一种新型纱架

申请号 CN201910087506.3 申请日 2019-01-29 公开(公告)号 CN109629140A 公开(公告)日 2019-04-16
申请人 太仓科力特金属构件科技有限公司; 发明人 张同响;
摘要 本案为一种新型纱架,包括中心立柱,设于中心立柱上的 支撑 架,分别对应设于中心立柱的两侧的左右侧立柱,垂直布置构成顶面的横拉、纵拉,固定在左右侧立柱上的张 力 平衡器,固定在横拉上的导纱器、集纱板,以及用于装配上述各个部件的 紧 固件 ;支撑架包括装配件,分别固定在装配件两端的支撑部件和 弹簧 架;左右侧立柱表面具有用于装配 张力 平衡器的平衡器装配孔;所述支撑部件和弹簧架的末端偏向远离装配件的方向被设置为:使固定在支撑架上的所述纱管两个端面上的内径中心点与左右侧立柱上的导纱瓷嘴或导纱 铜 嘴内径中心点在一条直线上。本案的新型纱架增加了承重的能力,不易 变形 ;整体经过精加工而成, 精度 准确;设备运行过程中提升了生产效率。
权利要求

1.一种新型纱架,其特征在于:包括中心立柱,设于中心立柱上的支撑架,分别对应设于中心立柱的两侧的左右侧立柱,垂直布置构成顶面的横拉、纵拉,固定在左右侧立柱上的张平衡器,固定在横拉上的导纱器、集纱板,以及用于装配上述各个部件的固件;支撑架用于固定纱管,所述支撑架包括装配件,分别固定在装配件两端的支撑部件和弹簧架;左右侧立柱表面具有用于装配张力平衡器的平衡器装配孔和装配有导纱瓷嘴的瓷嘴装配孔或导纱嘴的铜嘴装配孔;所述支撑部件和弹簧架的末端偏向远离装配件的方向被设置为:使固定在支撑架上的所述纱管两个端面上的内径中心点与左右侧立柱上的导纱瓷嘴或导纱铜嘴内径中心点在一条直线上。
2.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述中心立柱由方管或圆管加工而成,表面加工有单层6套或7套,或双层12套或14套装配孔。
3.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述左右侧立柱表面加工有单层6套或7套,或双层12套或14套的瓷嘴装配孔和/或铜嘴装配孔,和/或,左右侧立柱由4#、5#制件经过切割加工后折弯呈半开口状。
4.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述纵拉、横拉分别由方管或钢制件加工呈半开口状、且表面具有装配孔;和/或,纵拉、横拉分别由边宽为30mm*30mm、40*40mm、
50*50mm中的一种方管或钢制件经过切割加工后折弯呈半开口状。
5.如权利要求3或4所述的新型纱架,其特征在于,所述半开口状为L型,U型或C型形状;
所述钢制件为钢板或钢卷。
6.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述装配件、支撑部件、弹簧架通过焊接成型或紧固件紧装配在一起。
7.如权利要求6所述的新型纱架,其特征在于,所述装配件由精加工后的钢板折弯形成,支撑部件是国标12#,14#圆钢精加工后形成的部件,弹簧架由弹簧钢弯折呈倒钩型形成且末端开口处的两端距离大于纱管的最大内径。
8.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述张力平衡器包括装配固定套、为纱线导向、上下分别开孔的导向套、导向套内的重力钢珠;所述导向套中空,其上下表面分别开有圆型孔,所述重力钢珠的直径大于圆型孔直径,所述重力钢珠置于所述导向套的下表面的圆型孔上。
9.如权利要求8所述的新型纱架,其特征在于,所述装配固定套为薄板切割折弯加工形成或注塑成型或塑胶加工成型;和/或,所述导向套由塑料材料注塑或车加工形成,或采用金属材料车加工形成或铸造形成。
10.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述导纱器包括装配支撑梁、基座,所述基座上具有陶瓷导纱部件;基座由金属材料经过激光切割,折弯加工而成,其上具有6-7个用于固定安装陶瓷导纱部件的孔位。
11.如权利要求10所述的新型纱架,其特征在于,所述孔位呈斜向上的U型孔,所述陶瓷导纱部件包括U型主体、弯钩状封口部和由U型主体和弯钩状封口部围合形成的圆孔。
12.如权利要求11所述的新型纱架,其特征在于,所述U型主体的外围中间具有一圈与U型孔对应的凹槽,所述陶瓷导纱部件通过该凹槽卡接在U型孔上。
13.如权利要求11所述的新型纱架,其特征在于,所述弯钩状封口部的宽度小于U型主体,和/或,所述U型主体、弯钩状封口部一体成型。
14.如权利要求11所述的新型纱架,其特征在于,所述弯钩状封口部由下而上由宽变窄,底端具有宽部,顶端具有窄部。
15.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述集纱板包括主板,所述主板表面含有装配有多列导纱瓷嘴的瓷嘴装配孔或导纱铜嘴的铜嘴装配孔,每一列瓷嘴装配孔或铜嘴装配孔数量为6-7个;和/或,所述主板由槽钢材料或钢板钢带经加工折弯形成。
16.如权利要求1所述的新型纱架,其特征在于,所述紧固件包括螺丝,螺母

