可自动化生产的灯管及其制造方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201480049976.6 | 申请日 | 2014-11-10 | 公开(公告)号 | CN106062476B | 公开(公告)日 | 2019-08-02 |
| 申请人 | 刘美婵; | 发明人 | 卢廷松; | ||||
| 摘要 | 一种可自动化生产的 灯管 及其制造方法，该可自动化生产的灯管包括管状的灯管外罩(1)、安装在灯管外罩(1)内的 散热 底板 (2)、安装在散热底板(2)上的 光源 组件(3)、以及安装在灯管外罩(1)至少一端的堵头组件(4)，光源组件(3)包括灯板(31)、以及设置在灯板(31)表面上并与灯板(31)导电连接的光源(32)；散热底板(2)纵向上的相对两内侧分别设有插槽(22)，灯板(31)插入插槽(22)安装在散热底板(2)上；堵头组件(4)包括堵头(41)以及插接在堵头(41)内的电源板(42)；电源板(42)与灯板(31)之间设有导电插接结构(5)。所述可自动化生产的灯管，光源组件(3)的灯板(31)通过与插槽(22)配合安装在散热底板(2)上，且电源板(42)和灯板(31)之间通过导电插接结构(5)实现导电连接，从而不需 焊接 导线 进行导电连接，连接可靠、操作简单，利于该灯管的自动化生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可自动化生产的灯管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 可自动化生产的灯管及其制造方法技术领域背景技术[0002] LED光源由于其绿色环保且高效节能，已被广泛应用。现有的LED灯具中，如LED灯管，大都包括灯管外罩(如PC罩)、安装在灯管外罩内的LED光源组件以及安装在灯管外罩端头上的灯头，灯头上的电源板是通过导线与LED光源组件焊接实现电连接。在生产时，电源板与LED光源组件之间的连接较为复杂且精细，对操作要求较高，通常都需要采用人工操作进行组装连接，这样使得在灯管生产时，难以实现全线的自动化生产，人工成本高且不利于生产效率的提高。 发明内容[0003] 本发明要解决的一技术问题在于，提供一种可自动化生产的灯管，其光源组件与电源板之间无需焊接导线进行导电连接，操作方便、连接可靠。 [0004] 本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种可自动化生产的灯管的制造方法，其光源组件与电源板之间无需焊接导线进行导电连接，操作方便，可全线自动化生产且生产效率高。 [0005] 本发明解决其一技术问题所采用的技术方案是：提供一种可自动化生产的灯管，包括管状的灯管外罩、沿所述灯管外罩轴向安装在所述灯管外罩内的散热底板、安装在所述散热底板上的光源组件、以及安装在所述灯管外罩至少一端的堵头组件，所述光源组件包括灯板、以及设置在所述灯板表面上并与所述灯板导电连接的光源； [0006] 所述散热底板纵向上的相对两内侧分别设有插槽，所述灯板插入所述插槽安装在所述散热底板上；所述堵头组件包括堵头以及插接在所述堵头内的电源板；所述电源板与所述灯板之间设有导电插接结构。 [0007] 优选地，所述导电插接结构包括在所述电源板一端设置的导电接触部、以及在所述灯板对应所述导电接触部设置的导电接槽，所述导电接触部上设有第一导电触点，所述导电接槽内对应所述第一导电触点设有第二导电触点；所述导电接触部插接在所述导电接槽内，通过所述第一导电触点和所述第二导电触点电连接并与所述光源电连接；或者，[0008] 所述导电插接结构包括在所述灯板一端设置的导电接触部、以及在所述电源板对应所述导电接触部设置的导电接槽，所述导电接触部上设有第一导电触点，所述导电接槽内对应所述第一导电触点设有第二导电触点；所述导电接触部插接在所述导电接槽内，通过所述第一导电触点和所述第二导电触点电连接并与所述光源电连接。 [0009] 优选地，所述导电接槽和所述导电接触部之间还设有导电胶。 [0011] 优选地，所述电源板远离所述灯板的一端设有正极插针和负极插针，所述堵头远离所述灯板的一端对应所述正极插针和负极插针分别设有正极凸柱和负极凸柱，所述正极插针和负极插针分别插入所述正极凸柱和负极凸柱中并导电连接。 [0012] 优选地，所述堵头以其靠近所述灯板的一端插接在所述灯管外罩上；所述堵头上设有第一连接孔，所述散热底板或灯管外罩设有与所述第一连接孔对应连通的第二连接孔，所述堵头通过自攻螺丝穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内锁紧于所述散热底板或灯管外罩上。 [0013] 本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是：提供一种可自动化生产的灯管的制造方法，包括以下步骤： [0014] S1、将灯管外罩传送至第一工位； [0015] S2、将所述灯管外罩的一端进行定位、封堵，将散热底板自所述灯管外罩的另一端插接到所述灯管外罩内；将带有所述散热底板的灯管外罩传至第二工位； [0016] S3、将光源组件的灯板对准所述散热底板纵向上相对两内侧的插槽并插接到所述插槽内；将带有所述灯板的灯管外罩传至第三工位； [0017] S4、将堵头组件插接到所述灯管外罩至少一端上，并使所述堵头组件的电源板和所述灯板上的导电插接结构对准插接。 [0018] 优选地，所述步骤S4中，在所述堵头组件插接到所述灯管外罩上之前，在所述导电插接结构的导电接触部上或导电接槽内点上导电胶。 [0019] 优选地，在所述步骤S1中，将灯管外罩放置在传送带上传送至第一工位； [0020] 在所述步骤S2中，包括以下步骤： [0021] S2-1、在第一工位上，定位治具插入所述灯管外罩的一端对其进行定位、封堵； [0022] S2-2、机械手从散热底板料框中取出散热底板，将所述散热底板纵向上的相对两外侧的定位槽对准所述灯管外罩内相对的定位块，并自所述灯管外罩的另一端插接到所述灯管外罩内； [0023] S2-3、将带有所述散热底板的灯管外罩放置在传送带上以传送至第二工位； [0024] 在所述步骤S3中，包括以下步骤： [0025] S3-1、在第二工位上，机械手从光源组件料框中取出灯板； [0026] S3-2、将灯板对准所述灯管外罩内散热底板纵向上相对两内侧的插槽并插接到所述插槽内； [0027] S3-3、将带有所述灯板的灯管外罩放置在传送带上以传送至第三工位； [0028] 同时，将堵头放置到堵头模具中，将电源板插入所述堵头中，并使电源板的正极插针和负极插针分别插入堵头的正极凸柱和负极凸柱中并导电连接；通过打点设备在所述正极凸柱和负极凸柱外围打点，将正极插针和负极插针分别与正极凸柱和负极凸柱压紧，形成堵头组件； [0029] 在所述步骤S4中，包括以下步骤： [0030] S4-1、机械手将堵头组件插接到所述灯管外罩一端上，并使所述堵头组件的电源板和所述灯板上的导电插接结构对准插接； [0031] S4-2、在所述堵头组件的堵头外侧锁入自攻螺丝，将所述堵头与所述散热底板或灯管外罩锁紧。 [0032] 优选地，在所述步骤S4中，还包括以下步骤： [0033] S4-3、将一端安装有所述堵头组件的灯管外罩传送至第四工位； [0034] S4-4、机械手将另一堵头组件插接到所述灯管外罩的另一端上，并使所述堵头组件的电源板和所述灯板上的导电插接结构对准插接； [0035] S4-5、在所述堵头组件的堵头外侧锁入自攻螺丝，将所述堵头与所述散热底板或灯管外罩锁紧。 [0036] 本发明的可自动化生产的灯管，光源组件的灯板通过与插槽配合安装在散热底板上，且电源板和光源组件的灯板之间通过导电插接结构实现导电连接，从而不需焊接导线进行导电连接，连接可靠、操作简单，利于该灯管的自动化生产。本发明灯管的制造方法，操作简单，可全线自动化生产且效率高。附图说明 [0037] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： [0038] 图1是本发明一实施例的可自动化生产的灯管的分解结构示意图； [0039] 图2是图1所示灯管组合后的剖面结构示意图； [0040] 图3是图1所示灯管中散热底板的结构示意图。 