具有排气管道的过滤元件 |
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| 申请号 | CN201610903519.X | 申请日 | 2016-10-17 | 公开(公告)号 | CN106930879B | 公开(公告)日 | 2019-08-13 |
| 申请人 | “曼·胡默尔滤清器技术美国有限责任公司”; | 发明人 | 小威利·卢瑟·斯塔米; 马克·A·罗尔; 格雷戈里·K·赖恩; | ||||
| 摘要 | 一种过滤元件，包括第一端盖、第二端盖和安置于第一端盖与第二端盖之间的过滤介质环。过滤介质环环绕中心腔。过滤元件还包括在轴向延伸穿过中心腔的排气管道。排气管道包括与第一端盖一体地形成的第一部分和与第二端盖一体地形成的第二部分。第二部分被配置成 流体 地连接到第一部分。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种过滤元件(10)，其包括： |
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| 说明书全文 | 具有排气管道的过滤元件技术领域背景技术[0002] 过滤组件可以用于燃料系统中以移除在燃料箱与发动机和/或其它部件之间的燃料流内的微粒。例如，泵可以移动燃料从燃料箱经过该系统到发动机。过滤组件可以包括过滤元件，过滤元件安置于泵下游以在燃料输送到发动机和/或其它下游部件之前从燃料移除微粒。在更换过滤器时，或者在系统操作期间，空气可以引入到过滤组件内。空气可以形成背压，背压妨碍了未经过滤的燃料被推动穿过过滤元件用于过滤的能力。此外，空气可以通过过滤元件，并且因此形成不稳定的燃料输送，从而影响下游部件的性能。 [0003] 众所周知，使用通风口或空气通路来排放或排出在过滤组件内的空气。常规地，这些空气通路径向安置于过滤介质外部并且限定通风开口，通风开口在过滤元件的顶端盖与底端盖的内表面之间隔开。当将常规空气通路以此方式定位时简化了在组装期间将空气通路并入到过滤元件内的能力，这种空气通路不能有效地允许变得截留在顶端盖与过滤器外壳顶部之间的空气从过滤组件排出。发明内容 [0004] 本公开的一方面提供一种过滤元件，其包括第一端盖、第二端盖、过滤介质的环和排气管道。过滤介质的环安置于在第一端盖与第二端盖之间并且环绕中心腔。排气管道在轴向延伸穿过中心腔并且包括与第一端盖一体地形成的第一部分和与第二端盖一体地形成的第二部分。第二部分被配置成流体地连接到第一部分。 [0005] 本公开的实施方式可包括以下可选特征中的一个或多个。在某些实施方式中，第一部分和第二部分的轴向长度之和大于在第一端盖与第二端盖之间的轴向距离。第一部分可包括大于在第一端盖与第二端盖之间的轴向距离的轴向长度。当由第一部分或第二部分之一的内表面限定的接纳通路接纳第一部分或者第二部分中另一个的外表面时，第二部分可以流体地连接到第一部分。 [0006] 在某些示例中，第一部分从穿过第一端盖形成的入口在轴向延伸到第一远端，第一远端限定远端开口，远端开口与入口流体连通。接纳通路可以由第二部分的内表面限定，第二部分的内表面在轴向在外部开口与内部开口之间延伸，外部开口穿过第二端盖形成，内部开口由第二部分的第二远端限定。当第一部分和第二部分流体地连接时，第一部分的第一远端安置于第二部分的接纳通路内或者在轴向延伸穿过外部开口，外部开口穿过第二端盖形成。 [0007] 在某些实施方式中，第一部分的外表面包括从第一端盖在轴向延伸的暴露部段、在第一远端处并且具有小于暴露部段的直径的插入直径的插入部段以及使暴露部段与插入部段互连的中间截头圆锥形部段。