防漏壁结构 |
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| 申请号 | CN201780048774.3 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN109790958A | 公开(公告)日 | 2019-05-21 |
| 申请人 | 气体运输技术公司; | 发明人 | 尼古拉斯·劳瑞恩; 布鲁诺·德莱特雷; 朱利安·库托; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及防漏 隔热 罐，其包括：-隔热屏障，其限定 支撑 面(1)，-金属防漏膜，包括多个金属条(9)，所述金属条(9)包括一平坦的中间部分(10)和两个凸起的侧向边缘(11)，所述凸起的侧向边缘从所述平坦的中间部分(10)的相对纵向边缘形成，所述隔热屏障具有一凹部，其凹陷于支撑面(1)并具有一维持区(20)，至少一个所述的金属条(9)，构成一锚固条(4)，所述锚固条(4)包括一锚固凸缘(22)，所述锚固凸缘(22)附接到平坦的中间部分(14)上并且在维持区(20)中延伸，以维持锚固凸缘(4)，每个所述的锚固条(4)的所述的侧向边缘与相应的相邻金属条(9)的凸起的侧向边缘(11)紧密 焊接 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种包含在支撑结构中的防漏隔热罐，所述罐包括由支撑结构的支撑壁负荷的罐壁，所述罐壁包含： |
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| 说明书全文 | 防漏壁结构技术领域背景技术[0003] 已知有用于储存或运输低温液化气体的罐，例如根据FR-A-2798358、FR-A-270725、FR-A-2549575或FR-A-2398961，其中的某个或每个防漏膜，尤其是与容纳于罐中的产物接触的主防漏膜是由金属板构成的，所述金属板由隔热屏障支撑。这些薄的金属板紧密地彼此相连，以确保罐的密封紧密性。 [0004] 图1示出了已知的在此类罐中将所述金属板固定于隔热屏障上的方法。在图1中，隔热屏障的顶面101具有槽102，所述槽102从支撑面101开始形成于隔热屏障的厚度中。在隔热屏障的厚度中的该槽102具有一维持区域，其由底切103形成，所述底切103与支撑面101平行。该底切103形成于槽102的一端，其在隔热屏障的厚度中与支撑面101相对，所述槽 102具有一“L”形的横截面，横截面的底部通过底切103形成。一“L”形锚固凸缘104插入于槽 102中。该锚固凸缘104具有一容纳于底切103的基部105，从而将锚固凸缘104在与支撑面 101成直角的方向上固定在隔热屏障上。锚固凸缘104还包括一锚固分支106，该锚固分支 106的底部107与基部105相接，顶部108突出于支撑面101的上方。 [0005] 两个金属板109设置于锚固凸缘104的任一侧上。每个这些金属板109具有平坦的中间部分110，所述平坦的中间部分110承载于支撑面101(为了附图的易读性，图1中所示的支撑面101和金属板109具有间隙)上。这些金属板109还有凸起的侧边缘，下文中称为凸起边缘111。两个相邻金属板109的凸起边缘111焊接于锚固凸缘104的锚固分支106的任一侧上。 [0007] 但是，这种锚固凸缘104包含固定的安装每个凸起边缘111的安装点。实际上，由于锚固凸缘104通过凸起边缘111在两个相对的方向上受到应力，因此其在罐中基本保持静止。因此，通过锚固凸缘104将凸起边缘111锚固在支撑面101上基本上是固定的。因此防漏膜的弹性受到限制。 发明内容[0008] 基于一个想法，本发明提供一种包含防漏膜的罐，所述防漏膜具有良好的弹性。 [0009] 根据一个实施例，本发明提供一种防漏隔热罐，其包含于支撑结构中，所述罐包括由支撑结构的支撑壁支撑的罐壁，所述罐壁包括： [0010] -隔热屏障，其固定于支撑壁上并且限定支撑面与支撑壁平行，所述隔热屏障包括多个并列的平行六面体绝缘元件，所述支撑面由多个绝缘元件的顶面形成，[0011] -金属防漏膜，其由支撑面负荷，所述金属防漏膜包括多个金属条、多个或一些或每个金属条为一压型部件，其在纵向方向上延伸并且其横截面包括一基部，所述基部包括一平坦的中间部分和两个凸起的侧边缘，所述平坦的中间部分靠置于支撑面上，所述两个凸起的侧边缘在从基部突起于罐壁的厚度方向上，所述凸起的边缘从基部的平坦的中间部分的相对纵向边缘开始形成，所述金属条在支撑面上彼此平行设置， [0012] 其中，所述隔热屏障具有一凹部，其从支撑面凹陷于绝缘元件的厚度中，所述凹部在纵向方向上延伸并具有一凸出的开口和维持区，所述维持区在与绝缘元件的厚度方向成直角或倾斜的侧向方向上延伸。 [0013] 至少一个金属条构成锚固条，所述锚固条包括一个锚固凸缘，所述锚固凸缘与所述锚固条的平坦的中间部分相连，或者至少从锚固条的平坦的中间部分的纵向边缘侧向突起，并且在隔热屏障的凹部的维持区延伸，从而将锚固条在厚度方向上维持在支撑面上，锚固条的每个凸起的侧边缘紧密地焊接到相应的相邻金属条的凸起的侧边缘上。 [0014] 凭借这些特征，罐的防漏膜具有良好的弹性。实际上，凭借这些特征，锚固凸缘与锚固条的平坦的中间部分直接相连，条的凸起边缘与锚固条的凸起边缘相连。因此，由金属条的凸起的边缘和锚固条的凸起的边缘形成的波纹管与金属条的锚定分离。因此，由凸起的边缘形成的波纹管的变形不受锚固条的锚定的限制，从而使防漏膜具有良好的弹性。 [0015] 根据一个实施例，一种这样的罐可以包括一个或多个以下特征。 [0016] 根据一个实施例，所述凹部的底部形成支撑面的一部分。 [0017] 根据一个实施例，锚固条的中间部分靠置于凹部的底部上。 [0018] 根据一个实施例，锚固凸缘在隔热屏障的凹部的维持区中延伸，以在厚度方向上将锚固条维持在支撑面上，以便在纵向方向中滑动。 [0019] 根据一个实施例，绝缘元件包括覆盖板，支撑面由绝缘元件的覆盖板形成，凹部形成于所述覆盖板中的至少一个的厚度方向中。 [0020] 根据一个实施例，形成支撑面的所述覆盖板中的至少一个的顶面具有低谷区，例如以通道的形式在纵向方向中延伸，锚固条设置于低谷区，例如将锚固条的平坦的中间部分靠置于低谷区的底部上。 [0021] 根据一个实施例，锚固条的锚固凸缘从平坦的中间部分的第一纵向边缘侧向突起，低谷区包括连接所述覆盖板中的至少一个的顶面和低谷区的底部的侧壁，凹部包括从低谷区的侧壁上凸起的槽，所述槽在与绝缘元件的厚度方向成直角或倾斜的侧向方向上延伸。 [0022] 凭借这些特征，将锚固条锚固在覆盖板上是牢固的，锚固凸缘从低谷区的底部开始容纳于覆盖板的厚度方向中。 [0023] 根据一个实施例，所述覆盖板中的至少一个顶面包括一沟，槽由沟和容纳于沟中的附加部分共同形成，所述附加部分形成低谷区的侧壁并且所述覆盖板中的至少一个的顶面的一部分与槽齐平，所述沟的底部形成低谷区的底部。凭借这些特征，槽易于制造。 [0024] 根据一个实施例，所述锚固条的锚固凸缘包括第一锚固凸缘，所述凹部包括从支撑面开始凹陷于绝缘元件的厚度中的第一凹部、第二凹部，所述第二凹部在纵向方向上延伸并且具有第二突起开口和在与厚度方向成直角或倾斜的侧向方向中延伸的第二维持区，所述锚固条包括第二锚固凸缘，所述第二锚固凸缘由锚固条的的平坦的中间部分负荷，或至少从锚固条的平坦的中间部分的第二纵向边缘侧向突起，并且延伸入隔热屏障的第二凹部中，以将锚固条在厚度方向中维持在支撑面上。凭借这些特征，所述锚固条利用两个锚固凸缘牢固地锚固于覆盖板上。 [0025] 根据一个实施例，低谷区的侧壁包括低谷区第一侧壁，所述低谷区包括连接所述覆盖板中的至少一个的顶面和低谷区的底部的第二侧壁，第二凹部出现在低谷区的第二侧壁上，其中第二锚固凸缘从平坦的中间部分的第二纵向边缘侧向突起。 [0026] 根据一个实施例，第二锚固凸缘从平坦的中间部分的第二纵向边缘侧向突起，所述平坦的中间部分的第二纵向边缘与平坦的中间部分的第一纵向边缘相对于所述平坦的中间部分相对，其中，低谷区的侧壁包括低谷区的第一侧壁，槽包括第一凹部的第一槽，所述低谷区包括连接所述覆盖板中的至少一个的顶面和低谷区的底部的第二侧壁，所述低谷区的底部连接低谷区的第一侧壁和第二侧壁，第二凹部包括出现在低谷区的第二侧壁上的第二槽，所述第二槽在与绝缘元件的厚度方向成直角或倾斜的侧向方向中延伸。凭借这些特征，所述锚固条以平衡的方式锚固在覆盖板上。 [0027] 根据一个实施例，锚固条包括“U”形横切面的一部分，其分支形成锚固条的凸起的边缘，其基部形成平坦的中间部分，所述基部焊接在平坦的板上，从而形成所述锚固凸缘，所述平坦板在与纵向方向成直角的宽度方向上具有宽度，所述宽度在该宽度方向上比“U”形部分的部分基部宽。凭借这些特征，锚固条易于制造。 [0028] 根据一个实施例，第一锚固凸缘和第二锚固凸缘在板上对称，其形成为与纵向方向平行，并且与支撑面成直角。凭借这些特征，锚固条易于制造。 [0029] 根据一个实施例，金属条由选自由镍钢合金和锰钢合金组成的组中的材料构成。优选地，选择显示热收缩系数小于10-5/K的材料，其中液化气体的温度低于-100℃。根据一个实施例，选择显示热收缩系统低于16.10-6/K的材料，其中液化气体的温度在-45℃和-100℃之间。 [0030] 这种罐可以形成陆上储存装置的一部分，例如用于储存LNG的装置，或者安装在浮式、沿海或深水结构中，尤其是甲烷油轮、浮式储存和再气化装置(FSRU)、远程浮式生产和存储单元(FPSO)等中。 [0031] 根据一个实施例，本发明还提供一种用于运输冷却液态制品的船，所述船包括双壳体和设置于双壳体中的上述的罐。 [0032] 根据一个实施例，所述金属条的纵向方向与所述船的纵向轴线成直角。 [0033] 根据一个实施例，纵向方向与所述船的纵向轴线成直角的金属条的一端焊接于防漏隔热罐的角形托架上，所述角形托架限定罐的角部与金属条的纵向方向成直角延伸。根据一个实施例，所述角形托架通过多个金属部件形成，所述金属部件沿罐的角部并置并且彼此间具有空隙。 [0034] 根据一个实施例，所述金属部件彼此通过弯曲部件相连。根据一个实施例，所述弯曲部件沿所述船的纵向轴线相对于所述金属条的凸起边缘偏离。 [0035] 根据一个实施例，所述防漏膜还具有至少两个横向条，一个、一些或每个所述横向条为一压型部件，其在与所述金属条的纵向方向成直角的方向上延伸并且包括一平坦部分及至少一个凸起的侧向边缘，所述罐壁还包括至少一个锚固在隔热屏障中的横向支撑件，所述横向支撑件在与纵向方向成直角的方向上延伸，所述横向条的至少一个凸起的边缘与横向支撑件在每个所述支撑件的纵向侧上紧密焊接，金属板的纵向端紧密地焊接在横向条中的一个的平坦部分上。 [0036] 这样的横向条可以通过多种方式制造。根据第一实施例，所述横向条设置于罐的平坦壁的中间部分中，并且防漏膜包括至少两个沿着纵向方向位于横向条的每一侧上的金属条，所述至少两个金属条紧密地焊接在相应的横向条上。 [0037] 根据一个实施例，所述横向条位于纵向方向中的防漏膜的中间。 [0038] 根据一个实施例，所述横向支撑件由具有平坦的中间部分和两个沿着所述平坦的中间部分的纵向边缘设置的凸起边缘的横向锚固条形成，横向锚固凸缘与所述横向平坦的中间部分相连并且锚固在隔热屏障上，所述横向锚固条的每个凸起的侧向边缘与相应的相邻的横向条的凸起的侧向边缘紧密焊接。 [0039] 根据一个实施例，所述金属条的纵向方向平行于所述船的纵向轴线。 [0040] 根据第二实施例，横向条设置于平坦的罐壁的边缘，位于金属条和角结构的纵向端的接合处。 [0041] 在这种情况下，至少两个横向条设置于罐的金属条的角结之间，至少两个横向条中的一个的平坦部分与角结构紧密焊接，并且所述金属条的纵向端与至少两个横向条中的另一个的平坦部分焊接。 [0042] 根据一个实施例，本发明还提供一种用于装载或卸载这样的船的方法，其中在浮式或陆上的存储装置和船的防漏隔热罐之间通过绝缘管道运输冷却液化制品。 [0043] 根据一个实施例，本发明还提供一种转移冷却液化产品的系统，所述系统包括上述的船、绝缘管道、泵，所述绝缘管道设置成连接安装在船的壳体中的防漏隔热罐和浮式或陆上的存储装置，所述泵用于驱动冷却液化制品通过绝缘管道在浮式或陆上的存储装置和防漏隔热罐之间流动。 附图说明[0044] 通过下列对本发明的一些特定实施例的描述，并且参考附图，能够更好地理解本发明，并且其目的、细节、特征和优点将更加清楚，所给出的实施例仅用于说明而非限制本发明。 [0045] 图1是现有技术的防漏金属膜的焊接支撑件的横截面图，所述焊接支撑件锚固在防漏隔热罐的隔热屏障中。 [0046] 图2是根据第一实施例的防漏隔热罐壁在焊接支撑件处的部分横截面图，所述焊接支撑件与设置在所述焊接支撑件任一侧上的两个相邻的金属薄片条连接。 [0047] 图3是根据第二实施例的防漏隔热罐壁在焊接支撑件处的部分透视图，所述焊接支撑件与设置在所述焊接支撑件任一侧上的两个相邻的金属薄片条相连，所述防漏膜处于非接触状态。 [0048] 图4是根据第三实施例的防漏隔热罐壁在焊接支撑件处的部分透视图，所述焊接支撑件与设置在所述焊接支撑件任一侧上的两个相邻的金属薄片条相连。 [0049] 图5是图4的防漏隔热罐壁在焊接支撑件处的部分横截面图。 [0050] 图6是金属条设置在船的横向方向时船的罐的横截面示意图。 [0051] 图7是图6的罐的角部的细节图。 [0052] 图8是金属条设置在船的纵向方向时船的罐的角部的示意图。 [0053] 图9是图8的防漏膜的细节横截面图，示出了金属薄片条和罐的角部结构之间的接合。 [0054] 图10是图6和7的防漏膜的变形例的示意图。 [0055] 图11是甲烷油轮的罐和装载/卸载该罐的终端的剖面图。 具体实施方式[0056] 在下列说明书中，涉及本文中的防漏隔热罐的防漏膜。这种罐包括一个用于填充易燃或不燃气体的内部空间。所述气体尤其可以是液化天然气体(LNG)，即主要包括甲烷和一种或多种小比例的其他烃类，例如乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷和氮。所述气体也可以是乙烷或液化石油气(LPG)，即源自精炼石油的烃类混合物，主要包括丙烷和丁烷。 [0057] 防漏膜靠置于支撑面1上，所述支撑面1通过罐的隔热屏障形成。这种隔热屏障是通过并列配列的绝缘元件形成的。例如，在文献WO2012/072906中所描述的合适的绝缘元件。通过维持构件绝缘元件锚固于支撑结构上。每个绝缘元件具有一上直平行六面体形式，具有两个大面或主要面和四个小面或侧面。这些绝缘元件每个都包括一覆盖板13，所述覆盖板13的顶面形成所述支撑面1。 [0058] 防漏膜具有一个重复的结构，可替代地，一方面，金属薄片条9设置于支撑面1上，另一方面，细长焊接支撑件4与支撑面1相连并且平行金属薄片条9在金属薄片条9的长度的至少一部分上延伸。金属薄片条9包括侧向凸起边缘11，所述侧向凸起边缘11设置并焊接在相邻焊接支撑件4上。这种结构例如用于申请销售的NO96型甲烷油轮罐中。 [0059] 图2是根据第一实施例的防漏隔热罐壁在焊接支撑件4处的部分横截面图，所述焊接支撑件4与设置于所述焊接支撑件4任一侧上的两个相邻的金属薄片条9相连。 [0060] 金属薄片条9具有一平坦的中间部分10，其形成于金属薄片条9的纵向方向中。金属薄片条9的凸起边缘11设置于平坦的中间部分10的任一侧上，即沿着两个相对的平坦的中间部分10的纵向边缘设置。两个相邻的金属薄片条9中各自的一个凸起边缘11在图2中示出。每个凸起边缘11从支撑面1突起。 [0061] 焊接支撑件4允许将金属薄片条9锚固到隔热屏障上，所述焊接支撑件4具有与金属薄片条9相似的形状。因此，焊接支撑件4为细长形。焊接支撑件4具有一平坦的中间部分14。焊接支撑件还包括两个焊接凸缘15，焊接凸缘15与金属薄片条9的凸起边缘11相似。这些焊接凸缘15细长并且从平坦的中间部分14的纵向边缘形成。这些焊接凸缘15从支撑面1朝向罐的内部突起。 [0062] 焊接支撑件4平行于金属薄片条9设置，金属薄片条9和焊接支撑件4具有一个且相同的纵向方向。焊接支撑件4插入于两个相邻的金属薄片条9之间。