说明书全文

一种新型纱架

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织设备,具体涉及一种簇绒纺织设备的新型纱架。

背景技术

[0002] 在纺织过程中,纱线首先经过纱架引导再通过整经机绕设在辊筒上形成纱线辊筒。纱架包括并排设置的放纱架和导纱架,放纱架用于放置纱筒,导纱架用于将放置在纱架上纱筒的纱线引导至整经机。目前纱架结构为12mm圆,30*30*2mm或40*40*2mm方管,4#或5#经切割后焊接完成,具有以下缺陷
 1.结构简单,支撑差,易变形
 2.粗加工工艺,精度误差大,导致纱线前行不稳定,易断纱,生产效率低下;
 3.传统尼龙管或管传导纱方式,导致纱线张力不均,直接造成产品表面外观质量不平整,不良率高。

发明内容

[0003] 为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种纱线前行稳定、张力均匀、生产效率高、支撑力好的新型纱架。
[0004] 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种新型纱架,包括中心立柱,设于中心立柱上的支撑架,分别对应设于中心立柱的两侧的左右侧立柱,垂直布置构成顶面的横拉、纵拉,固定在左右侧立柱上的张力平衡器,固定在横拉上的导纱器、集纱板,以及用于装配上述各个部件的固件;支撑架用于固定纱管,所述支撑架包括装配件,分别固定在装配件两端的支撑部件和弹簧架;左右侧立柱表面具有用于装配张力平衡器的平衡器装配孔和装配有导纱瓷嘴的瓷嘴装配孔或导纱嘴的铜嘴装配孔;所述支撑部件和弹簧架的末端偏向远离装配件的方向被设置为:使固定在支撑架上的所述纱管两个端面上的内径中心点与左右侧立柱上的导纱瓷嘴或导纱铜嘴内径中心点在一条直线上。
[0005] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述中心立柱由方管或圆管加工而成,表面加工有单层6套或7套,或双层12套或14套装配孔。
[0006] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述左右侧立柱表面加工有单层6套或7套,或双层12套或14套的瓷嘴装配孔和/或铜嘴装配孔,和/或,左右侧立柱由4#、5#角铁或钢制件经过切割加工后折弯呈半开口状。
[0007] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述纵拉、横拉分别由方管或钢制件加工呈半开口状、且表面具有装配孔;和/或,纵拉、横拉分别由边宽为30mm*30mm、40*40mm、50*50mm中的一种方管或钢制件经过切割加工后折弯呈半开口状。
[0008] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述半开口状为L型,U型或C型形状;所述钢制件为钢板或钢卷。
[0009] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述装配件、支撑部件、弹簧架通过焊接成型或紧固件紧装配在一起。
[0010] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述装配件由精加工后的钢板折弯形成,支撑部件是国标12#,14#圆钢精加工后形成的部件,弹簧架由弹簧钢弯折呈倒钩型形成且末端开口处的两端距离大于纱管的最大内径。
[0011] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述张力平衡器包括装配固定套、为纱线导向、上下分别开孔的导向套、导向套内的重力钢珠;所述导向套中空,其上下表面分别开有圆型孔,所述重力钢珠的直径大于圆型孔直径,所述重力钢珠置于所述导向套的下表面的圆型孔上。
[0012] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述装配固定套为薄板切割折弯加工形成或注塑成型或塑胶加工成型;和/或,所述导向套由塑料材料注塑或车加工形成,或采用金属材料车加工形成或铸造形成。
