用于干墙建筑物的分离带

申请号 CN201480080186.4 申请日 2014-06-24 公开(公告)号 CN106536835B 公开(公告)日 2019-08-06
申请人 可耐福石膏两合公司; 3D涂料股份有限公司; 发明人 M·谢弗; P·戈特弗里德;
摘要 一种分离带,所述分离带具有两个主表面并且包括载体材料和 粘合剂 ,其中第一主表面沿着 腹板 方向上的轴被分成至少两个区域,其中所述至少两个区域至少部分地涂覆有粘合剂,且所述至少两个区域具有彼此不同的粘合强度。
权利要求

1.一种用于干墙连接的分离带,其特征在于,所述分离带具有两个主表面并包括载体材料和粘合剂,其中第一主表面沿着腹板方向上的轴被分成至少两个区域,其中至少两个区域至少部分地涂覆有粘合剂,并且各自具有彼此不同的粘合强度。
2.根据权利要求1所述的分离带,其特征在于,所述载体材料选自施胶的或涂胶的纸、无纺布聚合物膜。
3.根据权利要求1至2中任一所述的分离带,其特征在于,所述粘合剂是压敏粘合剂
4.根据权利要求1至2中任一所述的分离带,其中,在所述第一主表面上存在至少一个无粘合剂区域。
5.根据权利要求1或2所述的分离带,其特征在于,所述的具有彼此不同的粘合强度的至少两个区域,涂覆有不同的粘合剂。
6.根据权利要求1或2所述的分离带,其中,所述的具有彼此不同的粘合强度的至少两个区域,涂覆有相同的粘合剂,但以不同的层厚度、数量、或每单位面积的重量方式涂覆。
7.根据权利要求1或2所述的分离带,其中,所述的具有彼此不同的粘合强度的至少两个区域,涂覆有相同的粘合剂,但在腹板上以不同的粘合剂比例涂覆。
8.根据权利要求1或2所述的分离带,其中,所述具有彼此不同的粘合强度的至少两个区域,具有网格形式的粘合剂。
9.根据权利要求8所述的分离带,其特征在于,所述的具有彼此不同的粘合强度的两个区域,具有不同尺寸或不同间距的网格。
10.根据权利要求1至2中任一所述的分离带,其中,第二主表面是油处理的。
11.一种分离带,其特征在于,所述分离带具有两个主表面并且包括载体材料和粘合剂,其中第一主表面在沿着腹板方向的轴上被分成至少两个区域,其中至少一个区域涂覆有粘合剂,且所述载体材料选自双面施胶的或涂胶的纸、无纺布。
12.根据权利要求11所述的分离带,其特征在于,所述粘合剂是压敏粘合剂。
13.根据权利要求11所述的分离带,其中,在所述第一主表面上存在至少一个无粘合剂区域。
14.根据权利要求11所述的分离带,其中,第二主表面是硅油处理的。
15.一种在干墙建筑物中组装分离带的方法,其特征在于,包括步骤:
-将根据权利要求1至14中任一所述的分离带组装于型材腹板或实心结构元件;
-将所述型材腹板组装于所述的实心结构元件,使得所述分离带抵靠在型材腹板和实心结构元件上;
-在型材腹板上组装石膏板;
-填充所述实心结构元件和所述石膏板之间的间隙;
-切断所述分离带的伸出区域。
16.一种在干墙建筑物中组装分离带的方法,其特征在于,包括步骤:
-在两个结构元件的过渡区之间组装根据权利要求1至14中任一所述的分离带;
-涂抹所述分离带两侧的区域;
-切断所述分离带的伸出区域。
17.根据权利要求1至14中任一所述的分离带在干墙建筑物中的用途。

说明书全文

用于干墙建筑物的分离带

[0001] 本发明涉及一种分离带和一种用于在干墙建筑物中组装所述分离带的方法。
[0002] 在干墙建筑物中,在许多情况下,需要提供膨胀接头。
[0003] 例如,当二维延伸的干墙面板(干墙表面)连接于坚固的结构元件(实心结构元件)时,需要提供膨胀接头,以防止在温度、湿气和基于在湿气和温度的影响下所述材料(干墙表面和坚固结构元件)不同的膨胀或湿热膨胀系数所导致的振动的影响下,在过渡处形成不规则(锯齿形的)的裂缝。
