一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201811300614.6 | 申请日 | 2018-11-02 | 公开(公告)号 | CN109680405A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 广州凯恒科塑有限公司; | 发明人 | 刘新刚; 刘滨; 郑凯泽; 郑凯航; 胡晖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐高温可扩张的防护 套管 ，由多股加捻 纤维 股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。本发明还公开了一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括：复丝纤维处理步骤、加捻步骤、合股步骤、编织步骤、加热定型步骤。本发明的防护套管具有耐高温、重量轻、厚度薄，柔软性能好，机械拉断 力 大和拥有可扩张性的特点，仅凭若干种规格即可 覆盖 几乎全部直径的 线束 ，重量较轻，便于选型和安装，防 水 防油，即使被用于恶劣工况环境下的线束机械和环境防护，也能够保证优异的性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种防护套管，具体涉及一种耐高温可扩张的防护套管及其制备方法。 背景技术[0002] 常规的闭口型机械防护套管产品，由普通的非金属材料编织而成，被广泛应用于电脑周边、汽车工业、设备内部等需要保护电线电缆和线束的场合。用于航空航天的机械防护套管，其要求会更高。常规的套管产品，一般不耐高低温，重量偏重，承受外部机械能力不足，不耐切割和摩擦，尤其是在恶劣环境情况下使用。无扩展和伸缩特性，需要若干规格来配套线束产品的选用，造成种类繁多，不适合于产品的选用和安装。特别是在航空航天领域，往往会出现使用寿命降低等问题，从而大大提高其使用成本，不利于选型、维护和更换。 [0003] 因此，提供一种重量更轻、厚度更薄，柔软性能更好，机械拉断力更大，拥有可扩张的结构，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，可被用于保证线束系统在高温、油浸、振动、磨擦、弯曲、扭转的状态下长期稳定工作的闭口型套管是本发明亟待解决的问题。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐高温可扩张的防护套管，该防护套管具有耐高温、重量轻、厚度薄，柔软性能好，机械拉断力大和拥有可扩张性的特点，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，重量较轻，便于选型和安装，防水防油，即使被用于恶劣工况环境下的线束机械和环境防护，也能够保证优异的性能。 [0005] 本发明的目的之二在于提供一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法。 [0006] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现： [0007] 一种耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。 [0008] 进一步地，所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。 [0009] 进一步地，所述复丝纤维的支数为50D-720D。 [0010] 进一步地，所述加捻纤维由2-10根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为20-120捻/m。 [0011] 进一步地，所述加捻纤维股由2-12根加捻纤维合股而成。 [0012] 进一步地，所述防护套管由2-12股加捻纤维股通过编织机编织而成。 [0013] 本发明的目的之二采用如下技术方案实现： [0014] 一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，其特征在于，包括： [0015] 复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维； [0016] 加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维； [0017] 合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股； [0018] 编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管； [0019] 加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管。 [0020] 进一步地，复丝纤维处理步骤中，放线的线速度为1-5m/min，烘干温度为80℃-255℃，收线的线速度为1-5m/min。 [0022] 进一步地，加热定型步骤中，控制加热装置的加热温度范围为100-340℃，控制预定型装置的折径范围为1-100mm。 [0023] 本发明的有益效果在于： [0024] 本发明使用芳纶材料，在保证套管的柔韧性的同时，提高其高低温特性，高温长期使用温度可达到260℃，低温可达到-70℃和机械性能。并且其承载的拉断力是相同规格不锈钢材料的5倍。另外，本发明采用独特的结构设计和工艺处理，在保证其机械耐刮和耐磨的基础上，拥有可扩张的结构。结合特有的编织工艺方法，使得产品具有防油防水，结构和尺寸坚固稳定，提高了在航空航天等恶劣环境下的使用寿命。因此，本发明的护套管具有耐高温、重量轻、厚度薄，柔软性能好，机械拉断力大和拥有可扩张性的特点，仅凭若干种规格即可覆盖几乎全部直径的线束，重量较轻，便于选型和安装，防水防油，即使被用于恶劣工况环境下的线束机械和环境防护，也能够保证优异的性能。 具体实施方式[0025] 下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。 [0026] 一种耐高温可扩张的防护套管，其特征在于，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。 [0027] 作为进一步地实施方式，所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。 [0029] 含氟树脂的浸渍剂的制备方法：取配方量的氟树脂、表面活性剂、颜料剂、碱性调整剂和水，以80-100r/min的转速混合搅拌均匀，搅拌至无沉淀。所述氟树脂为聚四氟乙烯乳液、聚四氟乙烯、特氟龙系列、聚氟氯乙烯的任意一种。氟树脂的分子结构中含有氟原子的一类热塑性树脂，具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性。 [0030] 作为进一步地实施方式，所述复丝纤维的支数为50D-720D。 [0031] 作为进一步地实施方式，所述加捻纤维由2-10根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为20-120捻/m。 [0032] 作为进一步地实施方式，所述加捻纤维股由2-12根加捻纤维合股而成。 [0033] 作为进一步地实施方式，所述防护套管由2-12股加捻纤维股通过编织机编织而成。 [0034] 一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括： [0035] 复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维； [0036] 加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维； [0037] 合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股； [0038] 编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管； [0039] 加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管。 [0040] 作为进一步地实施方式，复丝纤维处理步骤中，放线的线速度为1-5m/min，烘干温度为80℃-255℃，收线的线速度为1-5m/min。 [0041] 作为进一步地实施方式，编织的步骤中，所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔范围为2-80mm。 [0042] 作为进一步地实施方式，加热定型步骤中，控制加热装置的加热温度范围为100-340℃，控制预定型装置的折径范围为1-100mm。 [0043] 以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。 [0044] 实施例1： [0045] 一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。 [0046] 所述复丝纤维的支数为400D。所述加捻纤维由4根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为80捻/m。所述加捻纤维股由5根加捻纤维合股而成。所述防护套管由6股加捻纤维股通过编织机编织而成。 [0047] 一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括： [0048] 复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为3m/min，烘干温度为180℃，收线的线速度为3m/min。 [0049] 加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维； [0050] 合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股； [0051] 编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为40mm； [0052] 加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为200℃，控制预定型装置的折径为50mm。 [0053] 实施例2： [0054] 一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。 [0055] 所述复丝纤维的支数为50D。所述加捻纤维由4根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为50捻/m。所述加捻纤维股由4根加捻纤维合股而成。所述防护套管由4股加捻纤维股通过编织机编织而成。 [0056] 一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括： [0057] 复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为2m/min，烘干温度为80℃，收线的线速度为2m/min。 [0058] 加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维； [0059] 合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股； [0060] 编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为10mm； [0061] 加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为100℃，控制预定型装置的折径为10mm。 [0062] 实施例3： [0063] 一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。 [0064] 所述复丝纤维的支数为720D。所述加捻纤维由10根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为120捻/m。所述加捻纤维股由12根加捻纤维合股而成。所述防护套管由12股加捻纤维股通过编织机编织而成。 [0065] 一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括： [0066] 复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为5m/min，烘干温度为255℃，收线的线速度为5m/min。 [0067] 加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维； [0068] 合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股； [0069] 编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为80mm； [0070] 加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为340℃，控制预定型装置的折径为100mm。 [0071] 实施例4： [0072] 一种耐高温可扩张的防护套管，由多股加捻纤维股通过编织机编织而成；所述加捻纤维股由多根加捻纤维合股而成，所述加捻纤维由多根复丝纤维加捻而成；所述复丝纤维为芳纶纤维；所述复丝纤维经过浸渍剂进行浸渍处理。所述浸渍剂为含氟树脂的浸渍剂。 [0073] 所述复丝纤维的支数为600D。所述加捻纤维由6根复丝纤维加捻而成，每根加捻纤维的捻度为100捻/m。所述加捻纤维股由8根加捻纤维合股而成。所述防护套管由10股加捻纤维股通过编织机编织而成。 [0074] 一种耐高温可扩张的防护套管的制备方法，包括： [0075] 复丝纤维处理步骤：将复丝纤维依次进行放线、浸渍、辊压、烘干和收线处理，得到浸渍后的复丝纤维；放线的线速度为4m/min，烘干温度为220℃，收线的线速度为4m/min。 [0076] 加捻步骤：完成复丝纤维处理步骤后，将多根复丝纤维进行加捻，得到加捻纤维； [0077] 合股步骤：对加捻纤维进行合股并分纱，得到加捻纤维股； [0078] 编织步骤：采用编织机对多股加捻纤维股进行编织，得到半成品防护套管；所述编织机上增加了去毛模具，所述去毛模具的材质为钨钢合金，内孔直径为60mm； [0079] 加热定型步骤：对半成品防护套管新型加热定型处理，得到耐高温可扩张的防护套管；控制加热装置的加热温度为150℃，控制预定型装置的折径为80mm。 [0080] 效果评价及性能检测 [0081] 对实施例1-4的防护套管进行耐高温、重量、机械拉断力和可扩张性等方面进行测试，把防护套管拆开，测试单根复丝纤维的拉断力，检测结果如下表1所示。 [0082] 表1 [0083]项目 耐高温 扩张比 重量g/m 拉断力N 实施例1 260℃ 3.5 45.5 670 实施例2 255℃ 3 50.3 650 实施例3 255℃ 2.6 52.8 665 实施例4 250℃ 2.8 54.6 645 [0084] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