接纳通路可包括截头圆锥形逐渐缩小的部段，截头圆锥形逐渐缩小的部段使接纳通路的内部开口与接纳通路的均匀部段互连，接纳通路的均匀部段具有小于内部开口的直径并且大于第一部分的插入部段的插入直径的接纳直径。接纳通路的截头圆锥形部段可以包括下面这些样的几何形状：当接纳通路的均匀部段接纳第一部分的插入部段时，该几何形状被配置成接纳第一部分的外表面的中间截头圆锥形部段并且抵着其密封以流体地连接第二部分与第一部分。 [0008] 在某些示例中，第一部分从穿过第一端盖形成的入口在轴向延伸到第一远端，第一远端限定远端开口，远端开口与入口流体连通；并且第一部分的内表面限定接纳通路，接纳通路从第一远端开口在轴向朝向入口延伸。第二部分从外部开口在轴向延伸到第二远端，外部开口穿过第二端盖形成。第二远端可以安置于第一部分的接纳通路内并且限定内部开口，当第一部分与第二部分流体地连接时，内部开口与穿过第一端盖形成的入口和穿过第二端盖形成的外部开口流体连通。 [0009] 在某些实施方式中，一个或多个抵触构件从第一部分的内表面在径向向内突伸或者从第二部分的外表面在径向向外突伸。过滤元件还可包括：一个或多个接纳槽，其形成于第一部分的内表面或者第二部分的外表面中的另一个中并且被配置成接纳抵触构件中的相对应抵触构件以在第一部分的接纳通路接纳第二部分的外表面时，防止第一部分与第二部分相对于彼此移动。一个或多个抵触构件与相对应的一个或多个接纳槽可合作以在接纳通路内在第一部分的内表面与第二部分的外表面之间提供密封。过滤器还包括支承芯，支承芯安置于过滤介质的中心腔中并且支承过滤介质的内圆周，其中排气管道从所述支承芯(17)向内径向地安置。 [0010] 本公开的另一方面提供一种过滤组件，其包括过滤器外壳和过滤元件。过滤器外壳限定在第一端与第二端之间的内腔室。过滤元件安置于过滤器外壳的内腔室内。过滤介质包括：第一端盖，其与过滤器外壳的第一端相对；第二端盖，其与过滤器外壳的第二端相对；以及，过滤介质的环，其在轴向在第一端盖与第二端盖之间延伸。过滤元件还包括：排气管道的凸型部分，其具有与第一端盖一体地形成的第一近端以限定穿过第一端盖形成的入口；以及，排气管道的凹型部分，其流体地连接到第一部分并且具有与第二端盖一体地形成以限定穿过第二端盖形成的外部开口的第二近端。 [0011] 这个方面可以包括下列可选特征中的一个或多个。凸型部分和凹型部分可以同轴并且从过滤介质的内周围向内径向地安置。凹型部分可以限定接纳通路，接纳通路在安置于第一端盖与第二端盖之间的外部开口与内部开口之间轴向延伸。这些接纳通路接纳第一部分的外表面并且与第一部分的外表面形成密封。凸型部分可以从第一近端在轴向延伸到安置于凹型部分的接纳通路内的第一远端。第一远端限定第一远端开口，第一远端开口在穿过第一端盖形成的入口与穿过第二端盖形成的外部开口之间提供流体连通。凸型部分可以包括从第一近端在轴向延伸穿过凹型部分的接纳通路的第一远端。第一远端可以限定第一远端开口，第一远端开口安置于第二端盖与过滤器外壳的第二端之间并且与穿过第一端盖形成的入口成流体连通。 [0012] 一个或多个抵触构件可以从凸型部分的外表面或者接纳部分的内表面之一突伸。一个或多个接纳槽可以形成于凸型部分的外表面或者接纳部分的内表面中的另一个内并且被配置成接纳抵触构件中的相对应构件以防止凸型部分和凹型部分相对于彼此移动。 [0013] 本公开的又一方面提供一种制造过滤元件的方法。该方法包括：一体地形成第一端盖与排气管道的第一部分，第一部分从穿过第一端盖形成的入口在轴向延伸到第一远端；第一远端限定第一远端开口。该方法还包括：一体地形成第二端盖与排气管道的第二部分，第二部分从外部开口在轴向延伸到第二远端，外部开口穿过第二端盖形成，第二远端限定内部开口。该方法还包括：提供过滤介质的环，其环绕中心腔并且在第一端与第二端之间在轴向延伸；以及将第二端盖固定到过滤介质的第二端或者将第一端盖固定到过滤介质的第一端。