有贯穿孔241的中空的部位。在本实施方式中,经由上壳体4而在贯穿孔241中插入螺钉,该螺钉穿过下壳体3而固定在冰箱内部10侧,由此,风扇组件20被固定在冰箱内部10。但是,在上壳体4、下壳体3以及冰箱内部10固定的部件未必一定是螺钉。也可以按照要求的连结强度或风扇组件20等的尺寸而适当选择连结部件。
[0051] 在本实施方式中,连结部24的外缘以贯穿孔中心242为基准是非对称的。即,连结部24并不是圆形。更具体而言,相对于贯穿孔中心242,配置在配置有风扇21的上游侧处的上游侧外缘243呈大致圆弧状。另一方面,相对于贯穿孔中心242配置在配置有多个第1排气口221的下游侧处的下游侧外缘244的至少一个缘部与接近的第1整流板23大致平行。并且,连结部24形成为:随着从上游侧朝向下游侧,在与从上游侧朝向下游侧的方向垂直的方向上的宽度d变小。此外,从贯穿孔中心242到作为下游侧外缘244的下游侧的端部的下游侧外缘端245为止的距离比从贯穿孔中心242到作为上游侧外缘243的上游侧的端部的上游侧外缘端246为止的距离长。
[0052] 与此相对,在连结部的外缘呈大致圆形的情况下,由于下游侧外缘和上游侧外缘呈大致圆弧状,因此与接近的第1整流板23之间的间隙急剧变大。因此,在下游侧外缘端和上游侧外缘端的周边容易产生紊流。与该情况相比,本实施方式的连结部24仅在上游侧外缘243处呈大致圆弧状。因此,减少了从风扇21排出的空气所产生的紊流,风扇组件20内部的送风效率得以提高。另外,连结部24的外缘未必一定是上述的形状。连结部24只要是以贯穿孔中心242为基准在朝向下游侧的方向上具有长轴的椭圆形状即可。例如也可以是,下游侧外缘244呈大致圆弧状,上游侧外缘243与接近的第1整流板23大致平行地延伸。
[0053] 图5是示出第2实施方式的风扇组件20A的横剖视图。在图5中,为了方便,关于第1实施方式的风扇组件20中示出的第1导向壁271、第2导向壁272、第3导向壁273、第4导向壁274、引导部25以及隔板26省略图示。
[0054] 在比风扇21A靠下游侧的位置配置有多个第1整流板23A。多个第1整流板23A具有:平板状部位233A;以及与平板状部位233A连接、从配置有多个第1排气口221A的下游侧朝向配置有风扇21A的上游侧弯曲的圆弧状部位234A。由此,从风扇21A排出的空气的一部分朝向下游侧流动,沿着圆弧状部位234A和平板状部位233A被引导到多个第1排气口221A。由此,从风扇21A排出而朝向多个第1排气口221A的空气的送风效率得以提高,降低了在风扇组件20A内部产生的噪音。
[0055] 连结部24A是椭圆形状,该椭圆形状的长轴位于与将风扇21A的旋转轴JA和形成于连结部24A的贯穿孔241A的贯穿孔中心242A连结起来的线大致平行的方向上。由此,在从风扇21A排出的空气的一部分穿过连结部24A的附近时,空气从连结部24A受到的阻力减少,沿着连结部24A的外缘朝向多个第1排气口221A顺畅地流动。由此,风扇组件20A内部的送风效率提高,降低了在风扇组件20A内部产生的噪音。
[0056] 图6是示出第3实施方式的风扇组件20B的横剖视图。在图6中,为了方便,关于第1实施方式的风扇组件20中示出的第1导向壁271、第4导向壁274、第1整流板23以及引导部25省略图示。
[0057] 在图6中,在比风扇21B靠上侧的位置配置有多个第1通风口281B、连结部24B以及多个第1排气口221B。并且,在图6中,从风扇21B的上侧朝向旋转轴JB的右侧而配置有第2导向壁272B。