[0004] 此外,当涂抹由不同材料制成的邻接的结构元件时,如干墙表面和坚固结构元件,建议在所述结构元件与接头的连接区域将所述涂抹区分开,以尽可能防止在接缝处石膏中的不规则裂纹。
[0005] 使用分离带,以便在湿热运动的情况下或在由于两个结构元件相对于彼此的振动而导致运动的情况下,形成毛接头(类似于屏蔽保护槽)。由此,防止了锯齿形裂缝形成并且产生了视觉上均匀的效果。
[0006] 在现有技术中,为此目的使用由纸制成的条形分离带,其通常为约50至70mm宽,并且在行进方向的前侧上在一侧上具有几乎位于边缘处并且通常大约10至15mm宽的自粘合的粘合带。
[0007] 所述分离带通常粘附在与所述承载干墙表面的组装型材直接相邻的所述坚固结构元件上。所述分离带按以下方式沿着所述型材进行粘附:使得所述分离带的自粘合带压粘在所述型材上并随后被几乎邻接的干墙面板所遮盖。
[0008] 以下情况是不常见的,即在将所述型材组装到所述实心结构元件上之前,将所述分离带粘附于所述型材,这样使得所述非粘性部分对应于所述型材的区域上,并且在将所述型材组装后,所述非粘性部分对应于所述实心结构元件和所述型材的接触区域,以及所述实心结构元件和所述几乎相邻的干墙面板的接触区域。
[0009] 然后将所述干墙面板组装到所述型材上,距离所述分离带的间隔通常约3至5mm,并且使用填充化合物填充所述干墙面板和所述分离带之间的间隙。
[0010] 所述分离带的所述非粘性部分伸出所述接头。在干燥之后,根据需要对所述填充化合物进行打磨,并且使用尖锐的物体如刀片,将所述伸出的非粘性纸带切断。
[0011] 在变化的环境条件(空气湿度或温度)下,所述分离带的所述非粘性部分会发生膨胀或收缩。由此,所述纸可以卷曲,所述分离带会弯曲离开所述实心结构元件。
[0012] 当所述分离带弯曲时,所述填充接头不能被填充化合物完全填充或者足够平整地填充。这使得精确的连接和平面平填充变得困难,并且还导致所述分离带沿着所述实心结构元件和所述干墙表面之间的边缘被撕裂。然后,这会留下视觉上令人不满意的效果。
[0013] 原则上,填充化合物也可能在所述分离带下面,并且可使切断所述伸出的纸带变得困难。
[0014] 本发明的待解决的问题是提供一种分离带和一种用于组装该分离带的方法,其至少部分地解决了现有技术的问题,特别是减少所述分离带的弯曲。
[0015] 该问题通过一种具有两个主表面的分离带得以解决,所述分离带包括载体材料和粘着剂,其中,第一主表面沿着腹板(织物)方向上的轴被分成至少两个区域,其中,所述至少两个区域至少部分涂覆有粘合剂,并且所述至少两个区域具有彼此不同的粘合强度。
[0016] 根据本发明,所述分离带具有两个主表面,其位于所述分离带的相对面上。所述主表面中的一个被沿着腹板方向上的轴分开。这些区域至少部分地涂覆有粘合剂,但是具有彼此非常不同的粘合强度。这些区域通常在所述分离带的整个长度上延伸。
[0017] 在另一实施方式中,通过具有两个主表面的分离带解决该问题,其中第一主表面在沿着腹板方向的轴上被分成至少两个区域,其中至少一个区域涂覆有粘合剂,其中所述载体材料选自双面施胶的或涂胶的纸、无纺布聚合物膜。
[0018] 具有合成纤维组分或塑料膜的双面施胶的或涂胶的纸或无纺布,与至少单面开放的纸相比,对湿气更不敏感。优选使用载体织物材料,当将其放置在100%空气湿度的测试室时,其在30分钟的时间内的水吸收量小于2g/m2。
[0019] 施胶和涂胶是造纸工业中用于改变纸的性质的活动。通过施胶,一次或重复地施涂粘合剂,然后如果需要,将纸张压光。涂胶的纸的例子是那些施涂有聚乙烯的种类。所述纸的一面可以被施胶,而另一面可以被涂胶的。
[0020] 特别适合作为膜的是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚酯(PET)的膜。