因此，防漏膜由金属薄片条9形成的运行条和焊接支撑件4形成的锚固条交替组成。这种锚固条优选具有小于运行条的宽度。 [0063] 为了将焊接支撑件4锚固到隔热屏障上，绝缘元件12的覆盖板13(其上锚固有焊接支撑件12)包括焊接支撑件4的纵向方向上形成细长通道的间隙区域16。该间隙16包括平底17。平底17的边缘由其纵向侧的每侧上的肩部18限定。肩部18的顶面和平底17的顶面与覆盖板13的顶面平行。 [0064] 细长平行六面体形的附加部分19插入到所述间隙16的各个纵向侧上的间隙16中。这些附加部分19在肩部18处具有与间隙16的深度相同的厚度。因此，附加部分19与形成支撑面1的覆盖板13的顶面在同一水平面上。典型地，支撑面1是由覆盖板13的顶面和附加部分19的顶面共同形成的。而且，这些附加部分19具有大于肩部18的宽度。因此，附加部分19在平底17上方从肩部18侧向突出。 [0065] 因此，覆盖板13具有一槽区域35，其形成在由附加部分19的侧面36限定的纵向通道中。换而言之，平底17的中间区域21未被附加部分19覆盖。这种槽区域35还具有两个凹部20，其以侧向底切的形式位于平底17的水平处。每个凹部20由平底17的侧端限定，即不同于中间区域21，肩部18的侧面和附加部分19的底面朝向平底17的所述侧端。这些凹部20从未被附加部分19覆盖的平底17的中间区域21侧向形成。该中间区域21具有与焊接支撑件4的平坦的中间部分14大致相同的宽度。 [0066] 焊接支撑件4包括两个锚固凸缘22。每个锚固凸缘从相应的平坦的中间部分14的纵向边缘侧向突出。焊接支撑件4通过沿着槽区域35的纵向方向滑动锚固在覆盖板13中。更特别地，焊接支撑件4插入于槽区域35中，以使一方面，焊接支撑件4的平坦的中间部分14靠置于平底17的中间区域21上，另一方面，锚固凸缘22容纳于相应的凹部20中。因此，平底17的中间区域21还包括支撑面1的一部分，焊接支撑件4的平坦的中间部分14靠置在其上。每个焊接支撑件4的焊接凸缘15沿着相应附加部分19的侧面36形成在覆盖板13的厚度中并且从所述附加部分19的顶面突出。通过滑动将锚固凸缘22插入凹部20允许将焊接支撑件4锚固在与支撑面1成直角的方向中，同时允许在焊接支撑件4的纵向方向上在覆盖板13上滑动焊接支撑件4。 [0067] 与焊接支撑件4相邻的两个金属薄片条9的各个凸起边缘11通过焊珠23焊接到相应的焊接支撑件4的焊接凸缘15上。因此，每个凸起边缘11和一个焊接凸缘15形成一个波纹管，其可以变形以吸收防漏膜的压缩力。 [0068] 金属薄片条9的凸起边缘11和焊接凸缘15之间的防漏焊缝可以用多种方式制造。因此，可以采用焊接机(未示出)在长距离上制造焊珠23。可以使用电焊机制造焊缝，例如文献FR-A-21728347或FR-A-2140716中所描述的。这种焊接机通过保持压靠在金属薄片条9上沿焊道23位移，从而产生凸起边缘11的焊缝。根据另一实施例，连接凸起边缘11和焊接凸缘 15的焊珠23通过流缝熔接来制造。 [0069] 在防漏膜收缩时，每个凸起边缘11通过变形从相应的焊接凸缘15离开。而且，在这种防漏膜收缩时，焊接凸缘15也在金属薄片条的方向上变形，以相连从而吸收与膜的收缩相关的应力。因此，密封膜显示出良好的弹性使其能够吸收与防漏膜的热收缩相关的应力。 [0070] 图3为根据第二实施例的防漏隔热罐壁在焊接支撑件处的部分透视图，所述焊接支撑件与设置于所述焊接支撑件任一侧上的两个相邻的金属薄片条相连，防漏膜处于收缩状态。在该图中，与图1中描述的元件完全相同或履行与图1中描述的元件相同功能的元件具有相同的附图标记。 [0071] 第二实施例与第一实施例在焊接支撑件4的结构上不同。与图2中描述的第一实施例相反，根据第二实施例的焊接支撑件4整体成形，制造的焊接支撑件4装配有第一部分24和第二部分25。覆盖板13及槽35和凹部20与图2中所描述的覆盖板13类似。 [0072] 在该第二实施例中，第一部分24为细长形并且具有一“U”形部。该第一部分24的“U”形部的基部形成焊接支撑件4的平坦的中间部分14。