该方法还包括：将排气管道的第一部分和第二部分流体地连接在一起；将第一端盖固定到过滤介质的第一端或者将第二端盖固定到过滤介质的第二端。 [0014] 在某些示例中，将排气管道的第一部分和第二部分流体地连接在一起的步骤包括：当第二端盖固定到过滤介质的第二端并且排气管道的第二部分在轴向伸入到中心腔时，定位第一端盖以将排气管道的第一部分放置成与排气管道的第二部分成同轴对准。该方法还可以包括将第一部分的第一远端插入于第二部分的内部开口内或者将第二部分的第二远端插入于第一部分的第一远端开口内并且将排气管道的第一部分与第二部分压在一起以在第一部分的外表面与第二部分的内表面之间或者在第一部分的内表面与第二部分的外表面之间形成密封。. [0015] 在某些实施方式中，当第一部分的第一远端延伸穿过外部开口时，穿过第一端盖形成的入口可以与排气管道的第一部分的第一远端开口直接流体连通，其中外部开口穿过第二端盖形成。当第一部分的第一远端安置于第二部分的内部开口与外部开口之间时，穿过第一端盖形成的入口还可以与穿过第二端盖形成的外部开口直接流体连通。 附图说明[0017] 图1是具有排气管道的示例过滤元件的等距截面图。 [0018] 图2是图1的过滤元件的分解图。 [0019] 图3是过滤组件的示意截面图，过滤组件包括过滤器外壳和安置于过滤器外壳内的图1的过滤元件。 [0020] 图4是图1的过滤元件的顶端盖的顶部透视图，顶端盖限定穿过它形成的排气管道的入口。 [0021] 图5是图1的过滤元件的底端盖的底部透视图，示出了排气管道的第一远端限定第一远端开口，第一远端开口穿过外部开口延伸，外部开口穿过底端盖形成。 [0022] 图6是图1的区域6、7内包括的详细示意图，示出了排气管道的第二部分接纳排气管道的第一部分以将第一部分与第二部分流体地连接在一起。 [0023] 图7是图1的区域6、7内包括的详细示意图，示出了排气管道的第一部分接纳排气管道的第二部分以将第一部分与第二部分流体地连接在一起的各种替代实施例。 [0024] 在各个附图中相同的附图标记表示相似元件。 具体实施方式[0025] 参考图1和图2，在某些实施方式中，用于燃料系统的过滤元件10包括第一端盖12、与第一端盖12相对的第二端盖14和安置于第一端盖12与第二端盖14之间并且环绕中心腔18的过滤介质环16。排气管道20在轴向延伸穿过中心腔18。在下文中参考图3更详细地描述，排气管道20便于存在于过滤器外壳100内的空气排出或放出(图3)。截留的空气的积聚可能会造成空气被推动穿过过滤介质16，并且因此影响燃料输送，并且不利地影响过滤元件10下游的部件的性能。因此，排气管道20可以将截留的空气从过滤器外壳100排出以返回到燃料供应源、燃料储集器或类似物324(图3)。在某些示例中，排气管道20包括与第一端盖 12一体地形成的第一部分220和与第二端盖14一体地形成的单独的第二部分240。第一部分 220和第二部分240被配置成在组装过滤元件10期间彼此流体地连接以将排气管道20形成为在轴向穿过中心腔18延伸的单个构件。在图1至图3的视图中，第一端盖12与顶端盖相关，顶端盖固定到过滤介质16的顶端，并且第二端盖14与底端盖相关，底端盖固定到安置在与过滤介质16的顶端相对的一侧上的过滤介质16的底端。过滤介质16可以由效率和结构适合于特定应用的一种或多种材料形成。 [0026] 在某些示例中，第一端盖12包括外表面30和安置在端盖12与外表面30相对的一侧上的内表面32。第一端盖12可以包括第一外周围壁34和从第一周围壁34向内径向安置的第一内周围壁36。在某些实施方式中，第一端盖12的内表面32在第一外周围壁34与第一内周围壁36之间固定到过滤介质16的顶端。