[0013] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述导纱器包括装配支撑梁、基座,所述基座上具有陶瓷导纱部件;基座由金属材料经过激光切割,折弯加工而成,其上具有6-7个用于固定安装陶瓷导纱部件的孔位。
[0014] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述孔位呈斜向上的U型孔,所述陶瓷导纱部件包括U型主体、弯钩状封口部和由U型主体和弯钩状封口部围合形成的圆孔。
[0015] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述U型主体的外围中间具有一圈与U型孔对应的凹槽,所述陶瓷导纱部件通过该凹槽卡接在U型孔上。
[0016] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述弯钩状封口部的宽度小于U型主体,和/或,所述U型主体、弯钩状封口部一体成型。
[0017] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述弯钩状封口部由下而上由宽变窄,底端具有宽部,顶端具有窄部。
[0018] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述集纱板包括主板,所述主板表面含有装配有多列导纱瓷嘴的瓷嘴装配孔或导纱铜嘴的铜嘴装配孔,每一列瓷嘴装配孔或铜嘴装配孔数量为6-7个;和/或,所述主板由槽钢材料或钢板钢带经加工折弯形成。
[0019] 优选的是,所述的新型纱架,其中,所述紧固件包括螺丝,螺母
[0020] 本案的有益效果:本案的新型纱架结构经过精心设计,增加了承重的能力,不易变形;整体经过精加工而成,精度准确;设备运行过程中提升了生产效率。具体如下:(1)纱线被支撑在独立设计的支撑架上,使得纱管前端内径中心点和后端内径支撑点及左右侧立柱的导纱瓷嘴或导纱铜嘴内径中心点在一条直线上,以保证纱线退纱顺利。
[0021] (2)纱线在经过导纱瓷嘴或导纱铜嘴后进入张力平衡器,纱线在运行过程中需要一定的张力移动张力平衡器中的重力钢珠后才能移动,从而形成输出相同张力的纱线,在张力平衡器的作用下使得纱线前进过程中张力一致;以保证产品表面平整良好的外观。
[0022] (3)纱线在通过张力平衡器后,进入导纱器,导纱器由于为陶瓷产品,体积很小,导致纱线和陶瓷的接触面很小,从而最大程度上减少了纱线前进过程中的摩擦阻力,实现最小静电和最小阻力;在导纱器的作用下,使纱线在前进过程中受到的摩擦阻力最小。附图说明
[0023] 图1是本发明一实施例所述的新型纱架的示意图;图2是本发明一实施例所述的新型纱架中的支撑架的示意图;
图3是本发明一实施例所述的新型纱架中的张力平衡器的示意图;
图4是本发明一实施例所述的新型纱架中的张力平衡器中的导向套示意图;
图5是本发明一实施例所述的新型张力平衡器中的装配固定套的示意图;
图6是本发明一实施例所述新型纱架中的的导纱器的示意图;
图7是本发明另一实施例所述的导纱器中的陶瓷导纱部件示意图;
图8是本发明另一实施例所述的新型纱架中的左右侧立柱示意图。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025] 如图1-3所示,本实施例给出了如图1所示,一种新型纱架100,包括中心立柱10,设于中心立柱10上的支撑架20,分别对应设于中心立柱10的两侧的左右侧立柱30,垂直布置构成顶面的横拉50、纵拉40,固定在左右侧立柱30上的张力平衡器60,固定在横拉50上的导纱器70、集纱板80,以及用于装配上述各个部件的紧固件90;支撑架20用于固定纱管,支撑架20包括装配件21,分别固定在装配件21两端的支撑部件22和弹簧架23;如图8所示,左右侧立柱30表面具有用于装配张力平衡器60的平衡器装配孔61和装配有导纱瓷嘴的瓷嘴装配孔62或导纱铜嘴的铜嘴装配孔62;所述支撑部件22和弹簧架23的末端偏向远离装配件21的方向被设置为:使固定在支撑架20上的所述纱管两个端面上的内径中心点与左右侧立柱30上的导纱瓷嘴或导纱铜嘴内径中心点在一条直线上。
