可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板 |
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申请号 | CN201580058976.7 | 申请日 | 2015-10-14 | 公开(公告)号 | CN107107565B | 公开(公告)日 | 2019-08-13 |
申请人 | 法国圣戈班玻璃厂; | 发明人 | C.埃克尔特; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其包括至少两个玻璃板,用 聚合物 层3将它们彼此牢固地结合成复合安全玻璃板5,其中‑在该复合安全玻璃板5的一个表面上施加聚合物 中间层 4,‑在该聚合物中间层4上施加具有防滑的表面2的玻璃板1,‑在聚合物中间层4的边缘区域中环绕插入弹性聚合物密封6,‑该复合安全玻璃板5具有一个钻孔7,并且该钻孔7在 负压 下被密封。 | ||||||
权利要求 | 1.可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其包括 |
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说明书全文 | 可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板[0001] 本发明涉及一种新的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板及其制造方法。 [0002] 在建造和建筑领域中,玻璃平面提供保护,免受环境影响,并保持室内的热量。玻璃平面主要用于用自然光照明空间,并可与环境实现目光接触。装配玻璃可以在多种应用中在维修工作期间可踩踏、作为地板可在上面行走或者可以供机动车辆在上面行驶。为了使用于这些应用的玻璃表面是防滑的,为其配备有防滑的表面。 [0003] 由EP 0513707 B2已知一种可在上面行走的玻璃板,其具有施加的防滑的表面涂层。该表面涂层是施加在玻璃表面上并被烧制的玻璃料,其包含尖锐边缘颗粒。尖锐边缘颗粒的含量为该涂层的5%-30%,其具有50 µm的颗粒平均粒径和250 µm的最大粒径。该颗粒优选由硅酸盐或金属氧化物包括它们的混合物构成,和/或氧化硅或砂粒。 [0004] 由DE 100 03 404 A1已知一种带有载体层的具有由玻璃或陶瓷制成的表面薄层的地板,其中嵌入了玻璃或陶瓷的球形颗粒。所述颗粒至少部分地突出于载体层,其中载体层的厚度大于或等于该球形颗粒的平均直径的一半。由于该颗粒的基本上光滑的倒圆的表面,所以损伤风险应该被降低,并且应该改善了地板的清洁能力。此外,该颗粒应该是特别耐磨的,因为它们没有在负载下会容易磨损的边缘和表面粗糙度。 [0005] 由DE 19629241 C1已知另一种具有防滑的表面薄层的板。那里描述了一种用于具有防滑的表面的地面嵌入式泛光灯(Bodeneinbauscheinwerfer)的玻璃盖板,其中将作为研磨材料的由刚玉、氧化锆、碳化硅、氮化硼、金刚石或钛粉制成的硬质颗粒嵌入载体层中并突出高于其平均高度。这种防滑表面具有其在日常使用中很快失去其防滑性能的缺点,因为有棱角的颗粒磨损相对较快。 [0006] 从DE10016485A1已知一种具有疏水性表面结构的玻璃基底,其具有由玻璃熔液和形成结构的颗粒制成的层,所述颗粒优选由氧化物和硅酸盐构成。该玻璃基底可以用作建筑领域中的自清洁构造部件,例如屋顶瓦、熟料和地砖。 [0007] 由DE 42 28 445 A1已知一种玻璃板,其用作地板薄层或作为自支撑可在上面行走的地板,并且带有嵌入的粒状的玻璃颗粒的釉层(Glasur),所述玻璃颗粒特别是由硼硅酸铅玻璃制成。 [0008] 由DE 102006040007 B3已知一种具有玻璃板和施加在该玻璃板上的表面涂层的可在上面行走的玻璃元件,其由含有尖锐边缘的颗粒的烧制玻璃料制成,其中尖锐边缘的颗粒的重量比例为5%-30%,所述颗粒的大小为50μm-250μm,平均粒径为100μm,其中所述尖锐边缘的颗粒由玻璃陶瓷制成。 [0009] 可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板至少由两个板构成,其中最上面的玻璃板用作保护板,并且位于其下方的玻璃满足承载功能。为了能够承受较高的负载,并且为了获得合适的安全性,这种板总共由三个或更多个板构成,它们通过聚合物层彼此牢固地结合。 [0010] 该防滑的表面的缺点是,其在一定的使用寿命后被磨损,并且防滑效果明显减弱。因此,必须用带有防滑的表面的复合安全玻璃板更换磨损的防滑的表面。更换带有磨损的防滑的表面的复合安全玻璃板是非常复杂和昂贵的,因为必须更换整个的复合安全玻璃板。 [0011] 存在于防滑玻璃板下面的装配玻璃在防滑的表面磨损之后还是功能完全的。但是,它们仅能以非常大的耗费与磨损的玻璃板分离。