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安装环装置
申请号	CN201510383821.2	申请日	2015-07-03	公开(公告)号	CN105269720B	公开(公告)日	2019-08-06
申请人	西门子公司;			发明人	K.K.克拉特曼; K.希布斯拜;
摘要	本发明涉及一种安装环装置，其被实现成用于转子叶片组装步骤期间的风力涡轮机转子叶片根端中的根部衬套的对准，该安装环装置（1S、1P）包括安装环段；以及部分安装环，该部分安装环被实现为封闭环形部件并包括尺寸被确定为容纳安装环段的凹部。本发明还描述了制造转子叶片的方法，该方法包括步骤：（A）在第一叶片模具中布置纤维敷层并在第二叶片模具中布置纤维敷层；（B）将根据权利要求 1至9中的任一项所述的安装环装置的部分安装环布置在第一叶片模具中并将安装环装置的安装环段布置在第二叶片模具中；以及（C）接合第一和第二叶片模具，使得部分安装环和安装环段接合而形成全安装环装置。
权利要求	1.一种被实现成用于在转子叶片组装步骤期间的风力涡轮机转子叶片根端（70）中的根部衬套（4）的对准的安装环装置（1S、1P），所述安装环装置（1S、1P）包括—安装环段（1S）；以及 —部分安装环（1P），所述部分安装环（1P）被实现为封闭的环形环（1P）并包括尺寸被确定为容纳所述安装环段（1S）的凹部（10）。 2.根据权利要求1所述的安装环装置，其中，所述安装环段（1S）在至少90°的角范围内延伸。 3.根据权利要求1或权利要求2所述的安装环装置，包括用于将所述安装环段（1S）连接到所述部分安装环（1P）以完成全安装环（1P、1S）的连接机构（13、14、130、131、140、141）。 4.根据权利要求3所述的安装环装置，其中，连接机构（130、131）包括在所述部分安装环（1P）中形成的第一引导件（130）和在所述安装环段（1S）中形成的相应的第二引导件（131），其中，所述第二引导件（131）被布置成与所述第一引导件（130）对准。 5.根据权利要求3所述的安装环装置，其中，连接机构（13）包括用于使所述安装环段（1S）对准到所述部分安装环（1P）的引导螺栓（13）。 6.根据权利要求3所述的安装环装置，其中，连接机构（14）包括用于将所述安装环段（1S）固定到所述部分安装环（1P）的拉紧螺栓（14）。 7.根据权利要求1或权利要求2所述的安装环装置，其中，所述安装环段（1S）的厚度（tS）包括全安装环（1P、1S）的厚度（Ttot）的至少10%。 8.根据权利要求1或权利要求2所述的安装环装置，包括被实现成用于将多个根部衬套（4）连接到所述安装环段（1S）和/或所述部分安装环（1P）的多个通孔（11）。 9.根据权利要求1或权利要求2所述的安装环装置，包括被实现成将所述部分安装环（1P）连接到叶片模具（M1）的接口连接器（12）。 10.根据权利要求1所述的安装环装置，其中，所述安装环段（1S）在至少120°的角范围内延伸。 11.根据权利要求1或权利要求2所述的安装环装置，其中，所述安装环段（1S）的厚度（tS）包括全安装环（1P、1S）的厚度（Ttot）的至少20%。 12.一种转子叶片模具（M1），其包括用于将所述模具（M1）固定到根据前述权利要求中的任一项所述的安装环装置（1P、1S）的部件（1P）的机构（20）。 13.一种制造风力涡轮机转子叶片（7）的方法，所述方法包括以下步骤：（A）在第一叶片模具（M1）中布置纤维敷层（3）并在第二叶片模具（M2）中布置纤维敷层（3）；（B）将根据权利要求1至11中的任一项所述的安装环装置（1P、1S）的所述部分安装环（1P）布置在所述第一叶片模具（M1）中并将所述安装环装置（1P、1S）的所述安装环段（1S）布置在所述第二叶片模具（M2）中；（C）接合所述第一和第二叶片模具（M1、M2），使得所述部分安装环（1P）和所述安装环段（1S）接合而形成全安装环装置（1P、1S）。 