[0026] 本案实施例的新型纱架100的工作原理和使用过程如下:首先待纺织用的纱线装配在支撑架20上,将纱线的一端线头牵引拉长进入左右侧立柱
30的导纱瓷嘴或导纱铜嘴后,穿入张力平衡器60,然后经过导纱器70导向后进入集纱板80表面的导纱孔后进入簇绒设备的顶上集纱板80。纱线被引入簇绒纺织设备后等待设备运行加工。加工过程中,纱线被支撑在独立设计的支撑架20上,纱管前端内径中心点和后端内径支撑点及左右侧立柱30的导纱瓷嘴或导纱铜嘴内径中心点在一条直线上,也就是每相邻的两个支撑架20上相邻的两个纱管出来的纱线都可以确保进入到同一个左右侧立柱30的导纱瓷嘴或导纱铜嘴内,且确保纱线退纱时保持最佳的角度,以保证纱线退纱顺利。纱线在经过导纱瓷嘴或导纱铜嘴后进入张力平衡器60,纱线在运行过程中需要一定的张力移动张力平衡器60中的重力钢珠63后才能移动,从而形成输出相同张力的纱线,以保证产品,例如地毯表面平整良好的外观。纱线在通过张力平衡器60后,进入导纱器70,导纱器70由于为陶瓷产品,体积很小,导致纱线和陶瓷的接触面很小,从而最大程度上减少了纱线前进过程中的摩擦阻力,实现最小静电和最小阻力。最后通过集纱板80进入簇绒设备。
[0027] 中心立柱10由方管或圆管加工而成,表面可以根据设备设计需求加工有单层6套或7套,或双层12套或14套装配孔。中心立柱10上的装配孔分别用来与其它部件连接,以及安装支撑架20。方管或圆管结构牢固可靠。
[0028] 左右侧立柱30表面可以根据纱架100的层高要求加工有单层6套或7套,或双层12套或14套的瓷嘴装配孔62进一步的铜嘴装配孔62,进一步的,左右侧立柱30由4#、5#角铁或钢制件经过切割加工后折弯呈半开口状。4#角钢:边宽40mmX40mm,材料厚4mm;5#角钢:边宽50mmX50mm,材料厚5mm,均可满足左右侧立柱30的要求。
[0029] 纵拉40、横拉50分别由方管或钢制件加工呈半开口状、且表面具有装配孔;进一步的,纵拉40、横拉50分别由边宽为30mm*30mm、40*40mm、50*50mm中的一种方管或钢制件经过切割加工后折弯呈半开口状。呈半开口状的结构利于节省材料,轻质且结构稳定。
[0030] 作为优选,上述半开口状为L型,U型或C型形状;所述钢制件为钢板或钢卷。
[0031] 如图2所示,支撑架20中的装配件21、支撑部件22、弹簧架23通过焊接成型或紧固件锁紧装配在一起。装配件21由精加工后的钢板折弯形成,支撑部件22是国标12#,14#圆钢精加工后形成的部件,弹簧架23由弹簧钢弯折呈倒钩型形成且末端开口处的两端距离大于纱管的最大内径。使得加工过程中,纱管上的纱线被弹性支撑在独立设计的支撑架20上,弹簧架23弹性抵压在纱管内,使得纱管不会松动;能够增加承重的能力,不易变形,不易断纱;支撑部件22和弹簧架23的末端分别偏向远离装配件21的方向,如此羊角式的结构设计,可以同时使得相邻两个支撑架20上的纱线汇聚同一个纱线嘴里,保证纱线退纱顺利。支撑部件22包括支撑杆221和底座222,所述支撑杆221是国标12#,14#圆钢精加工后形成的部件;
起到支撑纱管的作用。底座222由4#,5#角铁或钢板或钢卷经过切割加工后折弯成L型或U型、且开口方向垂直于支撑杆221,底座222支撑纱管的底部,使之不易滑动。底座222中间设有供支撑杆221穿过的第一安装孔2221,第一安装孔2221两侧具有与装配件21连接的第二安装孔2222。装配件21的中间段211宽度大于两端、且中间段211与两端平滑过渡,结构稳定。
[0032] 如图3所示,张力平衡器60包括装配固定套61、为纱线导向、上下分别开孔的导向套62、导向套62内的重力钢珠63;所述装配固定套61为薄板切割折弯加工形成或注塑成型或塑胶加工成型。所述导向套62中空,其上下表面分别开有圆型孔621,所述重力钢珠63的直径大于圆型孔621直径,所述重力钢珠63置于所述导向套62的下表面的圆型孔621上。通过张力平衡器60的独特设计和重力平衡的组合应用,使得纱线在经过纱架上的瓷嘴或铜嘴后由下而上进入张力平衡器60,纱线在运行过程中需要一定的张力移动张力平衡器60中的重力钢珠63后才能移动,从而形成输出相同张力的纱线,以保证纺织物表面平整良好的外观。导向套62由塑料材料注塑或车加工形成,或采用金属材料车加工形成或铸造形成。上述选用的材料均质量轻、牢固度好、稳定性高,不易变形。