[0058] 连结部24B具有左弯曲部247B和右弯曲部248B。左弯曲部247B以贯穿孔中心242B为基准在图6中描绘出曲率半径中心配置在比旋转轴JB靠右侧处的圆弧,并且朝向上游侧弯曲。并且,随着从下游侧朝向上游侧,左弯曲部247B在与从下游侧朝向上游侧的方向垂直的方向上的宽度变小。即,左弯曲部247B的上游侧的端部朝向上游侧变尖。
[0059] 由此,在从风扇21B排出的空气的一部分穿过左弯曲部247B与第2导向壁272B之间的间隙时,不会从左弯曲部247B剥离而顺畅地流动。由此,风扇组件20B内部的送风效率提高,还能够降低噪音。并且,从风扇21B排出的空气的一部分在穿过第3导向壁273B与左弯曲部247B之间的间隙时,不会从左弯曲部247B剥离而顺畅地流动。由此,风扇组件20B内部的送风效率提高,还能够降低噪音。此外,从风扇21B排出的空气的一部分在碰撞到左弯曲部247B的上游侧的端部时,不会受到大的阻力,因此风扇组件20B内部的送风效率提高,还降低了噪音。
[0060] 并且,在本实施方式中,多个第1通风口281B的一部分配置在贯穿孔中心242B与左弯曲部247B的上游侧的端部之间。因此,从风扇21B排出的空气的一部分穿过多个第1通风口281B而向风扇组件20B外部排出。
[0061] 右弯曲部248B以贯穿孔中心242B为基准在图6中描绘出曲率半径中心配置在比旋转轴JB靠左侧处的圆弧,并且朝向下游侧弯曲。并且,随着从上游侧朝向下游侧,右弯曲部248B在与从上游侧朝向下游侧的方向垂直的方向上的宽度变小。即,右弯曲部248B的下游侧的端部朝向下游侧变尖。
[0062] 由此,从风扇21B排出的空气的一部分穿过右弯曲部248B与第2导向壁272B之间的间隙而顺畅地朝向多个第1排出口221B流动,而不会在到达右弯曲部248B的下游侧的端部之前剥离。由此,风扇组件20B内部的送风效率提高,还能够降低噪音。
[0063] 另外,连结部24B并不限于通过上述的左弯曲部247B和右弯曲部248B而具有特征的形状。例如,左弯曲部247B或右弯曲部248B也可以是具有多个拐点的、将凭借多个曲率半径而具有特征的弯曲形状连接而形成的部位。
[0064] 图7是示出第4实施方式的风扇组件20C的横剖视图。图8是图7中的A-A’剖视图。在本实施方式中,导向部25C、多个导向壁27C、第1弯曲部42C以及第2弯曲部43C与第1实施方式不同。并且,多个导向壁27C由导向壁271C、272C、273C、274C、275C、276C、277C构成。另外,导向部25C是设置于下壳体3的第1整流部的一部分,与此相对,导向壁27C是设置于侧壳体5的第3整流部的一部分,在这点上导向部25C和导向壁27C被区别开来。但是,在本实施方式中,导向部也可以是设置于上壳体4的第2整流部的一部分,导向壁也可以由与上壳体4或下壳体3为单一部件的部件构成。
[0065] 以风扇21C为基准,在径向外侧形成有第1导向壁271C、第2导向壁272C、第3导向壁273C、第4导向壁274C、导向部25C、多个排气口22C、多个第1通风口281C以及第2通风口
282C。设置于下壳体3的第1整流部在风扇21C与排气口22C之间具有沿轴向延伸且朝向风扇组件20C内部突出的导向部25C。设置于侧壳体5的第3整流部具有朝向风扇组件20C内部突出的多个导向壁27C。此外,由相邻的多个导向壁27C形成或由相邻的导向部25C和多个导向壁27C形成的间隙中的任意一个随着从配置有风扇21C的上游侧朝向配置有多个排气口22C的下游侧变大。