14.根据权利要求13所述的方法，包括通过所述安装环装置（1P、1S）的多个引导件（130、131、140、141）而插入紧固件（13、14）并拉紧所述紧固件（13、14）以将所述安装环段（1S）固定到所述部分安装环（1P）的步骤。 15.根据权利要求13或权利要求14所述的方法，其中，由高架起重机（81）来执行所述接合所述第一和第二叶片模具（M1、M2）的步骤。 16.根据权利要求13或权利要求14所述的方法，其中，所述安装环段（1）被布置在所述第一叶片模具（M1）中，与全安装环（1P、1S）的其最终位置偏移一定距离（G）。 17.一种转子叶片（7），其使用根据权利要求13至16中的任一项所述的方法而制造。
说明书全文	安装环装置技术领域 [0001] 本发明描述了安装环装置和制造风力涡轮机转子叶片的方法。背景技术 [0002] 风力涡轮机转子叶片在其大部分长度上包括机翼形状，并且通常具有用于连接到风力涡轮机轮毂上的圆形变桨轴承（pitch bearing）的圆形根端。一般地通过在两半叶片中布置纤维材料层并将这两半叶片接合在一起来制造转子叶片。根部衬套被嵌入根端中，使得可以在稍后使用诸如螺栓之类的紧固件来将转子叶片安装到轮毂。可以在真空辅助树脂传递模制（VARTM）步骤中执行树脂灌注以获得结构上可靠且相对轻质的叶片。在其中在执行树脂灌注之前将两半叶片接合的制造过程中，关键的是要确保根部衬套的准确装置，使得稍后可以将转子叶片安装到风力涡轮机轮毂的变桨轴承。为此，可以使用安装环来帮助确保根端满足所需的制造公差。可以将此类安装环临时地连接到某些或所有根部衬套以便在正在完成叶片的同时将其保持就位。可以将根部衬套连接到安装环，并且可以将整个组件降低到一半叶片中。然而，圆形或单件安装环与在安装于环上的根部衬套之间布置纤维材料的过程中的附加复杂性相关联。 [0003] 一个方法可以是将安装环制造为两个环段或半环。将第一环段布置在一半模具中，并且将第二环段放置在另一半模具中。在完成纤维敷层步骤并在根部衬套之间布置纤维材料之后，转动一半模具并降低到另一半模具上，使得可以将模具封闭以用于后续灌注和固化步骤。这种解决方案存在的一个问题是需要非常准确地执行半环的放置，否则在将两半叶片模具接合时可导致纤维材料的压缩或移位，因为两半安装环可推挤或压缩纤维材料。 [0004] 此外，在将叶片模具接合在一起时可能难以准确地将两半安装环对准。即使两半安装环之间的小的不对准或者半环的轻微偏移也是非常不期望的。如果两半环并未精确地对准且当第一和第二半模具被接合时是平面的，则结果可能是有缺陷的根端，使得整个转子叶片可能是无用的。因此，常规的两半安装环与相对高的努力水平相关联以在两半安装环的制造期间、两半安装环在模具中的放置期间、叶片模具接合步骤期间等确保准确度。因此，常规的两半安装环也与相应的高制造成本相关联。 [0005] 因此本发明的目的是提供在转子叶片制造步骤中将两半叶片部件接合的改进方式，避免上述问题。发明内容 [0006] 此目的由权利要求1的安装环装置；由制造转子叶片的权利要求11的方法；以及由权利要求15的转子叶片实现。 [0007] 根据本发明，实现了用于在转子叶片组装步骤期间对准风力涡轮机转子叶片根部中的根部衬套的安装环装置，并且其包括安装环段和部分安装环，所述安装环段被实现成用于放置在第一叶片模具中；所述部分安装环被实现成用于放置在第二叶片模具中，该部分安装环被实现为封闭环形部件，并且包括尺寸被确定为容纳安装环段的凹部。 [0008] 在本发明的背景下，应将术语“安装环段”理解为包括环形的环状元件的一部分或一段的元件，而术语“部分安装环”应理解为在一定程度上“不完整”的环状元件；当被配合在一起时，安装环段和部分安装环给出完整或“全”安装环。优选地，凹部的深度对应于安装环段的厚度，使得完整安装环具有在各处本质上均匀的厚度。如上所述，在转子叶片的制造中，在上半叶片被接合到下半叶片时的阶段处使用安装环。如上所述，安装环在确保根部衬套的几何上准确的放置时履行重要的作用。 [0009] 根据本发明的安装环装置的优点是其可以确保根部衬套的有利的准确几何装置，同时允许相对简单的制造过程。 [0010] 根据本发明，制造转子叶片的方法包括步骤 [0011] （A）在第一叶片模具中布置纤维敷层并在第二叶片模具中布置纤维敷层； [0012] （B）将根据本发明的安装环装置的安装环段布置在第一叶片模具中并将安装环装置的部分安装环布置在第二叶片模具中；以及 [0013] （c）将第一和第二叶片模具接合在一起，使得部分安装环和安装环段接合而形成完整安装环。 [0014] 根据本发明的方法的优点是容易地实现关于安装环段和部分安装环的平面对准的高准确度。结果，可以将根部衬套的几何位置确保至有利的高位置公差。此外，可以在将叶片模具接合为树脂灌注步骤做准备之前将纤维敷层准备至高准确度。在各种制造阶段中的此类高准确度用使用两半环的已知方法非常难以实现。在不实现关于准确度的任何让步的情况下可以更快速地执行根据本发明的方法的制造阶段，使得转子叶片的制造可以不那么耗时且更加成本有效。 [0015] 根据本发明，使用根据本发明的方法和/或根据本发明的转子叶片模具来制造转子叶片。 [0016] 根据本发明的转子叶片的优点是其可以被高度精确地制造，根部衬套准确且精确地嵌入转子叶片根端中。此外，当根据本发明将两半叶片接合以完成转子叶片时，可以避免诸如纤维压缩或树脂会聚之类的缺陷。 [0017] 本发明的特别有利的实施例和特征由如在以下描述中揭示的从属权利要求给出。可适当地将不同权利要求种类的特征组合以给出本文未描述的其它实施例。 [0018] 可以对着任何适当角度实现安装环段和部分安装环中的相应凹部。然而，在本发明的优选实施例中，安装环段在至少90°、更优选地至少120°的角范围内延伸。安装环段本质上是全安装环的一段，使得其共享同一中心或原点。例如，安装环段可在末端之间对着160°的角。优选地，部分安装环中的相应凹部本质上对着相同的角，允许有足够的公差以确保凹部容纳或配合在安装环段周围。优选地，安装环段和部分安装环对着的角至多200°。 [0019] 在将安装环段或部分安装环放置到其各自叶片模具中之前，优选地将多个根部衬套固定到安装环装置。为此，可以诸如螺栓之类的紧固件来将根部衬套牢固地固定到安装环段和部分安装环。优选地，安装环段和部分安装环准备有带螺纹和无螺纹孔以容纳类似于稍后将用来将成品叶片固定于变桨轴承的那些的紧固件。例如，用来将根部衬套固定到安装环段或部分安装环的紧固件可以包括六角头螺栓、柱螺栓等。 [0020] 如上所述，可将一半“上”叶片降低到另一半“下”叶片上以便将叶片组装。因此，为了防止安装环部分在其翻转时从上半叶片掉落，可以某种方式将其固定到上叶片模具。在本发明的优选实施例中，部分安装环装配有接口连接器，其可以插入上叶片模具中的相应开口或通孔中。例如，可以在部分安装环的铸造期间将接口连接器形成为向外突出销。该销可以通过相应孔配合在刀片模具中，并且可以实现成使得在叶片模具外面被安装到销的保持件（retainer）用于随着上叶片模具翻转并降低到下叶片模具上的位置而将部分安装环保持就位。 [0021] 如上文所指示的，只须在叶片的最终制造阶段期间使用安装环。一旦叶片固化、完成并准备好运输到储存或安装地点，则可以去除安装环。