该第一部分24的“U”形部的分支形成焊接支撑件4的焊接凸缘22。 [0073] 焊接支撑件4的第二部分25具有平坦的金属板的形状并且加载到焊接支撑件4的第一部分24上。该第二部分25固定于通过第一部分24形成的平坦的中间部分14的底面上。第二部分25具有与第一部分24的长度相同的长度。但是，第二部分25具有大于第一部分24的平坦的中间部分14的宽度。第二部分25固定于第一部分24上，以沿着相对的平坦的中间部分14的纵向边缘侧向突出。因此，第二部分25的侧端27从第一部分24的每个纵向侧侧向突出。这些侧端形成焊接支撑件4的锚固凸缘22并且容纳于覆盖板13的凹部20中。 [0074] 第二部分25固定于第一部分24上，例如使用纵向的焊珠28，焊珠28位于由第一部分形成的平坦的中间部分14的中间。 [0075] 在一个未示出的变形例中，第一部分24和第二部分25之间的连接是通过两个纵向的位于第一部分24的平坦的中间部分14的侧端的焊接线制造的。 [0076] 图4是根据第三实施例的防漏隔热罐壁在焊接支撑件处的部分透视图，所述焊接支撑件与设置于所述焊接支撑件上的两个相邻的金属薄片条相连。图5是图4的防漏隔热罐壁在焊接支撑件处的部分横截面图。在图4和5中，与图1中描述的元件完全相同或履行与图1中描述的元件相同功能的元件具有相同的附图标记。 [0077] 该第三实施例与图3中描述的第二实施例的不同之处在于第一部分24焊接于多个第二部分25上。每个第二部分具有小于第一部分24的长度。第二部分25沿着第一部分24有规律地排列。 [0078] 在该第三实施例中，间隙16不包括肩部18。焊接支撑件4的第二部分25直接锚固到底部17上，例如使用如图4所示的铆钉26。而且，间隙16具有在覆盖板12的厚度中的基本与第二部分25的深度相同的深度。因此，第二部分25的侧端27的顶面与覆盖板12的顶面对齐。 [0079] 图6是罐的横截面图，其中金属薄片条9设置于容纳有所述罐的船的横向方向中。 [0080] 本文中罐的支撑结构由双壳体船的内壳体组成，展示了编号为29的内壳体的底壁，并且通过横向防水壁限定船的内壳体的隔室。支撑结构的每个壁上制造有相应的罐壁。每个罐壁在罐的厚度方向上从外侧到内侧相继地包括二级隔热屏障30、二级防漏膜31、一级隔热屏障32和一级防漏膜33。 [0081] 二级防漏膜31和一级防漏膜33每次由一系列与凸起边缘11平行的金属薄片条9组成，金属薄片条9与图2至5中所述的焊接支撑件4交替布置。该交替结构在罐壁的所有面上产生，这可以包括非常大的长度。 [0082] 在图6中，凸起边缘11设置于与船的纵向方向成直角的纵向方向中。因此，凸起边缘11构成波纹管，其能够吸收船的纵向方向上的收缩力。金属薄片条9和焊接支撑件4在与船的纵向方向平行的角部中断，例如如文献WO2012/072906或其他FR2724623中所描述的。 [0083] 图7是图6的细节图，示出了罐的角部。在这种罐的角部中，两个相邻罐壁的隔热屏障的支撑面1形成一个角度，例如大约135°。为了确保防漏膜之间在该罐的角部处的密封紧密性，支撑面1覆盖有多个并列排列的角部分37。这些角部分37具有与形成于两个相邻壁的支撑面1之间的角度相似的角度。 [0084] 形成罐的角部的两个罐壁的金属薄片条9与角部分37紧密焊接。两个连续的角部分37之间的密封紧密性通过弯曲部分38的存在而确保，弯曲部分38焊接在两个相邻的角部分37的一侧上，在另一侧上在两个罐壁的金属薄片条9上形成具有两个角部分37之间的接合点的角杠杆。弯曲部分38相对于焊接支撑件4朝罐的角部方向偏离，使得焊接支撑件4不沿着罐的角部面向弯曲部分38。金属薄片条9的一端在角部形成防漏膜的接合点，所述一端可以具有与凸起边缘11平行的开口，弯曲部分38覆盖所述开口，从而允许所述弯曲部分38的变形及收缩应力的吸收。因此，防漏膜在沿着任何与金属薄片条9的纵向方向成直角的直线上具有等于或大于所述金属薄片条9的弹力。 [0085] 参考图6和图7，一个在这样的罐的角部的防漏罐膜的弯曲部分38的实施例例如在文献FR3004507中所描述的。