[0066] 由此,减少了从风扇21C排出的空气产生紊流的情况,并且顺畅地引导到多个排气口22C、多个第1通风口281C以及第2通风口282C,因此风扇组件20C内部的送风效率提高,冰箱1的冷却效率也得以提高。同时,由于风扇组件20C内部的空气顺畅地流动,因而降低了在风扇组件20C内部产生的噪音。此外,多个导向部25C的径向外侧的端部与多个排气口22C、多个第1通风口281C以及第2通风口282C相邻。由此,从风扇21C排出的空气的一部分被顺畅地引导到多个排气口22C、多个第1通风口281C以及第2通风口282C。其结果为,风扇组件20C内部的送风效率提高,冰箱1的冷却效率提高。
[0067] 图7的虚线示出了第1弯曲部42C与图3中记载的连接部44的边界以及第2弯曲部与连接部44的边界。在本实施方式中,第1弯曲部42C与连接部44的边界以及第2弯曲部与连接部44的边界中的至少一方以旋转轴JC为中心被配置成大致同心圆状。由此,即使风扇组件20C相对于风扇21C是比较小的尺寸,也能够在降低了朝向排气口22C或第1通风口281C的风量的偏差的状态下排出空气,因此能够提高送风效率。
[0068] 图8是图7中的A-A’剖视图。流路6由第4导向壁274C的内表面、导向部25C的内表面、下壳体3C、上壳体4C划分而成。上壳体4C的下表面随着从流路6中央朝向第4导向壁274C和导向部25C而逐渐向下侧倾斜。即,上壳体4C的下表面与下壳体3C的上表面之间的轴向间隙在流路6中央附近处最大。换言之,通过上壳体4、下壳体3以及侧壳体5、或通过上壳体4和下壳体3来构成流路6的一部分,在从配置有风扇21C的上游侧朝向配置有多个排气口22C的下游侧观察该流路6的截面中,该流路6中央的轴向间隙d1最大。
[0069] 这里,以空气为代表的流体具有粘度,在流路的中央流体容易流动,但在流路的部流体不容易流动。若在流路中存在流体不容易流动的部位则有可能成为紊流产生的原因。因此,在本实施方式中,增大了流体容易流动的流路的中央附近处的轴向间隙,并且减小了流路的流体不容易流动的角部附近处的轴向间隙,因此不容易产生紊流,能够使空气高效地流动,因此能够提高送风效率。
[0070] 图9是从风扇组件20C外部观察多个排气口22C周边的局部放大图。侧壳体5C具有从作为上壳体4C的轴向上表面的平面45的外缘向轴向下侧延伸的壁部51。多个排气口22C由壁部51、上壳体4C以及下壳体3C划分而成。侧壳体5C的壁部51在多个排气口22C的轴向中央具有从风扇组件20C内部朝向外部延伸的板状的第2整流板511。第2整流板511是设置于侧壳体5C的第3整流部的一部分。由此,从排气口22C排出的空气的一部分被沿着第2整流板511排出。因此,能够减少从排气口22C排出的空气的一部分从风扇组件20C向轴向上下方向弯转而排出的情况。即,从排气口22C排出的空气的一部分被顺利地引导到径向外侧,因此向径向外侧的排出风量和送风效率提高。另外,上壳体4的第2弯曲部43朝向径向外侧而向轴向上侧弯曲,因此从排气口22C排出的空气的一部分从风扇组件20C向轴向上侧弯转而排出的趋势较强。因此,通过将第2整流板511配置在比风扇组件20C的轴向中央靠轴向上侧的位置,能够减少向轴向上侧弯转的空气,送风效率进一步提高。除此之外,第2整流板511也可以不是一个,而具有多个。
[0071] 图10是示出第5实施方式的风扇组件20D的横剖视图。下壳体3D具有在轴向下侧开口的多个排气口22D。在本实施方式中,具有八个排气口22D。
[0072] 下壳体3D的基部31D具有多个倾斜面32D。倾斜面32D是向右斜下方延伸的阴影所示的部位。倾斜面32D是在多个排气口22D的周边从下壳体3D的基部31D朝向排气口22D向轴向下侧倾斜的面。由此,从风扇21D排出的空气被向风扇组件20D外部顺畅地排出。另外,倾斜面32D可以是呈直线状延伸的倾斜面,也可以是朝向风扇组件20D内部的流路凸出的弯曲面。