[0021] 已经尝试并测试了将12μm至110μm范围内的厚度作为载体织物的厚度。
[0022] 优选使用压敏粘合剂作为粘合剂。为此目的,可以使用水分散的压敏粘合剂或溶解在有机溶剂中的那些种类,例如在丙烯酸酯或橡胶基材上,或在橡胶或丙烯酸酯基材上的热熔压敏粘合剂。原则上,所述粘合剂也可以是反应性粘合剂,它可进一步地通过热(即通过热或红外(IR)辐射),或通过紫外线(UV)或电子束而被交联。
[0023] 原则上,优选还存在无粘合剂的区域,这尤其使得从边缘区域中的表面上可以更容易地移除所述分离带。因此,所述无粘合剂的区域特别地位于所述分离带的边缘区域中,并且位于在同一主表面上涂覆有粘合剂的区域的旁边。
[0024] 例如,通过使用两种不同的粘合剂,可构成具有彼此不同的粘合的所述区域。也可以施涂相同的粘合剂,但是施涂不同的量(每单位面积的重量)。
[0025] 也可以施涂相同量的粘合剂,但是在一个区域对粘合剂进行中和。
[0026] 在优选的实施方式中,使用相同的粘合剂,但是所述粘合剂以网格状形式施涂(例如以点状)在不同的区域上,其中对应的网格状形式具有不同的形状、尺寸或间距,以便因此控制粘合剂区域和它们的粘合强度。这种网格状(如点状)的粘合区域的形成,可优选在丝网印刷中进行。已证明,每单位面积的粘合剂重量在高粘性区域约20至50g/m2并且在弱粘性区域约0.5至5g/m2是合适的。应调节粘合强度以使弱粘性区域可以容易地再次分离而没有残余物;另一个强粘性区域原则上应坚固地粘附。在需要重新定位整个分离带的情况下,高粘性区域的粘合强度不应过大。
[0027] 典型的粘合强度(根据FINAT测试方法No.2,FTM2,20分钟测量,粘合到玻璃上),对于高粘性区域为5至20N/25mm,且对于弱粘性和可重新分离的区域为0.5至2N/25mm。
[0028] 在优选的实施方式中,载体腹板在没有粘合剂的一侧上经油处理。当所述分离带展开时,硅油处理侧作为粘合剂上的分离层,使得不需要提供单独的覆盖织物。
[0029] 存在至少两个粘合区域的变型具有的优点是:所使用的材料可以是纸,其可以容易地被处理并且自然地再次生长。所述载体材料可以包括在湿气存在下可膨胀的纸,例如至少一侧开放的纸,或无纺布,例如纯纤维素无纺布。所述具有合成组分或塑料膜的无纺布从环境观点来看是不利的。
[0030] 因此,其中载体材料基于纸的实施方式是特别优选的。
[0031] 图1至5示出了具有无粘合剂区域(1)和具有较低粘合强度区域(2)或更高粘合强度的区域(3)的分离带的主表面。
[0032] 使用以下实施例更详细地解释本发明。
[0033] 生产方法
[0034] 使用单面硅油纸来生产所述分离带。
[0035] 在具有载体腹板展开单元、载体腹板供进单元、幅材边缘引导系统、粘合剂涂胶站点和分离带卷绕单元的涂覆设备上,使65mm宽的载体材料带通过,涂覆粘合剂并卷绕到具有76mm内直径和3mm壁厚的波状纸板芯上,以形成具有50m腹板长度的辊。如果使用多个65mm宽的载体材料腹板,则多个65mm宽的分离带在辊式切割机上进行切割,形成65mm宽的带并如上卷起。
[0036] 所述分离带通过其相应的一个或多个粘合带粘合到波状纸板芯上,并且在外端处用自粘性识别标签封闭。
[0037] 实施例1:具有两个不同宽度的粘合带进行涂覆
[0038] 将65mm宽、硅油处理的分离纸Separacion 990-26.5,白色(Maria Soell GmbH&Co.KG),在非硅油处理侧通过10mm宽和1mm宽的狭缝喷嘴,用热熔压敏粘合剂Collano L1 972(Collano Adhesives AG)以带形式进行涂覆,其中各粘合剂化合物的每单位面积的重量为50g/m2。