而且，所述金属薄片条9的凸起边缘11和焊接支撑件4的中断可以根据文献WO2012/072906或其他FR2724623中所描述的方法来制造。 [0086] 图8是罐的横截面图，其中二级防漏膜的金属薄片条9设置于容纳有该罐的船的纵向方向上。图8示出了罐的纵向壁和罐的横向壁之间罐的角部，所述罐的纵向壁的金属薄片条9的纵向方向与含有该罐的船的纵向方向平行。在该图8中，罐壁包括如图5所示的两个隔热屏障和两个防漏膜。为了易读性，图8中仅能看到二级防漏膜，以下的描述将同样用于未示出的一级防漏膜。 [0087] 该罐在通过横向壁形成的每个角部包括连接环39，其形成为管的形式从而使其能够吸收由于热收缩、海洋中的壳体变形和货船的移动导致的张力。这样的连接环39例如如文献WO2012/072906或甚至于文献FR-A-2549575中所描述。 [0088] 连接环39锚固于支撑结构上并且包括一凸缘40，所述凸缘40形成为与支撑结构的角部平行，即与金属薄片条9的纵向方向成直角。金属薄片条9在连接环39前中断。挠曲部41允许成为连接环39的凸缘40和金属薄片条9的终端之间的防漏接合点。 [0089] 图9示出了挠曲部41的更多细节。该挠曲部41包括多个设置成与罐的角部平行的角部条，即与金属薄片条9成直角。 [0090] 外角部条42包括平坦部43，所述平坦部43的全部长度焊接于连接环39的凸缘40上。该外角部条42在与连接环39相对的纵向边缘上包括凸起边缘44，所述凸起边缘44与金属薄片条9的凸起边缘11类似。 [0091] 内角部条45包括平坦部46，金属薄片条9的端部焊接到平坦部46上。该内角部条45在相对于金属薄片条9的纵向边缘上具有凸起的边缘47，所述凸起边缘47与金属薄片条9的凸起边缘11类似。 [0092] 该内角部条42和外角部条45通过中间角部条48相连，所述中间角部条48具有类似于金属薄片条9的结构，即每一平坦的中间部分49的纵向边缘具有凸起边缘50。相邻的角部条42、45和48的凸起边缘44、47和50彼此相连。 [0093] 两个相邻凸起边缘42、45和48的凸起边缘44、47和50之间的至少一个连接是通过锚固到隔热屏障上的角部焊接支撑件51产生的。这样的角部焊接支撑件51设置成与罐的角部平行并且具有一个与上述描述的焊接支撑件4或104类似的结构。 [0094] 因此，在图9中可以看到，外角部条42连续地焊接到连接环39的凸缘40上。外角部条42的凸起边缘44通过角部焊接支撑件51锚固到隔热屏障上，所述角部焊接支撑件51与图1中所描述的焊接支撑件104类似。第一中间角部条48的第一凸起边缘50也焊接到该角部焊接支撑件51上的在与凸起边缘44相对的面上。第一中间角部条48的与焊接支撑件51相对的第二凸起边缘50直接焊接到第二中间角部条48的第一凸起边缘50上。第二中间角部条48的与第一中间角部条48相对的第二凸起边缘50直接焊接到内角部条45的凸起边缘47上。最后，金属薄片条9直接焊接到内角部条45上。金属薄片条9的凸起边缘11以通用方式在挠曲部41前中断，例如如文献WO2012/072906中所描述的。 [0095] 在一个未示出的实施例中，角部焊接支撑件51通过横向角部锚固条形成，所述横向角部锚固条与图2至5中所描述的焊接支撑件4类似。 [0096] 挠曲部41至少包括内角部条45和外角部条42。中间角部条48的数量可以在0至N范围内变化。N为整数，取决于所需的防漏膜的弹力。实际上，相邻的角部条42、45和48的不同的凸起边缘44、47和50之间的连接形成波纹管，其能够吸收与金属薄片条9的纵向方向成直角的方向上的热收缩应力。图9中，N等2。 [0097] 类似地，角部焊接部51的数量可以改变，包括至少一个相邻的角部条42、45、48的两个凸起边缘44、47、50之间的连接的挠曲部41包括一个角部焊接支撑件51。 [0098] 在一些案例中，以及那些避免对金属薄片条进行压缩加工的情况下，在焊接边程中施加接伸预应力。 [0099] 图10为图6和7中所示的防漏膜的变形例的透视图。