油烟分离装置及排烟装置 |
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| 申请号 | CN201611226266.3 | 申请日 | 2016-12-27 | 公开(公告)号 | CN106678914B | 公开(公告)日 | 2019-07-30 |
| 申请人 | 美的集团股份有限公司; | 发明人 | 张辉; 张冀喆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种油烟分离装置及排烟装置。本发明实施方式的油烟分离装置，包括第一 支架 、第二支架、多个第一分离板及多个第二分离板，所述多个第一分离板与所述第一支架固定连接，所述多个第二分离板与所述第二支架固定连接，所述多个第一分离板和所述多个第二分离板上下交错间隔设置，所述第一分离板与第所述二分离板相互部分地 覆盖 以形成多个分离通道，所述第一支架与所述第二支架可移动地连接以调整每个所述分离通道的大小。本发明实施方式的油烟分离装置应用于排烟装置时，可根据排烟装置的 风 机的风量手动或自动的调节第一支架和第二支架的相对 位置 ，进而调整分离通道的大小，这样会减少油烟分离装置对油烟的阻 力 ，提高抽吸油烟的效果，同时，噪音也较小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种排烟装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 油烟分离装置及排烟装置技术领域[0001] 本发明涉及排烟技术领域，特别涉及一种油烟分离装置及排烟装置。 背景技术发明内容[0003] 本发明实施方式旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式提供一种油烟分离装置及排烟装置。 [0004] 本发明的油烟分离装置，用于排烟装置，所述油烟分离装置包括第一支架、第二支架、多个第一分离板及多个第二分离板，所述多个第一分离板与所述第一支架固定连接，所述多个第二分离板与所述第二支架固定连接，所述多个第一分离板和所述多个第二分离板上下交错间隔设置，所述第一分离板与所述第二分离板相互部分地覆盖以形成多个分离通道，所述第一支架与所述第二支架可移动地连接以调整每个所述分离通道的大小。 [0005] 本发明实施方式的油烟分离装置应用于排烟装置时，可根据排烟装置的风机的风量手动或自动地调节第一支架和第二支架的相对位置，进而调整分离通道的大小，这样会减少油烟分离装置对油烟的阻力，提高抽吸油烟的效果，同时，噪音也较小，进而提升了用户体验。 [0006] 在某些实施方式中，所述第一支架包括第一横杆和与所述第一横杆垂直且位于所述第一横杆两端的两个第一竖杆，所述多个第一分离板固定在所述第一横杆上； [0007] 所述第二支架包括第二横杆和与所述第二横杆垂直且位于所述第二横杆两端的两个第二竖杆，所述多个第二分离板固定在所述第二横杆上， [0008] 所述第二竖杆上设置有竖直方向的凹槽，所述第一横杆的端部和所述第一竖杆可滑动地嵌入所述凹槽内。 [0009] 在某些实施方式中，所述第一分离板和所述第二分离板呈条状，所述第一分离板的中间部位与所述第一横杆固定连接，所述第二分离板的中间部位与所述第二横杆固定连接。 [0010] 在某些实施方式中，所述第一分离板的截面呈弧形，所述第二分离板的截面呈弧形。 [0011] 在某些实施方式中，每个所述分离通道包括沿气流方向依次连接的第一转向段和第二转向段，所述第一转向段用于将气流转向180度，所述第二转向段用于将所述第一转向段输出的气流转向180度。 [0012] 在某些实施方式中，所述第一支架和所述第二支架可拆卸地连接。 [0013] 本发明实施方式的排烟装置，包括上述任一实施方式所述的油烟分离装置。 [0014] 本发明实施方式的排烟装置，可根据排烟装置的风机的风量手动或自动的调节第一支架和第二支架的相对位置，进而调整分离通道的大小，这样会减少油烟分离装置对油烟的阻力，提高抽吸油烟的效果，同时，噪音也较小，进而提升了用户体验。 [0015] 在某些实施方式中，所述排烟装置包括风机、控制器和驱动装置，所述控制器用于根据所述风机的转速控制驱动装置调整所述第一支架和所述第二支架的相对位置。 [0016] 在某些实施方式中，所述排烟装置包括烟道，所述油烟分离装置安装在所述烟道的内壁上，所述分离通道与所述烟道连通。 [0017] 在某些实施方式中，所述烟道包括进气段，所述进气段呈油烟气流方向渐缩的形状，所述第一支架安装在所述进气段的内壁上。 [0019] 本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0020] 图1是本发明实施方式的排烟装置的立体示意图。 [0021] 图2是图1中的排烟装置II处的放大示意图。 [0022] 图3是本发明实施方式的排烟装置的侧面示意图。 [0023] 图4是图3中的排烟装置沿IV-IV向的截面示意图。 [0024] 图5是本发明实施方式的排烟装置的功能模块示意图。 [0025] 主要元件符号说明： [0026] 排烟装置100，油烟分离装置10，第一支架12，第一横杆122，第一竖杆124，第二支架14，第二横杆142，第二竖杆144，凹槽1442，第一分离板16，第二分离板18，分离通道19，第一转向段192，第二转向段194，进气口196，出气口198，风机20，控制器30，驱动装置40，烟道50，进气段52。 具体实施方式[0027] 下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0030] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。 [0031] 请参阅图1及图2，本发明的油烟分离装置10，用于排烟装置100，油烟分离装置10包括第一支架12、第二支架14、多个第一分离板16及多个第二分离板18，多个第一分离板16与第一支架12固定连接，多个第二分离板18与第二支架14固定连接，多个第一分离板16和多个第二分离板18上下交错间隔设置，第一分离板16与第二分离板18相互部分地覆盖以形成多个分离通道19，第一支架12与第二支架14可移动地连接以调整每个分离通道19的大小。 [0032] 本发明实施方式的油烟分离装置10应用于排烟装置100时，可根据排烟装置100的风机20的风量手动或自动的调节第一支架12和第二支架14的相对位置，进而调整分离通道19的大小，这样会减少油烟分离装置10对油烟的阻力，提高抽吸油烟的效果，同时，噪音也较小，进而提升了用户体验。 [0033] 具体地，油烟气流进入油烟分离装置10后，流至分离通道19，当排烟装置100的风机20的风量较大时，分离通道19内的流量增大，此时可通过调整第一支架12和第二支架14的相对位置，使分离通道19变大，避免因分离通道19过小而造成较大的阻力，影响油烟抽吸效果。同理，当排烟装置100的风机20的风量较小时，分离通道19内的流量小，而油烟通道相对过大，可通过调整第一支架12和第二支架14的相对位置，使分离通道19变小，增大油烟气流中的油烟颗粒的相互碰撞次数，使更多的油烟颗粒附着在第一分离板16和/或第二分离板18上，保证油烟分离效果不受风机20的风量的大小的影响。 [0034] 进一步地，本发明的油烟分离装置10结构简单，清洗方便，节省用户清洁时间，提升用户体验。 [0035] 请参阅图1～图4，在某些实施方式中，第一支架12包括第一横杆122和与第一横杆122垂直且位于第一横杆122两端的两个第一竖杆124，多个第一分离板16固定在第一横杆 122上； [0036] 第二支架14包括第二横杆142和与第二横杆142垂直且位于第二横杆142两端的两个第二竖杆144，多个第二分离板18固定在第二横杆142上， [0037] 第二竖杆144上设置有竖直方向的凹槽1442，第一横杆122的端部和第一竖杆124可滑动地嵌入凹槽1442内。 [0038] 如此，可沿第一竖杆124滑动第二支架14，根据排烟装置100的风机20的风量的大小调整分离通道19的大小以获得较好的油烟分离效果。 [0039] 具体地，设置在第一横杆122上的多个第一分离板16与设置在第二横杆142上的多个第二分离板18上下交错间隔设置，形成分离通道19。 [0040] 在某些实施方式中，第一分离板16和第二分离板18呈条状，第一分离板16的中间部位与第一横杆122固定连接，第二分离板18的中间部位与第二横杆142固定连接。 [0041] 如此，第一横杆122为第一分离板16提供安装支撑，使第一分离板16稳定地安装在第一横杆122上；第二横杆142为第二分离板18提供安装支撑，使第二分离板18稳定地安装在第二横杆142上。 [0042] 在某些实施方式中，第一分离板16的截面呈弧形，第二分离板18的截面呈弧形。 [0043] 如此，圆弧状的分离板形成的分离通道19对油烟气流造成的阻力较小。 [0044] 具体地，将第一分离板16和第二分离板18设计为圆弧状，没有死角，便于用户清洗第一分离板16和第二分离板18，使清洁更加彻底，避免死角存留油烟污渍导致细菌累积。 [0045] 进一步地，第一分离板16的凹面朝向油烟分离装置10的内侧设置，第二分离板18的凹面朝向油烟分离装置10的内侧设置。 [0046] 在某些实施方式中，每个分离通道19包括沿气流方向依次连接的第一转向段192和第二转向段194，第一转向段192用于将气流转向180度，第二转向段194用于将第一转向段192输出的气流转向180度。 [0047] 如此，油烟气流进入分离通道19后，经两次180度转向，使油烟颗粒更容易附着在第一分离板16和第二分离板18上，提高油烟分离效果。 [0048] 具体地，油烟气流经两次180度转向，使油烟气流的流动紊乱，湍流变强，也提高了油烟颗粒间相互碰撞的几率，使油烟颗粒积聚形成大颗粒，更容易从油烟气流中分离出来。 [0049] 进一步地，油烟分离装置10包括多个进气口196和多个出气口198，进气口196与第一转向段192连通，出气口198与第二转向段194连通。 [0050] 在某些实施方式中，第一支架12和第二支架14可拆卸地连接。 [0051] 如此，在需要清洗油烟分离装置10上附着的油烟时，可方便快速地拆卸油烟分离装置10，由于第一分离板16和第二分离板18间隔设置，清洗空间也会变大，便于用户清洗油烟分离装置10内的污渍。 [0052] 具体地，拆卸油烟分离装置10时，只需将第一支架12与第二支架14拆开，就可将油烟分离装置10分离成第一支架12及固定连接在第一支架12上的第一分离板16、第二支架14及固定连接在第二支架14上的第二分离板18两部分进行清洗，清洗完成后，再将第一支架12及固定连接在第一支架12上的第一分离板16安装至原位置即可，拆装过程简单便捷，非专业人员也可完成。 [0053] 本发明实施方式的排烟装置100，包括上述任一实施方式所述的油烟分离装置10。 [0054] 本发明实施方式的排烟装置100，可根据排烟装置100的风机20的风量手动或自动的调节第一支架12和第二支架14的相对位置，进而调整分离通道19的大小，这样会减少油烟分离装置10对油烟的阻力，提高抽吸油烟的效果，同时，噪音也较小，进而提升了用户体验。 [0055] 在一个例子中，排烟装置为油烟机。 [0056] 请参阅图5，在某些实施方式中，排烟装置100包括风机20、控制器30和驱动装置40，控制器30用于根据风机20的转速控制驱动装置40调整第一支架12和第二支架14的相对位置。 [0057] 如此，控制器30根据风机20的风量实时地调整第一支架12和第二支架14的相对位置，进而调整分离通道19的大小。 [0058] 具体地，当用户将风机20的档位调大时，控制器30随之控制驱动装置40调整第一支架12和第二支架14的相对位置，使分离通道19变大，减小分离通道19的油烟气流造成的阻力，反之，当用户将风机20的档位调小时，控制器30也随之控制驱动装置40调整第一支架12和第二支架14的相对位置，使分离通道19变小，保证油烟分离效果。 [0059] 在一个例子中，驱动装置40可驱动第二支架14相对于第一支架12移动。在某些实施方式中，第二竖杆144的内侧面可固定有齿条，驱动装置40通过齿轮组件驱动齿条以带动第二支架14相对于第一支架12移动。驱动装置40例如是电机。 [0060] 在某些实施方式中，排烟装置100包括烟道50，油烟分离装置10安装在烟道50的内壁上，分离通道19与烟道50连通。 [0061] 如此，将油烟分离装置10安装在烟道50上，油烟进入排烟装置100后，流至油烟分离装置10进行油烟分离，使分离后的气流从烟道50排出，保护环境，也减少了用户的清洗负担。 [0062] 在某些实施方式中，烟道50包括进气段52，进气段52呈油烟气流方向渐缩的形状，第一支架12安装在进气段52的内壁上。 [0063] 如此，将油烟分离装置10安装在渐缩状的进气段52处，使油烟以较大的流速进入油烟分离装置10，增加了油烟颗粒彼此间的碰撞机率及油烟颗粒粘附在第一分离板16和/或第二分离板18的机率。 [0064] 具体地，在一个例子中，第一竖杆124固定连接在进气段52的内壁上。 [0065] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。 [0066] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0067] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。 |
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