[0073] 设置于下壳体3D的第1整流部在风扇21D与多个排气口22D之间具有沿轴向延伸并且朝向风扇组件20D内部突出的导向部25D。并且,设置于侧壳体5D的第3整流部具有朝向风扇组件20D内部突出的多个导向壁27D。多个导向壁27D分别具有朝向风扇21D突出的突出部27D1、27D2、27D3、27D4。多个突出部27D1、27D2、27D3、27D4的末端呈大致圆弧状。由此,从风扇21D排出的空气借助于各突出部27D1、27D2、27D3、27D4被顺畅地引导而不会剥离。
[0074] 并且,导向部25D以及接近风扇21D的突出部27D1、27D2、27D3、27D4的在风扇21D的旋转方向前方的面是朝向风扇21D的旋转方向前方凸出的弯曲面。并且,该弯曲面的一部分与风扇21D的切线的一部分相切。另外,为了方便,仅突出部27D2的弯曲面与风扇21D的一部分相切的切线Y用虚线示出。由此,从风扇21D排出的空气的一部分沿着该弯曲面被顺畅地引导向多个排出口22D,送风效率提高。
[0075] 此外,在由上壳体4、下壳体3D、导向部25D以及多个导向壁27D划分出的流路中,通向与风扇21D的距离较远的排气口22D的流路的截面积比通向与风扇21D的距离较近的排气口22D的流路的截面积大。由此,能够向多个排气口22D均等地排出空气,能够降低从多个排气口22D排出的风量的偏差。因此,能够降低从风扇组件20D产生的噪音。
[0076] 图11是示出本实施方式的风扇组件20D的风量特性的图。纵轴表示风量,仅示出了8个排出口22D中的表示最大的风量的排出口22D中的风量和表示最小的风量的排出口22D中的风量。另外,横轴表示改善前A的风扇组件和改善后B的风扇组件20D。改善前A的风扇组件与改善后B的风扇组件20D在风扇和多个排出口的配置方面相同,如上所述,两者在适当改善下壳体、上壳体以及侧壳体的形状的方面不同。由此,在改善前A的风扇组件的风量中,最大风量与最小风量的差产生了约0.175(m3/min)的偏差,而在改善后B的风扇组件20D的风量中,最大风量与最小风量的差的偏差能够降低到约0.075(m3/min)。这样,根据该数值数据可读取到对下壳体、上壳体以及侧壳体的形状进行了适当改善的本实施方式的效果。
[0077] 图12是示出第6实施方式的风扇组件20E的横剖视图。下壳体3E具有:大致圆形的基部31E、以及配置在比基部31E的外缘靠径向外侧的多个排气口22E。风扇21E配置在基部31E上。并且,风扇21E的径向外侧被侧壳体5的壁部51E和后述的下壳体3E的侧壁部235覆盖。另外,基部31E也可以不是圆形而是椭圆状。
[0078] 排气口22E具有多个第3排气口。多个第3排气口从图11的左边依次具有3个第3排气口223E1、223E2、223E3。多个第3排气口223E1、223E2、223E3的以基部31E的中心3DJ为基准的中心角大致相同。更详细地说,第3排气口223E1和第3排气口223E3的中心角相等,比第3排气口223E2的中心角小。但是,该中心角能够根据冰箱1内的构造而适当变更。
[0079] 在本实施方式中,关于从多个排气口22E排出的风量,从第3排气口223E2排出的风量最多,从第3排气口223E1排出的风量最少。更详细而言,第3排气口223E1、第3排气口223E2、第3排气口223E3各自的风量比例大致为2:5:3。但是,该风量比例能够根据冰箱1内的构造而适当变更。