在该变形例中，在彼此连接两个罐的角部的金属薄片条9的中间部上中断金属薄片条9，例如大致位于罐壁的中间。通过横向挠曲部52制造该中断。该横向挠曲部52形成于与金属薄片条9的纵向方向成直角处。 [0100] 横向挠曲部52的制造方式与图8和9中所描述的挠曲部41类似。因此，在图10所示的防漏膜中，横向挠曲部52包括两个端部横向条53和两个中间横向条54。所述端部横向条53与内角部条45和外角部条42类似。中间横向条54与中间角部条48类似。中间横向条54插入于端部横向条53之间。端部横向条53相对于中间横向条54对称。在横向挠曲部52的任一侧上中断的金属薄片条9焊接到相应的端部横向条53上。不同的横向条53和54的凸起边缘彼此直接或通过横向焊接支撑件连接。横向焊接支撑件与图1或2所描述的焊接支撑件类似。横向挠曲部包括至少一个与图1描述的焊接支撑件104或图2至5中的一个所描述的焊接支撑件4类似的横向焊接支撑件。由横向挠曲部52中断的金属薄片条9的凸起边缘11和焊接支撑件4通过通用方式中断，例如如文献WO2012/072906或甚至在文献FR-A-2549575中所描述的。 [0101] 关于图6至10，可以使如图2和3中所描述的焊接支撑件和如图1中所描述的传统的焊接支撑件104交替。这样的焊接支撑件4和104的交替可以具有一个交替率，例如一个图2和3所示的焊接支撑件对一个图1的焊接支撑件104，甚至一对二或甚至一对N的交替率。类似地，可以交替这样的焊接支撑件，其具有类似于图2和3示出的波纹管，所述波纹管通过相邻的金属薄片条9的两个凸起边缘11之间的直接焊接形成。这种交替的顺序例如为每两个金属薄片条9、每三个金属薄片条9或甚至是每N个金属薄片条9带一个焊接支撑件4。 [0102] 而且，如图2至5所描述的所述金属薄片条9和焊接支撑件4是用殷钢 制造的，即铁合金和镍合金，其膨胀系数通常在1.2.10-6和2.10-6K-1之间，或用具有高锰含量的铁合金制造的，其膨胀系数通常大约在7.10-6K-1左右。也可以使用其他合金。 [0103] 上述描述的用于制造防漏隔热罐的技术也可以用于不同类型的罐中，例如构成陆上装置或浮式结构中的LNG罐(例如甲烷油轮等)的防漏膜。 [0104] 参考图11，甲烷油轮70的剖面图示出了通常为棱柱形的安装于船的双壳体72中的防漏绝缘罐71。所述罐71的壁包括一级防漏障，其用于与包含于罐中的LNG接触，二级防漏障，其设置于一级防漏障和船的双壳体72之间，和两个绝缘障，其分别设置于一级防漏障和二级防漏障，二级防漏障和双壳体72之间。 [0105] 如众所周知的，可以通过适当的连接件将设置于船的上甲板的装置/卸装管73连接到海洋或港口终端以在货船和罐71之间输送LNG。 [0106] 图6示出了海洋终端的示例，其包括装载和卸载站75、水下管道76和陆上装置77。装载和卸载站75是一近海设施，其包括移动臂74和支撑移动臂74的竖臂78。移动臂74承载有一束绝缘的弹性管79，该弹性管79可以连接到装载/卸载管73上。可定向的移动臂74适于所有的甲烷油轮模型。一未示出的连接管在竖臂78的内侧延伸。装载和卸载站75能够在甲烷油轮70和陆上装置77之间进行装载并卸载。陆上装置77包括液化气体存储罐80和连接管 81，所述连接管81通过水下管道76与装载或卸载站75相连。水下管道76能够在装载或卸载站75和陆上装置77之间长距离(例如5km)输送液化气体，这使甲烷油轮70在装载和卸载操作期间能够与岸保持长距离。 [0107] 为了产生输送液化气体所需的压力，应用了泵，所述泵安装在船70中和/或陆上装置77安装有泵和/或装载和卸载站75安装有泵。 [0108] 尽管已经对本发明的一些特定实施例进行了描述，但是显而易见本发明未限于此，并且其包括所述方法的所有技术等同物及其组合，只有所述方法属于本发明的范围。 [0110] 在权利要求中，在圆括号之内的任何参考符号不应被理解为对权利要求的限制。 |
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