内表面32可以使用封装化合物诸如塑料溶胶、氨基甲酸乙酯或其它合适粘合剂固定并且密封地结合到过滤介质16。第一外周围壁34在轴向向下或者离开第一端盖12朝向第二端盖14延伸以在外部界定过滤介质16的外周围44。同样，第一内周围壁36可以在轴向向下或者离开第一端盖12朝向第二端盖14延伸以在内部界定过滤介质16的内周围46。第一端盖12也可以包括一个或多个紧固构件38，紧固构件38从外表面30在轴向向上突出以紧固过滤元件10与过滤器外壳100。 [0027] 在某些实施方式中，第一端盖12与排气管道20的第一部分220一体地形成。第一端盖12和第一部分220可以在单个形成过程中(例如，注射模制过程中)大体上同时由任何常规材料诸如金属或塑料形成。第一部分220可以在轴向在安置于第一端盖12处的第一近端222与比第一端盖12更靠近第二端盖14安置的第一远端224之间延伸。第一部分220的第一近端222可以限定穿过第一端盖12的外表面30和内表面32形成的入口22。入口22可以包括孔口，孔口的大小和形状被配置成允许在轴向截留于第一端盖12的外表面30上方的未经过滤的空气进入排气管道20的第一部分220，同时防止大量流体通过入口22进入排气管道20。 此外，筛网或者其它穿孔材料可以覆盖入口22以阻挡流体和/或微粒物质通过入口22进入排气管道20。第一部分220的第一远端224可以限定第一远端开口24。图1的示例示出了第一部分220的第一远端224延伸穿过并突伸离开第二端盖14端盖。在此示例中，第一远端开口 24与穿过第一端盖22形成的入口22直接流体连通以释放通过排气管道20排出的空气。然而，在其它示例中，第一部分220的第一远端224可以止于排气管道20的第二部分240内并且因此在轴向在第二端盖14上方。 [0028] 在某些示例中，第二端盖14包括外表面50和安置在第二端盖14与外表面50相对的一侧上的内表面52。第二端盖14可以包括第二外周围壁54和从第二外周围壁54向内径向安置的第二内周围壁56。在某些实施方式中，第二端盖14的内表面52在过滤介质14与第一端盖12相对的一侧上在第二外周围壁54与第二内周围壁56之间固定到过滤介质16的底端。内表面52可以使用封装化合物诸如塑料溶胶、氨基甲酸乙酯或其它合适粘合剂固定并且密封地结合到过滤介质16。第二外周围壁54在轴向向上或者离开第二端盖14朝向第一端盖12延伸以在外部界定过滤介质16的外周围44。同样，第二内周围壁56可以在轴向向上或者离开第二端盖14朝向第一端盖12延伸以在内部界定过滤介质16的内周围46。第二端盖14也可以限定位于中央的内立管开口58。 [0029] 在某些实施方式中，第二端盖14与排气管道20的第二部分240一体地形成。第二端盖14和第二部分240可以在单个形成过程中(例如，注射模制过程中)大体上同时由任何常规材料诸如金属或塑料形成。第二部分240可以在轴向在安置于第二端盖14处的第二近端242与限定内部开口246的第二远端244之间延伸。第二近端242可以限定穿过第二端盖14的外表面50和内表面52形成的外部开口26。图1至图3的示例示出了外部开口26的大小和形状可以被配置成允许第一部分220的第一远端224延伸穿过。在其它示例中，当第一部分220的第一远端224安置于第二部分240内并且在轴向在第二端盖14上方时，外部开口26与穿过第一端盖12形成的入口22流体地连通以释放通过排气管道20排出或放出的空气。 [0030] 第二端盖14还可以包括第一环形保持壁60和第二环形保持壁62，每个环形保持壁在轴向向下延伸或者延伸离开外表面50。第一环形保持壁60可以从立管开口58向外径向地安置并且第二环形保持壁62可以从第一环形保持壁60向外径向安置。穿过第二端盖14形成的外部开口26可以安置于第一环形保持壁60与第二环形保持壁62之间。 [0031] 在某些实施方式中，环形密封装置70安置于第二端盖14的外表面50上。环形密封装置70可以与第二端盖14是一体的或者是单独附连的。密封装置70包括由第二端盖14的第二环形保持壁62界定并且在轴向向下延伸或者延伸离开外表面50的外表面72。环形密封装置70的内表面74可以包括从那里在径向向内延伸的内唇缘76以限定密封装置开口78。在某些示例中，第一环形密封件80安置于底表面50上并且由第一环形保持壁60界定以在立管开口58处在立管组件350(图3)、第二端盖14与密封装置70之间提供密封。第二环形密封件82可以在轴向安置于环形密封装置70的内唇缘76下方并且与内唇缘76接触。第二环形密封件82可以提供在密封装置开口78处在立管组件350与环形密封装置70之间的密封。在下文中参考图3更详细地描述立管组件350、密封装置70的内表面74、第一环形密封件80、第二环形密封件82和第二端盖14的底表面50可以合作以限定通气腔室310，通气腔室310与排气管道 20直接流体连通。 [0032] 在某些实施方式中，过滤元件10可选地包括支承芯17，支承芯17被配置成在内周围46处支承过滤介质16。支承芯17可以在轴向沿着过滤介质16的整个长度延伸并且限定多个通路，多个通路被配置成允许过滤后的燃料332(图3)在经过了过滤介质16后流入到中心腔18内。排气管道20可以单独于支承芯17并且从支承芯17向内径向地安置。 [0033] 参考图2，图1的过滤元件10的分解图示出了排气管道20的第一部分220与第一端盖12一体地形成并且排气管道20的第二部分240与第二端盖14一体地形成。第一部分220和第二部分240的轴向长度之和可以大于在第一端盖12与第二端盖14之间的轴向距离。在某些示例中，第一部分220包括大于第一端盖12与第二端盖14之间的轴向距离的轴向长度。然而，在其它示例(图6和图7)中，第一部分220的轴向长度可以小于在第一端盖12与第二端盖14之间的轴向距离。 [0034] 第一部分220可以包括外表面226和内表面228，内表面228限定用来使空气在入口22与第一远端开口24(或者穿过第二端盖14形成的外部开口26)之间流动的通路。在某些实施方式中，外表面226可以包括从第一近端222在轴向延伸的暴露的部段230、与第一远端 224相关并且具有小于暴露部段230直径的插入直径的插入部段232和使暴露的部段230与插入部段232互连的中间截头圆锥形部段234。 [0035] 第二部分240可以包括外表面247和内表面248，内表面248限定接纳通路250，接纳通路250在轴向在内部开口246与穿过第二端盖14形成的外部开口26之间延伸。接纳通路250可以接纳第一部分220的外表面226以在组装过滤元件10期间流体地连接第一部分220与第二部分240，并且因此将排气管道20形成为单个一体式构件，单个一体式构件在轴向延伸穿过过滤元件10的中心腔18。如本文所用的在轴向延伸穿过中心腔18的排气管道20指在轴向延伸穿过入口22(入口22穿过第一端盖12形成)、中心腔18和外部开口26(外部开口26穿过第二端盖14形成)的排气管道20。 [0036] 接纳通路250(图2)可以包括均匀部段252，其具有小于内部开口246直径的接纳直径。在某些示例中，截头圆锥形逐渐缩小的部段254使内部开口246与均匀部段252互连。在组装过滤元件10期间，第二端盖14可以固定到过滤介质16的底端使得排气管道20的第二部分240在轴向向上延伸到中心腔18内。在将第一端盖12固定到过滤介质16的顶端上之前，排气管道20的第一部分220必须定位成与第二部分240同轴对准以使得第一部分220的插入部段232可以插入于第二部分240的接纳通路250内。