如果安装环在灌注和固化阶段期间被暴露于树脂且因此已“被结合”到叶片的主体，则去除安装环可能是困难的。可导致对叶片主体的损坏。因此，根据本发明的方法优选地包括在执行树脂灌注步骤之前向安装环装置施加脱模剂或涂层，诸如塑性脱模剂、粘性脱模剂、硅基脱模剂、蜡或陶瓷涂层或任何其它适当涂层。此类试剂或涂层允许在不损坏固化叶片的主体的情况下去除安装环。 [0022] 可将安装环段和部分安装环实现为以紧密配合的方式配合在一起。安装环段和部分安装环的小心放置以及到上叶片的位置上的小心下降可足以确保安装环段和部分安装环对准以提供在叶片中的令人满意的根部衬套放置。然而，在本发明的特别优选实施例中，安装环装置包括用于将安装环段连接到部分安装环以完成全安装环的连接机构。该连接机构允许在执行树脂灌注步骤之前将安装环段物理接合到部分安装环。这样，可以确保根部衬套非常准确的装置，使得这些被以所需的公差水平嵌入叶片根端中。在本发明的优选实施例中，该连接机构包括在安装环段中形成的第一引导件和在部分安装环中形成的相应第二引导件，其中，所述第二引导件被布置成与第一引导件对准。例如，该引导件对可以包括两个对准孔，使得可以通过在部分安装环的主体中形成的第一引导件将紧固件插入到在安装环段的主体中形成的第二引导件中。 [0023] 在本发明的优选实施例中，第一种连接机构包括用于将安装环段对准到部分安装环的引导螺栓。优选地在将安装环段固定到部分安装环之前执行此类对准。为此，引导螺栓可以具有主体，该主体具有比安装环的总厚度略短的总长度。可以形成第一钻孔或引导件作为通过部分安装环的通孔，并且其还可具有埋头钻腔体以容纳六角头螺栓头。可以在安装环段中形成第二钻孔或引导件以接收引导螺栓的末端。可以对第一钻孔攻螺纹，以对应于引导螺栓的上部区域中的带螺纹部分。当将一个或多个此类引导螺栓插入第一钻孔中时，其尖角或圆锥形外端“寻找”第二钻孔，并且（在必要时）可以将安装环段“轻推”至与部分安装环对准。 [0024] 在本发明的另一优选实施例中，第二种连接机构包括用于将安装环段固定到部分安装环的拉紧螺栓（tightening bolt）。类似于用于第一种连接机构的情况，可以在部分安装环中形成第一钻孔，并且可以在安装环段中形成第二钻孔。然而，在这种情况下，优选地对第二钻孔攻螺纹，以匹配拉紧螺栓的末端上的带螺纹部分，而第一钻孔不需要具有任何带螺纹部分。优选地，在安装环段中形成的第二钻孔不是通孔，而是仅仅在中途延伸到安装环段的主体中。在另一实施例中，可以由单个类型的螺栓连接来履行引导螺栓和拉紧螺栓的作用。 [0025] 将引导螺栓插入其第一和第二钻孔中的动作将使安装环段与部分安装环一起定位，如上所述。然后，将一个或多个拉紧螺栓螺纹穿到其现在对准的第一和第二钻孔的动作将导致安装环段被朝着部分安装环“牵拉”并被牢固地紧固到部分安装环。优选地，在安装环装置的元件中形成用于引导螺栓的至少两对的第一和第二钻孔以及用于拉紧螺栓的至少两对的第二和第二钻孔。例如，对于具有160°的安装环段跨度的安装环而言，可以在部分安装环和安装环段中加工用于四个引导螺栓和六个拉紧螺栓的钻孔。 [0026] 在已完成转子叶片之后，即在已执行树脂灌注和固化步骤之后，可以从模具去除硬化叶片。然后可以去除安装环装置。为此，可首先去除拉紧螺栓。然后，可以从部分环段的根部插入件去除螺栓。在此阶段，可以将部分环段从安装环段断开连接。为了促进此步骤，可以将引导螺栓从其钻孔去除，并且可以将相应数目的“推闩（push bolt）”插入引导螺栓钻孔中。推闩优选地具有与引导螺栓相同的带螺纹部分，但是具有更长的末端或尖端，使得当螺纹穿入引导螺栓钻孔中时，其端截面推入安装环段中，有效地从安装环段向外推挤部分安装环。 [0027] 上文已描述了叶片的根区中的纤维压缩的重要性，并且已解释了负面后果。根据本发明的安装环装置在接合两半叶片模具时有效地避免衬套之间的此类纤维压缩。在本发明的另一优选实施例中，在偏移其在完整安装环中的最终位置的一定距离处将安装环段布置在第一叶片模具中。换言之，将安装环段布置在其半个叶片中，使得当部分安装环下降至适当位置时仍有小的间隙。此故意间隙确保部分安装环在上半叶片正在下降至适当位置时不能（即使是无意中）轻推或推挤安装环段。这确保可以甚至进一步降低纤维变形的风险。 [0028] 优选地，全安装环的厚度对应于转子叶片稍后将被附着到的变桨轴承的厚度。此类变桨轴承可以具有在240mm范围内的厚度。因此，部分安装环可在其“非凹部”部分上包括此类厚度，同时连同安装环段一起的凹部部分也包括此厚度。例如，对于具有240mm的厚度的变桨轴承而言，部分安装环可以在其最厚的“非凹部部分”上具有240mm的厚度，并在其较薄的“凹部部分”上具有180mm的厚度。相应的安装环段然后可具有60mm的厚度，使得全安装环具有240mm的总厚度。 [0029] 可以基于制成安装环段的的材料来选择安装环段的厚度（且因此还有部分安装环的“凹部部分”的厚度），并且用于安装环段的任何最小厚度能够支撑根部衬套的装置。优选地，安装环段的厚度包括全安装环的至少15%、更优选地至少20%的厚度。例如，安装环段和部分安装环的“凹部部分”的厚度的比可以是1:3，使得安装环段的厚度包括全安装环的25%。安装环装置可以由钢制成。替换地，部分安装环和/或安装环段可以由诸如聚丙烯之类的合成材料制成。可以将各种材料组合，例如，部分安装环和/或安装环段可以包括被诸如聚丙烯之类的合成材料覆盖的钢芯。附图说明 [0030] 根据结合附图考虑的以下详细描述，本发明的其它目的和特征将变得清楚。然而，应理解的是附图并仅仅是出于图示的目的而设计的且并不作为本发明的限制的定义。 [0031] 图1示出了根据本发明的安装环装置的第一实施例； [0032] 图2示出了根据本发明的风力涡轮机转子叶片的制造中的第一阶段； [0033] 图3示出了根据本发明的风力涡轮机转子叶片的制造中的第二阶段； [0034] 图4示出了根据本发明的风力涡轮机转子叶片的制造中的第三阶段； [0035] 图5示出了根据本发明的安装环装置的第二实施例； [0036] 图6示出了根据本发明的安装环装置的第三实施例； [0037] 图7示出了使用根据本发明的安装环装置制造的转子叶片； [0038] 图8示出了根据本发明的方法的实施例中的多个阶段； [0039] 图9示出了使用现有技术安装环的转子叶片制造过程中的步骤。 [0040] 在图中，相同的附图标记自始至终指代相同的对象。图中的对象不一定按比例描绘。具体实施方式 [0041] 图1绘出了根据本发明的安装环装置1P、1S的第一实施例。安装环装置1P、1S包括部分安装环1P和安装环段1S，其配合在一起以给出完整安装环。为此，部分安装环1P具有凹部10或“台阶”，其形状和深度tP对应于安装环段1S的形状和厚度tS。在本示例性实施例中，安装环段1S对着约180°的角，使得其形状（和凹部10的形状）对应于半圆。 [0042] 图2示出了图示出根据本发明的风力涡轮机转子叶片的制造中的第一阶段的透视图。该图示出了第一或“上”模具M1，其中，以在纤维敷层程序中敷设用于转子叶片的一半的纤维材料3。根部衬套4的装置先前已被连接到部分安装环1P，其然后被放置到模具M1的根端中。虽然为了明了起见在图中未示出，但还绕着衬套4和/或在衬套4之间的空间中布置纤维材料。通过部分安装环1P将许多紧固件（未示出）插入根部衬套4中以将根部衬套4牢固地固定到部分安装环1P。在图中用虚线来指示此步骤（为了明了起见仅用于两个衬套）。