[0080] 这里,若仅仅以风扇21E的旋转轴JE与基部31E的中心3EJ重叠的方式配置风扇21E,则无法满足上述的风量比例。原因是因为通过使风扇21E的旋转方向、风扇21E与多个排气口22E的配置关系、进一步是基部31E的形状这样的各种参数相结合而对风量比例进行计算。
[0081] 因此,在本实施方式中,使风扇21E的旋转轴JE从基部31E的中心3EJ错开。更详细而言,风扇21E的旋转轴JE被配置在基部31E上的四个区域D1、D2、D3、D4中的、与配置在最靠风扇21E的旋转方向前方的第3排气口223E3相邻的区域D1内,所述四个区域D1、D2、D3、D4由将基部31E的中心3EJ和多个排气口22E的周向中心连结的线与该线的通过基部31E的中心的垂线所划分而成。另外,风扇21E的旋转方向在图11中是顺时针方向。这样,在本实施方式中,附加了风扇21E的旋转方向以及风扇21E与多个排气口22E的配置关系,因此容易实现所要求的风量比例。
[0082] 并且,基部31E具有在基部31E上从基部31E的外缘中的相邻的多个排气口22E之间的部位向与风扇21E的旋转方向相反一侧延伸的多个第3整流板52。更详细而言,多个第3整流板52具有:从第3排气口223E1与第3排气口223E2之间的部位向与风扇21E的旋转方向相反一侧延伸的第3整流板521;以及从第3排气口223E2与第3排气口223E3之间的部位向与风扇21E的旋转方向相反一侧延伸的第3整流板522。由此,附加了风扇21E的旋转方向以及风扇21E与多个排气口22E的配置关系、甚至基部31E的形状,因此更容易实现所要求的风量比例。另外,在基部31E的外缘,多个第3整流板52的切线与多个第3整流板52的延伸方向所成的角度θ1、θ2是锐角。除此之外,关于多个第3整流板52的延伸方向或长度,能够根据所要求的风量比例进行适当变更。即,能够提供具有通用性的产品。
[0083] 此外,基部31E具有在轴向上突出的大致圆弧状的侧壁部235。侧壁部235的径向厚度最厚的部位被配置在区域D3中。换言之,侧壁部235的径向厚度中的最厚的部位以基部31E的中心3EJ为基准被配置在与配置有风扇21E的旋转轴JE的区域D1相反一侧的区域D3中。这里,在区域D1、D2、D3、D4中的作为距风扇21E最远的空间的区域D3中,存在大量的难以有助于风量提高的空间。因此,为了提高从多个排气口22E排出的空气的风量,需要减小区域D3的空间。在本实施方式中,侧壁部235的径向厚度中的最厚的部位被配置在区域D3中,因此能够减小区域D3的空间。由此,能够提高从多个排气口22E排出的空气的风量。另外,配置侧壁部235的区域或厚度能够根据风扇21E的大小或基部31E的大小而适当变更。即,能够提供具有通用性的产品。
[0084] 此外,优选将侧壳体5的壁部51E和下壳体3E的侧壁部235的曲率适当设定成,使得风扇21E与侧壳体5的壁部51E和下壳体3E的侧壁部235之间的间隙从最小的间隙d2按照一定的比例逐渐扩大。由此,风扇组件20E内部的静压平滑地变化,因此风扇组件20E内部的送风效率提高,有助于冰箱1的冷却效率的提高。
[0085] 另外,上述的第1实施方式至第6实施方式的风扇组件也可以用于任何设备。例如,虽然用于冰箱风扇组件,但其用途并没有被限定。例如,能够用于冰柜、微波炉、烘箱等烹调器具、或电视、台式或笔记本型的个人计算机等家电产品。
[0086] 并且,上述的第1实施方式至第6实施方式中说明的各结构能够在相互不矛盾的范围内进行适当组合。
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