具体实施方式[0041] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。 [0042] 如图1-3所示，本发明一实施例的可自动化生产的灯管，包括灯管外罩1、散热底板2、光源组件3以及堵头组件4，散热底板2沿灯管外罩1轴向安装在灯管外罩1内，光源组件3安装散热底板2上，而堵头组件4安装在灯管外罩1至少一端上并与光源组件3导电连接；光源组件3包括灯板31、以及设置在灯板31表面上并与灯板31导电连接的光源32。 [0043] 灯管外罩1呈管状，以将散热底板2及光源组件3容置其中。如图3所示，散热底板2于灯管外罩1内的安装采用插接方式实现，其中，在散热底板2纵向上的相对两外侧分别设有定位槽21，灯管外罩1内相对两侧分别设有与定位槽21配合的定位块(未图示)，散热底板2通过定位槽21对准定位块并配合到其上而安装到灯管外罩1内。上述该种插接方式利于该散热底板2于灯管外罩1内的自动化组装。 [0044] 光源组件3主要通过安装到散热底板2上而容置在灯管外罩1内，且散热底板2可将光源组件3工作产生的热量传导散发出去。散热底板2可采用铝型材制成。如图3所示，为了方便散热底板2与光源组件3的灯板31之间的配合组装，散热底板2纵向上的相对两内侧分别设有插槽22，灯板31插入插槽22安装在散热底板2上。安装时，将灯板31一端的两侧对准散热底板2的插槽22后插入即可，利于自动化组装。 [0045] 在光源组件3中，所述的光源32可为LED灯珠，从而该灯管可为LED灯管。 [0046] 灯管外罩1可根据需要为一端开口或两端均开口，堵头组件4安装在灯管外罩1的开口端上。该堵头组件4包括堵头41以及插接在堵头41内的电源板42；电源板42与灯板31之间设有导电插接结构5，通过导电插接结构5实现电源板42和灯板31之间的导电连接。在本实施例中，导电插接结构5包括在电源板42一端设置的导电接触部51、以及在灯板31对应导电接触部51设置的导电接槽52，导电接触部51上设有第一导电触点，导电接槽52内对应第一导电触点设有第二导电触点，导电接触部51插接在导电接槽52内，通过第一导电触点和第二导电触点电连接并与光源32电连接。第一导电触点在导电接触部51上的设置可形成金手指，用于与第一导电触点接触电连接。该导电插接结构5的设置，代替了现有灯管中电源板42和灯板31之间通过焊接导线导电连接的方式，组装简便、可自动化组装，且导电插接结构较于导线连接更为可靠。 [0047] 在其他实施例中，导电插接结构5也可包括在灯板31一端设置的导电接触部51、以及在电源板42对应导电接触部51设置的导电接槽52，导电接触部51上设有第一导电触点，导电接槽52内对应第一导电触点设有第二导电触点，导电接触部51插接在导电接槽52内，通过第一导电触点和第二导电触点电连接并与光源32电连接。 [0048] 为了确保导电接触部51和导电接槽52之间配合后的导电连接，在导电接槽52和导电接触部51之间还设有导电胶(未图示)，可防止导电接触部51自导电接槽52内松脱。 [0049] 堵头组件4主要通过堵头41与灯管外罩1配合安装在灯管外罩1上。其中，堵头41以其靠近灯板31的一端插接在灯管外罩1上。进一步地，堵头41上设有第一连接孔410，散热底板2或灯管外罩1设有与第一连接孔410对应连通的第二连接孔210，堵头41通过自攻螺丝6穿设在第一连接孔410和第二连接孔210内锁紧于散热底板2或灯管外罩1上。 [0050] 电源板42稳固插接在堵头41内。其中，在电源板42远离灯板31的一端设有正极插针421和负极插针422，堵头41远离灯板31的一端对应正极插针421和负极插针422分别设有正极凸柱411和负极凸柱412，正极插针421插入正极凸柱411中并与正极凸柱411导电连接，负极插针422插入负极凸柱412中并与负极凸柱412导电连接。该灯管通过该正极凸柱411和负极凸柱412与灯座导电连接，电源通过凸柱供给电源板42，使光源组件3工作。 [0051] 参考图1-3，上述可自动化生产的灯管的制造方法，可包括以下步骤： [0052] S1、将灯管外罩1传送至第一工位。 [0053] S2、将灯管外罩1的一端进行定位、封堵，将散热底板2自灯管外罩1的另一端插接到灯管外罩1内；将带有散热底板2的灯管外罩1传至第二工位。 [0054] S3、将光源组件3的灯板31对准散热底板2纵向上相对两内侧的插槽22并插接到插槽22内；将带有灯板31的灯管外罩1传至第三工位。 [0055] S4、将堵头组件4插接到灯管外罩1至少一端上，并使堵头组件4的电源板42和灯板31上的导电插接结构5对准插接。 [0056] 该制造方法中，灯管外罩1、散热底板2、光源组件3以及堵头组件4均是预先制备后放入对应的料框中。 [0057] 本实施例中，在步骤S1中，将灯管外罩1放置在传送带上传送至第一工位。 [0058] 在步骤S2中，进一步可包括以下步骤： [0059] S2-1、在第一工位上，定位治具插入灯管外罩1的一端对其进行定位、封堵；该定位、封堵利于后续将散热底板2等组件自灯管外罩1的另一端(开口端)安装到其中。定位治具采用现有技术中的定位治具即可。 [0060] S2-2、机械手从散热底板料框中取出散热底板2，将散热底板2纵向上的相对两外侧的定位槽21对准灯管外罩1内相对的定位块，并自灯管外罩1的另一端插接到灯管外罩1内。 [0061] S2-3、将带有散热底板2的灯管外罩1放置在传送带上以传送至第二工位。 [0062] 在步骤S3中，进一步可包括以下步骤： [0063] S3-1、在第二工位上，机械手从光源组件料框中取出灯板31。 [0064] S3-2、将灯板31对准灯管外罩1内散热底板2纵向上相对两内侧的插槽22并插接到插槽22内。 [0065] S3-3、将带有灯板31的灯管外罩1放置在传送带上以传送至第三工位。 [0066] 可在该步骤S3进行的同时，将堵头41放置到堵头模具中，将电源板42插入堵头41中，并使电源板42的正极插针421和负极插针422分别插入堵头41的正极凸柱411和负极凸柱412中并导电连接。进一步可通过打点设备在正极凸柱411和负极凸柱412外围打点，将正极插针421和负极插针422分别与正极凸柱411和负极凸柱412压紧，形成堵头组件4。 [0067] 在步骤S4中，进一步可包括以下步骤： [0068] S4-1、机械手将堵头组件4插接到灯管外罩1一端(开口端)上，并使堵头组件4的电源板42和灯板31上的导电插接结构5对准插接。 [0069] 由上述可知，导电插接结构5包括设置在电源板42或灯板31上的导电接触部51和对应设置在灯板31或电源板42上的导电插槽52，在对准插接时，将导电接触部51对准并插接到导电接槽52内，使得导电接触部51上的第一导电触点和导电接槽52内的第二导电触点接触电连接，从而实现电源板42和灯板31之间的导电连接。 [0070] S4-2、在堵头组件4的堵头41外侧锁入自攻螺丝6，将堵头41与散热底板2或灯管外罩1锁紧，从而可完成一端有堵头组件4的灯管的组装。 [0071] 在步骤S4中，在堵头组件4插接到灯管外罩1上之前，可进一步在导电插接结构5的导电接触部51上或导电接槽52内点上导电胶，保证两者紧密插接并导电连接。 [0072] 灯管外罩1可根据需要为一端开口或两端均开口，堵头组件4安装在灯管外罩1的开口端上。通常，灯管两端均安装有堵头组件4；因此，在步骤S4中，进一步还包括以下步骤： [0073] S4-3、将一端安装有堵头组件4的灯管外罩1传送至第四工位； [0074] S4-4、机械手将另一堵头组件4插接到灯管外罩1的另一端上，并使堵头组件4的电源板42和灯板31上的导电插接结构5对准插接。 [0075] S4-5、在堵头组件4的堵头41外侧锁入自攻螺丝6，将堵头41与散热底板2或灯管外罩1锁紧，从而可完成两端均有堵头组件4的灯管的组装。 [0076] 由上述可知，通过灯管的结构设计，可实现该灯管的全线的自动化生产，提高生产效率，且制得的灯管可靠性高。 |
||||||