[0039] 在出口处,所述热熔压敏粘合剂的热度为160-170℃。所述狭缝喷嘴定位在距偏转的分离纸腹板约2mm处,所述10mm宽的狭缝喷嘴距所述腹板边缘2mm,而所述1mm宽的狭缝喷嘴距所述腹板的另一边缘2mm。因此,所述各粘合带被设置在距离边缘2mm处;见图1。
[0040] 实施例2:用两种粘着剂,重叠式地进行涂覆
[0041] 将65mm宽的单面硅油处理的分离纸Separacion 990-26.5,白色(Maria Soell GmbH&Co.KG),在非硅油处理侧用热熔压敏粘合剂通过两个前后布置的狭缝喷嘴进行涂覆。
[0042] 第一狭缝喷嘴为61mm宽。将热熔压敏粘合剂Duro-Tak H 1538(Henkel AG&Co.KGaA)沉积为中心定位的61mm宽的粘合带,其每单位面积的重量为10g/m2。在每种情况下,在左手侧和右手侧的2mm宽的带区域保持无粘合剂。当从狭缝喷嘴出来时,所述粘合剂约为165-170℃热。
[0043] 第二狭缝喷嘴为10mm宽。将热熔压敏粘合剂Duro-Tak H 3036(Henkel AG&Co.KGaA)以10mm宽且每单位面积的重量为40g/m2的带沉积在已经存在的粘合带的一个边缘处。当其从狭缝喷嘴出来时,后者为180℃热。两个狭缝喷嘴以1mm的距离前后设置,并且距离经过的分离纸约2mm。
[0044] 引导该分离纸在两个狭缝喷嘴之间的稍微弯曲的冷却板上通过。产生具有不同粘合强度的两个重叠的粘合带;见图2。
[0045] 实施例3:以不同密度印刷粘合剂
[0046] 将65mm宽的单面硅油处理的的分离纸KS 800白色,51BU(B.Laufenberg GmbH),从分离纸腹板的边缘,在非硅油处理侧,通过旋转筛使用热熔压敏粘合剂Technomelt PS 8787(Henkel AG&Co.KgaA)以点状方式上涂胶。另一边缘保持无粘合剂,宽度为2mm。涂胶以此种方式进行,使得在53mm宽的区域中沉积粘合剂点,所述粘合剂点的直径为180-200μm、密度为每英寸10个点且粘合剂化合物的每单位面积的重量为0.5g/m2。并且,在邻近无粘合剂带的10mm宽的区域中进行沉积,其中所述粘合剂点的直径为320-350μm、密度为40点/英寸且每单位面积的重量为40g/m2;参见图3。
[0047] 粘合剂化合物的施涂温度约为180℃。旋转筛位于使分离纸腹板偏转的反压滚轮上方,并与穿过的分离纸腹板接触。
[0048] 实施例4:以不同密度印刷粘合剂
[0049] 将单面硅油处理的的分离纸KS 900白色、51BU(B.Laufenberg GmbH),在距分离纸腹板的边缘63mm的宽度上,在非硅油处理侧通过旋转筛,使用热熔压敏粘合剂Technomelt PS 8787(Henkel AG&Co.KGaA)以点状方式涂胶。在另一侧保持2mm无粘着剂。将点状压敏粘合剂涂层的区域分成53mm宽的一个区域,该区域的粘合剂点的直径为180-200μm、密度为20点/英寸且粘合剂化合物的每单位面积的重量为2.0g/m2;和一个与无粘合剂区域相邻的10mm宽的区域,该区域的粘合剂点的直径为320-350μm、密度为每英寸40点且每单位面积的重量为40g/m2;参见图4。
[0050] 粘合剂化合物的温度约为180℃。旋转筛位于使分离纸腹板偏转的反压滚轮上方,并与穿过的分离纸腹板接触。
[0051] 实施例5:以不同密度印刷粘合剂
[0052] 将65mm宽、单面硅油处理的的分离纸KS 900白色、51BU(B.Laufenberg GmbH),在非硅油处理侧,通过旋转筛,使用热熔压敏粘合剂Collano L1 972(Collano Adhesives AG)以点状方式涂胶在中心定位的分离纸腹板上的61mm的宽度。两个边缘各2mm宽保持无粘附性。将点状压敏粘合剂涂层的区域分成51mm宽的一个区域,其中所述区域的粘合剂点的直径为180-200μm、密度为20点/英寸且粘合剂化合物的每单位面积的重量为2.0g/m2;和一个10mm宽的区域,其所述区域的粘合剂点的直径为320-350μm、密度为每英寸40点且粘合剂化合物的每单位面积的重量为40g/m2;参见图5。