此处，截头圆锥形逐渐缩小的部段254的逐渐减小的边缘可以辅助对准和引导第一部分220的插入部段232到接纳通路250内以在部分220、240在轴向压在一起时流体地连接第一部分220与第二部分240。第一部分220和第二部分240可以通过压缩配合和/或与第一部分220和第二部分240相关的其它紧固构件而流体地连接在一起。 [0037] 在某些实施方式中，接纳通路250的截头圆锥形逐渐缩小的部段254包括如下几何形状，这种几何形状被配置成当接纳通路250的均匀部段252接纳第一部分220的插入部段232时接纳第一部分220的外表面226的中间截头圆锥形部段234并且抵着其密封以流体地连接第一部分220与第二部分240。图1和图3示出了第一部分220和第二部分240流体地连接以使得截头圆锥形逐渐缩小的部段254和中间截头圆锥形部段234与第一远端224形成密封，第一远端224限定第一远端开口24，第一远端开口24延伸穿过外部开口26，外部开口26穿过第二端盖14形成。因此，第一远端开口24与穿过第一端盖12形成的入口22直接流体连通以释放通过排气管道20排出或放出的空气。在其它实施方式中，限定第一远端开口24的第一远端224可以止于第二部分240的接纳通路250内，并且因此在轴向上在第一端盖14的上方。在这些实施方式中，第一远端开口24提供在穿过第一端盖12形成的入口22与穿过第二端盖14形成外部开口26之间的流体连通以释放通过排气管道20排出或放出的空气。 [0038] 在某些实施方式中，第一部分220和第二部分240的几何形状可以是相反的而没有限制，以允许第一部分220的内表面228限定接纳通路750(图7)，接纳通路750被配置成接纳第二部分240的外表面247并且因此将第一部分220和第二部分240流体地连接在一起。此处，第二部分240的内部开口246可以安置于第一部分220的接纳通路750内。 [0039] 在其它配置中，并非与第一端盖12或者第二端盖14中相应端盖一体地形成，排气管道20的第一部分220或第二部分240中至少一个可以独立于第一端盖12或第二端盖14中的相应端盖形成。例如，第一端盖12可以形成为限定穿过它的入口22并且第一部分220的第一近端222可以安装或附连到第一端盖12的内表面32上。同样，第二端盖14可以形成为限定穿过它的外部开口26并且第二部分240的第二近端242可以安装或附连到第二端盖14的内表面52上。 [0040] 参考图3，在某些实施方式中，过滤组件300包括过滤器外壳100和过滤元件10，过滤器外壳100与过滤元件10合作以从燃料系统中的燃料流移除微粒。例如，过滤组件300可以位于下游，在燃料供应324(例如泵和/或燃料箱)的压力侧上，用于移动燃料经过该系统，例如从燃料箱到发动机334。 [0041] 过滤器外壳100(在下文‘外壳’)限定在第一端302与第二端304之间的内腔室306，并且过滤元件10接纳于内腔室306内。外壳100可以包括圆柱形筒308，圆柱形筒308具有底部、与外壳100的第二端304相关的闭合端310和顶部开放端部312。覆盖物314可以附连到筒308的开口端312以限定外壳100的内腔室306。螺纹316可以设置于筒308与覆盖物314之间以允许覆盖物314可释放地紧固到筒308上。筒308可以限定一个或多个入口燃料端口320以将未经过滤的燃料322从燃料供应源324导向至外壳100的内腔室306内以进行过滤。燃料供应源324可以包括燃料箱和/或燃料泵。 [0042] 在某些实施方式中，立管组件350至少部分地安置于外壳100的内腔室306内。立管组件350包括细长立管构件352，细长立管构件352位于外壳100内中央并且在轴向向上延伸或者延伸离开外壳100的底部第二端304并且穿过立管开口58，立管开口58穿过第二端盖14形成。