这种耗费与新的装配玻璃是不相称的,但是,新的装配玻璃作为新产品已经承受了非常高的生产成本。 [0012] 本发明的目的在于,提供一种新的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中在防滑的表面层磨损之后,不必更换整个的装配玻璃。本发明的另一目的在于,提供一种经济环保的方法,在该方法中更换磨损的防滑的表面,而非更换整个的复合安全玻璃板。本发明的另一目的在于,提供一种可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的经济的用途。 [0013] 根据本发明,本发明的目的通过具有权利要求1的特征的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板得以实现。本发明进一步通过权利要求13和15的特征得以实现。有利的实施方案由从属权利要求获知。 [0014] 因此,根据本发明,本发明的目的通过可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板得以实现,其包括 [0015] 至少两个玻璃板,用聚合物层将它们彼此牢固地结合成复合安全玻璃板,其中[0016] - 在该复合安全玻璃板的一个表面上施加聚合物中间层, [0017] - 在该聚合物中间层上施加具有防滑的表面的玻璃板, [0018] - 在聚合物中间层的边缘区域环绕插入弹性聚合物密封(Dichtung), [0019] - 该复合安全玻璃板具有一个钻孔,并且 [0020] 该钻孔在负压下被密封。 [0021] 可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板至少由三个板构成,其中最上面的玻璃板用作保护板,位于其下方的玻璃板满足承载功能。由于事故预防规定,最上面的玻璃板具有防滑的表面。通过该粗糙表面明显减少滑倒风险和事故风险。具有防滑的表面的玻璃板在下文中也被称为防滑玻璃板。 [0022] 最上面的玻璃板通常由单板安全玻璃制成。最上面的玻璃板保护静态承载板免受冲击负载和损坏,并配备有粗糙的表面。由另外的单板构成的承重玻璃组件(Glaspaket)通常由复合安全玻璃板组成。该复合安全玻璃板包含至少两个板和一个聚合物层,该聚合物层将这两个板彼此牢固地结合。这些玻璃板如此牢固地彼此结合,以至于在该装配玻璃的玻璃破裂的情况下,防止了碎片的脱落以及人和物体的穿透。 [0023] 为了将防滑玻璃板与位于其下方的玻璃板分开,本发明使具有防滑的表面的玻璃板和复合安全玻璃板之间的非常有利的可重复使用的粘合技术成为可能。 [0024] 具有防滑的表面的玻璃板可以是整体板,然后优选地给其施加预应力;但是,其同样可以是由一个玻璃板和另外的玻璃板或塑料板或不同材料例如钢或陶瓷的板制成的复合玻璃板。然后借助粘合剂层,例如以热塑性薄膜或待硬化液体的形式,将各个板彼此粘合,其中具有表面涂层的有用侧当然向外。作为粘合剂层,由聚乙烯醇缩丁醛制成的薄膜已得到证实。 [0025] 本发明的一个优选实施方案是可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中该复合安全板的聚合物层包含下述聚合物薄膜中的至少一种:聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU),尤其具有0.76mm至1.6mm的厚度。这些聚合物已被证明是特别合适的。所述厚度的范围是特别有利的。 [0026] 本发明的一个优选实施方案是可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中该复合安全玻璃板的玻璃板具有8mm至25mm的厚度。该板的厚度的所述范围对于复合安全板的稳定性而言是特别有利的。 [0027] 本发明的一个优选实施方案是可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中防滑玻璃板和复合安全玻璃板之间的聚合物中间层包含下述聚合物薄膜中的至少一种:聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC),尤其具有0.5mm至2.0mm的厚度。这些聚合物已证实为特别合适的。该聚合物薄膜的厚度的所述范围是特别有利的。在上面的防滑装配玻璃和下面的复合安全玻璃板之间铺设了清澈的、透明的或不透明的中间层,其确保了间隔,从而不会发生玻璃板彼此之间的损坏。 [0028] 本发明的一个优选实施方案是可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中具有防滑的表面的玻璃板以热或化学方式被施加预应力或被施加部分预应力,并且具有6.0mm至12.0mm的厚度。所述厚度范围对于复合安全板的板而言是特别有利的。 [0029] 本发明的一个优选实施方案是可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中所述防滑的表面是施加在玻璃板上的表面涂层。 [0030] 本发明的一个优选实施方案是可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中所述防滑的表面涂层通过喷砂粗糙、通过酸蚀刻、通过丝网印刷,特别是用防滑搪瓷,或通过激光结构化来施加。取决于希望的结构,印刷的厚度可以不同,并且根据防滑度而变化。具有防滑的表面的玻璃板有利地至少区域性覆盖,并且优选地形成预定图案。 [0031] 表面涂层可以制成无色或以各种颜色制成彩色(半)透明或不透明的。颜色效果可以通过彩色玻璃料或表面涂层或与陶瓷膏混合的颜料来实现。 [0032] 所施加的层通常全面积覆盖使用表面,即玻璃元件的待踩踏的表面,因为这样的连续涂层可相对简单地制造。然而,该表面涂层也可以以特定的规则的或不规则的图案来施加,由此可以实现特别美观的效果。该图案也可以由不同颜色的表面涂层组成。 [0033] 本发明的一个优选实施方案是可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中环绕的弹性聚合物密封包含聚合物,如有机硅橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和/或聚丙烯酸酯。复合安全玻璃板和具有防滑的表面的玻璃板之间的玻璃边缘如此成形,使得玻璃边缘上的弹性密封能够耐久地气密结合。如此形成玻璃边缘形状,使得该密封可以齐平地施行。此外存在在该密封上挤出凸起部(Fahnen)的可能性,其允许用于随后的用弹性密封剂密封的耐压屏障。该凸起部也可以由较硬的弹性体制成,由此获得具有硬度不同的大的几何形状(Volumengeometrien)的弹性体型材。该凸起部可以设计成使得它们能够耐久地密封。 [0034] 本发明的一个优选实施方案是一种可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中环绕的弹性聚合物密封是有机硅型材(Silikonprofil)。 [0035] 本发明的一个优选实施方案是一种可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中弹性聚合物密封具有突起。该突起有利地保护了具有防滑的表面的复合安全玻璃板的边缘,因为它们防止玻璃边缘与运输框架的直接接触。当具有防滑的表面的复合安全玻璃板彼此相邻作为模块例如设置在地板范围中时,该突起也是有利的。由此获得间隔物并且防止模块边缘的直接接触。 [0037] 本发明的一个优选实施方案是一种可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中钻孔在负压下用阀门密封。适用于负压的阀门已证明为非常有效的。 [0038] 弹性密封借助负压保持在玻璃边缘上。所述负压借助合并在下面的玻璃组件中的阀门持久地产生。为此,在下面的玻璃板中设有一个钻孔,所述阀门持久地气密地嵌入该孔中。 [0039] 本发明的目的进一步通过制造可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的方法得以达成,其中 [0040] a) 将聚合物中间层施加在具有钻孔的复合安全玻璃板的一个表面上, [0041] b) 在聚合物中间层的边缘区域中放置环绕的弹性聚合物密封件, [0042] c) 在配进环绕的弹性聚合物密封中的聚合物中间层上放置具有防滑的表面的玻璃板, [0043] d) 通过复合安全玻璃板中的钻孔施加负压,和 [0044] e) 在负压下密封该钻孔。 [0045] 本发明的一个优选实施方案是一种方法,其中在负压下用阀门密封钻孔。阀门可以可靠而干净地多次使用。 [0046] 为了更换玻璃板,将阀门减压并解除负压。然后,可以更换用旧的上面的防滑玻璃板。此后,产生负压,由此重新确保玻璃元件彼此之间的持久连接。最后,关闭阀门并保持负压。 [0048] 本发明的另一优选实施方案是一种具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其中上面的具有防滑的表面的玻璃板与复合安全玻璃板通过粘合力互相粘牢。在这种情况下,代替负压或除负压之外利用粘合力。为此,在玻璃板之间的最小量的液体足以产生强的对抗拉力的附着力。作为液体优选水。对于特别是在室外的防滑地板,作为液体优选聚乙二醇。对于PEG200,聚乙二醇直至-30℃是防冻的且无毒。 [0049] 固定夹或边缘,特别是由柔性材料制成的U形型材,适合于防止最上面的板的水平位移,所述边缘另外还用作密封。 [0050] 当使用水作为液体时,用水充满浅槽,并且使板在稍微倾斜的位置下在水平面以下结合,由此使得空气泡更容易逸出。该液体也可以施加在板的中心。铺上上面的板并均匀地施压,由此使得夹带的空气泡逸出。 [0052] 其中: [0053] 图1:示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的横截面,该玻璃板具有未密封的钻孔, [0054] 图2:示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的横截面,其中钻孔在负压下用阀门密封, [0055] 图3:示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的仰视图, [0056] 图4a:示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的横截面,该玻璃板具有在边缘区域中的弹性密封件的一个优选实施方式, [0057] 图4b:示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的横截面,该玻璃板具有在边缘区域中的弹性密封件的一个优选实施方式, [0058] 图5:示出了环绕的弹性聚合物密封的球面图(sphärische Darstellung),该密封作为具有突起的型材 [0059] 图6:示出了根据现有技术的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的横截面, [0060] 图7:示出了根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的俯视图,其中替代全表面安装,聚合物中间层仅部分重合地安装在部分施加的防滑表面下,和 [0061] 图8:示出了根据图7的一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板的横截面。 [0062] 图1中以横截面示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其具有未密封的钻孔,因此处于减压状态。为此,制备由至少两个20.0mm厚的玻璃板制成的复合安全玻璃板5。为此,将玻璃板与PVB薄膜3层压,PVB薄膜3的厚度为0.76mm或1.52mm。此后,在复合安全玻璃板5中形成钻孔7。将厚度为1.52mm的聚合物薄膜4放置在复合安全玻璃板5的一个玻璃面上。在聚合物薄膜4的边缘区域中,环绕插入有机硅型材作为弹性聚合物密封6。将具有防滑表面2的厚度为12.0mm的玻璃板1放置在聚合物薄膜4上,使得防滑的表面2指向上。通过丝网印刷将防滑的表面2施加在玻璃板1的表面上。 [0063] 图2中以横截面示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其具有密封的钻孔,因此处在施加了真空的状态。为此,通过钻孔7在复合安全玻璃板5上施加负压。然后,在负压下关闭位于钻孔7中的阀门8。该负压保持上板1经由中间层4与复合安全玻璃板5牢固地结合。 [0064] 在图1和 图2中可看出,复合安全玻璃板5的邻接中间层4的板和在边缘区域中的板1优选地具有凹处,这些凹处能够实现环绕的弹性聚合物密封6的定位。 [0065] 图3中作为仰视图示出了一种根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板。其示出了钻孔7如何安置以及中间层4如何定位。同样示出了如何插入环绕的弹性聚合物密封6。 [0066] 图4a和图4b中以横截面示出了两个并排放置的根据本发明的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板,其在边缘区域中具有弹性密封件6的一个优选实施方式。该弹性密封件6具有突起9a和9b。突起9a和9b在运输过程中和在相邻铺设在地板范围中时保护具有防滑的表面的复合安全玻璃板的边缘。它们也是距离保持构件。突起9a和9b在该实施例中不同。突起9a向外逐渐变细。突起9b向外呈拱形。 [0067] 图5中以球面图示出了作为型材,特别是作为有机硅型材的环绕的弹性聚合物密封6。示出了具有向外逐渐变细的突起9的型材变体6。使用型材作为弹性聚合物密封6已得到证实。 [0068] 在图6中示出了根据现有技术的可在上面行走的具有防滑的表面的复合安全玻璃板。已表明,最上面的防滑玻璃板牢固地与位于其下方的承载板结合。上面的板不再能够更换。在维修的情况中,必须更换整个的具有防滑的表面的复合安全玻璃板。在没有拆卸完整结构的情况下,不可能更新最上面的板。在破裂或磨损的情况中或在希望新设计时,将需要更新。 [0069] 在图7和图8中示出了,替代全表面安装,聚合物中间层4仅部分地且几乎重合地安装在部分施加的防滑表面2下。为了清楚起见,未示出环绕的聚合物密封6和钻孔7。 [0070] 附图标记清单 [0071] 1 最上面的玻璃板/防滑玻璃板/单板安全玻璃/保护玻璃 [0072] 2 防滑的表面 [0073] 3 用于牢固结合/层压复合安全玻璃板的玻璃板的聚合物层 [0074] 4 清澈的、透明的或不透明的中间层/聚合物薄膜 [0075] 5 复合安全玻璃板/承载玻璃板 [0076] 6 弹性聚合物密封 [0077] 7 在复合安全玻璃板中的钻孔 [0078] 8 用于密封防滑玻璃板和复合安全玻璃板之间的负压的阀门 [0079] 9 弹性聚合物密封 (6)的突起。 |