[0053] 粘合剂化合物的温度为170℃。旋转筛位于使分离纸腹板偏转的反压滚轮上方,并与穿过的分离纸腹板接触。
[0054] 实施例6:以不同密度多重印刷粘合剂
[0055] 将1430mm宽的一卷单面硅油处理的分离纸C-Liner 13325/1、80g/m2、白色(Mondi Packaging Silicart SRL),通过旋转筛,使用热熔压敏粘合剂Technomelt PS 8787(Henkel AG&Co.KGaA),在非硅油处理侧,以带状形式覆盖方式进行涂胶,以此种方式使得具有粘合剂点的12个自粘带,在沿腹板的宽度上如下分布(KfS=无粘合剂带;KS=粘合强度):63mm KS/10×(4mm KfS/126mm KS)/4mm KfS/63mm KS。
[0056] 将各63mm宽的粘合带依次分成一个53mm宽的带,其中具有的粘合剂点的直径为180-200μm、密度为每英寸10个点并且粘合剂化合物的每单位面积的重量为0.5g/m2,和一个10mm宽的区域,其中该区域在各种情况下与无粘合剂带相邻,其具有的粘合剂点的直径
2
为320-350μm、密度为每英寸40个点且粘合剂化合物的每单位面积的重量为40g/m。
[0057] 将各120mm宽的粘合带分成中心定位的、100mm宽的区域(其中粘合剂点的直径为180-200μm、密度为20点/英寸且粘合剂化合物的每单位面积的重量为2.0g/m2)和10mm宽的区域(其中,该区域在各种情况下与无粘合剂带相邻,其具有的粘合剂点的直径为320-350μm、密度为40个点/英寸且粘合剂化合物的每单位面积的重量为40g/m2)。
[0058] 粘合剂化合物的施用温度为180℃。旋转筛位于使分离纸腹板偏转的反压滚轮上方,并与穿过的分离纸腹板接触。在卷起期间,腹板以此种方式被切割使得产生通常的65mm宽的分离纸腹板。以此种方式,产生22卷分离纸腹板;参见图4。
[0059] 实施例7:以不同密度多重印刷粘合剂
[0060] 将1430mm宽的一卷分离纸C-Liner 13325/1、90g/m2、白色(Mondi Packaging Silicart SRL),通过旋转筛,使用热熔压敏粘合剂DuroTak H 3036(Henkel AG&Co.KGaA),在非硅油处理侧,以带状形式覆盖进行涂胶,以此种方式22个自粘带,在沿腹板的宽度上如下分布(KfS=无粘合剂带;KS=粘合强度):2mm KfS/61mm KS/20x(4mm KfS/61mm KS)/4mm KfS/63mm KS/2mm KfS。
[0061] 将各61mm宽的粘合带依次分成一个51mm宽的区域(其中,粘合剂点的直径为180-200μm、密度为每英寸20个点并且粘合剂化合物的每单位面积的重量为2.0g/m2)和10mm宽的区域(其中,在各种情况下,所述区域与另一个4mm宽的无粘合剂带相邻,并且其具有的粘合剂点的直径为320-350μm、密度为每英寸40个点且每单位面积的粘合剂化合物的重量为
2
40g/m)。
[0062] 粘合剂化合物的施用温度为180℃。旋转筛位于使分离纸腹板偏转的反压滚轮上方,并与穿过的分离纸腹板接触。该腹板被切割,使得在印刷过程中平行获得22卷分离纸;见图5。
[0063] 所有引用的文件全部包括在本公开中,只要公开内容不与本发明的教导矛盾。
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