立管构件352包括止于过滤元件10的中心腔18内的远端，远端限定燃料出口端口330以导向经过过滤介质16后的过滤的燃料332。燃料出口端口330将过滤后的燃料332从外壳100导向出来到过滤组件300下游的发动机334。因此，未经过滤的燃料322通过一个或多个入口端口320由外壳308的内腔室306接纳并且未经过滤的燃料322可以在外周围44处通过过滤介质16并且在中心腔18内作为过滤后的燃料332离开内周围46。在某些示例中，支承芯 17安置于中心腔18内并且支承过滤介质16的内周围46。支承芯17可以由横向构件形成，横向构件限定多个通路，多个通路被配置成允许过滤后的燃料332流入到中心腔18内并且在经过过滤介质16之后通过立管构件352的出口端口330而离开过滤组件300。 [0043] 在燃料系统(例如，燃料供应源324、过滤组件300和发动机334)操作期间，随着未经过滤的燃料322在内腔室306内朝向外壳100的第一端314升高，空气342可以在内腔室308中在轴向被向上推并且可以变得截留在第一端盖12的外表面30与外壳100的第一端314之间。在轴向穿过内腔18延伸的排气管道20可以将截留的空气342从外壳100放出或排出并且返回到燃料供应源324以使得空气342不被推动穿过过滤介质16并且经由燃料出口端口330输送给发动机334。具体而言，排气管道20可以通过入口22接收截留的空气342并且将截留的空气342从在轴向安置于第二端盖14下方的第一远端开口24导向出来并且进入到通气腔室370。可选地，当第一部分220的第一远端开口24在轴向安置于第二端盖14上方时，截留的空气342可以通过外部开口26离开并且进入到通气腔室370内。 [0044] 通气腔室370可以由立管组件350、第二端盖14的外表面50、环形密封装置70、第一环形密封件80和第二环形密封件82限定。在某些示例中，立管组件350包括截头圆锥形逐渐缩小的部分354，截头圆锥形逐渐缩小的部分354使细长立管构件352与具有大于立管构件352的直径的基座构件356互连。图3示出了截头圆锥形逐渐缩小的部分352部分地由密封装置开口78接纳并且由第二环形密封件82密封以限定通气腔室370。 [0045] 在某些实施方式中，立管组件350限定一个或多个空气返回端口374，空气返回端口374与燃料出口端口330的流体地分隔并且被配置成使通过排气管道20排放的空气342返回到燃料供应源324。空气返回端口374可以从空气开口372沿着立管组件350的长度延伸到安置于外壳100外部的燃料供应源324。空气开口372可以穿过立管组件350的截头圆锥形逐渐缩小的部分352形成。因此，在外壳100内的未经过滤的截留空气342可以通过排气管道20排出或放出到通气腔室370内以经由一个或多个空气返回端口374而返回到燃料供应源324。 [0046] 图4和图5提供了第一端盖12的顶部透视图(图4)和用于图1至图3的过滤元件10的第二端盖14的底部透视图(图5)。图4示出了第一端盖12(例如，相对于图1至图3的视图的顶端盖)的外表面30，包括在轴向向上突出的一个或多个紧固构件38和穿过第一端盖12形成的排气管道20的入口22。入口22从过滤介质16的环向内径向地安置。第一端盖12的内表面32固定到过滤介质16的第一端或顶端。 [0047] 图5示出了第二端盖14(例如，相对于图1至图3的视图的底端盖)的外表面50，环形密封装置70安置于其上并且第二端盖14的内表面52固定到过滤介质116的第二端或底端。立管开口58和与排气管道20的第二部分240相关的外部开口26都穿过第二端盖14形成。