被用于此目的的紧固件优选地具有与稍后将被用来将转子叶片连接到风力涡轮机的轮毂的紧固件相同的厚度。在本示例性实施例中，每个紧固件的外端或螺栓头被保护帽42覆盖以放置任何树脂在灌注过程期间蔓延到衬套4中。保护帽42可以由诸如硅树脂之类的适当材料制成，因为这可以在稍后容易地去除（当要将安装环装置从成品叶片拆掉时）。 [0043] 部分安装环1P的连接销12已被插入模具M1中的相应开口20中并被保持件21固定。连接销12用于使模具M1中的部分安装环1P对准，并且还防止部分安装环1P在此上模具M1稍后被倒置并放置到下模具上以便为灌注和固化阶段做准备时从模具M1中滑掉。该图还示出了此类“下”模具M2，其中已在模具M2中敷设了用于另一半叶片的纤维材料3。在这里，根部衬套4的装置先前也已被连接到安装环段1S，其然后被放置到下模具M2的根端中。在安装环段1S与模具M2的末端之间留下空间，以便为部分安装环1P留出空间，并且安装环段1S被放置成使得在其与部分安装环1P之间仍有小的间隙，如稍后将解释的。 [0044] 在每种情况下，可以相对于纤维敷层3精确地布置根部衬套4，并且反之亦然，因为根部衬套4的区域中的任何令人不满意的纤维厚度在制造过程的此阶段处立即显而易见，并且在必要时可以进行修正。 [0045] 图3示出了根据本发明的风力涡轮机转子叶片的制造中的第二阶段。在这里，上模具M1正在下降到下模具M2上的位置上以便将模具M1、M2封闭。在其与部分安装环1P之间故意地留下小间隙G的安装环段1S的放置确保部分安装环1P在将模具M1、M2封闭的此阶段期间将不会碰触安装环段1S，并且整洁地避免了由安装环段引起的纤维层3的非期望压缩或移位。模具的竖直端面中的检查孔（未示出）允许接近部分安装环1P的端面，使得可以将其连接到安装环段1S。这用图4图示出，其示出了通过安装环装置1P、1S的截面，指示用于引导螺栓13和拉紧螺栓14的许多孔或钻孔对。为了明了起见，在这里未示出根部衬套、模具以及纤维层。 [0046] 将引导螺栓13插入第一引导螺栓钻孔130或通孔130中并进入第二引导螺栓钻孔131中。这在图的左侧举例说明。引导螺栓13具有尖角或圆锥形末端132，其可以“寻找”第二钻孔131。引导螺栓13还具有带螺纹部分133以匹配第一引导螺栓钻孔130的带螺纹部分 134。在本示例性实施例中，第一引导螺栓钻孔13就有埋头钻端部以容纳引导螺栓13的头。 [0047] 安装环段1S相对于部分环1P的任何不对准将在多个此类引导螺栓13被插入引导螺栓钻孔130、131中时被修正，如箭头Δ13所指示的。 [0048] 在后续步骤中，朝着部分安装环1P“牵拉”安装环段1S。这是用被插入拉紧螺栓钻孔140、141中的许多拉紧螺栓14实现的。这在图的右侧举例说明。通过部分安装环1P的第一钻孔140被实现为具有埋头的平滑通孔以容纳拉紧螺栓14的头。第二钻孔141具有带螺纹部分114以匹配在拉紧螺栓14的末端的带螺纹部分。当通过钻孔140、141插入拉紧螺栓14（在前一步骤中用引导螺栓13对准）并拉紧时，这用于将安装环段1S朝着部分安装环1P牵拉，如箭头Δ14所指示的。部分安装环1P和安装环段1S的组合厚度tP、tS现在给出总安装环厚度Ttot。 [0049] 可以如上所述通过模具端面M1、M2中的接近机构来执行插入螺栓13、14并将其拉紧的步骤，诸如可以在执行灌注和固化步骤之前替换的可拆卸端盖。 [0050] 图5示出了根据本发明的安装环装置1P、1S的第二实施例。在这里，安装环段1S对着约135°的角α，使得其形状（和凹部10的形状）描述短于或小于半圆的弧。 [0051] 图6示出了根据本发明的安装环装置1P、1S的第三实施例。在这里，安装环段1S对着约225°的角α，使得其形状（和凹部10的形状）描述长于或半圆的弧。 [0052] 图7示出了根据本发明的使用安装环装置1P、1S制造的转子叶片7的根端70。该图还示出了转子叶片7已被固化并从模具去除之后的阶段。为了明了起见，以一定角度示出了安装环装置1P、1S的部件，并且可假设安装环段1S的上端本质上平行于模具的顶部边缘，其被从该顶部边缘去除。 [0053] 通过从衬套11去除螺栓41（最初用来将根部衬套4固定到部分安装环1P和安装环段1S）、暴露稍后将用来将叶片7安装到变桨轴承的根部插入衬套40而将安装环装置1P、1S从叶片根端70拆卸。为了明了起见，该图仅示出了将一个此类螺栓41从衬套11去除。叶片制造期间的模具中的安装环装置1P、1S的精确放置和对准导致根端70中的均匀的纤维材料厚度和分布，而没有任何被压缩或变形区域。如上所述，可以将推闩（未示出）插入引导螺栓钻孔，在已去除引导螺栓之后，将部分安装环1P从安装环段1S向外推挤以促进安装环1P、1S的拆解。 [0054] 图8示出了根据本发明的方法中的许多阶段I、II、III。在第一阶段I中，正在两个模具M1、M2中准备两半转子叶片。将部分安装环1P（用根部衬套的装置，未示出；为了明了起见也未示出衬套之间的纤维材料）放置在第一、上模具M1的根端处。安装环段1S（也具有根部衬套的装置，未示出）位于第二、下模具M2的根端处。构台80跨越两半叶片模具M1、M2。将高架起重机（overhanging crane）组件81布置成横穿构台80，如双端箭头所指示的，并且其装配有保持和转弯机构82。当两半叶片就绪时，起重机组件在第二阶段II中抓住第二模具M1，将其翻转，并使其下降到下叶片模具M2上的位置。在树脂灌注和固化之后，打开模块，并且用起重机组件81使第一模具M1返回到其原始位置，其然后将成品叶片7从第二模具M2中提升出来并将其放置在现在为空的领班模具M1、M2之间。当正在成品转子叶片7上工作的同时，例如以去除安装环装置1P、1S，可以使用两半模具M1、M2来准备另一转子叶片。 [0055] 衬套4可能已在放置在模具M1、M2之前被连接到安装环段1S和部分安装环1P。根部区段的此类准备（即根部衬套4和安装环1P、1S的准备）可以在并行操作或过程步骤中执行，即独立于在模具M1、M2中敷设纤维材料的过程且独立于树脂灌注/固化步骤。 [0056] 两半模具M1、M2之间的距离可以对应于一个模具M1或M2的宽度，使得可以将成品叶片7从模具M2中提升出来并放置在固定设备中。这此外提供用于准备根部区段或用于叶片的内腹板的并行过程的中间工作站。 [0057] 图9示出了使用现有技术安装环90的转子叶片制造过程中的步骤。现有技术安装环80是单件环90，在将加载环90放置到一个叶片模具M2（通常是下叶片模具M2）中之前必须将所有根部衬套4安装到该单件环90。当准备安装环90和衬套4时必须十分小心操作，以便确保当模具封闭时安装环90将被正确地对准。还必须十分小心操作以确保用于根部衬套的钻孔的圆形装置相对于叶片被正确地放置，使得稍后可以将转子叶片精确地安装到风力涡轮机的轮毂。此外，当上叶片模具M1被倒置并放置在下叶片模具M2上时，纤维材料3的压缩或移位可以在根部衬套4或模制环90的区域中发生，如图中的警告符号所指示的。稍后，在灌注和固化之后，此类压缩或变形区域可以导致转子叶片中的结构弱化。 [0058] 虽在以优选实施例及其变体的形式公开了本发明，但应理解的是在不偏离本发明的范围的情况下可以对其进行许多附加修改和变更。 [0059] 为了明了起见，应理解的是“一”或“一个”遍及本申请的使用不排除复数，并且“包括”不排除其它步骤或元件。

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