[0033] 如图4、5所示,张力平衡器60的优选方案如下,重力钢珠63是不锈钢钢珠,实心的不锈钢钢珠利用本身的重力,纱线在运行过程中需要一定的张力移动张力平衡器60中的重力钢珠63后才能移动,从而形成输出相同张力的纱线。导向套62呈圆柱状,也可以选用其它的形状,圆柱状作为最佳方案,比较适合设计导向套62。导向套62由塑料材料注塑或车加工形成,或采用金属材料车加工形成或铸造形成;其中,塑料材料包括PA或POM。导向套62包括上主体622、下主体623,所述上主体622与下主体623的连接处分别通过内螺纹624、外螺纹625可拆卸连接。上主体622、下主体623之间通过旋拧连接的方式,便于放置重力钢珠63,以及固定装配固定套61。上主体622与下主体623的连接处具有一圈凹型槽626,所述装配固定套61包括主板611、折弯部612,所述装配固定套61通过主板611上具有的一安装孔613安装在凹型槽626内,该安装孔613的直径略大于所述凹型槽626处的直径、且小于所述上主体
622、下主体623的直径。折弯部612垂直于主板611,所述折弯部612上具有通过紧固件与纱架连接的装配孔614,便于通过折弯部612将导向套62固定在竖直方向。主板611、折弯部612之间具有加强筋615,加强筋615保护了整个张力平衡器60,使其更加牢固可靠。加强筋615垂直于主板611、折弯部612设置。
[0034] 如图6-7所示,导纱器70包括装配支撑梁73、基座71,所述基座71上具有陶瓷导纱部件72;基座71由金属材料经过激光切割,折弯加工而成,其上具有6-7个用于固定安装陶瓷导纱部件72的孔位711。孔位711呈斜向上的U型孔,所述陶瓷导纱部件72包括U型主体721、弯钩状封口部722和由U型主体721和弯钩状封口部722围合形成的圆孔723。U型主体
721的外围中间具有一圈与U型孔对应的凹槽7211,所述陶瓷导纱部件72通过该凹槽7211卡接在U型孔上。卡接是以可拆卸的方式,也就是说陶瓷导纱部件72可以随时更换,连接也比较可靠。弯钩状封口部722的宽度小于U型主体721,使得纱线容易滑下直接扣入圆孔723,起到了导向作用。进一步的,所述U型主体721、弯钩状封口部722一体成型,形成陶瓷导纱部件
72,结构可靠。当纱线进入导纱器70后,导纱器70由于为陶瓷产品,体积很小,导致纱线和陶瓷的接触面很小,从而最大程度上减少了纱线前进过程中的摩擦阻力,实现最小静电和最小阻力;在新型导纱器70的作用下,使纱线在前进过程中受到的摩擦阻力最小。
[0035] 弯钩状封口部722由下而上由宽变窄,底端具有宽部7221,顶端具有窄部7222。使得纱线从弯钩状封口部722宽部7221向窄部7222的位置滑下直接扣入圆孔723,起到了比较好、进一步的导向作用。导纱器70也可以形成一个导纱模,每个支撑梁73上设有多个基座71和陶瓷导纱部件72,这样从该导纱器70中穿过的纱线可以更多,在一个新型纱架100上,每个横拉50上的导纱器70可以按照纱线的走势越往后端导纱模块上集成的陶瓷导纱部件
72越多,也方便了作业,从图1中也可以看出,从前往后的导纱器70实际上所集成的陶瓷导纱部件72是逐步变多的,最终进入到集纱板80。
[0036] 集纱板80包括主板,所述主板表面含有装配有多列导纱瓷嘴的瓷嘴装配孔或导纱铜嘴的铜嘴装配孔,每一列瓷嘴装配孔或铜嘴装配孔数量为6-7个;进一步的,所述主板由槽钢材料或钢板钢带经加工折弯形成。
[0037] 紧固件90包括螺丝,螺母。可以根据需要采用不同规格的螺丝,螺母,为标准件,直接市场采购即可。
[0038] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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