当立管组件350(未图示)由密封装置70和过滤元件10接纳时，通气腔室370限定于环形密封装置70与第二端盖14的外表面50之间。排气管道20的第一部分220的第一远端224可以延伸穿过外部开口26，外部开口26穿过第二端盖14形成。此处，由第一远端224限定的第一远端开口24安置成在轴向离开通气腔室370内的外表面50。当过滤元件10组装并且第一部分220和第二部分240连接(如图3所示)时，形成不漏流体的密封并且穿过第一端盖12形成的入口22(图4)、穿过第二端盖14形成的外部开口26和第一部分220的第一远端开口24可以大体上彼此同轴。 [0048] 参考图6，在某些实施方式中，当第二部分240的接纳通路250接纳第一部分220的外表面226的插入部段232时，排气管道20的第一部分220和第二部分240流体地连接在一起以形成排气管道20。可选地，该流体连接基本上是不漏流体的连接。因此，第一部分220可以对应于凸型部分并且第二部分240可以对应于凹型部分。与图1至图3示出第一部分220的第一远端224延伸穿过外部开口26(外部开口26穿过第二端盖14形成)的示例不同，图6示出了第一部分320的第一远端224安置于第二部分240的接纳通路250内。在此示例中，由第一部分220的第一远端224限定的第一远端开口24提供在穿过第一端盖12形成的入口22(均未示出)与穿过第二端盖14形成的外部开口26之间的流体连通。如在前文中所描述，第二部分240的截头圆锥形逐渐缩小的部段254与第一部分220的中间截头圆锥部段234可以合作以形成密封，并且因此将第一部分220与第二部分240流体地连接在一起，从而防止中心腔18内的空气和/或过滤后的燃料332进入排气管道20。第一部分220与第二部分240的几何形状可以是相反的，而不偏离本公开的范围。 [0049] 参考图7，在某些实施方式中，第一部分220的内表面228限定接纳通路750，接纳通路750被配置成接纳第二部分240的外表面247。在这些实施方式中，当第一部分220的接纳通路750接纳第二部分240的外表面247时，第一部分220和第二部分240流体地连接在一起以形成排气管道20。在某些示例中，第一部分220的第一远端224在径向向外倾斜以辅助引导第二部分240的第二近端244到接纳通路750内。此外，使第一部分220的第一远端224在径向向外倾斜帮助防止第一远端224和第二远端244彼此干扰从而在组装过滤元件10期间将妨碍接纳通路750接纳第二部分240的外表面247的能力。第一远端224可以由可在位置225可压缩和有弹力的材料形成从而在第二远端244插入于接纳通路750内时在第一远端224接触第二部分224的第二远端244的情况下使得第一远端224在径向向外挠曲或压缩。 [0050] 在某些实施方式中，一个或多个抵触构件760从第二部分240的外表面247突伸并且一个或多个接纳槽770形成于接纳部分750的内表面228内。在这些实施方式中，接纳槽770接纳抵触构件760中相对应的抵触构件以在接纳通路750接纳第二部分240的外表面247时，防止第一部分220和第二部分相对于彼此移动。换言之，抵触构件760和接纳槽770可以彼此接合以防止第一部分220与第二部分240流体地断开连接。此外，抵触构件760与接纳槽 770可以合作以在接纳通路750内在第一部分220的内表面228与第二部分240的外表面247之间提供密封。在其它实施方式中，一个或多个抵触构件760从接纳通路750的内表面228突伸并且一个或多个相对应接纳槽770形成于第二部分240的内表面247内。在图1至图3和图6的示例中，抵触构件760和接纳槽770也可以并入到排气管道20内。 |
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